JP2001329680A - 板 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】雄雌実や凹凸部といった嵌合部位を精度良くか
つ効率よく形成することのできる板材を提供する。 【解決手段】乾式法によって製造された比重が０．８以
上の木質繊維板によって形成された基材１０の表面に、
電子線を照射することによって樹脂塗膜を硬化させた積
層シートからなる表面化粧材２０を貼着した長方形状の
床板であり、長辺側の一端部には表面側切除部が、相対
する他端部には裏面側切除部がそれぞれ形成されてお
り、短辺側の一端面には雌実１７が、相対する他端面に
は雌実１７に嵌合可能な雄実１８がそれぞれ形成されて
いる。表面側切除部の端面１１ａには雌実１３が、裏面
側切除部を有する一端部の先端面１０ｂには雌実１３に
嵌合可能な雄実１４がそれぞれ形成されており、表面側
切除部の下面には凹部１５が、裏面側切除部の上面には
凹部１５に嵌合可能な凸部１６がそれぞれ形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床材や壁材等と
して使用される板材、特に、ワンタッチで接合すること
のできる板材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、床板等の内装材としては、図８
（ａ）に示すように、一方の端面に雄実５２が、相対す
る他方の端面に雌実５３がそれぞれ形成された基材５１
の表面に表面化粧材５４が貼着されたものが一般的に使
用されており、このような板材５０は、同図（ｂ）に示
すように、一端面に形成された雄実５２と他端面に形成
された雌実５３とを相互に嵌合させることによって順次
接合していくようになっている。

【０００３】ところで、このように、基材５１の雄実５
２と雌実５３とを単に嵌合させることによって接合して
いく板材５０では、一旦接合した板材５０同士が容易に
離間してしまうので、こういった板材５０を使用する場
合は、通常、接着剤や釘等の固定手段を用いて板材５０
を下地材等に順次固定していかなければならず、施工が
面倒であるといった問題があった。

【０００４】このため、接着剤や釘等の固定手段を用い
ることなく、ワンタッチで接合していくことのできる板
材が開発されている。図９に示すように、この種の板材
６０は、通常、合板、パーティクルボード、ＭＤＦとい
った木質材によって形成された基材６１と、この基材６
１の表面に貼着される表面化粧材６８とから構成されて
おり、基材６１の一方の端部は、その表面側を一定幅で
切除することによって形成された表面側切除部６２を有
していると共に、相対する他方の端部は、その裏面側を
一定幅で切除することによって形成された裏面側切除部
６３を有している。

【０００５】そして、表面側切除部６２の端面には雌実
６４が、裏面側切除部６３を有する一方の端部の先端面
には雌実６４に嵌合可能な雄実６５がそれぞれ形成され
ており、表面側切除部６２の下面には凹部６６が、裏面
側切除部６３の上面には凹部６６に嵌合可能な凸部６７
がそれぞれ形成されている。

【０００６】以上のように構成された板材６０は、図１
０（ａ）に示すように、床下地材の上に載置された板材
６０に対して、接合しようとする板材６０を、裏面側切
除部６３を有する一方の端部が下向きになるように傾斜
させた状態で、その裏面側切除部６３を、既に敷設され
ている板材６０の表面側切除部６２に嵌め込んで、雌実
６４と雄実６５とを相互に嵌合させると共に、凹部６６
と凸部６７とを相互に嵌合させることで簡単に接合する
ことができる。

【０００７】このようにして板材６０同士が接合された
状態では、図１０（ｂ）に示すように、雌実６４と雄実
６５とが相互に嵌合することによって厚み方向の位置ず
れが阻止されると共に、凹部６６と凸部６７とが相互に
嵌合することによって板材６０同士の離間が阻止される
ようになっているので、特に、板材６０を接着剤や釘等
を用いて床下地材等に固定しなくても確実に敷設するこ
とができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この種の板材は、上述
したように、雌雄実と凹凸部といったそれぞれ嵌合方向
の異なる２種類の嵌合部位を有しているので、板材を円
滑かつ確実に接合させるためには、こういった嵌合部位
を精度良く加工しなければならず、しかも、輸送時や施
工時に嵌合部位の角部に欠けやつぶれが発生しないよう
に、嵌合部位には十分な強度を確保しておかなければな
らない。

【０００９】ところで、上述したような基材６１の表面
に貼着される表面化粧材６８としては、例えば、メラミ
ン含浸紙が使用されるが、こういったメラミン含浸紙
は、基材６１の表面に重ね合わせた状態で熱圧プレスす
ることによって、その表面を硬化させると共に基材６１
に一体化させるようになっている。

【００１０】このように、熱圧プレスすることによって
表面化粧材６８を基材６１に貼着する場合は、基材６１
が高温に加熱されることによって、基材６１内の水分が
外部に放出されるので、表面化粧材６８を貼着した後、
直ちに雄雌実や凹凸部を切削加工すると、その後に、水
分を吸収することによって、形成された雄雌実や凹凸部
が寸法変化を起こし、雄雌実や凹凸部を精度良く形成す
ることができなかった。

【００１１】従って、熱圧プレスによってメラミン含浸
紙等の表面化粧材６８を基材６１の表面に貼着した場合
は、板材６０の寸法安定性を確保するために、ある程度
の養生期間をおかなければならず、上述したように、雄
雌実や凹凸部といった嵌合部位を精度良く形成しなけれ
ばならない板材６０を効率よく製造することができない
といった問題があった。

【００１２】そこで、この発明の課題は、雄雌実や凹凸
部といった嵌合部位を精度良くかつ効率よく形成するこ
とのできる板材を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、一方の端部は、その表面
側が切除されることによって形成された表面側切除部を
有すると共に、相対する他方の端部は、その裏面側が切
除されることによって形成された裏面側切除部を有して
おり、前記表面側切除部の端面には、雌実または雄実が
形成されていると共に、前記表面側切除部の下面には、
凹部または凸部が形成されており、前記裏面側切除部を
有する他方の端部の先端面には、前記雌実または雄実が
嵌合する雄実または雌実が形成されていると共に、前記
裏面側切除部の上面には、前記凹部または凸部が嵌合す
る凸部または凹部が形成されている基材を備えた板材に
おいて、前記基材の表面に、電子線を照射することによ
って硬化させた樹脂塗膜が表層に形成されている積層シ
ートからなる表面化粧材を貼着するようにしたのであ
る。

【００１４】以上のように構成された板材は、電子線を
照射することにより硬化させた樹脂塗膜が表層に形成さ
れている積層シートを表面化粧材として使用しているの
で、こういった板材を製造する場合は、表面化粧材を冷
圧プレスによって基材表面に貼着することができる。従
って、表面化粧材の貼着後、直ちに嵌合部位の切削加工
を行っても、形成された嵌合部位が寸法変化を起こすこ
とがなく、精度良く形成された雄雌実や凹凸部を有する
板材を効率よく製造することができる。

【００１５】特に、請求項２に記載の板材のように、前
記基材を、乾式法によって製造された比重が０．８以上
の緻密な木質繊維板によって形成したものにあっては、
嵌合部位となる雌実、雄実、凹部及び凸部を精度良く切
削加工することができると共に嵌合部位の表面が滑らか
になり、しかも、比重が０．８以下の中質繊維板（ＭＤ
Ｆ）等によって基材が形成されている板材に比べて、嵌
合部位に十分な強度を確保することができる。

【００１６】また、請求項３に記載の板材のように、前
記雌実、前記雄実、前記凹部または前記凸部に、樹脂が
含浸または塗布されているものにあっては、嵌合部位で
ある雌実、雄実、凹部または凸部における水分の吸放出
が阻止されるので、こういった嵌合部位の寸法安定性が
向上すると共に、板材同士の接合部分（接触部分）にお
ける滑りがよくなるので、板材の接合作業や取り外し作
業を円滑に行うことができるという効果がある。

【００１７】また、請求項４に記載の板材のように、前
記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面と、一方の
端部に形成された前記表面側切除部の端面とが相互に当
接した接合状態では、相互に嵌合している前記表面側切
除部の下面に形成された前記凹部または凸部と、前記裏
面側切除部の上面に形成された前記凸部または凹部との
間に、他方の端部の先端面と一方の端部に形成された前
記表面側切除部の端面とを相互に離反させることができ
る僅かな隙間が形成されているものにあっては、他方の
端部の先端面と一方の端部に形成された表面側切除部の
端面とを僅かに離反させることによって、接合部分にお
ける板材同士の接触面積が小さくなり、板材同士を相互
に接合した状態であっても、板材を横方向へ容易にスラ
イドさせることができるので、板材の接合作業を円滑か
つ容易に行うことができる。

【００１８】また、板材同士の離間を規制している凹部
及び凸部の間に、僅かな隙間が形成されていることで、
板材が水分を吸収することによって膨潤した場合でも、
凹部及び凸部を確実に嵌合させることができるので、板
材の接合作業に支障をきたすことがなく、また、接合後
における板材の膨潤についても吸収することができるの
で、板材が膨潤することに伴って発生する接合部分にお
ける板材の突き上げを有効に防止することができるとい
う効果もある。

【００１９】また、請求項５に記載の板材のように、前
記表面側切除部の端面に形成された雌実または雄実と、
前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面に形成さ
れた雄実または雌実とが線接触した状態で相互に嵌合す
るようになっているものにあっては、嵌合状態における
雌実と雄実との接触面積が極端に小さくなり、板材同士
を相互に接合した状態であっても、板材を横方向へ容易
にスライドさせることができるので、板材の接合作業を
さらに円滑かつ容易に行うことができるという効果があ
る。

【００２０】また、板材同士を相互に接合した状態で
は、嵌合している雌実と雄実とが線接触しているだけ
で、その接触部分の周囲には隙間が形成されているの
で、水分を吸収することによって、雌実及び雄実が膨潤
した場合でも、その膨潤を確実に吸収することができる
という効果がある。

【００２１】また、請求項６に記載の板材のように、前
記表面側切除部または前記裏面側切除部を有している一
対の端部に隣接する他の一対の端部には、相互に実接合
される雄実または雌実のみが形成されているものにあっ
ては、表面側切除部または裏面側切除部を有している一
対の端部同士を相互に接合した後、板材を横方向にスラ
イドさせて他の一対の端部に形成されている雄実及び雌
実を相互に嵌合させることによって、一方向に接合した
状態で他方向に隣接する板材に簡単かつ確実に接合する
ことができるので、板材の接合作業性が向上するという
利点がある。

【００２２】また、請求項７に記載の板材のように、前
記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面における表
面側の角部と、一方の端部に形成された前記表面側切除
部の端面における表面側の角部とがそれぞれ面取りされ
ているものにあっては、板材同士を接合する際に、基材
に貼着された表面化粧材の端面同士が相互に接触するこ
とがないので、板材を接合する際に表面化粧材の端部が
破損したり、表面化粧材が基材から剥離する等の損傷を
受けることがない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す
ように、この板材１は、厚さ５．８ｍｍの長方形状の基
材１０と、この基材１０の表面に貼着される厚さ０．２
ｍｍの表面化粧材２０と、基材１０の裏面に貼着される
厚さ０．２ｍｍの裏面シート３０とから構成されてお
り、基材１０は、乾式法によって製造された比重が０．
８以上の木質繊維板によって形成されている。

【００２４】前記表面化粧材２０は、裏面にウレタン系
のインキによって形成された印刷層を有する、厚さ０．
１〜０．２ｍｍの透明なポリプロピレンシートの表面に
ウレタンアクリレートからなる樹脂塗膜を形成した後、
電子線を照射することによって、樹脂塗膜を硬化させた
積層シート（ＥＢシート）であり、この表面化粧材２０
は、接着剤を介して基材１０の表面に重ね合わせた状態
で冷圧プレスすることによって、基材１０の表面に貼着
されている。

【００２５】前記裏面シート３０は、紙とポリスチレン
フィルムとを積層してなるラミネートシートであり、表
面化粧材２０と同様に、冷圧プレスによって、基材１０
の裏面に貼着されている。

【００２６】図２（ａ）及び図３に示すように、長辺側
の一方の端部には、基材１０の表面側を一定幅で切除す
ることによって表面側切除部１１が形成されていると共
に、相対する他方の端部には、基材１０の裏面側を一定
幅で切除することによって裏面側切除部１２が形成され
ており、図２（ｂ）に示すように、短辺側の一方の端面
１０ｃには雌実１７が形成されていると共に、相対する
他方の端面１０ｄには雌実１７に嵌合可能な雄実１８が
形成されている。

【００２７】また、長辺側の端部には、図２（ａ）に示
すように、裏面側切除部１２を有する一方の端部の先端
面１０ｂにおける表面側の角部及び他方の端部に形成さ
れた表面側切除部１１の端面１１ａにおける表面側の角
部がそれぞれ面取りされることによって傾斜面１ｂ、１
ａが形成されていると共に、短辺側の端部には、同図
（ｂ）に示すように、それぞれの端面１０ｃ、１０ｄに
おける表面側の角部がそれぞれ面取りされることによっ
て傾斜面１ｃ、１ｄが形成されている。

【００２８】前記表面側切除部１１の端面１１ａには雌
実１３が形成されていると共に、裏面側切除部１２を有
する一方の端部の先端面１０ｂには雌実１３に嵌合可能
な雄実１４が形成されており、図４に示すように、雌実
１３に雄実１４が嵌合した状態では、雄実１４と雌実１
３とが線接触するようになっている。

【００２９】また、表面側切除部１１の下面１１ｂには
凹部１５が形成されていると共に、裏面側切除部１２の
上面１２ｂには凹部１５に嵌合可能な凸部１６がそれぞ
れ形成されており、図４に示すように、裏面側切除部１
２を有する一方の端部の先端面１０ｂと表面側切除部１
１の端面１１ａとが相互に当接した、板材１、１の接合
状態では、相互に嵌合している凹部１５の一方の傾斜面
１５ａと、この傾斜面１５ａに対向する凸部１６の一方
の傾斜面１６ａとの間に０．３ｍｍ程度の僅かな隙間が
形成されるようになっている。従って、凹部１５の傾斜
面１５ａと凸部１６の傾斜面１６ａとが接触するまで、
接合状態の板材１、１を僅かに離反させることができる
ようになっている。

【００３０】また、板材１、１の接合状態では、凹部１
５の他方の傾斜面１５ｂとこの傾斜面１５ｂに対向する
凸部１６の他方の傾斜面１６ｂとの間及び裏面側切除部
１２の端面１２ａと表面側切除部１１を有する端部の先
端面１０ａとの間には、常時、隙間が形成されるように
なっている。

【００３１】また、雌実１３、雄実１４、凹部１５及び
凸部１６には、粘度が５０ｃｐｓ以下で基材１０に容易
に浸透した後に硬化する樹脂、例えば、湿気硬化型ウレ
タン樹脂やアクリル系樹脂等が含浸または塗布されてい
る。なお、こういった樹脂には、撥水性を付与するため
にシリコン樹脂等をブレンドしてもよい。

【００３２】以上のように構成された板材１からなる床
板を敷設する場合は、図５に示すように、まず、床下地
材の所定位置に載置することによって最初の板材１を敷
設する。そして、２枚目の板材１を、裏面側切除部１２
を有する一方の端部が下向きになるように傾斜させた状
態で、その裏面側切除部１２を、既に敷設されている１
枚目の板材１の表面側切除部１１に嵌め込んで、雌実１
３と雄実１４とを相互に嵌合させると共に、凹部１５と
凸部１６とを相互に嵌合させることで、板材１同士をそ
の短手方向に簡単に接合することができる。このように
して、板材１を相互に接合しながら順次敷設していく。

【００３３】このように、傾斜させた２枚目の板材１を
１枚目の板材１に接合する際は、図６に示すように、１
枚目の板材１における表面側切除部１１の端面１１ａ
と、２枚目の板材１における裏面側切除部１２を有する
一方の端部の先端面１０ｂとが相互に当接することにな
るが、上述したように、相互に当接する先端面１０ｂ及
び端面１１ａにおける表面側の角部がそれぞれ面取りさ
れることによって傾斜面１ｂ、１ａが形成されているの
で、基材１０の表面に貼着された表面化粧材２０の端面
同士が相互に接触することがなく、板材１、１を接合す
る際に表面化粧材２０の端部が破損したり、表面化粧材
２０が基材１０から剥離する等の損傷を受けることがな
い。

【００３４】さらに、板材１を長手方向に接合する場合
は、図７に示すように、長手方向に位置ずれさせた状態
で板材１を短手方向に接合した後、同図に矢印で示すよ
うに、この板材１を長手方向にスライドさせることによ
って、既に敷設されている板材１の雄実１８に雌実１７
を嵌合させることで、簡単に接合することができる。

【００３５】上述したように、板材１を短手方向に接合
した状態では、雌実１３と雄実１４とが線接触してお
り、しかも、短手方向に接合している板材１、１を僅か
に離反させることによって、先端面１０ｂと端面１１ａ
との間及び凹部１５と凸部１６との間に僅かな隙間が形
成されると共に、雌実１３と雄実１４とが相互に接触し
なくなるので、両板材１、１が短手方向に接合されてい
るにも拘わらず、大きなスライド抵抗が加わることな
く、板材１をスムーズに長手方向にスライドさせること
ができる。特に、上述したように、雌実１３及び雄実１
４にシリコン樹脂をブレンドした湿気硬化型樹脂等を含
浸または塗布しておくと、雌実１３と雄実１４との間の
滑り性が向上するので、さらにスムーズに板材１をスラ
イドさせることができる。

【００３６】以上のように構成された板材１は、電子線
を照射することにより硬化させた樹脂塗膜が表層に形成
されている積層シートを表面化粧材２０として使用して
いるので、この板材１を製造する場合は、表面化粧材２
０を冷圧プレスによって基材１０の表面に貼着すること
ができる。従って、表面化粧材２０を基材１０の表面に
貼着した後、直ちに、雌実１３、雄実１４、凹部１５及
び凸部１６といった嵌合部位の切削加工を行っても、形
成された嵌合部位が寸法変化を起こすことがなく、精度
良く形成された嵌合部位を有する板材１を効率よく製造
することができる。

【００３７】また、この板材１は、雌実１３、雄実１
４、凹部１５及び凸部１６といった嵌合部位を切削加工
しなければならない基材１０を、原料として短い木質繊
維のみを使用する乾式法によって製造された木質繊維板
によって形成するようにしたので、原料として長い木質
繊維と短い木質繊維の双方を使用する湿式法によって製
造された基材に比べて、切削加工時の繊維の抜けや毛羽
立ち等が発生しにくく、滑らかな表面を有する寸法変化
の少ない嵌合部位を精度良く形成することが可能とな
る。

【００３８】また、この板材１は、比重が０．８以上の
緻密な木質繊維板によって基材１０が形成されているの
で、比重が０．８以下の中質繊維板（ＭＤＦ）等によっ
て基材が形成されている板材に比べて、嵌合部位の強度
が向上する。ＭＤＦ等によって形成されている従来の板
材では、板材の接合と取り外しを繰り返すと、嵌合部位
にかけやへこみが発生し、板材同士をきちんと接合する
ことができなくなるという問題があったが、この板材１
では、接合と取り外しを繰り返しても、そういった問題
が発生しにくく、常にきちんと接合することができると
いう効果がある。

【００３９】また、乾式法によって製造された木質繊維
板は、湿式法によって製造された木質繊維板に比べて、
表裏両面に岩盤層が形成されやすいので、こういった木
質繊維板によって基材１０を形成すると、曲げ強度の大
きい板材１を得ることができると共に、切削加工するこ
とによって厚みが小さくなっている接合部分の強度が向
上するという効果もある。従って、この板材１のよう
に、乾式法によって製造された木質繊維板により基材１
０を形成しておくと、基材１０や実の下部側に別部材を
設けて補強することなく、板材１の厚みを小さくするこ
とが可能となる。

【００４０】また、この板材１は、基材１０の表裏両面
にそれぞれ合成樹脂シートを備えた表面化粧材２０及び
裏面シート３０が貼着されており、しかも、雌実１３、
雄実１４、凹部１５及び凸部１６といった嵌合部位に、
湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル系樹脂といった、粘
度が５０ｃｐｓ以下で基材１０に容易に浸透した後に硬
化する樹脂が含浸または塗布されているので、嵌合部位
が形成された基材１０に対する水分の吸放出が阻止さ
れ、嵌合部位に極めて良好な寸法安定性を確保すること
ができる。

【００４１】また、この板材１は、接合状態にある板材
１同士の離間を規制している凹部１５及び凸部１６の間
に僅かな隙間が形成されていると共に、雌実１３及び雄
実１４が線接触していることで、板材１が水分を吸収す
ることによって膨潤した場合でも、凹凸部及び雄雌実部
を確実に嵌合させることができるので、板材１の接合作
業に支障をきたすことがなく、また、接合後に板材１が
膨潤した場合でも、その膨潤をある程度吸収することが
できるので、板材１が膨潤することに伴って発生する先
端面１０ｂと端面１１ａとの当接部分における板材１の
突き上げを有効に防止することができるという効果があ
る。

【００４２】ただし、凹部１５の傾斜面１５ａと凸部１
６の傾斜面１６ａとの間に形成される隙間が大きくなる
と、接合状態における板材１、１の先端面１０ｂと端面
１１ａとの間に形成される隙間が大きくなるおそれがあ
るので、凹部１５の傾斜面１５ａと凸部１６の傾斜面１
６ａとの間に形成される隙間は、１ｍｍ以下、より好ま
しくは０．１〜０．５ｍｍ程度に設定しておくのがよ
い。

【００４３】また、この板材１は、相対する一対の長辺
側の端部に、雌実１３及び雄実１４と、凹部１５及び凸
部１６といった嵌合方向の異なる２種類の嵌合部位を形
成しているが、相対する一対の短辺側の端部には、相互
に嵌合する雌実１７及び雄実１８のみを形成するように
しているので、上述したように、複数の板材１を前後左
右に相互に接合していく場合に、特に良好な接合作業性
が得られるという効果がある。

【００４４】なお、この実施形態では、床板として使用
される板材１について説明したが、これに限定されるも
のではなく、本発明の板材は、壁材等の種々の用途に使
用される板材に適用することができることはいうまでも
ない。

【００４５】また、この実施形態では、比重が０．８以
上の木質繊維板によって基材１０を形成しているが、嵌
合部位の強度向上という観点からは、比重が０．９以上
の木質繊維板によって基材１０を形成しておくことが望
ましい。

【００４６】また、この実施形態では、雌実１３、雄実
１４、凹部１５及び凸部１６といった全ての嵌合部位
に、湿気硬化型ウレタン樹脂やアクリル系樹脂等を含浸
または塗布しているが、これに限定されるものではな
く、必要に応じて雄雌実部または凹凸部のいずれか一方
のみに樹脂を含浸または塗布したり、基材１０の露出面
の全てに樹脂を含浸または塗布してもよい。

【００４７】また、この実施形態では、表面側切除部１
１に雌実１３及び凹部１５を形成し、裏面側切除部１２
を有する端部の先端面１０ｂに雄実１４を、裏面側切除
部１２に凸部１６をそれぞれ形成しているが、これに限
定されるものではなく、例えば、裏面側切除部に雌実及
び凹部を形成し、表面側切除部を有する端部の先端面に
雄実を、表面側切除部に凸部をそれぞれ形成するといっ
た具合に、雌実、雄実、凹部及び凸部の形成位置を任意
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる板材を示す平面図である。

【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図、
（ｂ）は図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図３】同上の板材における一対の接合端部を示す断面
図である。

【図４】同上の板材の接合状態を示す断面図である。

【図５】同上の板材の接合方法を示す図である。

【図６】同上の板材の接合途中を示す断面図である。

【図７】同上の板材（床板）の敷設方法を示す平面図で
ある。

【図８】（ａ）は従来の板材を示す断面図、（ｂ）は同
上の板材の接合方法を示す断面図である。

【図９】従来の他の板材を示す断面図である。

【図１０】（ａ）は同上の板材の接合方法を示す断面
図、（ｂ）は同上の板材の接合状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 板材 １０ 基材 １１ 表面側切除部 １２ 裏面側切除部 １３、１７ 雌実 １４、１８ 雄実 １５ 凹部 １６ 凸部 ２０ 表面化粧材 ３０ 裏面シート

フロントページの続き (72)発明者 藤本 良二 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 村上 嘉一郎 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E110 AA42 AB04 AB05 AB23 BA02 BA12 BB04 BD23 CA03 DA02 DA23 DB03 DB23 GB42W GB62Z

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部は、その表面側が切除される
   ことによって形成された表面側切除部を有すると共に、
   相対する他方の端部は、その裏面側が切除されることに
   よって形成された裏面側切除部を有しており、 前記表面側切除部の端面には、雌実または雄実が形成さ
   れていると共に、 前記表面側切除部の下面には、凹部または凸部が形成さ
   れており、 前記裏面側切除部を有する他方の端部の先端面には、前
   記雌実または雄実が嵌合する雄実または雌実が形成され
   ていると共に、 前記裏面側切除部の上面には、前記凹部または凸部が嵌
   合する凸部または凹部が形成されている基材を備えた板
   材において、 前記基材の表面に、電子線を照射することによって硬化
   させた樹脂塗膜が表層に形成されている積層シートから
   なる表面化粧材が貼着されていることを特徴とする板
   材。
2. 【請求項２】 前記基材は、乾式法によって製造された
   比重が０．８以上の木質繊維板によって形成されている
   請求項１に記載の板材。
3. 【請求項３】 前記雌実、前記雄実、前記凹部または前
   記凸部に、樹脂が含浸または塗布されている請求項１ま
   たは２に記載の板材。
4. 【請求項４】 前記裏面側切除部を有する他方の端部の
   先端面と、一方の端部に形成された前記表面側切除部の
   端面とが相互に当接した接合状態では、相互に嵌合して
   いる前記表面側切除部の下面に形成された前記凹部また
   は凸部と、前記裏面側切除部の上面に形成された前記凸
   部または凹部との間に、他方の端部の先端面と一方の端
   部に形成された前記表面側切除部の端面とを離反させる
   ことができる僅かな隙間が形成されている請求項１、２
   または３に記載の板材。
5. 【請求項５】 前記表面側切除部の端面に形成された雌
   実または雄実と、前記裏面側切除部を有する他方の端部
   の先端面に形成された雄実または雌実とが線接触した状
   態で相互に嵌合するようになっている請求項１、２、３
   または４に記載の板材。
6. 【請求項６】 前記表面側切除部または前記裏面側切除
   部を有している一対の端部に隣接する他の一対の端部に
   は、相互に実接合される雄実または雌実のみが形成され
   ている請求項１、２、３、４または５に記載の板材。
7. 【請求項７】 前記裏面側切除部を有する他方の端部の
   先端面における表面側の角部と、一方の端部に形成され
   た前記表面側切除部の端面における表面側の角部とがそ
   れぞれ面取りされている請求項１、２、３、４、５また
   は６に記載の板材。