JP2002160232A - レンズシート成形型及びその製造方法 - Google Patents
レンズシート成形型及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形型からレンズシートを剥す際に余剰樹脂
が残留しないようにする。 【解決手段】 液状の電離放射線硬化型樹脂を塗布さ
れ、基材を被せられた上で、加圧始端側（Ｐ）から加圧
終端側（Ｑ）へと加圧ロールで押圧されることにより、
電離放射線硬化型樹脂にレンズを賦型するレンズシート
成形型において、電離放射線硬化型樹脂の余剰樹脂を受
け止める受け部材（２ｂ）が型本体（２ａ）の周縁にお
ける少なくとも型本体（２ａ）の加圧終端側（Ｑ）に固
定される。
が残留しないようにする。 【解決手段】 液状の電離放射線硬化型樹脂を塗布さ
れ、基材を被せられた上で、加圧始端側（Ｐ）から加圧
終端側（Ｑ）へと加圧ロールで押圧されることにより、
電離放射線硬化型樹脂にレンズを賦型するレンズシート
成形型において、電離放射線硬化型樹脂の余剰樹脂を受
け止める受け部材（２ｂ）が型本体（２ａ）の周縁にお
ける少なくとも型本体（２ａ）の加圧終端側（Ｑ）に固
定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレネルレンズ等
のレンズシートの成形型及び成形型を製造する方法に関
する。
のレンズシートの成形型及び成形型を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭６４−８６１０２号公報、特開平
６−６７００２号公報、特開平７−１４８７５１号公報
は、プロジェクションＴＶ用の透過型スクリーン等に用
いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズ
シート等の各種レンズシートを成形型により成形する方
法について開示する。
６−６７００２号公報、特開平７−１４８７５１号公報
は、プロジェクションＴＶ用の透過型スクリーン等に用
いられるフレネルレンズシートやレンチキュラーレンズ
シート等の各種レンズシートを成形型により成形する方
法について開示する。
【０００３】これらのレンズシート成形方法について図
7を用いて説明すると、まず、成形型２の加圧を開始す
る側に液状の紫外線硬化型樹脂３の樹脂溜まりを形成し
（Ａ）、紫外線硬化型樹脂３の上からシート状の基材４
を被せる（Ｂ）。次に、基材４及び成形型２を加圧ロー
ル５ａ，５ｂで加圧し、紫外線硬化型樹脂３から気泡を
押し出しつつ基材４を紫外線硬化型樹脂３上に積層する
（Ｃ，Ｄ）。その後、紫外線７を基材４上から照射して
紫外線硬化型樹脂３を硬化させた上で（Ｅ）、紫外線硬
化型樹脂３を成形型２から基材４と共に剥がし取り、レ
ンズシート１を得る（Ｆ）。
7を用いて説明すると、まず、成形型２の加圧を開始す
る側に液状の紫外線硬化型樹脂３の樹脂溜まりを形成し
（Ａ）、紫外線硬化型樹脂３の上からシート状の基材４
を被せる（Ｂ）。次に、基材４及び成形型２を加圧ロー
ル５ａ，５ｂで加圧し、紫外線硬化型樹脂３から気泡を
押し出しつつ基材４を紫外線硬化型樹脂３上に積層する
（Ｃ，Ｄ）。その後、紫外線７を基材４上から照射して
紫外線硬化型樹脂３を硬化させた上で（Ｅ）、紫外線硬
化型樹脂３を成形型２から基材４と共に剥がし取り、レ
ンズシート１を得る（Ｆ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、図7（Ｃ，Ｄ）
の積層工程において基材４と成形型２とを加圧すると、
紫外線硬化型樹脂３の余剰樹脂３ａが基材４及び成形型
２の回りから食み出て同図（Ｄ）に示すように成形型２
の下方へと垂れる。この余剰樹脂３ａは製品のレンズシ
ートを成形型２から剥し取った後も成形型２の回りに残
留し、次回のレンズシート１の成形時に成形型２の賦型
面に付着したり賦型面に塗布される紫外線硬化型樹脂３
に付着したりしてレンズシート１の成形を阻害する。ま
た、成形型２から垂れて成形型２の搬送路等を汚した
り、成形型２の搬送を妨害したりする。
の積層工程において基材４と成形型２とを加圧すると、
紫外線硬化型樹脂３の余剰樹脂３ａが基材４及び成形型
２の回りから食み出て同図（Ｄ）に示すように成形型２
の下方へと垂れる。この余剰樹脂３ａは製品のレンズシ
ートを成形型２から剥し取った後も成形型２の回りに残
留し、次回のレンズシート１の成形時に成形型２の賦型
面に付着したり賦型面に塗布される紫外線硬化型樹脂３
に付着したりしてレンズシート１の成形を阻害する。ま
た、成形型２から垂れて成形型２の搬送路等を汚した
り、成形型２の搬送を妨害したりする。
【０００５】本発明は、このような従来の諸問題点を解
決することを目的とする。
決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に係る発明は、液状の電離放射線硬化型樹
脂（３）を塗布され、基材（４）を被せられた上で、加
圧始端側（Ｐ）から加圧終端側（Ｑ）へと加圧ロール
（５ａ，５ｂ）で押圧されることにより、電離放射線硬
化型樹脂（３）にレンズを賦型するレンズシート成形型
において、電離放射線硬化型樹脂（３）の余剰樹脂（３
ａ）を受け止める受け部材（２ｂ）が型本体（２ａ）の
周縁における少なくとも型本体（２ａ）の加圧終端側
（Ｑ）に固定されたレンズシート成形型を採用する。
め、請求項１に係る発明は、液状の電離放射線硬化型樹
脂（３）を塗布され、基材（４）を被せられた上で、加
圧始端側（Ｐ）から加圧終端側（Ｑ）へと加圧ロール
（５ａ，５ｂ）で押圧されることにより、電離放射線硬
化型樹脂（３）にレンズを賦型するレンズシート成形型
において、電離放射線硬化型樹脂（３）の余剰樹脂（３
ａ）を受け止める受け部材（２ｂ）が型本体（２ａ）の
周縁における少なくとも型本体（２ａ）の加圧終端側
（Ｑ）に固定されたレンズシート成形型を採用する。
【０００７】この請求項１に係る発明によれば、成形型
（２）と基材（４）との間から食み出る余剰樹脂（３
ａ）が受け部材（２ｂ）により受け止められる。受け部
材（２ｂ）により受け止められた余剰樹脂（３ａ）は型
本体（２ａ）に塗布された樹脂（３）と共に硬化し、製
品のレンズシート（１）と共に成形型（２）から剥離除
去される。従って、余剰樹脂（３ａ）によって次回の成
形が妨げられたり、成形型（２）の搬送路が汚損された
りすることがない。
（２）と基材（４）との間から食み出る余剰樹脂（３
ａ）が受け部材（２ｂ）により受け止められる。受け部
材（２ｂ）により受け止められた余剰樹脂（３ａ）は型
本体（２ａ）に塗布された樹脂（３）と共に硬化し、製
品のレンズシート（１）と共に成形型（２）から剥離除
去される。従って、余剰樹脂（３ａ）によって次回の成
形が妨げられたり、成形型（２）の搬送路が汚損された
りすることがない。
【０００８】また、請求項２に係る発明は、型本体
（２）が賦型板（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）と賦型板
（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）が固着される支持板（９）と
で構成された請求項１に記載のレンズシート成形型を採
用する。
（２）が賦型板（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）と賦型板
（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）が固着される支持板（９）と
で構成された請求項１に記載のレンズシート成形型を採
用する。
【０００９】この請求項２に係る発明によれば、賦型板
（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）に支持板（９）と受け部材
（２ｂ）とで剛性を与え、賦型板（８，８ａ，８ｂ，８
ｃ）を補強することができる。
（８，８ａ，８ｂ，８ｃ）に支持板（９）と受け部材
（２ｂ）とで剛性を与え、賦型板（８，８ａ，８ｂ，８
ｃ）を補強することができる。
【００１０】また、請求項３に係る発明は、型本体（２
ａ）と受け部材（２ｂ）との間に目止め材（１５）が充
填された請求項１又は請求項２に記載のレンズシート成
形型を採用する。
ａ）と受け部材（２ｂ）との間に目止め材（１５）が充
填された請求項１又は請求項２に記載のレンズシート成
形型を採用する。
【００１１】この請求項３に係る発明によれば、型本体
（２ａ）と受け部材（２ｂ）との隙間に余剰樹脂（３
ａ）が入り込むのを目止め材（１５）が阻止する。これ
により、レンズシート（１）を剥離後も余剰樹脂（３
ａ）が成形型（２）に残留するのを防止することができ
る。
（２ａ）と受け部材（２ｂ）との隙間に余剰樹脂（３
ａ）が入り込むのを目止め材（１５）が阻止する。これ
により、レンズシート（１）を剥離後も余剰樹脂（３
ａ）が成形型（２）に残留するのを防止することができ
る。
【００１２】また、請求項４に係る発明は、受け部材
（２ｂ）の型本体（２ａ）に接する箇所に下向きに傾斜
する傾斜面（１６）が形成された請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載のレンズシート成形型を採用する。
（２ｂ）の型本体（２ａ）に接する箇所に下向きに傾斜
する傾斜面（１６）が形成された請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載のレンズシート成形型を採用する。
【００１３】この請求項４に係る発明によれば、余剰樹
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑に流すことがで
きる。
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑に流すことがで
きる。
【００１４】また、請求項５に係る発明は、成形型
（２）の受け部材（２ｂ）に接する箇所に下向きに傾斜
する傾斜面（１８）が形成された請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載のレンズシート成形型を採用する。
（２）の受け部材（２ｂ）に接する箇所に下向きに傾斜
する傾斜面（１８）が形成された請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載のレンズシート成形型を採用する。
【００１５】この請求項５に係る発明によれば、余剰樹
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑に流すことがで
きる。
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑に流すことがで
きる。
【００１６】また、請求項６に係る発明は、型本体（２
ａ）の四辺を垂直に切断し、しかる後型本体（２ａ）の
周縁における少なくとも加圧終端側（Ｑ）の垂直面に受
け部材（２ｂ）を固定するレンズシート成形型の製造方
法を採用する。
ａ）の四辺を垂直に切断し、しかる後型本体（２ａ）の
周縁における少なくとも加圧終端側（Ｑ）の垂直面に受
け部材（２ｂ）を固定するレンズシート成形型の製造方
法を採用する。
【００１７】この請求項６に係る発明によれば、型本体
（２ａ）その四辺を垂直に切断するので、型本体（２
ａ）の垂直面と受け部材（２ｂ）との間に隙間が生じ難
くなり、余剰樹脂（３ａ）が成形型（２）上に残留しな
くなる。
（２ａ）その四辺を垂直に切断するので、型本体（２
ａ）の垂直面と受け部材（２ｂ）との間に隙間が生じ難
くなり、余剰樹脂（３ａ）が成形型（２）上に残留しな
くなる。
【００１８】また、請求項７に係る発明は、型本体（２
ａ）を支持板（９）上に賦型板（８）を接着したものと
する請求項６に記載のレンズシート成形型の製造方法を
採用する。
ａ）を支持板（９）上に賦型板（８）を接着したものと
する請求項６に記載のレンズシート成形型の製造方法を
採用する。
【００１９】この請求項７に係る発明によれば、型本体
（２ａ）が支持板（９）上に賦型板（８）を接着したも
のであっても、型本体（２ａ）の垂直面と受け部材（２
ｂ）との間に隙間が生じ難くなり、余剰樹脂（３ａ）が
成形型（２）上に残留しなくなる。
（２ａ）が支持板（９）上に賦型板（８）を接着したも
のであっても、型本体（２ａ）の垂直面と受け部材（２
ｂ）との間に隙間が生じ難くなり、余剰樹脂（３ａ）が
成形型（２）上に残留しなくなる。
【００２０】また、請求項８に係る発明は、型本体（２
ａ）の周縁における少なくとも加圧終端側（Ｑ）に受け
部材（２ｂ）を固定した後、型本体（２ａ）の周縁から
受け部材（２ｂ）にかけて下向きに傾斜する傾斜面（１
８）を削り出す請求項６又は請求項７に記載のレンズシ
ート成形型の製造方法を採用する。
ａ）の周縁における少なくとも加圧終端側（Ｑ）に受け
部材（２ｂ）を固定した後、型本体（２ａ）の周縁から
受け部材（２ｂ）にかけて下向きに傾斜する傾斜面（１
８）を削り出す請求項６又は請求項７に記載のレンズシ
ート成形型の製造方法を採用する。
【００２１】この請求項８に係る発明によれば、余剰樹
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑且つ速やかに流
すことができる。
脂（３ａ）を受け部材（２ｂ）上に円滑且つ速やかに流
すことができる。
【００２２】また、請求項９に係る発明は、型本体（２
ａ）の周縁に受け部材（２ｂ）を固定するに先立ち目止
め材（１５）を塗布する請求項６乃至請求項８のいずれ
かに記載のレンズシート成形型の製造方法を採用する。
ａ）の周縁に受け部材（２ｂ）を固定するに先立ち目止
め材（１５）を塗布する請求項６乃至請求項８のいずれ
かに記載のレンズシート成形型の製造方法を採用する。
【００２３】この請求項９に係る発明によれば、型本体
（２ａ）と受け部材（２ｂ）との間を適正にシールする
ことができる。
（２ａ）と受け部材（２ｂ）との間を適正にシールする
ことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００２５】図１及び図２に示すように、このレンズシ
ート成形型２は、型本体２ａと、型本体２ａの回りを囲
む受け部材２ｂとを具備する。
ート成形型２は、型本体２ａと、型本体２ａの回りを囲
む受け部材２ｂとを具備する。
【００２６】型本体２ａは賦型板８と支持板９とを有
し、比較的薄い賦型板８が支持板９上に接着されてい
る。
し、比較的薄い賦型板８が支持板９上に接着されてい
る。
【００２７】賦型板８は、レンズ形成用溝が形成された
比較的薄い長方形の板である。図１及び図２に示す賦型
板８はフレネルレンズ用の賦型板であるが、その他例え
ば図３（Ａ）に示すようなレンチキュラーレンズ用の賦
型板８ａ、同図（Ｂ）に示すようなハエの目レンズ用の
賦型板８ｂ、同図（Ｃ）に示すようなリニアフレネルレ
ンズ用の賦型板８ｃであってもよい。
比較的薄い長方形の板である。図１及び図２に示す賦型
板８はフレネルレンズ用の賦型板であるが、その他例え
ば図３（Ａ）に示すようなレンチキュラーレンズ用の賦
型板８ａ、同図（Ｂ）に示すようなハエの目レンズ用の
賦型板８ｂ、同図（Ｃ）に示すようなリニアフレネルレ
ンズ用の賦型板８ｃであってもよい。
【００２８】図１に示す賦型板８は、例えば次のような
手順で製造される。
手順で製造される。
【００２９】まず、金属素材板を用意し、その表面にフ
レネルレンズを形成するためのレンズ形成用溝を工作機
械により切削してマスター板を作る。次に、このマスタ
ー板から電鋳によりニッケル等からなるマザー板を作成
する。このマザー板はフレネルレンズと同じ形状の溝を
有する。このマザー板を利用して電鋳によりニッケル等
からなるスタンパー素材を作成し、四辺を断裁線で断裁
し、長方形のスタンパーである賦型板８を得る。
レネルレンズを形成するためのレンズ形成用溝を工作機
械により切削してマスター板を作る。次に、このマスタ
ー板から電鋳によりニッケル等からなるマザー板を作成
する。このマザー板はフレネルレンズと同じ形状の溝を
有する。このマザー板を利用して電鋳によりニッケル等
からなるスタンパー素材を作成し、四辺を断裁線で断裁
し、長方形のスタンパーである賦型板８を得る。
【００３０】なお、素材板にフレネルレンズ等のレンズ
と同じ形状の溝を切削すれば、マザー板を作ることなく
直ちにスタンパーである賦型板８を得ることができる。
また、賦型板８としてはスタンパーに代えてマスター板
を用いることもできる。その場合はマスター板の回りを
四本の断裁線で断裁する。
と同じ形状の溝を切削すれば、マザー板を作ることなく
直ちにスタンパーである賦型板８を得ることができる。
また、賦型板８としてはスタンパーに代えてマスター板
を用いることもできる。その場合はマスター板の回りを
四本の断裁線で断裁する。
【００３１】他の賦型板８ａ，８ｂ，８ｃも上記と同様
にして製造される。
にして製造される。
【００３２】支持板９は、スタンパーで出来た薄い賦型
板８に対して剛性を与えるための補強材であり、例えば
アルミニウム等の金属板で構成される。この支持板９
は、賦型板８としてマスター板１１を用いる場合は省略
可能である。マスター板１１は当初より比較的厚い板材
で構成され、それ自体で所望の強度、剛性を有する場合
があるので、支持板９が不要になる場合もある。
板８に対して剛性を与えるための補強材であり、例えば
アルミニウム等の金属板で構成される。この支持板９
は、賦型板８としてマスター板１１を用いる場合は省略
可能である。マスター板１１は当初より比較的厚い板材
で構成され、それ自体で所望の強度、剛性を有する場合
があるので、支持板９が不要になる場合もある。
【００３３】受け部材２ｂは鋼、真鍮、アルミニウム等
の金属で出来た四本の細長い板材で構成され、図１に示
すように型本体２ａの四辺に夫々当てられ固定される。
受け部材２ｂは成形型２の支持板９に対して固定具であ
る複数本の止めネジ１４により固定される。これによ
り、賦型板８は支持板９を介し受け部材２ｂによっても
補強され、剛性を与えられることになる。
の金属で出来た四本の細長い板材で構成され、図１に示
すように型本体２ａの四辺に夫々当てられ固定される。
受け部材２ｂは成形型２の支持板９に対して固定具であ
る複数本の止めネジ１４により固定される。これによ
り、賦型板８は支持板９を介し受け部材２ｂによっても
補強され、剛性を与えられることになる。
【００３４】受け部材２ｂと成形型２の接合面は、図２
（Ｂ）に示すように両者間に隙間が生じないようできる
だけ垂直な面に形成される。また、必要に応じて型本体
２ａと受け部材２ｂとの間に目止め材１５が充填され
る。これにより、賦型板８上に塗布される電離放射線硬
化型樹脂３の余剰樹脂３ａが、受け部材２ｂと型本体２
ａとの隙間に侵入しないようにすることができる。
（Ｂ）に示すように両者間に隙間が生じないようできる
だけ垂直な面に形成される。また、必要に応じて型本体
２ａと受け部材２ｂとの間に目止め材１５が充填され
る。これにより、賦型板８上に塗布される電離放射線硬
化型樹脂３の余剰樹脂３ａが、受け部材２ｂと型本体２
ａとの隙間に侵入しないようにすることができる。
【００３５】成形型２は、後述するように、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を塗布され、基材４を被せられた上
で、加圧始端側Ｐから加圧終端側Ｑへと加圧ロール５
ａ，５ｂで押圧されることにより、電離放射線硬化型樹
脂３にレンズを賦型するが（図５参照）、その加圧ロー
ル５ａ，５ｂによる押圧の際に電離放射線硬化型樹脂３
の余剰樹脂３ａが成形型２の回りから食み出る。受け部
材２ｂは、この余剰樹脂３ａを製品のレンズシート１の
回りから遠ざけると共に下方に落下しないように受け止
めるべく、型本体２に接する箇所に下向きに傾斜する傾
斜面１６を有し、この傾斜面１６の外側に平坦面１７を
有する。この傾斜面１６の部分が垂直に切り立っている
とすると、後述するレンズシート１の離型時に樹脂カス
が成形型２に残りやすくなるので、傾斜が付いているこ
とが望ましい。成形型２と基材４との間から食み出た余
剰樹脂３ａはこの傾斜面１６を伝って成形型２の賦型面
から速やかに遠ざかり平坦面１７上に溜まる。必要に応
じて、この受け部材２ｂの傾斜面１６に連なる下向きの
傾斜面１８が型本体２ａの受け部材２ｂに接する箇所に
も形成される。これにより、余剰樹脂３ａの流れはさら
に円滑化される。
放射線硬化型樹脂３を塗布され、基材４を被せられた上
で、加圧始端側Ｐから加圧終端側Ｑへと加圧ロール５
ａ，５ｂで押圧されることにより、電離放射線硬化型樹
脂３にレンズを賦型するが（図５参照）、その加圧ロー
ル５ａ，５ｂによる押圧の際に電離放射線硬化型樹脂３
の余剰樹脂３ａが成形型２の回りから食み出る。受け部
材２ｂは、この余剰樹脂３ａを製品のレンズシート１の
回りから遠ざけると共に下方に落下しないように受け止
めるべく、型本体２に接する箇所に下向きに傾斜する傾
斜面１６を有し、この傾斜面１６の外側に平坦面１７を
有する。この傾斜面１６の部分が垂直に切り立っている
とすると、後述するレンズシート１の離型時に樹脂カス
が成形型２に残りやすくなるので、傾斜が付いているこ
とが望ましい。成形型２と基材４との間から食み出た余
剰樹脂３ａはこの傾斜面１６を伝って成形型２の賦型面
から速やかに遠ざかり平坦面１７上に溜まる。必要に応
じて、この受け部材２ｂの傾斜面１６に連なる下向きの
傾斜面１８が型本体２ａの受け部材２ｂに接する箇所に
も形成される。これにより、余剰樹脂３ａの流れはさら
に円滑化される。
【００３６】なお、受け部材２ｂは型本体２ａの周縁に
おける少なくとも型本体２ａの加圧終端側に固定され
る。すなわち、型本体２ａに塗布される電離放射線硬化
型樹脂３の量が必要最小限の場合は加圧ロール５ａ，５
ｂにより加圧される際に生じる余剰樹脂３ａは型本体２
ａの加圧終端側Ｑにのみ現れる場合があるので、その場
合は受け部材２ｂは型本体２ａの加圧終端側Ｑに設ける
ことで足りる。型本体２ａの塗布される電離放射線硬化
型樹脂３の量が増えるに連れて受け部材２ｂをさらに成
形型２の加圧始端側Ｐに設けたり、成形型２の走行方向
に対し左右両側に設けたりしてもよい。
おける少なくとも型本体２ａの加圧終端側に固定され
る。すなわち、型本体２ａに塗布される電離放射線硬化
型樹脂３の量が必要最小限の場合は加圧ロール５ａ，５
ｂにより加圧される際に生じる余剰樹脂３ａは型本体２
ａの加圧終端側Ｑにのみ現れる場合があるので、その場
合は受け部材２ｂは型本体２ａの加圧終端側Ｑに設ける
ことで足りる。型本体２ａの塗布される電離放射線硬化
型樹脂３の量が増えるに連れて受け部材２ｂをさらに成
形型２の加圧始端側Ｐに設けたり、成形型２の走行方向
に対し左右両側に設けたりしてもよい。
【００３７】次に、上記構成の成形型の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００３８】図４に示すように、接着剤１９を塗布した
支持板９上に賦型板８を乗せ（Ａ）（Ｂ）、プレス機に
よりプレスする。両者の接着が終わると、（Ｂ）図中、
一点鎖線で示す断裁線上で四辺を切断し、型本体２
ａの四囲に垂直面を形成する。次に、この垂直面に必要
に応じてシール材等からなる目止め材１５を塗布したう
えで、受け部材２ｂを当て、さらに止めネジ１４で支持
板９に対し固定する（Ｃ）。型本体２ａの周縁に受け部
材２ｂを固定した後、型本体２ａの周縁から受け部材２
ｂにかけて下向きに傾斜する傾斜面１８を削り出す
（Ｄ）。これにより成形型２が完成する。
支持板９上に賦型板８を乗せ（Ａ）（Ｂ）、プレス機に
よりプレスする。両者の接着が終わると、（Ｂ）図中、
一点鎖線で示す断裁線上で四辺を切断し、型本体２
ａの四囲に垂直面を形成する。次に、この垂直面に必要
に応じてシール材等からなる目止め材１５を塗布したう
えで、受け部材２ｂを当て、さらに止めネジ１４で支持
板９に対し固定する（Ｃ）。型本体２ａの周縁に受け部
材２ｂを固定した後、型本体２ａの周縁から受け部材２
ｂにかけて下向きに傾斜する傾斜面１８を削り出す
（Ｄ）。これにより成形型２が完成する。
【００３９】次に、上記構成の成形型を用いたフレネル
レンズ等のレンズシートの製造方法を図５に示す。
レンズ等のレンズシートの製造方法を図５に示す。
【００４０】図５に示すように、このレンズシート１
は、レンズシート１の成形型２をレンズの成形に適した
温度に温度調節する温度調節工程（Ａ）、液状の電離放
射線硬化型樹脂３を温度調節した型本体２ａ上の全面に
塗布する第一の樹脂塗布工程（Ｂ）、液状の電離放射線
硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側Ｐの箇所
に塗布する第二の樹脂塗布工程（Ｃ）、電離放射線を透
過する基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型
２に被せる基材供給工程（Ｄ）、基材４を加圧始端側Ｐ
から加圧終端側Ｑへと加圧ロール５ａ，５ｂで押圧し電
離放射線硬化型樹脂３上に積層する積層工程（Ｅ）、電
離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３に照
射し硬化させる樹脂硬化工程（Ｆ）、硬化した電離放射
線硬化型樹脂３を基材４と共に成形型２から剥がす離型
工程（Ｇ）を経て製造される。
は、レンズシート１の成形型２をレンズの成形に適した
温度に温度調節する温度調節工程（Ａ）、液状の電離放
射線硬化型樹脂３を温度調節した型本体２ａ上の全面に
塗布する第一の樹脂塗布工程（Ｂ）、液状の電離放射線
硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側Ｐの箇所
に塗布する第二の樹脂塗布工程（Ｃ）、電離放射線を透
過する基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型
２に被せる基材供給工程（Ｄ）、基材４を加圧始端側Ｐ
から加圧終端側Ｑへと加圧ロール５ａ，５ｂで押圧し電
離放射線硬化型樹脂３上に積層する積層工程（Ｅ）、電
離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３に照
射し硬化させる樹脂硬化工程（Ｆ）、硬化した電離放射
線硬化型樹脂３を基材４と共に成形型２から剥がす離型
工程（Ｇ）を経て製造される。
【００４１】温度調節工程（Ａ）は、成形型２をレンズ
の成形に適した温度までむらなく加温するためのもの
で、例えば電熱ヒータ、乾燥蒸気等により暖めた温風６
を成形型２に所定時間吹き付けることにより成形型２を
暖める。温風６の吹き付けは成形型２の全体に対して均
一に行ってもよいし、冷えやすい局所について風量を増
加させるようにしてもよい。
の成形に適した温度までむらなく加温するためのもの
で、例えば電熱ヒータ、乾燥蒸気等により暖めた温風６
を成形型２に所定時間吹き付けることにより成形型２を
暖める。温風６の吹き付けは成形型２の全体に対して均
一に行ってもよいし、冷えやすい局所について風量を増
加させるようにしてもよい。
【００４２】第一の樹脂塗布工程（Ｂ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に
塗布するためのもので、例えば一本又は複数本のノズル
から液状の電離放射線硬化型樹脂３を成形型２上に吐出
することにより塗布する。液状の電離放射線硬化型樹脂
３の塗布は成形型２とノズルの一方又は双方を走行させ
ながら行う。望ましくは、吐出口の小さい多数のノズル
から電離放射線硬化型樹脂３を細く連続した糸状に吐出
させながら成形型２の一辺から反対側の一辺まで塗布す
る。これにより、成形型２の賦型面におけるレンズ形成
溝内への空気の巻き込みが防止される。液状の電離放射
線硬化型樹脂３は若干多めに成形型２に塗布される。
放射線硬化型樹脂３を温度調節した成形型２上の全面に
塗布するためのもので、例えば一本又は複数本のノズル
から液状の電離放射線硬化型樹脂３を成形型２上に吐出
することにより塗布する。液状の電離放射線硬化型樹脂
３の塗布は成形型２とノズルの一方又は双方を走行させ
ながら行う。望ましくは、吐出口の小さい多数のノズル
から電離放射線硬化型樹脂３を細く連続した糸状に吐出
させながら成形型２の一辺から反対側の一辺まで塗布す
る。これにより、成形型２の賦型面におけるレンズ形成
溝内への空気の巻き込みが防止される。液状の電離放射
線硬化型樹脂３は若干多めに成形型２に塗布される。
【００４３】この電離放射線硬化型樹脂３としては例え
ば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂を用いることが
できる。
ば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂を用いることが
できる。
【００４４】第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は、液状の電離
放射線硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側Ｐ
の箇所に塗布するためのもので、電離放射線硬化型樹脂
３の樹脂溜まりを成形型２の加圧開始側Ｐの辺に沿って
形成する。第一の樹脂塗布工程（Ｂ）におけると同様に
一本又は複数本のノズルから液状の電離放射線硬化型樹
脂３を成形型２上に吐出することで樹脂溜まりを形成す
る。この第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は場合により省略可
能である。
放射線硬化型樹脂３を成形型２上における加圧開始側Ｐ
の箇所に塗布するためのもので、電離放射線硬化型樹脂
３の樹脂溜まりを成形型２の加圧開始側Ｐの辺に沿って
形成する。第一の樹脂塗布工程（Ｂ）におけると同様に
一本又は複数本のノズルから液状の電離放射線硬化型樹
脂３を成形型２上に吐出することで樹脂溜まりを形成す
る。この第二の樹脂塗布工程（Ｃ）は場合により省略可
能である。
【００４５】基材供給工程（Ｄ）は、レンズシート１の
基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被
せるためのもので、例えば平面上に配置した複数個の吸
盤により、シート状の基材４を吸着して電離放射線硬化
型樹脂３が塗布された成形型２上に搬送する。吸盤は基
材４を成形型２上で解放し、基材４は電離放射線硬化型
樹脂３の塗工層上に落下し、電離放射線硬化型樹脂３の
表面に付着する。
基材４を電離放射線硬化型樹脂３の上から成形型２に被
せるためのもので、例えば平面上に配置した複数個の吸
盤により、シート状の基材４を吸着して電離放射線硬化
型樹脂３が塗布された成形型２上に搬送する。吸盤は基
材４を成形型２上で解放し、基材４は電離放射線硬化型
樹脂３の塗工層上に落下し、電離放射線硬化型樹脂３の
表面に付着する。
【００４６】基材４は紫外線、電子線等の電離放射線を
透過する例えばアクリル樹脂製の透明な薄板で構成され
る。
透過する例えばアクリル樹脂製の透明な薄板で構成され
る。
【００４７】積層工程（Ｅ）は、基材４を加圧始端側Ｐ
から加圧終端側Ｑへと押圧し電離放射線硬化型樹脂３上
に積層するためのもので、成形型２上に電離放射線硬化
型樹脂３及び基材４が積層されたものを上下一対の加圧
ロール５ａ，５ｂ間に通して電離放射線硬化型樹脂３を
均一な厚さに均す。また、第二の樹脂塗布工程で塗布さ
れた電離放射線硬化型樹脂３の樹脂溜まりが加圧ロール
５ａ，５ｂにより加圧始端側から加圧終端側へと押しや
られつつ気泡を電離放射線硬化型樹脂３外へと排除する
ように作用する。この積層工程（Ｅ）では成形型２と基
材４との間から余剰樹脂３ａが食み出るが、この余剰樹
脂３ａは図１及び図２に示した傾斜面１８，１６を伝っ
て受け部材２ｂ上を垂れ落ち、この傾斜面１８，１６と
これに続く平坦面１７上に付着し貯留される。
から加圧終端側Ｑへと押圧し電離放射線硬化型樹脂３上
に積層するためのもので、成形型２上に電離放射線硬化
型樹脂３及び基材４が積層されたものを上下一対の加圧
ロール５ａ，５ｂ間に通して電離放射線硬化型樹脂３を
均一な厚さに均す。また、第二の樹脂塗布工程で塗布さ
れた電離放射線硬化型樹脂３の樹脂溜まりが加圧ロール
５ａ，５ｂにより加圧始端側から加圧終端側へと押しや
られつつ気泡を電離放射線硬化型樹脂３外へと排除する
ように作用する。この積層工程（Ｅ）では成形型２と基
材４との間から余剰樹脂３ａが食み出るが、この余剰樹
脂３ａは図１及び図２に示した傾斜面１８，１６を伝っ
て受け部材２ｂ上を垂れ落ち、この傾斜面１８，１６と
これに続く平坦面１７上に付着し貯留される。
【００４８】樹脂硬化工程（Ｆ）は、紫外線、電子線等
の電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３
に照射し硬化させるためのもので、紫外線ランプ等の線
原を成形型２上に配置して電離放射線７を基材４上に均
一に照射する。基材４を透過した電離放射線７は成形型
２上の電離放射線硬化型樹脂層３に作用しこの層を硬化
させる。電離放射線硬化型樹脂３は硬化すると共に基材
４に強固に接着する。
の電離放射線７を基材４上から電離放射線硬化型樹脂３
に照射し硬化させるためのもので、紫外線ランプ等の線
原を成形型２上に配置して電離放射線７を基材４上に均
一に照射する。基材４を透過した電離放射線７は成形型
２上の電離放射線硬化型樹脂層３に作用しこの層を硬化
させる。電離放射線硬化型樹脂３は硬化すると共に基材
４に強固に接着する。
【００４９】離型工程（Ｇ）は、電離放射線７の照射に
より硬化した電離放射線硬化型樹脂３を基材４と共に成
形型２から剥がすためのもので、成形したレンズシート
１がフレネルレンズシートの場合は例えば次のような手
順で行われる。まず基材４の中央部を成形型２の方へと
押さえた上で一対の対角部分を掴んで成形型２の上方に
垂直に持ち上げる。これによりこの対角部分近傍からレ
ンズの中心に向かって電離放射線硬化型樹脂３が成形型
２上から剥がされる。次に、この対角部分近傍の基材４
を一旦成形型２上に下げた後、他の一対の対角部分を掴
んで成形型２の上方に垂直に持ち上げる。これによりこ
の対角部分近傍からレンズの中心に向かって電離放射線
硬化型樹脂３が成形型２上から剥がされる。最後に全対
角部分を掴んで同時に持ち上げ、全電離放射線硬化型樹
脂３を成形型２から完全に剥がし取る。図５に示すよう
に成形型２のフレネルレンズ賦型面においてはレンズ形
成溝の底やレンズ形成溝間が鋭角状に凹んだり突出した
りしているので、基材４の一辺又は一隅を掴んで反対側
へと剥し取るようにすると、電離放射線硬化型樹脂３に
形成されたフレネルレンズの凹凸部が破損し、レンズと
しての性能が低下してしまうおそれがあるが、上述した
ような剥し方を採用すると、電離放射線硬化型樹脂３に
形成されたフレネルレンズの凹凸部が成形型２により傷
つけられることがない。また、余剰樹脂３ａは基材４に
付着してレンズシート１の製品部分と共に硬化してお
り、この硬化した余剰樹脂３ａも製品部分が賦型面から
剥されるに伴い受け部材３ｂ上から剥し取られる。
より硬化した電離放射線硬化型樹脂３を基材４と共に成
形型２から剥がすためのもので、成形したレンズシート
１がフレネルレンズシートの場合は例えば次のような手
順で行われる。まず基材４の中央部を成形型２の方へと
押さえた上で一対の対角部分を掴んで成形型２の上方に
垂直に持ち上げる。これによりこの対角部分近傍からレ
ンズの中心に向かって電離放射線硬化型樹脂３が成形型
２上から剥がされる。次に、この対角部分近傍の基材４
を一旦成形型２上に下げた後、他の一対の対角部分を掴
んで成形型２の上方に垂直に持ち上げる。これによりこ
の対角部分近傍からレンズの中心に向かって電離放射線
硬化型樹脂３が成形型２上から剥がされる。最後に全対
角部分を掴んで同時に持ち上げ、全電離放射線硬化型樹
脂３を成形型２から完全に剥がし取る。図５に示すよう
に成形型２のフレネルレンズ賦型面においてはレンズ形
成溝の底やレンズ形成溝間が鋭角状に凹んだり突出した
りしているので、基材４の一辺又は一隅を掴んで反対側
へと剥し取るようにすると、電離放射線硬化型樹脂３に
形成されたフレネルレンズの凹凸部が破損し、レンズと
しての性能が低下してしまうおそれがあるが、上述した
ような剥し方を採用すると、電離放射線硬化型樹脂３に
形成されたフレネルレンズの凹凸部が成形型２により傷
つけられることがない。また、余剰樹脂３ａは基材４に
付着してレンズシート１の製品部分と共に硬化してお
り、この硬化した余剰樹脂３ａも製品部分が賦型面から
剥されるに伴い受け部材３ｂ上から剥し取られる。
【００５０】レンズシート１が、図３（Ａ）に示すよう
なレンチキュラーレンズ賦型板８ａにより成形されるレ
ンチキュラーレンズであったり、同図（Ｂ）に示すよう
なハエの目レンズ賦型板８ｂにより成形されるハエの目
レンズであったり、同図（Ｃ）に示すようなリニアフレ
ネルレンズ賦型板８ｃにより成形されるリニアフレネル
レンズであったりする場合は、レンズ方向すなわちレン
チキュラーレンズ、リニアフレネルレンズにあっては各
レンズ片の伸び方向（図中、Ｘ方向）、ハエの目レンズ
にあってはレンズ片の配列方向（図中、Ｘ方向又はＹ方
向）に剥し取るようにする。
なレンチキュラーレンズ賦型板８ａにより成形されるレ
ンチキュラーレンズであったり、同図（Ｂ）に示すよう
なハエの目レンズ賦型板８ｂにより成形されるハエの目
レンズであったり、同図（Ｃ）に示すようなリニアフレ
ネルレンズ賦型板８ｃにより成形されるリニアフレネル
レンズであったりする場合は、レンズ方向すなわちレン
チキュラーレンズ、リニアフレネルレンズにあっては各
レンズ片の伸び方向（図中、Ｘ方向）、ハエの目レンズ
にあってはレンズ片の配列方向（図中、Ｘ方向又はＹ方
向）に剥し取るようにする。
【００５１】離型工程（Ｇ）工程を経ることにより、レ
ンズシート１を得ることができるが、このレンズシート
１の基材４には図６（Ａ）に示すように成形型２の四辺
から漏れ出た余剰の電離放射線硬化型樹脂３ａが付着し
たまま硬化している。そこで、必要に応じて図６（Ａ）
に示すレンズシート１に対し断裁線〜上で断裁を行
い、余剰の電離放射線硬化型樹脂３ａの箇所を除去し、
同図（Ｂ）に示すような製品としてのレンズシート１ａ
を得る。
ンズシート１を得ることができるが、このレンズシート
１の基材４には図６（Ａ）に示すように成形型２の四辺
から漏れ出た余剰の電離放射線硬化型樹脂３ａが付着し
たまま硬化している。そこで、必要に応じて図６（Ａ）
に示すレンズシート１に対し断裁線〜上で断裁を行
い、余剰の電離放射線硬化型樹脂３ａの箇所を除去し、
同図（Ｂ）に示すような製品としてのレンズシート１ａ
を得る。
【００５２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、液状の電
離放射線硬化型樹脂を塗布され、基材を被せられた上
で、加圧始端側から加圧終端側へと加圧ロールで押圧さ
れることにより、電離放射線硬化型樹脂にレンズを賦型
するレンズシート成形型において、電離放射線硬化型樹
脂の余剰樹脂を受け止める受け部材が成形型本体の周縁
における少なくとも成形型本体の加圧終端側に固定され
たレンズシート成形型であるから、受け部材により受け
止めた余剰樹脂を製品のレンズシートと共に成形型から
剥離除去することができる。従って、余剰樹脂によって
次回の成形が妨げられたり、成形型の搬送路が汚損され
たりすることがない。
離放射線硬化型樹脂を塗布され、基材を被せられた上
で、加圧始端側から加圧終端側へと加圧ロールで押圧さ
れることにより、電離放射線硬化型樹脂にレンズを賦型
するレンズシート成形型において、電離放射線硬化型樹
脂の余剰樹脂を受け止める受け部材が成形型本体の周縁
における少なくとも成形型本体の加圧終端側に固定され
たレンズシート成形型であるから、受け部材により受け
止めた余剰樹脂を製品のレンズシートと共に成形型から
剥離除去することができる。従って、余剰樹脂によって
次回の成形が妨げられたり、成形型の搬送路が汚損され
たりすることがない。
【００５３】請求項２に係る発明によれば、型本体が賦
型板と賦型板が固着される支持板とで構成された請求項
１に記載のレンズシート成形型であるから、賦型板に支
持板と受け部材とで剛性を与え、賦型板を補強すること
ができる。
型板と賦型板が固着される支持板とで構成された請求項
１に記載のレンズシート成形型であるから、賦型板に支
持板と受け部材とで剛性を与え、賦型板を補強すること
ができる。
【００５４】請求項３に係る発明によれば、成形型本体
と受け部材との間に目止め材が充填された請求項１又は
請求項２に記載のレンズシート成形型であるから、成形
型本体と受け部材との隙間に余剰樹脂が入り込むのを目
止め材で阻止することができ、レンズシートを剥離後も
余剰樹脂が成形型に残留するのを防止することができ
る。
と受け部材との間に目止め材が充填された請求項１又は
請求項２に記載のレンズシート成形型であるから、成形
型本体と受け部材との隙間に余剰樹脂が入り込むのを目
止め材で阻止することができ、レンズシートを剥離後も
余剰樹脂が成形型に残留するのを防止することができ
る。
【００５５】請求項４に係る発明によれば、受け部材の
成形型本体に接する箇所に下向きに傾斜する傾斜面が形
成された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のレン
ズシート成形型であるから、余剰樹脂を受け部材上に円
滑に流すことができる。
成形型本体に接する箇所に下向きに傾斜する傾斜面が形
成された請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のレン
ズシート成形型であるから、余剰樹脂を受け部材上に円
滑に流すことができる。
【００５６】請求項５に係る発明によれば、成形型の受
け部材に接する箇所に下向きに傾斜する傾斜面が形成さ
れた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のレンズシ
ート成形型であるから、余剰樹脂を受け部材上に円滑に
流すことができる。
け部材に接する箇所に下向きに傾斜する傾斜面が形成さ
れた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のレンズシ
ート成形型であるから、余剰樹脂を受け部材上に円滑に
流すことができる。
【００５７】請求項６に係る発明によれば、型本体の四
辺を垂直に切断し、しかる後成形型本体の周縁における
少なくとも加圧終端側の垂直面に受け部材を固定するレ
ンズシート成形型の製造方法であるから、成形型の四囲
が垂直面となり、受け部材との間に隙間が生じ難くな
り、余剰樹脂が成形型上に残留しなくなる。
辺を垂直に切断し、しかる後成形型本体の周縁における
少なくとも加圧終端側の垂直面に受け部材を固定するレ
ンズシート成形型の製造方法であるから、成形型の四囲
が垂直面となり、受け部材との間に隙間が生じ難くな
り、余剰樹脂が成形型上に残留しなくなる。
【００５８】請求項７に係る発明によれば、型本体を支
持板上に賦型板を接着したものとする請求項６に記載の
レンズシート成形型の製造方法であるから、成形型の周
縁において支持板と賦型板との間の段差を解消すること
ができ、受け部材との間に隙間が生じ難くなり、余剰樹
脂が成形型上に残留しなくなる。
持板上に賦型板を接着したものとする請求項６に記載の
レンズシート成形型の製造方法であるから、成形型の周
縁において支持板と賦型板との間の段差を解消すること
ができ、受け部材との間に隙間が生じ難くなり、余剰樹
脂が成形型上に残留しなくなる。
【００５９】請求項８に係る発明によれば、成形型本体
の周縁における少なくとも加圧終端側に受け部材を固定
した後、成形型本体の周縁から受け部材にかけて下向き
に傾斜する傾斜面を削り出す請求項６又は請求項７に記
載のレンズシート成形型の製造方法であるから、滑らか
な傾斜面を形成することができ、従って余剰樹脂を受け
部材上に円滑且つ速やかに流すことができる。
の周縁における少なくとも加圧終端側に受け部材を固定
した後、成形型本体の周縁から受け部材にかけて下向き
に傾斜する傾斜面を削り出す請求項６又は請求項７に記
載のレンズシート成形型の製造方法であるから、滑らか
な傾斜面を形成することができ、従って余剰樹脂を受け
部材上に円滑且つ速やかに流すことができる。
【００６０】請求項９に係る発明によれば、成形型本体
の周縁に受け部材を固定するに先立ち目止め材を塗布す
る請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のレンズシー
ト成形型の製造方法であるから、成形型本体と受け部材
との間を適正にシールすることができる。
の周縁に受け部材を固定するに先立ち目止め材を塗布す
る請求項６乃至請求項８のいずれかに記載のレンズシー
ト成形型の製造方法であるから、成形型本体と受け部材
との間を適正にシールすることができる。
【図１】本発明に係るレンズシート成形型の平面図であ
る。
る。
【図２】（Ａ）は図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、
（Ｂ）は図（Ａ）中、Ｂ部拡大図である。
（Ｂ）は図（Ａ）中、Ｂ部拡大図である。
【図３】各種レンズシートの賦型板を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】成形型の製造工程を示す模式図である。
【図５】成形型を用いたレンズシートの製造工程を示す
模式図である。
模式図である。
【図６】レンズシートの断裁工程を示す模式図である。
【図７】従来のレンズシートの製造工程を示す模式図で
ある。
ある。
１…レンズシート ２…成形型 ２ａ…型本体 ２ｂ…受け部材 ３…電離放射線硬化型樹脂 ３ａ…余剰樹脂 ４…基材 ５ａ，５ｂ…加圧ロール ８，８ａ，８ｂ，８ｃ…賦型板 ９…支持板 １５…目止め材 １６，１８…傾斜面 Ｐ…加圧始端側 Ｑ…加圧終端側
Claims (9)
- 【請求項１】 液状の電離放射線硬化型樹脂を塗布さ
れ、基材を被せられた上で、加圧始端側から加圧終端側
へと加圧ロールで押圧されることにより、電離放射線硬
化型樹脂にレンズを賦型するレンズシート成形型におい
て、電離放射線硬化型樹脂の余剰樹脂を受け止める受け
部材が型本体の周縁における少なくとも型本体の加圧終
端側に固定されたことを特徴とするレンズシート成形
型。 - 【請求項２】 型本体が賦型板と賦型板が固着される支
持板とで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の
レンズシート成形型。 - 【請求項３】 成形型本体と受け部材との間に目止め材
が充填されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載のレンズシート成形型。 - 【請求項４】 受け部材の型本体に接する箇所に下向き
に傾斜する傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載のレンズシート成形
型。 - 【請求項５】 型本体の受け部材に接する箇所に下向き
に傾斜する傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載のレンズシート成形
型。 - 【請求項６】 型本体の四辺を垂直に切断し、しかる後
型本体の周縁における少なくとも加圧終端側の垂直面に
受け部材を固定することを特徴とするレンズシート成形
型の製造方法。 - 【請求項７】 型本体は支持板上に賦型板を接着したも
のとすることを特徴とする請求項６に記載のレンズシー
ト成形型の製造方法。 - 【請求項８】 型本体の周縁における少なくとも加圧終
端側に受け部材を固定した後、型本体の周縁から受け部
材にかけて下向きに傾斜する傾斜面を削り出すことを特
徴とする請求項６又は請求項７に記載のレンズシート成
形型の製造方法。 - 【請求項９】 型本体の周縁に受け部材を固定するに先
立ち目止め材を塗布することを特徴とする請求項６乃至
請求項８のいずれかに記載のレンズシート成形型の製造
方法。
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