JP2000141481A - 微細形状が表面に形成されたロ―ルの製造方法及びフィルム部材の製造方法 - Google Patents
微細形状が表面に形成されたロ―ルの製造方法及びフィルム部材の製造方法Info
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- JP2000141481A JP2000141481A JP11004147A JP414799A JP2000141481A JP 2000141481 A JP2000141481 A JP 2000141481A JP 11004147 A JP11004147 A JP 11004147A JP 414799 A JP414799 A JP 414799A JP 2000141481 A JP2000141481 A JP 2000141481A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、微細形状が表面に形成された部材
の量産を目的とする。 【解決手段】 所望の微細形状を形成した表面を有する
基材１を設け、この基材１の表面に硬化後に所定の可撓
性を有する転写樹脂２を貼着し、転写樹脂２が硬化後脱
型して基材１の微細形状を転写樹脂２に転写し、この転
写済の転写樹脂２を転写済面を内側にして所望径のロー
ル３に巻回し、このロール３に巻回された転写樹脂２を
該転写樹脂２と同一の樹脂で形成した支持材４により支
持し、ロール３を除去後、前記ロール３と同径のロール
６を該ロールに予め付着せしめた熱硬化性樹脂若しくは
予め転写済面に付着せしめた熱硬化性樹脂５と接する状
態で転写樹脂２内に嵌入し、加熱硬化後該ロール６を脱
型することで表面に前記基材１の微細形状が形成された
熱硬化性樹脂５を付設せしめるものである。
の量産を目的とする。 【解決手段】 所望の微細形状を形成した表面を有する
基材１を設け、この基材１の表面に硬化後に所定の可撓
性を有する転写樹脂２を貼着し、転写樹脂２が硬化後脱
型して基材１の微細形状を転写樹脂２に転写し、この転
写済の転写樹脂２を転写済面を内側にして所望径のロー
ル３に巻回し、このロール３に巻回された転写樹脂２を
該転写樹脂２と同一の樹脂で形成した支持材４により支
持し、ロール３を除去後、前記ロール３と同径のロール
６を該ロールに予め付着せしめた熱硬化性樹脂若しくは
予め転写済面に付着せしめた熱硬化性樹脂５と接する状
態で転写樹脂２内に嵌入し、加熱硬化後該ロール６を脱
型することで表面に前記基材１の微細形状が形成された
熱硬化性樹脂５を付設せしめるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細形状が表面に
形成されたロールの製造方法及びフィルム部材の製造方
法に関するものである。
形成されたロールの製造方法及びフィルム部材の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、フレネルレンズ、マイクロレンズなどの表面に微細
形状（細かい凹凸形状）を有する製品の製造方法として
は、例えば表面に微細形状を形成した平板状の型を用意
し、この型にＵＶ硬化性樹脂を塗布し、このＵＶ硬化性
樹脂をＵＶ硬化させた後脱型して製造する製造方法が一
般的に行われているが、この平板状の型を使用した製造
方法では、バッチ式のため極めて作業管理が困難で量産
性に欠けてしまうという問題点がある。
ら、フレネルレンズ、マイクロレンズなどの表面に微細
形状（細かい凹凸形状）を有する製品の製造方法として
は、例えば表面に微細形状を形成した平板状の型を用意
し、この型にＵＶ硬化性樹脂を塗布し、このＵＶ硬化性
樹脂をＵＶ硬化させた後脱型して製造する製造方法が一
般的に行われているが、この平板状の型を使用した製造
方法では、バッチ式のため極めて作業管理が困難で量産
性に欠けてしまうという問題点がある。
【０００３】そこで、例えばロールの表面に凹凸形状を
設け、このロールを回転させながらＵＶ硬化性樹脂を付
着したフィルムを導入することで連続的に製造する製造
方法も考えられるが、実際には、このロールの表面に所
望の微細形状を形成するのは、現状では旋盤等で回転す
るロールの表面にダイヤモンド等のチップをあて直線的
な加工しかできない為、結局、前記した平板状の型を使
用して製造しているのが現状である。
設け、このロールを回転させながらＵＶ硬化性樹脂を付
着したフィルムを導入することで連続的に製造する製造
方法も考えられるが、実際には、このロールの表面に所
望の微細形状を形成するのは、現状では旋盤等で回転す
るロールの表面にダイヤモンド等のチップをあて直線的
な加工しかできない為、結局、前記した平板状の型を使
用して製造しているのが現状である。
【０００４】本発明は、上述の問題点を解決する微細形
状が表面に形成されたロールの製造方法及びフィルム部
材の製造方法を提供するものである。
状が表面に形成されたロールの製造方法及びフィルム部
材の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】所望の微細形状を形成した表面を有する基
材１を設け、この基材１の表面に硬化後に所定の可撓性
を有する転写樹脂２を貼着し、転写樹脂２が硬化後脱型
して基材１の微細形状を転写樹脂２に転写し、この転写
済の転写樹脂２を転写済面を内側にして所望径のロール
３に巻回し、このロール３に巻回された転写樹脂２を該
転写樹脂２と同一の樹脂で形成した支持材４により支持
し、ロール３を除去後、前記ロール３と同径のロール６
を該ロールに予め付着せしめた熱硬化性樹脂若しくは予
め転写済面に付着せしめた熱硬化性樹脂５と接する状態
で転写樹脂２内に嵌入し、加熱硬化後該ロール６を脱型
することで表面に前記基材１の微細形状が形成された熱
硬化性樹脂５を付設せしめることを特徴とする微細形状
が表面に形成されたロールの製造方法に係るものであ
る。
材１を設け、この基材１の表面に硬化後に所定の可撓性
を有する転写樹脂２を貼着し、転写樹脂２が硬化後脱型
して基材１の微細形状を転写樹脂２に転写し、この転写
済の転写樹脂２を転写済面を内側にして所望径のロール
３に巻回し、このロール３に巻回された転写樹脂２を該
転写樹脂２と同一の樹脂で形成した支持材４により支持
し、ロール３を除去後、前記ロール３と同径のロール６
を該ロールに予め付着せしめた熱硬化性樹脂若しくは予
め転写済面に付着せしめた熱硬化性樹脂５と接する状態
で転写樹脂２内に嵌入し、加熱硬化後該ロール６を脱型
することで表面に前記基材１の微細形状が形成された熱
硬化性樹脂５を付設せしめることを特徴とする微細形状
が表面に形成されたロールの製造方法に係るものであ
る。
【０００７】また、所望の微細形状が形成された表面を
有する基材１から、硬化後に所定の可撓性を有する転写
樹脂２を該表面上で硬化させることで微細形状を転写さ
せ、この転写及び硬化済の転写樹脂２を所望の微細形状
がロール３に接するように巻き付け、このロール３に巻
き付けた転写樹脂２の背面より該転写樹脂２と同一の樹
脂で形成した支持材４により支持し、ロール３を除去
後、所望の微細形状の転写面に熱硬化性樹脂５を付着せ
しめ、前記ロール３と同径のロール６を転写樹脂２内に
嵌入し、真空脱泡した後、加熱硬化せしめ、その後該ロ
ール３を脱型することで表面に前記基材１の微細形状が
形成された熱硬化性樹脂５を付設せしめることを特徴と
する微細形状が表面に形成されたロールの製造方法に係
るものである。
有する基材１から、硬化後に所定の可撓性を有する転写
樹脂２を該表面上で硬化させることで微細形状を転写さ
せ、この転写及び硬化済の転写樹脂２を所望の微細形状
がロール３に接するように巻き付け、このロール３に巻
き付けた転写樹脂２の背面より該転写樹脂２と同一の樹
脂で形成した支持材４により支持し、ロール３を除去
後、所望の微細形状の転写面に熱硬化性樹脂５を付着せ
しめ、前記ロール３と同径のロール６を転写樹脂２内に
嵌入し、真空脱泡した後、加熱硬化せしめ、その後該ロ
ール３を脱型することで表面に前記基材１の微細形状が
形成された熱硬化性樹脂５を付設せしめることを特徴と
する微細形状が表面に形成されたロールの製造方法に係
るものである。
【０００８】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
ロール６を使用し、該ロール６にフィルム部材８を連続
的に当接させ、該ロール６の微細形状を転写したフィル
ム部材８を連続的に製造することを特徴とするフィルム
部材の製造方法に係るものである。
ロール６を使用し、該ロール６にフィルム部材８を連続
的に当接させ、該ロール６の微細形状を転写したフィル
ム部材８を連続的に製造することを特徴とするフィルム
部材の製造方法に係るものである。
【０００９】
【発明の作用及び効果】本発明は、所望の微細形状を形
成した表面を有する基材１を設け、この基材１の表面に
硬化後に所定の可撓性を有する転写樹脂２を貼着し、転
写樹脂２が硬化後脱型して基材１の微細形状を転写樹脂
２に転写し、この転写済の転写樹脂２を転写済面を内側
にして所望径のロール３に巻回し、このロール３に巻回
された転写樹脂２を該転写樹脂２と同一の樹脂で形成し
た支持材４により支持し、ロール３を除去後、前記ロー
ル３と同径のロール６を該ロール６に予め付着せしめた
熱硬化性樹脂５若しくは予め転写済面に付着せしめた熱
硬化性樹脂５と接する状態で転写樹脂２内に嵌入し、熱
硬化性樹脂５の加熱硬化後該ロール６を脱型すると、ロ
ール６の表面に前記基材１の微細形状が形成された熱硬
化性樹脂５を付設せしめることができる。
成した表面を有する基材１を設け、この基材１の表面に
硬化後に所定の可撓性を有する転写樹脂２を貼着し、転
写樹脂２が硬化後脱型して基材１の微細形状を転写樹脂
２に転写し、この転写済の転写樹脂２を転写済面を内側
にして所望径のロール３に巻回し、このロール３に巻回
された転写樹脂２を該転写樹脂２と同一の樹脂で形成し
た支持材４により支持し、ロール３を除去後、前記ロー
ル３と同径のロール６を該ロール６に予め付着せしめた
熱硬化性樹脂５若しくは予め転写済面に付着せしめた熱
硬化性樹脂５と接する状態で転写樹脂２内に嵌入し、熱
硬化性樹脂５の加熱硬化後該ロール６を脱型すると、ロ
ール６の表面に前記基材１の微細形状が形成された熱硬
化性樹脂５を付設せしめることができる。
【００１０】よって、本発明によれば、従来から極めて
困難とされてきた所望の微細形状、例えばフレネルレン
ズ用、マイクロレンズ用として使用し得る所望の微細形
状が表面に形成されたロールを簡易に製造することがで
き、このロールを使用することで表面に微細形状を有す
る製品の量産性を飛躍的に向上し得ることになるなど極
めて画期的な微細形状が表面に形成されたロールの製造
方法となる。
困難とされてきた所望の微細形状、例えばフレネルレン
ズ用、マイクロレンズ用として使用し得る所望の微細形
状が表面に形成されたロールを簡易に製造することがで
き、このロールを使用することで表面に微細形状を有す
る製品の量産性を飛躍的に向上し得ることになるなど極
めて画期的な微細形状が表面に形成されたロールの製造
方法となる。
【００１１】
【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。
たものであり、以下に説明する。
【００１２】符号１は所望の微細形状を形成した表面を
有する基材（マスター型）、２は基材１の微細形状が転
写される転写樹脂（シリコーン樹脂）であり、シリコー
ン樹脂は硬化後も可撓性を有している為、脱型性が良好
となる。また、符号３は転写樹脂２（シリコーン樹脂）
をロール６に合う形状にするための金属製のロール、４
は枠体７内に充填されるものであって、前記転写樹脂２
と同一樹脂（シリコーン樹脂）で形成される支持材であ
って、転写樹脂２と一体にする為、且つ、脱型性の観点
でシリコーン樹脂を採用している。また、符号５は転写
樹脂２の転写済面２ａに付着させる熱硬化性樹脂（エポ
キシ樹脂）、符号６は熱硬化性樹脂５を介して基材１の
微細形状が表面に付設される金属製のロールである。
有する基材（マスター型）、２は基材１の微細形状が転
写される転写樹脂（シリコーン樹脂）であり、シリコー
ン樹脂は硬化後も可撓性を有している為、脱型性が良好
となる。また、符号３は転写樹脂２（シリコーン樹脂）
をロール６に合う形状にするための金属製のロール、４
は枠体７内に充填されるものであって、前記転写樹脂２
と同一樹脂（シリコーン樹脂）で形成される支持材であ
って、転写樹脂２と一体にする為、且つ、脱型性の観点
でシリコーン樹脂を採用している。また、符号５は転写
樹脂２の転写済面２ａに付着させる熱硬化性樹脂（エポ
キシ樹脂）、符号６は熱硬化性樹脂５を介して基材１の
微細形状が表面に付設される金属製のロールである。
【００１３】図１をもとに本実施例に係る微細形状が表
面に形成されたロールの製造方法を説明する。
面に形成されたロールの製造方法を説明する。
【００１４】先ず、基材１の微細形状を形成した表面１
ａ（微細形状形成面）にシリコーン樹脂２を貼着すると
ともに、シリコーン樹脂２が硬化後脱型してシリコーン
樹脂２に基材１の微細形状を転写し、続いて、この転写
済のシリコーン樹脂２を転写済面２ａを内側にしてロー
ル３に巻回する（転写済面２ａの周囲には平滑部２ｂが
存し、この平滑部２ｂはシリコーン樹脂であり、自着性
を有する為、該ロール３と平滑部２ｂとはブロッキング
し、支持材４であるシリコーン樹脂は平滑部２ｂに入り
込まない。)。この状態で枠７内に配し、続いて、この枠
体７内にシリコーン樹脂を充填して硬化後脱型すると、
ロール３に巻回された前記シリコーン樹脂２がシリコー
ン樹脂で形成された支持材４に支持され、続いて、ロー
ル３を除去し、続いて、このシリコーン樹脂２及び支持
材４とから成る所定長の凹湾曲面にエポキシ樹脂５を流
し込み、ロール６を嵌入させた後、真空脱泡し、エポキ
シ樹脂５の加熱硬化後該ロール６を脱型すると、ロール
６の表面にエポキシ樹脂５が貼着し基材１の微細形状が
該エポキシ樹脂５に形成されており、よって、基材１の
微細形状がエポキシ樹脂５を介して付設されたロール６
が製造されることになる。尚、シリコーン樹脂２及び支
持材４とから成る所定長の凹湾曲面にエポキシ樹脂５を
流し込まず、ロール６にエポキシ樹脂５を付着せしめ、
該部位に嵌入しても良い。
ａ（微細形状形成面）にシリコーン樹脂２を貼着すると
ともに、シリコーン樹脂２が硬化後脱型してシリコーン
樹脂２に基材１の微細形状を転写し、続いて、この転写
済のシリコーン樹脂２を転写済面２ａを内側にしてロー
ル３に巻回する（転写済面２ａの周囲には平滑部２ｂが
存し、この平滑部２ｂはシリコーン樹脂であり、自着性
を有する為、該ロール３と平滑部２ｂとはブロッキング
し、支持材４であるシリコーン樹脂は平滑部２ｂに入り
込まない。)。この状態で枠７内に配し、続いて、この枠
体７内にシリコーン樹脂を充填して硬化後脱型すると、
ロール３に巻回された前記シリコーン樹脂２がシリコー
ン樹脂で形成された支持材４に支持され、続いて、ロー
ル３を除去し、続いて、このシリコーン樹脂２及び支持
材４とから成る所定長の凹湾曲面にエポキシ樹脂５を流
し込み、ロール６を嵌入させた後、真空脱泡し、エポキ
シ樹脂５の加熱硬化後該ロール６を脱型すると、ロール
６の表面にエポキシ樹脂５が貼着し基材１の微細形状が
該エポキシ樹脂５に形成されており、よって、基材１の
微細形状がエポキシ樹脂５を介して付設されたロール６
が製造されることになる。尚、シリコーン樹脂２及び支
持材４とから成る所定長の凹湾曲面にエポキシ樹脂５を
流し込まず、ロール６にエポキシ樹脂５を付着せしめ、
該部位に嵌入しても良い。
【００１５】従って、本実施例によれば、従来から極め
て困難とされてきた所望の微細形状、例えばフレネルレ
ンズ用、マイクロレンズ用などとして使用し得る所望の
微細形状が表面に形成されたロールを簡易に製造するこ
とができることになる。
て困難とされてきた所望の微細形状、例えばフレネルレ
ンズ用、マイクロレンズ用などとして使用し得る所望の
微細形状が表面に形成されたロールを簡易に製造するこ
とができることになる。
【００１６】本実施例で使用する転写樹脂２、支持材４
を形成する樹脂及び熱硬化性樹脂５としては上記のもの
に限らず、本実施例の特性を発揮せしめるものであれば
適宜採用し得るものである。
を形成する樹脂及び熱硬化性樹脂５としては上記のもの
に限らず、本実施例の特性を発揮せしめるものであれば
適宜採用し得るものである。
【００１７】また、符号３や符号６で示したロールは金
属製のロールを使用しているが、セラミックス・ガラス
等の無機材料若しくは合成樹脂等の有機材料で形成した
ロールを使用しても良い。
属製のロールを使用しているが、セラミックス・ガラス
等の無機材料若しくは合成樹脂等の有機材料で形成した
ロールを使用しても良い。
【００１８】尚、符号３で示したロールは断面半円のロ
ールでも良い。
ールでも良い。
【００１９】また、本実施例は、基材１の微細形状が形
成されたエポキシ樹脂５がロール６の外周面の一部を覆
う程度の長さの場合であるが、当該微細形状が形成され
たエポキシ樹脂５がロール６の全周を覆うようにしても
良く、この場合には、最初から基材１をロール６の全周
を覆う長さにしておくか、また、所定長の基材１を用
い、上述の方法を繰り返してエポキシ樹脂５がロール６
の全周を覆うようにするか、いずれかの手段を採用す
る。
成されたエポキシ樹脂５がロール６の外周面の一部を覆
う程度の長さの場合であるが、当該微細形状が形成され
たエポキシ樹脂５がロール６の全周を覆うようにしても
良く、この場合には、最初から基材１をロール６の全周
を覆う長さにしておくか、また、所定長の基材１を用
い、上述の方法を繰り返してエポキシ樹脂５がロール６
の全周を覆うようにするか、いずれかの手段を採用す
る。
【００２０】また、本実施例は、転写樹脂２をロール６
の形状に合わせて湾曲させるために使用するロール３と
最終的に表面に微細形状が付設されるロール６とを区別
して使用しているが、転写樹脂２を湾曲させる為に最終
的に表面に微細形状が付設されるロール６を使用しても
良いことは勿論である。
の形状に合わせて湾曲させるために使用するロール３と
最終的に表面に微細形状が付設されるロール６とを区別
して使用しているが、転写樹脂２を湾曲させる為に最終
的に表面に微細形状が付設されるロール６を使用しても
良いことは勿論である。
【００２１】次に上記ロール６の使用方法について説明
する。
する。
【００２２】符号８はフィルム部材、９は紫外線が照射
されると直ちに硬化する周知の紫外線硬化性樹脂（ＵＶ
硬化性樹脂）、10は紫外線を照射する周知の紫外線照射
部、11，16はフィルム部材８に紫外線硬化性樹脂９を付
着せしめるローラー，12，13はフィルム部材８を搬送す
るガイドローラー、14はラミロール、15は脱型ロールで
ある。
されると直ちに硬化する周知の紫外線硬化性樹脂（ＵＶ
硬化性樹脂）、10は紫外線を照射する周知の紫外線照射
部、11，16はフィルム部材８に紫外線硬化性樹脂９を付
着せしめるローラー，12，13はフィルム部材８を搬送す
るガイドローラー、14はラミロール、15は脱型ロールで
ある。
【００２３】先ず、フィルム部材８の片面に紫外線硬化
性樹脂９を付着せしめ、続いて、フィルム部材８をロー
ル６上を通過させるとともに紫外線照射部10で紫外線を
照射させると、フィルム部材８に付着せしめられた紫外
線硬化性樹脂９はロール６の表面にエポキシ樹脂５で形
成された微細形状が転写された状態で硬化することにな
る。
性樹脂９を付着せしめ、続いて、フィルム部材８をロー
ル６上を通過させるとともに紫外線照射部10で紫外線を
照射させると、フィルム部材８に付着せしめられた紫外
線硬化性樹脂９はロール６の表面にエポキシ樹脂５で形
成された微細形状が転写された状態で硬化することにな
る。
【００２４】従って、本実施例により得られたロール６
を使用することで表面に微細形状を有する製品の量産性
は飛躍的に向上することになる。
を使用することで表面に微細形状を有する製品の量産性
は飛躍的に向上することになる。
【００２５】ところで、転写樹脂２と支持材４との平面
的な位置関係は（図１は側面図）、この転写樹脂２の両
側に支持材４が位置する関係となる（図１の場合、支持
材４の巾はロール３，６の巾と略同一）。転写樹脂２と
支持材４とは同一樹脂の為一体となって面一状態であ
り、よってロール６の表面には段差がなく、図２の連続
的な製造のラミロール14による押圧によってもロール６
巾方向において段差の無い均一な製品が得られることに
なる。ロール６の周方向における段差は、フィルム部材
８を所定の位置でカットする為、それ程問題にはならな
いが、基材１の両側（図１中の最初の図における左右
側）に微細形状の無い平坦部を形成しておくと良い。
的な位置関係は（図１は側面図）、この転写樹脂２の両
側に支持材４が位置する関係となる（図１の場合、支持
材４の巾はロール３，６の巾と略同一）。転写樹脂２と
支持材４とは同一樹脂の為一体となって面一状態であ
り、よってロール６の表面には段差がなく、図２の連続
的な製造のラミロール14による押圧によってもロール６
巾方向において段差の無い均一な製品が得られることに
なる。ロール６の周方向における段差は、フィルム部材
８を所定の位置でカットする為、それ程問題にはならな
いが、基材１の両側（図１中の最初の図における左右
側）に微細形状の無い平坦部を形成しておくと良い。
【００２６】尚、ロール６の巾方向両端部寄り（勿論、
微細形状が形成された部分の外側）に、周溝16を設けて
おくと、図２の連続的な製造の際、この周溝16が紫外線
硬化性樹脂９の流れ（液ダレ）を阻止する為、それだけ
効率的な製造が可能となる。
微細形状が形成された部分の外側）に、周溝16を設けて
おくと、図２の連続的な製造の際、この周溝16が紫外線
硬化性樹脂９の流れ（液ダレ）を阻止する為、それだけ
効率的な製造が可能となる。
【図１】本実施例に係るロールの製造方法の説明図であ
る。
る。
【図２】本実施例により製造されたロールの使用状態説
明図である。
明図である。
【図３】本実施例により製造されたロールの斜視図であ
る。
る。
１ 基材 ２ 転写樹脂 ３ ロール ４ 支持材 ５ 熱硬化性樹脂 ６ ロール ８ フィルム部材
Claims (3)
- 【請求項１】 所望の微細形状を形成した表面を有する
基材を設け、この基材の表面に硬化後に所定の可撓性を
有する転写樹脂を貼着し、転写樹脂が硬化後脱型して基
材の微細形状を転写樹脂に転写し、この転写済の転写樹
脂を転写済面を内側にして所望径のロールに巻回し、こ
のロールに巻回された転写樹脂を該転写樹脂と同一の樹
脂で形成した支持材により支持し、ロールを除去後、前
記ロールと同径のロールを該ロールに予め付着せしめた
熱硬化性樹脂若しくは予め転写済面に付着せしめた熱硬
化性樹脂と接する状態で転写樹脂内に嵌入し、加熱硬化
後該ロールを脱型することで表面に前記基材の微細形状
が形成された熱硬化性樹脂を付設せしめることを特徴と
する微細形状が表面に形成されたロールの製造方法。 - 【請求項２】 所望の微細形状が形成された表面を有す
る基材から、硬化後に所定の可撓性を有する転写樹脂を
該表面上で硬化させることで微細形状を転写させ、この
転写及び硬化済の転写樹脂を所望の微細形状がロールに
接するように巻き付け、このロールに巻き付けた転写樹
脂の背面より該転写樹脂と同一の樹脂で形成した支持材
により支持し、ロールを除去後、所望の微細形状の転写
面に熱硬化性樹脂を付着せしめ、前記ロールと同径のロ
ールを転写樹脂内に嵌入し、真空脱泡した後、加熱硬化
せしめ、その後該ロールを脱型することで表面に前記基
材の微細形状が形成された熱硬化性樹脂を付設せしめる
ことを特徴とする微細形状が表面に形成されたロールの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載のロー
ルを使用し、該ロールにフィルム部材を連続的に当接さ
せ、該ロールの微細形状を転写したフィルム部材を連続
的に製造することを特徴とするフィルム部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00414799A JP4050836B2 (ja) | 1998-08-31 | 1999-01-11 | 微細形状が表面に形成されたロールの製造方法及びフィルム部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-245832 | 1998-08-31 | ||
| JP24583298 | 1998-08-31 | ||
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