JP2002225133A - 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合凹凸形状を有する型ロールを用いること
なく、複合凹凸形状を有する凹凸フィルムの製造方法及
びその製造装置を提供する。 【解決手段】 基材フィルムに紫外線硬化樹脂が接触し
た後あるいは同時に、前記紫外線硬化樹脂が接触した前
記基材フィルムを、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主
型ロールと、前記基材フィルム面側に配した押型ロール
で挟み込み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬
化樹脂を介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線硬
化樹脂を硬化した後、前記主型ロ一ルから剥離するフィ
ルムの製造方法において、前記押型ロ一ルの表面に凹凸
を設けたことを特徴とする凹凸フィルムの製造方法。
なく、複合凹凸形状を有する凹凸フィルムの製造方法及
びその製造装置を提供する。 【解決手段】 基材フィルムに紫外線硬化樹脂が接触し
た後あるいは同時に、前記紫外線硬化樹脂が接触した前
記基材フィルムを、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主
型ロールと、前記基材フィルム面側に配した押型ロール
で挟み込み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬
化樹脂を介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線硬
化樹脂を硬化した後、前記主型ロ一ルから剥離するフィ
ルムの製造方法において、前記押型ロ一ルの表面に凹凸
を設けたことを特徴とする凹凸フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材フィルム表面
の紫外線硬化樹脂に所定形状を転写して得られる凹凸フ
ィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
の紫外線硬化樹脂に所定形状を転写して得られる凹凸フ
ィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紫外線硬化樹脂に型ロール表
面の凹凸形状を転写成形し、表面に所定の凹凸形状を備
えたシートやフィルムを得る技術が、例えば、特開平４
−３５６７４６号、特開平５−３１４５４５号、特開平
５−３２５２７２号、特開平６−４７８０６号、特開平
７−３２４７６号、特開平１１−３００７６８号公報な
どで開示されている。例えば、特開平５−３１４５４５
号、特開平５−３２５２７２号には、図６に示したよう
な基板製造装置が記載されている。まず、この構成で
は、ヒータ１０２により加熱した紫外線硬化樹脂１０４
を樹脂供給ローラ１０１によりシート状基板１０３に塗
布する。この基板１０３を、ニップローラ１０５とロー
ル状スタンパー１０６との間を通過させて、ロール状ス
タンパー１０６に沿って密着させる。このとき、紫外線
ランプ１０７から紫外線を照射することにより、基板１
０３上の紫外線硬化樹脂１０４を硬化させ、スタンパー
１０６表面の凹凸パターンの転写された紫外線硬化樹脂
層１０９を得る。ついで、バックローラ１０８により、
基板１０３をロール状スタンパー１０６から剥離する。
これにより、所望のパターンが転写された紫外線樹脂層
１０９を持つ基板１０３を連続して製造する。この基板
は、光学情報記録媒体用基板として用いられる。一方、
特開平４−３５６７４６号には、図７に示したようなシ
ート製造装置が記載されている。この構成では、紫外線
透過材料からなるべ一スフィルム１１０上に樹脂塗布ロ
ール１１１により紫外線硬化樹脂層を形成する。この樹
脂層が形成されたべースフィルム１１０を、圧胴１１３
と、表面に情報信号が刻設されている版胴１１４との間
を１／２周以上通過させ、同時に紫外線光源１１２、１
１５から紫外線を照射する。これにより、ベースフィル
ム１１０上の樹脂層に、所望の信号を連続転写すること
ができる。前述の方法は、いずれも紫外線硬化樹脂を金
型ロール１０６あるいは版胴１１４の表面の凹凸に密着
した状態で硬化するため、凹凸フィルムの表面凹凸は型
ロールの表面凹凸により決定される。
面の凹凸形状を転写成形し、表面に所定の凹凸形状を備
えたシートやフィルムを得る技術が、例えば、特開平４
−３５６７４６号、特開平５−３１４５４５号、特開平
５−３２５２７２号、特開平６−４７８０６号、特開平
７−３２４７６号、特開平１１−３００７６８号公報な
どで開示されている。例えば、特開平５−３１４５４５
号、特開平５−３２５２７２号には、図６に示したよう
な基板製造装置が記載されている。まず、この構成で
は、ヒータ１０２により加熱した紫外線硬化樹脂１０４
を樹脂供給ローラ１０１によりシート状基板１０３に塗
布する。この基板１０３を、ニップローラ１０５とロー
ル状スタンパー１０６との間を通過させて、ロール状ス
タンパー１０６に沿って密着させる。このとき、紫外線
ランプ１０７から紫外線を照射することにより、基板１
０３上の紫外線硬化樹脂１０４を硬化させ、スタンパー
１０６表面の凹凸パターンの転写された紫外線硬化樹脂
層１０９を得る。ついで、バックローラ１０８により、
基板１０３をロール状スタンパー１０６から剥離する。
これにより、所望のパターンが転写された紫外線樹脂層
１０９を持つ基板１０３を連続して製造する。この基板
は、光学情報記録媒体用基板として用いられる。一方、
特開平４−３５６７４６号には、図７に示したようなシ
ート製造装置が記載されている。この構成では、紫外線
透過材料からなるべ一スフィルム１１０上に樹脂塗布ロ
ール１１１により紫外線硬化樹脂層を形成する。この樹
脂層が形成されたべースフィルム１１０を、圧胴１１３
と、表面に情報信号が刻設されている版胴１１４との間
を１／２周以上通過させ、同時に紫外線光源１１２、１
１５から紫外線を照射する。これにより、ベースフィル
ム１１０上の樹脂層に、所望の信号を連続転写すること
ができる。前述の方法は、いずれも紫外線硬化樹脂を金
型ロール１０６あるいは版胴１１４の表面の凹凸に密着
した状態で硬化するため、凹凸フィルムの表面凹凸は型
ロールの表面凹凸により決定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ｂ）に示すように、大きな四角錐とその斜面に沿って
小さな球面が重なったような複合凹凸をフィルム上に成
形しようとした場合、型ロールの表面に前記複合凹凸の
反転形状を形成しなければならない。四角錐あるいは球
面のみの凹凸を型ロールの表面に形成することは容易で
あるが、複合凹凸を形成することは大変困難である。本
発明は、複合凹凸形状を有する型ロールを用いることな
く、複合凹凸形状を有する凹凸フィルムを製造する方法
及びその製造装置を提供するものである。
（ｂ）に示すように、大きな四角錐とその斜面に沿って
小さな球面が重なったような複合凹凸をフィルム上に成
形しようとした場合、型ロールの表面に前記複合凹凸の
反転形状を形成しなければならない。四角錐あるいは球
面のみの凹凸を型ロールの表面に形成することは容易で
あるが、複合凹凸を形成することは大変困難である。本
発明は、複合凹凸形状を有する型ロールを用いることな
く、複合凹凸形状を有する凹凸フィルムを製造する方法
及びその製造装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
〔１〕基材フィルムに紫外線硬化樹脂が接触した後ある
いは同時に、前記紫外線硬化樹脂が接触した前記基材フ
ィルムを、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主型ロール
と、前記基材フィルム面側に配した押型ロールで挟み込
み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬化樹脂を
介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線硬化樹脂を
硬化した後、前記主型ロ一ルから剥離するフィルムの製
造方法において、前記押型ロ一ルの表面に凹凸を設けた
ことを特徴とする凹凸フィルムの製造方法である。 〔２〕前記主型ロールの表面に凹凸を設けたことを特徴
とする上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。 〔３〕前記主型ロールの表面と前記押型ロールの表面
で、それぞれの凹凸の形状あるいはパターンが相異なる
ことを特徴とする上記〔２〕に記載の凹凸フィルムの製
造方法である。 〔４〕前記主型ロールの表面を鏡面としたことを特徴と
する上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。 〔５〕前記押型ロールを、金属の表層に弾性体層を設け
た構造とし、前記金属表層に凹凸を設けたことを特徴と
する上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。また、本発明は、〔６〕紫外線硬化樹脂を成形すべ
き凹凸形状が表面に刻まれた主型ロールと、前記樹脂を
前記主型ロールに押圧するために、前記主型ロールに対
向する位置に配置された表面に凹凸を設けた押型ロール
と、前記主型ロールと押型ロールとを回転させる駆動機
構と、前記主型ロールと押型ロールとの間に基材フィル
ムを供給する供給機構と、前記供給機構によって供給さ
れる前記基材フィルム上に前記紫外線硬化樹脂の層を塗
布する塗布機構と塗布された前記紫外線硬化樹脂の層を
硬化させる紫外線光源を有し、前記基材フィルムに紫外
線硬化樹脂層を塗布した後に、前記紫外線硬化樹脂面側
に配した主型ロールと、前記基材フィルム面側に配した
押型ロールで挟み込み、その後、前記基材フィルムを前
記紫外線硬化樹脂を介して前記主型ロールに沿わせなが
ら紫外線光源により紫外線硬化樹脂を硬化した後、前記
主型ロ一ルから剥離し、得られる凹凸フィルムを巻き取
る巻き取り機構を備える凹凸フィルムの製造装置であ
る。
〔１〕基材フィルムに紫外線硬化樹脂が接触した後ある
いは同時に、前記紫外線硬化樹脂が接触した前記基材フ
ィルムを、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主型ロール
と、前記基材フィルム面側に配した押型ロールで挟み込
み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬化樹脂を
介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線硬化樹脂を
硬化した後、前記主型ロ一ルから剥離するフィルムの製
造方法において、前記押型ロ一ルの表面に凹凸を設けた
ことを特徴とする凹凸フィルムの製造方法である。 〔２〕前記主型ロールの表面に凹凸を設けたことを特徴
とする上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。 〔３〕前記主型ロールの表面と前記押型ロールの表面
で、それぞれの凹凸の形状あるいはパターンが相異なる
ことを特徴とする上記〔２〕に記載の凹凸フィルムの製
造方法である。 〔４〕前記主型ロールの表面を鏡面としたことを特徴と
する上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。 〔５〕前記押型ロールを、金属の表層に弾性体層を設け
た構造とし、前記金属表層に凹凸を設けたことを特徴と
する上記〔１〕に記載の凹凸フィルムの製造方法であ
る。また、本発明は、〔６〕紫外線硬化樹脂を成形すべ
き凹凸形状が表面に刻まれた主型ロールと、前記樹脂を
前記主型ロールに押圧するために、前記主型ロールに対
向する位置に配置された表面に凹凸を設けた押型ロール
と、前記主型ロールと押型ロールとを回転させる駆動機
構と、前記主型ロールと押型ロールとの間に基材フィル
ムを供給する供給機構と、前記供給機構によって供給さ
れる前記基材フィルム上に前記紫外線硬化樹脂の層を塗
布する塗布機構と塗布された前記紫外線硬化樹脂の層を
硬化させる紫外線光源を有し、前記基材フィルムに紫外
線硬化樹脂層を塗布した後に、前記紫外線硬化樹脂面側
に配した主型ロールと、前記基材フィルム面側に配した
押型ロールで挟み込み、その後、前記基材フィルムを前
記紫外線硬化樹脂を介して前記主型ロールに沿わせなが
ら紫外線光源により紫外線硬化樹脂を硬化した後、前記
主型ロ一ルから剥離し、得られる凹凸フィルムを巻き取
る巻き取り機構を備える凹凸フィルムの製造装置であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面を用いて、本発明について説
明する。図１は本発明による一実施の形態の図であり、
凹凸フィルムの製造装置の概要を示す。以下に製造方法
及び製造装置をプロセスに沿って図１を用いて説明す
る。図１において、基材フィルム供給ロール（図示せ
ず）から送られてきた基材フィルム１は、樹脂供給ヘッ
ド２ａにより紫外線硬化樹脂３が塗布される。紫外線硬
化樹脂３が塗布された基材フィルム１は、主型ロール５
へ押型ロール４で押し付けられ、主型ロール５に密着し
た状態で紫外線光源を有する紫外線照射装置６より発せ
られる紫外線の照射により硬化する。硬化後、剥離ロー
ル７で支持されながら主型ロール５から剥離される。
明する。図１は本発明による一実施の形態の図であり、
凹凸フィルムの製造装置の概要を示す。以下に製造方法
及び製造装置をプロセスに沿って図１を用いて説明す
る。図１において、基材フィルム供給ロール（図示せ
ず）から送られてきた基材フィルム１は、樹脂供給ヘッ
ド２ａにより紫外線硬化樹脂３が塗布される。紫外線硬
化樹脂３が塗布された基材フィルム１は、主型ロール５
へ押型ロール４で押し付けられ、主型ロール５に密着し
た状態で紫外線光源を有する紫外線照射装置６より発せ
られる紫外線の照射により硬化する。硬化後、剥離ロー
ル７で支持されながら主型ロール５から剥離される。
【０００６】紫外線硬化樹脂３が塗布された基材フィル
ム１が主型ロール５と押型ロール４で挟み込まれている
とき、図２（ａ）に示すように、紫外線硬化樹脂３が主
型ロール５側に配されるため、紫外線硬化樹脂３は主型
ロール５の表面形状に成形される。また、押型ロール４
は、基材フィルム１を変形させ、紫外線硬化樹脂３は基
材フィルム１すなわち押型ロール４の表面形状に沿った
形状となる。この後、押型ロール４を離れ、紫外線照射
装置６の紫外線照射で紫外線硬化樹脂３は硬化される
が、基材フィルム１と紫外線硬化樹脂３および主型ロー
ル５は密着しているため、成形時の形状を保持した状態
で硬化される。離型後、基材フィルム１は成形前の平滑
面に戻り、紫外線硬化樹脂の表面に押型ロール４の表面
形状に沿った反転形状が現れる。よって、凹凸フィルム
の紫外線硬化樹脂面の表面形状は、図２（ｂ）に示すよ
うに、主型ロール５の表面と押型ロール４の表面それぞ
れの反転形状が重なり合う形状となる。尚、硬化前の紫
外線硬化樹脂３は流動性があるため、硬化後の紫外線硬
化樹脂表面に主型ロール５の表面形状が忠実に転写され
るが、押型ロール４の表面形状は、基材フィルム１の弾
性等の影響により、角部にＲ（丸み、曲率）が付いた
り、高さが低くなる等形状が平坦化される傾向にある。
平坦化の度合いは、基材フィルム１の厚さや剛性、紫外
線硬化樹脂層の厚さ、主型ロール５と押型ロール４の径
や表面硬度により異なり、主型ロール５への押型ロール
４の押し付け力で制御できる。押型ロール４は、主型ロ
ール５への押し付け力で平坦化度合いを制御するととも
に、紫外線硬化樹脂層の膜厚制御と気泡除去を担ってい
る。平坦化度合いの制御を独立に行うため、図４に示す
ように、膜厚制御および気泡除去用の取込押ロール８を
設けてもよい。また、紫外線硬化樹脂の供給は、図５に
示すように、樹脂供給ヘッド２ｂより主型ロール５に行
ってもよい。また、主型ロール５の表面を鏡面とし、押
型ロール4の表面凹凸形状のみを転写してもよい。ま
た、主型ロール５と押型ロール４を同じ直径としてもよ
い。
ム１が主型ロール５と押型ロール４で挟み込まれている
とき、図２（ａ）に示すように、紫外線硬化樹脂３が主
型ロール５側に配されるため、紫外線硬化樹脂３は主型
ロール５の表面形状に成形される。また、押型ロール４
は、基材フィルム１を変形させ、紫外線硬化樹脂３は基
材フィルム１すなわち押型ロール４の表面形状に沿った
形状となる。この後、押型ロール４を離れ、紫外線照射
装置６の紫外線照射で紫外線硬化樹脂３は硬化される
が、基材フィルム１と紫外線硬化樹脂３および主型ロー
ル５は密着しているため、成形時の形状を保持した状態
で硬化される。離型後、基材フィルム１は成形前の平滑
面に戻り、紫外線硬化樹脂の表面に押型ロール４の表面
形状に沿った反転形状が現れる。よって、凹凸フィルム
の紫外線硬化樹脂面の表面形状は、図２（ｂ）に示すよ
うに、主型ロール５の表面と押型ロール４の表面それぞ
れの反転形状が重なり合う形状となる。尚、硬化前の紫
外線硬化樹脂３は流動性があるため、硬化後の紫外線硬
化樹脂表面に主型ロール５の表面形状が忠実に転写され
るが、押型ロール４の表面形状は、基材フィルム１の弾
性等の影響により、角部にＲ（丸み、曲率）が付いた
り、高さが低くなる等形状が平坦化される傾向にある。
平坦化の度合いは、基材フィルム１の厚さや剛性、紫外
線硬化樹脂層の厚さ、主型ロール５と押型ロール４の径
や表面硬度により異なり、主型ロール５への押型ロール
４の押し付け力で制御できる。押型ロール４は、主型ロ
ール５への押し付け力で平坦化度合いを制御するととも
に、紫外線硬化樹脂層の膜厚制御と気泡除去を担ってい
る。平坦化度合いの制御を独立に行うため、図４に示す
ように、膜厚制御および気泡除去用の取込押ロール８を
設けてもよい。また、紫外線硬化樹脂の供給は、図５に
示すように、樹脂供給ヘッド２ｂより主型ロール５に行
ってもよい。また、主型ロール５の表面を鏡面とし、押
型ロール4の表面凹凸形状のみを転写してもよい。ま
た、主型ロール５と押型ロール４を同じ直径としてもよ
い。
【０００７】
【実施例】本発明について図１を実施の形態の例として
説明する。基材フィルム１として、紫外線硬化樹脂３と
の接着性を向上させるために表面に厚さ０．１μｍの接
着促進物質層を塗布した幅４３０ｍｍ、厚さ５０μｍ、
長さ約１０００ｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを用いた。基材フィルム１として、この他にポリカー
ボネートやアクリル等他の材料を用いることもできる。
紫外線硬化樹脂は、粘度０．４Ｐａ・ｓのアクリル樹脂
系のものを用いたが、エポキシ樹脂系等の樹脂を用いる
こともでき、粘度は０．１〜５Ｐａ・ｓの範囲のものが
適している。押型ロール４としては、直径５０ｍｍの鉄
心の表面を厚さ５ｍｍのゴム層で覆い、ゴム層表面に
は、先端角が１２０度の砥石でメッシュ状に線を彫り、
高さが約０．３ｍｍの四角錐が形成されたものを用い
た。図３（ａ）にゴム層表面の形状の概念図を示す。ゴ
ムは、材質がＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン・
コポリマー）を用いたが、シリコンやウレタン等他の材
料を用いることもできる。ゴムの硬度は７０度以上であ
ることが望ましく、本実施例では９０度を用いた。主型
ロール５としては、直径１３０ｍｍ、ステンレス製で、
表面にサンドブラストを施し、表面は、図３の（ｂ）と
（ｃ）に示すような球状の窪みで敷き詰められている。
窪みは、直径が０〜５０μｍ、深さが０〜約１０μｍの
範囲のものが不規則に存在する。また、窪みの位置も不
規則で、（ｃ）のように重なり合うものもある。また、
剥離ロール７は、押型ロールと同じ構成でゴムの表面を
平滑にしたものを用いた。紫外線照射装置６の紫外線を
照射する開口部の大きさは、基材フィルム１の搬送方向
が１００ｍｍ、幅方向が４８０ｍｍである。
説明する。基材フィルム１として、紫外線硬化樹脂３と
の接着性を向上させるために表面に厚さ０．１μｍの接
着促進物質層を塗布した幅４３０ｍｍ、厚さ５０μｍ、
長さ約１０００ｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを用いた。基材フィルム１として、この他にポリカー
ボネートやアクリル等他の材料を用いることもできる。
紫外線硬化樹脂は、粘度０．４Ｐａ・ｓのアクリル樹脂
系のものを用いたが、エポキシ樹脂系等の樹脂を用いる
こともでき、粘度は０．１〜５Ｐａ・ｓの範囲のものが
適している。押型ロール４としては、直径５０ｍｍの鉄
心の表面を厚さ５ｍｍのゴム層で覆い、ゴム層表面に
は、先端角が１２０度の砥石でメッシュ状に線を彫り、
高さが約０．３ｍｍの四角錐が形成されたものを用い
た。図３（ａ）にゴム層表面の形状の概念図を示す。ゴ
ムは、材質がＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン・
コポリマー）を用いたが、シリコンやウレタン等他の材
料を用いることもできる。ゴムの硬度は７０度以上であ
ることが望ましく、本実施例では９０度を用いた。主型
ロール５としては、直径１３０ｍｍ、ステンレス製で、
表面にサンドブラストを施し、表面は、図３の（ｂ）と
（ｃ）に示すような球状の窪みで敷き詰められている。
窪みは、直径が０〜５０μｍ、深さが０〜約１０μｍの
範囲のものが不規則に存在する。また、窪みの位置も不
規則で、（ｃ）のように重なり合うものもある。また、
剥離ロール７は、押型ロールと同じ構成でゴムの表面を
平滑にしたものを用いた。紫外線照射装置６の紫外線を
照射する開口部の大きさは、基材フィルム１の搬送方向
が１００ｍｍ、幅方向が４８０ｍｍである。
【０００８】（実施例２）実施例１では、押型ロール４
の表面をゴム層とし、ゴムの表面に四角錐形状を形成し
たが、その加工精度は四角の底面の一辺が最低でも１ｍ
ｍ前後必要であった。形状を微細化するために、押型ロ
ール４として、ステンレスに厚さ２００μｍの銅メッキ
を施し、ダイヤモンドのバイトで四角錐を形成した後、
厚さ約３μｍとなるようニッケルメッキをしたものを用
いて実施した。この場合、押型ロール４と主型ロール５
ともに金属であり、当りによる破損を避けるため、基材
フィルム１の厚さを厚くして、１２５μｍと１８８μｍ
を用いた。押型ロール４の表面の四角錐は、先端角が１
６８度のダイヤモンドのバイトでメッシュ状に線をピッ
チが４９．５μｍで彫り、高さが約２．６μｍの四角錐
とした。
の表面をゴム層とし、ゴムの表面に四角錐形状を形成し
たが、その加工精度は四角の底面の一辺が最低でも１ｍ
ｍ前後必要であった。形状を微細化するために、押型ロ
ール４として、ステンレスに厚さ２００μｍの銅メッキ
を施し、ダイヤモンドのバイトで四角錐を形成した後、
厚さ約３μｍとなるようニッケルメッキをしたものを用
いて実施した。この場合、押型ロール４と主型ロール５
ともに金属であり、当りによる破損を避けるため、基材
フィルム１の厚さを厚くして、１２５μｍと１８８μｍ
を用いた。押型ロール４の表面の四角錐は、先端角が１
６８度のダイヤモンドのバイトでメッシュ状に線をピッ
チが４９．５μｍで彫り、高さが約２．６μｍの四角錐
とした。
【０００９】（実施例３）押型ロール４として、実施例
２のものの表面にゴム層を３ｍｍ付し、ゴム表面を平滑
に研磨したものを用いた。これにより、基材フィルム１
の厚さを５０μｍにすることができた。ゴム層の厚さ
は、押型ロール４を主型ロール５に押し付けた時、四角
錐がゴム層表面に浮き出てくる程度の厚さ及び硬度であ
る必要があり、本実施例では厚さ３ｍｍ、硬度９０度の
ものを用いた。
２のものの表面にゴム層を３ｍｍ付し、ゴム表面を平滑
に研磨したものを用いた。これにより、基材フィルム１
の厚さを５０μｍにすることができた。ゴム層の厚さ
は、押型ロール４を主型ロール５に押し付けた時、四角
錐がゴム層表面に浮き出てくる程度の厚さ及び硬度であ
る必要があり、本実施例では厚さ３ｍｍ、硬度９０度の
ものを用いた。
【００１０】（実施例５）図４に示す実施の形態の例に
ついて説明する。取込押ロール８としては、直径５０ｍ
ｍの鉄心の表面を厚さ５ｍｍのゴム層で覆い、ゴム層表
面は平滑にしたものを用いた。ゴムは、材質をＮＢＲ
（アクリロニトリル・ブタジエン・コポリマー）とした
が、シリコンやウレタン等他の材質を用いることもでき
る。ゴムの硬度は７０度以上であることが望ましく、本
実施例では９０度を用いた。他の構成部材は実施例１及
び実施例２と同様のものを用いた。
ついて説明する。取込押ロール８としては、直径５０ｍ
ｍの鉄心の表面を厚さ５ｍｍのゴム層で覆い、ゴム層表
面は平滑にしたものを用いた。ゴムは、材質をＮＢＲ
（アクリロニトリル・ブタジエン・コポリマー）とした
が、シリコンやウレタン等他の材質を用いることもでき
る。ゴムの硬度は７０度以上であることが望ましく、本
実施例では９０度を用いた。他の構成部材は実施例１及
び実施例２と同様のものを用いた。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、紫外線硬化樹脂を硬化
させることにより所定の凹凸形状を備えたフィルムを製
造する装置であって、表面に単純凹凸を備えた型ロール
の組合わせで複合凹凸形状を形成する凹凸フィルムを製
造することができる。
させることにより所定の凹凸形状を備えたフィルムを製
造する装置であって、表面に単純凹凸を備えた型ロール
の組合わせで複合凹凸形状を形成する凹凸フィルムを製
造することができる。
【図１】 本発明の凹凸フィルム製造装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】 本発明の凹凸フィルムの一例の概念を示す断
面図である。
面図である。
【図３】 本発明の凹凸フィルム製造に用いる型の表面
形状の例を示す概略図である。
形状の例を示す概略図である。
【図４】 本発明の凹凸フィルム製造装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】 本発明の凹凸フィルム製造装置の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図６】 従来技術の凹凸フィルム製造装置を示す概略
図である。
図である。
【図７】 従来技術の凹凸フィルム製造装置を示す概略
図である。
図である。
１．基材フィルム ２．樹脂供給ヘッ
ド ３．紫外線硬化樹脂 ４．押型ロール ５．主型ロール ６．紫外線照射装
置 ７．剥離ロール ８．取込押ロール １０１．樹脂供給ローラ １０２．ヒータ １０３．シート基板 １０４．紫外線硬
化樹脂 １０５．ニップローラ １０６．金型ロ−
ラ １０７．紫外線ランプ １０８．バックロ
ーラ １０９．紫外線硬化樹脂 １１０．ベースフ
ィルム １１１．樹脂塗布ロール １１２．紫外線光
源１ １１３．圧胴 １１４．版胴 １１５．紫外線光源
ド ３．紫外線硬化樹脂 ４．押型ロール ５．主型ロール ６．紫外線照射装
置 ７．剥離ロール ８．取込押ロール １０１．樹脂供給ローラ １０２．ヒータ １０３．シート基板 １０４．紫外線硬
化樹脂 １０５．ニップローラ １０６．金型ロ−
ラ １０７．紫外線ランプ １０８．バックロ
ーラ １０９．紫外線硬化樹脂 １１０．ベースフ
ィルム １１１．樹脂塗布ロール １１２．紫外線光
源１ １１３．圧胴 １１４．版胴 １１５．紫外線光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F209 AA44 AD05 AD07 AF01 AG01 AG03 AG05 AJ05 AJ09 PA04 PB02 PC05 PG05 PQ04
Claims (6)
- 【請求項１】 基材フィルムに紫外線硬化樹脂が接触し
た後あるいは同時に、前記紫外線硬化樹脂が接触した前
記基材フィルムを、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主
型ロールと、前記基材フィルム面側に配した押型ロール
で挟み込み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬
化樹脂を介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線硬
化樹脂を硬化した後、前記主型ロ一ルから剥離するフィ
ルムの製造方法において、前記押型ロ一ルの表面に凹凸
を設けたことを特徴とする凹凸フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記主型ロールの表面に凹凸を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の凹凸フィルムの製造方
法。 - 【請求項３】 前記主型ロールの表面と前記押型ロール
の表面で、それぞれの凹凸の形状あるいはパターンが相
異なることを特徴とする請求項２に記載の凹凸フィルム
の製造方法。 - 【請求項４】 前記主型ロールの表面を鏡面としたこと
を特徴とする請求項１に記載の凹凸フィルムの製造方
法。 - 【請求項５】 前記押型ロールを、金属の表層に弾性体
層を設けた構造とし、前記金属表層に凹凸を設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の凹凸フィルムの製造方
法。 - 【請求項６】 紫外線硬化樹脂を成形すべき凹凸形状が
表面に刻まれた主型ロールと、前記樹脂を前記主型ロー
ルに押圧するために、前記主型ロールに対向する位置に
配置された表面に凹凸を設けた押型ロールと、前記主型
ロールと押型ロールとを回転させる駆動機構と、前記主
型ロールと押型ロールとの間に基材フィルムを供給する
供給機構と、前記供給機構によって供給される前記基材
フィルム上に前記紫外線硬化樹脂の層を塗布する塗布機
構と塗布された前記紫外線硬化樹脂の層を硬化させる紫
外線光源を有し、前記基材フィルムに紫外線硬化樹脂層
を塗布した後に、前記紫外線硬化樹脂面側に配した主型
ロールと、前記基材フィルム面側に配した押型ロールで
挟み込み、その後、前記基材フィルムを前記紫外線硬化
樹脂を介して前記主型ロールに沿わせながら紫外線光源
により紫外線硬化樹脂を硬化した後、前記主型ロ一ルか
ら剥離し、得られる凹凸フィルムを巻き取る巻き取り機
構を備える凹凸フィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023808A JP4645873B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023808A JP4645873B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225133A true JP2002225133A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4645873B2 JP4645873B2 (ja) | 2011-03-09 |
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|---|---|---|---|
| JP2001023808A Expired - Fee Related JP4645873B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4645873B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096711A1 (ja) | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュール用波長変換型集光フィルム |
| DE112008000551T5 (de) | 2007-02-28 | 2010-01-07 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | PV Modul und ein Verfahren zum Herstellen des PV Moduls |
| JP2011165821A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Asahi Kasei Corp | 微細エッチングマスクの製造方法及び露光処理装置 |
| CN102233634A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 微透镜阵列制备装置 |
Citations (6)
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| JPH0732476A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸フィルムの製造装置 |
| JPH09216961A (ja) * | 1995-12-07 | 1997-08-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 帯電防止熱可塑性樹脂プレートもしくはシートの製造方法及びこれによって得られる帯電防止熱可塑性樹脂プレートもしくはシート |
| JPH09295346A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-11-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | エンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置 |
| JPH1034760A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Kuraray Co Ltd | 複合シート材の製造方法 |
| JPH11300768A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-11-02 | Hitachi Ltd | フィルムの製造装置及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023808A patent/JP4645873B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4645873B2 (ja) | 2011-03-09 |
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