JPH0667002A

JPH0667002A - レンズシートの製造方法

Info

Publication number: JPH0667002A
Application number: JP22151192A
Authority: JP
Inventors: Masao Hamada; 雅郎濱田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1994-03-11

Abstract

(57)【要約】【目的】レンズ型のレンズパターンを精確に転写する
ことができ、気泡の発生や厚さ斑等のない優れたレンズ
シートを効率よく生産する表面に凹凸形状を有する樹脂
成型物を効率よく生産する。【構成】レンズパターンが形成されたレンズ型に第１
の活性エネルギー線硬化型樹脂をピッチ１０ｍｍ以下で
直径が１ｍｍ以下のノズル穴を複数個設けた多孔ノズル
を用いて注入する第１の樹脂注入工程と、平滑化装置に
よって前記樹脂の表面を平滑化する平滑化工程と、第２
の活性エネルギー線硬化型樹脂を注入する第２の樹脂注
入工程と、前記第２の樹脂上に透明基材を重ね合わせる
積層工程と、活性エネルギー線を照射して前記樹脂を硬
化する硬化工程と、前記レンズ型から前記樹脂を離型す
る離型工程とからなるレンズシートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、活性エネルギー線を利
用したレンズシートの製造方法に関するものであり、特
に、プロジェクションテレビやマイクロフィルムリーダ
ー等の画面として用いられる投写スクリーンに使用され
るフレネルレンズやレンチキュラーレンズの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フレネルレンズやレンチキュラーレンズ
等のレンズシートを製造する方法としては、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン
樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射出成
型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これを加
熱加圧することによりレンズ型のレンズパターンを転写
する押圧成型法、樹脂板を直接切削加工するダイレクト
カット法等が知られている。

【０００３】しかしながら、射出成型法においては大き
なサイズの成型物の成型は難しく、比較的小さなサイズ
の成型物の成型にしか使用できない。また、押圧成型法
では樹脂板および成型型の加熱冷却サイクルに長時間を
要するため、樹脂成型物の大量生産のためには多数の成
型型が必要となり、大型の樹脂成型物を製造するために
は生産装置に莫大な費用がかかる。そこで、最近では活
性エネルギー線硬化型樹脂をレンズ型内に注入した後、
活性エネルギー線を照射して該樹脂を硬化させる方法等
も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】活性エネルギー線硬化
型樹脂組成物を用いる方法は、成型時間を短縮でき生産
性が向上できるものの、レンズ型内へ樹脂組成物を注入
する際に泡等の巻き込み等の問題点を有しており、これ
を解決するためには、別途脱泡処理を行ったり、ゆっく
りと注入する等の方法を採用する必要があり、大量生産
には未だ十分なものではなかった。特に、同心円状のレ
ンズパターンを有するフレネルレンズを製造する場合に
は、同心円状というレンズ型のパターン形状によって溝
部に気泡が閉じこめられるために、気泡が発生し易く、
一旦発生した気泡は容易に除去できなく、気泡によるレ
ンズ欠陥をまねくという問題点を有していた。

【０００５】このような気泡の発生を防止する方法とし
て特開平１−１９２５２９号公報に記載されているよう
に、低粘度の紫外線硬化型樹脂液（第１の樹脂液）をレ
ンズ型に塗布した後、比較的高粘度の紫外線硬化型樹脂
液（第２の樹脂液）を注入して、透明基材を重ね合わせ
て紫外線を照射して硬化させ脱型する方法が提案されて
いる。しかしながら、このような方法でも、数十ｃｐｓ
程度の粘度の低い樹脂液をレンズ型に塗布する場合に
は、よほど慎重に塗布を行わなければ気泡の発生はまぬ
がれず生産上のネックとなり、生産性の向上を図るため
の問題点となっていた。

【０００６】また、特開平１−１９８５２１号公報に
は、レンズ型の端部に樹脂溜まりを形成して、予め湾曲
させた透明基板を重ね合わせながら樹脂液をレンズ型内
に押し広げていく方法が提案されている。しかし、この
ような方法においても、フレネルレンズのような同心円
状のレンズパターンを有するレンズ型を使用する場合に
は、一度発生した気泡はレンズ型の凸部と透明基材との
間で移動を疎外されるため、完全に気泡の発生を防止す
ることはできないものである。

【０００７】さらに、特開平３−９３０１号公報には、
レンズ型に注入した第１の樹脂液中に発生した気泡を、
第２の樹脂液の注入を第１の樹脂液の注入方向と直角方
向に注入して、レンズ型内から押し出す方法が提案され
ている。しかし、この方法においても、その注入方向に
関係なく前記特開平１−１９８５２１号公報の場合と同
様に、気泡の押出を完全に行うことは困難である。そこ
で、本発明の目的は、気泡等によるレンズ欠陥のない高
品質のレンズシートを効率よく生産することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記従来
技術の有する問題点を鑑み、活性エネルギー線硬化型樹
脂を用いたレンズシートの製造方法について鋭意検討を
行った結果、本発明に到達したものである。すなわち、
本発明のレンズシートの製造方法は、レンズパターンが
形成されたレンズ型に第１の活性エネルギー線硬化型樹
脂をピッチ１０ｍｍ以下で直径が１ｍｍ以下のノズル穴
を複数個設けた多孔ノズルを用いて注入する第１の樹脂
注入工程と、第２の活性エネルギー線硬化型樹脂を注入
する第２の樹脂注入工程と、前記第２の樹脂上に透明基
材を重ね合わせる積層工程と、活性エネルギー線を照射
して前記樹脂を硬化する硬化工程と、前記レンズ型から
前記樹脂を離型する離型工程とからなることを特徴とす
るものである。

【０００９】本発明のような多層構造のレンズ部を有す
るレンズシートにおいては、レンズ先端部を形成する樹
脂（第１の樹脂）として、レンズパターンの精確な転写
性、レンズ型に対する濡れ性、脱泡性等の特性が要求さ
れ、比較的粘度の低い樹脂液が使用される。しかし、こ
のように粘度の低い樹脂液を使用してレンズ型への注入
を行う場合には、粘度の高い樹脂液を使用する場合に比
べて注入時に気泡が発生しやすい。そこで、本発明にお
いては、底粘度の樹脂液をレンズ型に注入する第１の樹
脂注入工程で、特定の多孔ノズルを用いることによっ
て、気泡を発生することなく底粘度の樹脂液の注入を行
えるレンズシートの製造方法を提供するものである。

【００１０】本発明において使用する多孔ノズル１は、
図１に示したように、管状のノズル本体に一定間隔３で
ノズル穴２を複数個形成した構造のものであり、ノズル
穴２の直径が１ｍｍ以下であり、ノズル穴２が１０ｍｍ
以下のピッチで形成されていることが、気泡の発生を防
止するために重要である。樹脂液の注入においては、ノ
ズル穴２から樹脂液がレンズ型に畝状に落下した後に自
重で展開する際に、連接したノズル穴２から畝状に落下
した樹脂液とつながり均一な液膜を形成することによっ
て、気泡が発生することなく樹脂液の注入を行うことが
できるものであり、このためにはノズル穴２を１０ｍｍ
以下のピッチで形成した構造であることが必要である。
ピッチ３が１０ｍｍを超える場合には、このような隣接
して落下した樹脂液のつながりが起こらず、気泡発生の
原因となる。好ましくは、ノズル穴２のピッチが５〜１
０ｍｍの範囲である。また、ノズル穴２の直径が１ｍｍ
を超えると、多孔ノズル１に樹脂液を供給する定量ポン
プを停止した際に、樹脂液がノズル穴２から漏れてレン
ズ型上に滴下され、それによって注入した樹脂液中に気
泡が発生するためである。好ましくは、ノズル穴２の直
径が０．５〜１ｍｍの範囲である。

【００１１】以下、本発明の製造方法を図面に従って詳
細に説明する。図２は、本発明の第１の活性エネルギー
線硬化型樹脂の注入工程を示す概略図であり、レンズパ
ターンが形成されたレンズ型４を水平に設置する。この
レンズ型４に、図１に示した多孔ノズル１を用いて活性
エネルギー線硬化型樹脂液５を注入する。多孔ノズル１
への樹脂液５の供給は、樹脂液タンクに接続した定量ポ
ンプ７を駆動して行う。

【００１２】樹脂液の注入には、多孔ノズル１をレンズ
型４の形状に沿って移動させながら注入することが好ま
しい。例えば、図３に示したようなレンチキュラーレン
ズ型７へ注入を行う場合には、レンチキュラーレンズパ
ターンの長手方向に沿って多孔ノズル１を移動させ、図
４に示したフレネルレンズ型８へ注入を行う場合には、
フレネルレンズパターンの同心円の円周方向に沿って多
孔ノズル１を回転移動させながら注入を行うことが好ま
しい。このような多孔ノズル１の移動は、注入する樹脂
液５の粘度が６０ｃｐｓ以上の場合には、樹脂液５がレ
ンズ型の凸部を越えて移動することが少なくなり、樹脂
液５がレンズ型の凹部に落下する際の巻き込みによる気
泡の発生を防止できるため特に効果的である。

【００１３】また、多孔ノズル１からレンズ型４へ吐出
される樹脂液５の量は、ノズル穴２のピッチ３、多孔ノ
ルズ１に形成したノズル穴２の個数および多孔ノズル１
の移動速度を考慮して調整することが好ましい。すなわ
ち、多孔ノズル１に形成したノズル穴２の個数をＮ個、
ノズル穴２のピッチ３をＰｃｍ、多孔ノズル１の移動速
度をＶｃｍ／ｍｉｎとした場合には、樹脂液送液量Ｕ
（ｃｍ³ ／ｍｉｎ）は次の式１の範囲であることが好ま
しい。

【００１４】

【数１】０．０１ＮＰＶ≦Ｕ≦０．３ＮＰＶ・・・（１）これは、樹脂液送液量Ｕが０．０１ＮＰＶ未満である
と、レンズ型４上で注入した樹脂液５が不連続な島状と
なった後に自重で徐々に広がって行くため、島状になっ
た樹脂液５同志が合体する際に気泡が発生するためであ
る。逆に、０．３ＮＰＶを超えると、樹脂液の量が過剰
となり生産性に劣るためである。

【００１５】多孔ノズル１の長さがレンズ型４の長さよ
りも短い場合には、多孔ノズル１を移動させるととも
に、レンズ型４を移動させて注入を行うことができる。
この場合の注入工程を示す概略図を図６に示した。レン
ズ型４に送り機構９を設置して、多孔ノズル１の移動方
向と直角方向に移動できるようにする。この送り機構９
は、多孔ノズル１の１回の移動注入が終了した時点で、
多孔ノズル１の長さ分だけレンズ型４を移動させて、次
の多孔ノズル１の移動注入を行う。この動作をレンズ型
４の長さ分だけ繰り返して、レンズ型４全面に樹脂液５
を均一に注入する。また、多孔ノズル１に非接触式の探
知センサー１０を取付け、レンズ型４の端部を感知した
時点で樹脂液の送液を停止させるシーケンスを組むこと
がこのましい。この場合、多孔ノズル１を移動させる代
わりにレンズ型４を縦横に移動させることもできる。

【００１６】本発明で使用されるレンズ型４としては、
内面に適宜のレンズパターンを形成したものであり、ガ
ラス製、アルミニウム、黄銅、鋼等の金属製、シリコン
樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ
ソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製のもの
等が使用できる。また、このような材料に各種金属粉を
混合したものや、メッキを施したものであってもよい。

【００１７】第１の樹脂注入工程を終えたレンズ型４
は、必要に応じて平滑化工程を行う。図６に示したよう
に、第１の樹脂液８が注入されたレンズ型４は、気体を
吹出す吹出ノズル１１と気体および樹脂液を吸い込む吸
引ノズル１２を設置した平滑化装置を通過させ、樹脂液
８がレンズ型４のレンズパターン凹部１３のみに残留す
るように、余剰の樹脂液１４を吸引する。平滑化装置
は、吹出しノズル１１から吹出したエアーによって余剰
の樹脂液１４を飛散させて平滑化を行うもので、飛散さ
せた余剰の樹脂液１４を吸引ノズル１２から吸引して、
微粒子状となった余剰の樹脂液１４が飛散して平滑化さ
れた樹脂液の表面への付着を防止するものである。この
ような余剰の樹脂液１４の飛散が許容される場合には、
吸引ノズル１２は設置する必要はないが、余剰の樹脂液
１４の飛散はレンズシートの厚さ斑の原因となるので吸
引ノズル１２を併設することが好ましい。吹出ノズル１
１は、吹出す気体の広がりが少なく斑のない物が好まし
く、吹出用ファン１５に接続して設置される。また、吸
引ノズル１２は、幅５ｍｍ程度の多孔を有するものであ
り、吸引用ファン１６に接続して設置される。

【００１８】平滑化工程に次いで、必要に応じて第１の
硬化工程を行う。注入された第１の樹脂液８を平滑化し
たレンズ型４は、活性エネルギー線照射装置によって活
性エネルギー線を照射され、注入された第１の樹脂液８
は硬化または半硬化状態とされる。活性エネルギー線と
しては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、紫外線、
可視光線、赤外線等の電磁波線等が挙げられるが、硬化
速度や生産設備等の点から紫外線が好ましい。活性エネ
ルギー線照射装置としては、紫外線を照射する場合に
は、高圧水銀灯、ケミカルランプ、殺菌灯等の紫外線ラ
ンプが使用できる。

【００１９】第１の硬化工程で照射される活性エネルギ
ー線は、照射量が３２０〜３９０ｎｍの積算照射量で１
０〜１０００ｍＪ／ｃｍ² であることが好ましい。これ
は、照射量が１０ｍＪ／ｃｍ² 未満では、樹脂の硬化反
応が進行せず、第２の樹脂の注入による厚さ斑や気泡発
生の原因となるためである。逆に、照射量が１０００ｍ
Ｊ／ｃｍ² を超えると、第２の樹脂との密着性が低下し
たり、第２の樹脂注入後の活性エネルギー線の照射によ
って着色するおそれがあるためである。この範囲の照射
量で活性エネルギー線を照射することによって、第１の
樹脂の内面のみを硬化あるいは半硬化状態とすることが
できるため、第２の樹脂との密着性に優れ、その界面も
光学的に均一なものにできる。

【００２０】なお、上記のような第１の硬化工程は必要
に応じて施せばよいが、第１の樹脂を硬化または半硬化
させないで第２の樹脂を注入する場合には、第１の樹脂
が第２の樹脂に押される形で移動して、第１の樹脂と第
２の樹脂との間にレンズ型の形状に起因する気泡が発生
するおそれがあり、この気泡がレンズシート中に残存下
場合にはレンズ欠陥となるので、第１の硬化工程を施し
た後に第２の樹脂を注入することが好ましい。

【００２１】第１の樹脂注入工程後のレンズ型４には、
第２の樹脂注入工程を行う。図７に、第２の樹脂注入工
程の概略図を示した。第２の活性エネルギー線硬化型樹
脂液１７の注入は、ロールコーター１８等の定厚塗布装
置を用いて第１の樹脂層８上に一定の厚さで注入する。
なお、ロールコーター１８の代わりに、シルクスクリー
ン印刷機等の他の定厚塗布装置を使用してもよいし、第
１の樹脂液の注入と同様に多孔ノズルや多孔ノズルを用
いて注入してもよい。また、第２の樹脂液１７として比
較的粘度の高いものを使用する場合には、レンズ型１端
部の第１の樹脂層８上に第２の樹脂液１７の樹脂溜まり
を形成して、その上に透明基材１９を介して加圧ロール
で展延しながら塗布することもできる。さらに、予め第
２の樹脂１７を塗布した透明基材１９を用意して、これ
を第１の樹脂層８上に重ね合わせることもできる。ま
た、第２の樹脂液１７として比較的低粘度のものを注入
する場合には、第１の樹脂注入後に行う同様な平滑化工
程を施してもよい。

【００２２】第２の樹脂１７を注入したレンズ型４に
は、図８に概略を示したように透明基材１９を重ね合わ
せる。レンズ型４の端部２０に透明基材１９の端部２１
を合致させ、ロール２２を用いて重ね合わせていく。こ
の場合、余剰の樹脂液は、ロール２２の進行方向あるい
は周辺部からオーバーフローさせ、レンズ型４の下方に
設置した余剰の樹脂液受２３から回収し、脱泡、濾過等
の処理を施した後に再度注入に使用することができる。
透明基材１９は、ロール２２に沿わせるように配置して
重ね合わせることが好ましい。また、使用するロール２
２は、直径２５０ｍｍ以下程度の大きさが好ましい。透
明基材１９がロール２２から離れて配置されたり、ロー
ル２２の直径が２５０ｍｍを超える大きさのものを使用
した場合には、第２の樹脂液１７の表面に生じた凸部と
透明基材１７が、ロール２２による透明基材１９と樹脂
液１７との本来の重ね合わせ位置から外れた位置で接触
して重ね合わされ、透明基材１９と樹脂液１７との間に
気泡が発生するおそれがあるためである。

【００２３】本発明で使用される透明基材１９しては、
厚さならびに材料については特に限定されるものではな
いが、着色や濁り等によって光線透過率が低下するもの
は好ましくない。使用できる材料としては、プラスチッ
クやガラス等が挙げられ、具体的にはアクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン
樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂あるいはこれら樹脂
のコポリマーやポリマーアロイ等が挙げられる。透明基
材１９の厚さは、活性エネルギー線の透過性や取扱い性
等の観点から３ｍｍ以下であることが好ましい。特に、
フレネルレンズやレンチキュラーレンズ等の投写スクリ
ーン用のレンズ等に使用される場合には、多重像や虹色
の色斑等の光学特性を考慮すると１ｍｍ以下であること
が好ましい。

【００２４】透明基材２を重ね合わせた後、透明基材１
９の上方から活性エネルギー線を照射して樹脂液を硬化
させる。この硬化工程においては、活性エネルギー線の
照射量は、樹脂液が完全に硬化するに十分な量であり、
使用する活性エネルギー線硬化型樹脂の種類によって適
宜決定される。樹脂の硬化終了後、透明基材１９の端部
を保持してレンズ型４から脱型して、レンズシートを得
る。

【００２５】本発明で使用される活性エネルギー線硬化
型樹脂としては、取扱い性や硬化性等の点で、多価アク
リレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多
価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートお
よび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）
アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による
光重合開始剤を主成分とすものが好ましい。代表的な多
価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メ
タ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレ
ート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポ
リ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単
独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、
モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールの
モノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ
（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、後者の
場合には、遊離の水酸基の影響であると思われるが、金
属型との離型性が悪くなるので金属型を使用する場合に
は多量に使用しないほうがよい。また、（メタ）アクリ
ル酸およびその金属塩についても、高い極性を有してい
ることから、金属型を使用する場合には多量に使用しな
いほうがよい。

【００２６】また、本発明においては、第１の活性エネ
ルギー線硬化型樹脂と、その上に注入する第２の活性エ
ネルギー線硬化型樹脂とを使用するが、これら第１の樹
脂と第２の樹脂とは同一組成のものでも、異なる組成の
ものであってもよい。同一組成の場合でも、粘度等の物
性の異なるものを使用することもできる。例えば、第１
の樹脂としては、レンズ型のレンズパーターンの再現性
のよい樹脂を、第２の樹脂としては、透明基材との密着
性のよい樹脂を使用することができる。

【００２７】第１の樹脂としては、硬化後の透明性が高
く、粘度が数十ｃｐｓ程度と低いものが好ましく、さら
に好ましくは１０〜４０ｃｐｓの粘度のものである。こ
れは、注入時の粘度が１００ｃｐｓを超える樹脂液を使
用した場合には、注入ノズル通過時のキャビテーション
等の原因によって、気泡が発生する可能性が高くなるた
めである。また、粘度の高い樹脂液を使用する場合で
も、予め樹脂液を加熱して注入時の粘度を数十ｃｐｓ程
度にすることが好ましい。さらに、樹脂液は、予め十分
に脱泡しておくとともに、液中のごみ等をフィルターで
濾過して使用することが好ましい。使用する第１の樹脂
としては、特に、空気存在下での硬化性が劣り、第２の
樹脂組との密着性を向上させることがでることから、メ
タクリレート成分を主成分としたものが好ましい。

【００２８】

【実施例】以下、図９〜図１１に基づいて、本発明の実
施例を具体的に説明する。実施例１図９に示したように、厚さ３ｍｍの１２００ｍｍ×８０
０ｍｍの大きさの黄銅製の板にフレネルレンズパターン
を形成したレンズ型４を用意した。このレンズ型４を架
台に載置した。多孔ノズル１としては、長さ３５０ｍ
ｍ、直径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍのＳＵＳ
３０４のステンレス製管に直径０．５ｍｍのノズル穴２
を５ｍｍ間隔で６０個切削したものを使用した。この多
孔ノズル４には、第１の紫外線硬化型樹脂液を供給する
ためのギアポンプ５を、ラインフィルター２４を介して
接続し、樹脂液タンクから樹脂液８を供給する。レンズ
型４から５ｍｍの間隔をおいて、多孔ノズル４をレンズ
型４の進行方向と直角に５０ｃｍ／分の速度で移動させ
ながら、３００ｃｍ³ ／分の注入速度で第１の樹脂液８
をレンズ型４に注入した。多孔ノズル１が、レンズ型４
を横断して１回目の注入が終了したら、レンズ型４を３
００ｍｍ移動させて２回目の注入を行った。同様の手順
で４回の注入を行い、レンズ型４全面に第１の樹脂液８
を注入した。

【００２９】第１の紫外線硬化型樹脂の組成は次の通り
であり、室温での粘度は４０ｃｐｓであった。＜樹脂組成＞ファンクリルＦＡ−３２１Ｍ５０重量％（日立化成社製、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジメタクリレート）ダイヤビーム４１１７１０重量％（三菱レイヨン社製、ビスフェノールＡ系アクリレート）ダイヤビーム２１０６４０重量％（三菱レイヨン社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート）ダロキュアー５１１７１．５重量％（メルクジャパン社製、２−ヒドロキシ（上記樹脂の和に対して） −２−メチル−１−フェニルプロパン −１−オン）次いで、図１０に示したように、レンズ型４の幅とほぼ
等しい長さのスリット状にエアーを吹出す吹出ノズル１
１と吸引ノズル１２とを設置した平滑化装置を準備し
た。吹出ノズル１１として、エアノズル（キクチ社製、
ＤＮ−３００型Ｄａｉｃｏエアノズル）を４本設置し
て、これと対向する位置に吸引ノズル１２を設置した。
これらノズル先端から５ｍｍ離れた位置を、レンズ型４
を２ｍ／分の速度で移動させて、レンズ型４のレンズパ
ターン凹部１３にのみ第１の樹脂液８が注入されている
ように平滑化を行った。なお、吹出ノズル１１にはリン
グブロワー１５を接続して、１２００ｍｍＡｑで空気を
送り込み、吸引ノズル１２には真空掃除機１６を接続し
て余剰の樹脂液１４を吸引した。

【００３０】平滑化を行った後、８本のケミカルランプ
を平行に配列した第１の紫外線照射装置中を、ケミカル
ランプとレンズ型４との間隔を１００ｍｍとして搬送速
度３ｍ／分でレンズ型４を通過させ、第１の樹脂液が半
硬化状態となるように硬化させた。この時、３２０〜３
９０ｎｍの積算紫外線照射量は、１５０ｍＪ／ｃｍ^２で
あった。

【００３１】半硬化させた第１の樹脂層８上に、バンコ
ランスキージＣＢ−６０−Ａ（メッシュ工業社製定量塗
布装置）を用いて、第１の樹脂液８と同一の第２の樹脂
液１７をほぼ均一な厚さとなるように展延した。次い
で、図１１に示したように、透明基材１９として、レン
ズ型４とほぼ同一の大きさで、厚さ１ｍｍのアクリル樹
脂製シート（三菱レイヨン社製アクリライト＃０００）
を、その端部がレンズ型４の端部に接するように設置し
て、ロール２２に沿って配置するように保持しながらロ
ール２２を降下させた。１ｍ／分の速度でロール２２
を、レンズ型４の一端部から他端部に向けて移動させ
て、透明基材１９を第２の樹脂液１７上に重ね合わせ
た。オーバーフローした余剰樹脂液は、レンズ型４の下
方に設置した樹脂液受２３に回収した。そして、ロール
２２が、レンズ型４の他端部まで移動した時点でロール
２２を上昇させて、重ね合わせを終了した。ロール２２
としては、直径１５０ｍｍの金属ロールに、ＪＩＳゴム
硬度４０度のＮＢＲシートを巻き付けたものを使用し
た。

【００３２】透明基材１９を重ね合わせたレンズ型４
を、８０Ｗ／ｃｍの照射強度６．４ｋＷの紫外線ランプ
３本を配置した紫外線照射装置を用いて、紫外線を照射
して樹脂液を完全に硬化させた。硬化終了後、レンズ型
４から脱型して、フレネルレンズシートを得た。得られ
たフレネルレンズシートは、レンズ中への気泡の残存が
なく、厚さ斑もない均一な高品質のものであった。

【００３３】比較例１多孔ノズル１として、長さ３５０ｍｍ、直径２０ｍｍ、
内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍのＳＵＳ３０４ＴＰ１５Ａの
ステンレス製管に直径１．５ｍｍのノズル穴２を５ｍｍ
間隔で５０個切削したものを使用した以外は、実施例１
と同様の方法でフレネルレンズシートを得た。得られた
フレネルレンズシートは、第１の樹脂注入工程で樹脂液
の供給を停止した後に、ノズル穴から残留していた樹脂
液が滴下して第１の樹脂液中に気泡が発生し、これがフ
レネルレンズシートに残りレンズ欠陥を生じていた。

【００３４】比較例２多孔ノズル１として、長さ３５０ｍｍ、直径２０ｍｍ、
内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍのＳＵＳ３０４ＴＰ１５Ａの
ステンレス製管に直径０．５ｍｍのノズル穴２を１５ｍ
ｍ間隔で２０個切削したものを使用した以外は、実施例
１と同様の方法でフレネルレンズシートを得た。得られ
たフレネルレンズシートは、第１の樹脂注入工程で樹脂
液の注入がレンズ型全体に均一な注入とならず、第１の
樹脂液中に気泡が発生し、これがフレネルレンズシート
に残りレンズ欠陥を生じていた。

【００３５】

【発明の効果】本発明は以上詳述した通りの構成からな
るものであるから、レンズ型のレンズパターンを精確に
転写することができ、気泡の発生や厚さ斑等のない優れ
たレンズシートを効率よく生産することができるもので
あり、特に投写スクリーン等に使用されるフレネルレン
ズあるいはレンチキュラーレンズ等に適したレンズシー
トを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する多孔ノズルを示す概略図であ
る。

【図２】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図３】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図４】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図５】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図６】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図７】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図８】本発明の製造工程を示す概略図である。

【図９】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【図１０】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【図１１】本発明の実施例の製造工程を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１・・・多孔ノズル２・・・ノズル穴３・・・ノズル穴ピッチ４・・・レンズ型５・・・第１の活性エネルギー線硬化型樹脂６・・・定量ポンプ（ギアポンプ）７・・・レンチキュラーレンズ型８・・・フレネルレンズ型９・・・送り機構１０・・・探知センサー１１・・・吹出ノズル１２・・・吸引ノズル１３・・・レンズパターン凹部１４・・・余剰の樹脂液１５・・・吹出ファン（リングブロワー１６・・・吸引ファン（真空掃除機１７・・・第２の活性エネルギー線硬化型樹脂１８・・・ロールコーター１９・・・透明基材２０・・・レンズ型端部２１・・・透明基材端部２２・・・ロール２３・・・樹脂液受２４・・・ラインフィルター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズパターンが形成されたレンズ型に
第１の活性エネルギー線硬化型樹脂をピッチ１０ｍｍ以
下で直径が１ｍｍ以下のノズル穴を複数個設けた多孔ノ
ズルを用いて注入する第１の樹脂注入工程と、第２の活
性エネルギー線硬化型樹脂を注入する第２の樹脂注入工
程と、前記第２の樹脂上に透明基材を重ね合わせる積層
工程と、活性エネルギー線を照射して前記樹脂を硬化す
る硬化工程と、前記レンズ型から前記樹脂を離型する離
型工程とからなることを特徴とするレンズシートの製造
方法。