KR100861392B1 - 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 적층된 상, 하부 판재(110),(120)와 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 다수개 형성된 리브(130)와, 상기 리브(130)와 리브(130)사이에 형성된 완충공(140)으로 이루어지고, 상기 완충공(140)이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시키는 플라스틱골판지에 있어서, 소정 모양으로 재단되지 않은 플라스틱골판지(100)를 상부금형(210)과 하부금형(220) 사이에 위치시키는 단계; 상기 상부금형(210)을 하강시켜 하부금형(220)과 맞닿게 일정한 압력으로 가압하면서 상·하부열선(212,220)에 의해 가열된 상부금형(210)과 하부금형(220)에 의해 130∼150℃ 온도로 5∼10초 동안 열융착시키는 단계; 및 상기 플라스틱골판지(100)를 상부금형(210)과 하부금형(220)으로부터 분리하고 마감부(150)를 냉각시킨 다음 플라스틱골판지(100)의 마감부(150)에 붙어있는 팁(160)을 제거하는 단계;로 이루어져서, 플라스틱골판지의 재단과 가장자리의 마감부 형성이 하나의 공정으로 동시에 진행될 수 있어, 제조공정을 단순하게 하고 제조시간이 짧아지며 제조비용도 줄일 수 있는 효과가 있다.
플라스틱골판지, 마감부, 열융착

Description

플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법{method for sealing edges of plastic corrugated cardboard}
도 1은 본 발명의 일실시예를 보여주는 사시도,
도 2a∼2e는 본 발명에 따른 플라스틱골판지의 가장자리 봉합단계를 보여주는 공정도,
도 3a∼3e는 종래 플라스틱골판지의 가장자리를 봉합시키는 단계를 보여주는 공정도.
※ 도면의 주요부호에 대한 설명 ※
100 : 플라스틱골판지
110 : 상부 판재 120 : 하부 판재
130 : 리브 140 : 완충공
150 : 마감부 160 : 팁
210 : 상부금형 220 : 하부금형
212 : 상부열선 222 : 하부열선
230 : 상부 융착면 240 : 하부 융착면
231 : 압착면 232 : 커팅돌기
233 : 커팅홈
본 발명은 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱골판지가 절단됨과 동시에 열융착되어 플라스틱골판지의 가장자리가 용융되어 골판지 사이로 이물질이 삽입되는 것을 방지할 수 있는 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에 관한 것이다.
플라스틱골판지는 폴리프로필렌수지를 압출성형하여 생산되는 중공구조의 카드보드(CARD BOARD)로써 가볍고 강하며, 내습성, 내약품성으로 방음, 단열, 완충효과가 뛰어나고 가공성이 우수하며 산업용 운반상자, 제품 포장재, 완충재 등 그 용도가 다양하다.
통상 플라스틱골판지는 내구성을 좋게 하기 위하여 상판과 하판의 두 겹 판지로 구성되며 플라스틱골판지의 재료를 절약하고 무게를 절감시키기 위해서 내부가 허니콤(honeycomb) 구조와 같이 다수의 공간, 즉 완충공이 형성되어 있다. 다시말하면, 도 3a에 나타난 바와 같이, 소정두께로 구성된 상부 판재(11)와 하부 판재(12)가 적층되고, 상기 상부 판재(11)와 하부 판재(12) 사이에 다수개의 리브(13)가 형성됨으로써, 상기 각 리브(13)와 리브(13) 사이에 완충공(14)이 형성되도록 구성된다.
이러한 플라스틱골판지(10)의 가장자리는 상기 완충공(14)이 개방되어 있기 때문에 먼지 등의 이물질이 플라스틱골판지(10)의 내측으로 삽입되어 플라스틱골판 지(10)를 파손시킬 수 있으며, 음료수병 등과 같은 제품 위에 플라스틱골판지(10)를 올리고 또 그 위에 음료수병 등의 제품을 적층시키는 식으로 여러 층을 쌓아 운송하는 경우와 같이, 플라스틱골판지(10)를 제품 운송에 이용하는 경우에는 상기 플라스틱골판지(10)의 완충공(14)에 들어가 있던 이물질이 충격이나 기타 원인에 의해 완충공(14)으로부터 빠져나와 플라스틱골판지(10)의 하부에 위치되어 있는 제품에 묻어 생산제품의 상품성을 하락시키는 결과를 초래하게 된다.
이와 같은 단점을 극복하기 위해, 도 3b∼3e에 도시된 바와 같이, 종래에는 플라스틱골판지(10)를 원하는 크기와 모양으로 미리 재단하고, 금형의 가압 압력을 최소화 할 수 있도록 상기 재단된 플라스틱골판지(10)의 가장자리로부터 안쪽으로 소정 깊이까지 절단기(16)를 이용하여 리브(13)들을 절단시켜 커팅부(17)를 형성시키고, 상기 플라스틱골판지(10)를 그 가장자리가 금형의 융착면(23,24) 끝단부와 대응 위치하도록 상·하부 금형(21,22) 사이에 위치시킨 다음, 가열된 상·하부 금형(21,22)으로 가열·가압한 후 상·하부 금형(21,22)을 제거함으로써 플라스틱골판지(10)의 가장자리에 마감부를 형성하는 방법이 제시되었다.
그러나, 상기와 같은 종래 방법은 원하는 크기와 모양으로 플라스틱골판지(10)를 재단하는 단계와, 플라스틱골판지(10)의 끝단으로부터 내측으로 소정 깊이까지 리브(13)들을 절단시키는 단계와, 플라스틱골판지(10)의 가장자리를 용융시켜 마감부를 형성하는 단계가 각각 별도로 필요하기 때문에 제조공정이 번거롭고 시간이 오래 걸리며 제조비용도 높아지는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본원의 목적은 플라스틱골판지의 재단, 리브들의 절단 및 가장자리의 마감부 형성 공정이 별도로 진행되지 않고, 플라스틱골판지를 소정 모양으로 커팅함과 동시에 가장자리를 접합시켜 마감부를 형성할 수 있는 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법은 적층된 상, 하부 판재와 상기 상부 판재와 하부 판재 사이에 다수개 형성된 리브와, 상기 리브와 리브사이에 형성된 완충공으로 이루어지고, 상기 완충공이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시키는 플라스틱골판지에 있어서, 소정 모양으로 재단되지 않은 플라스틱골판지를 상부금형과 하부금형 사이에 위치시키는 단계; 상기 상부금형을 하강시켜 하부금형과 맞닿게 일정한 압력으로 가압하면서 상·하부열선에 의해 가열된 상부금형과 하부금형에 의해 130∼150℃ 온도로 5∼10초 동안 열융착시키는 단계; 및 상기 플라스틱골판지를 상부금형과 하부금형으로부터 분리하고 마감부를 냉각시킨 다음 플라스틱골판지의 마감부에 붙어있는 팁을 제거하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법은 상기 상부금형의 압착면 하부로 커팅돌기가 구비되어, 금형에 의한 열융착 단계 후 마감부와 팁의 연결 부분에 커팅홈이 생기는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음 과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예를 보여주는 사시도이고, 도 2a∼2e는 본 발명에 따른 플라스틱골판지의 가장자리 봉합단계를 보여주는 공정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상,하부 판재(110),(120)와 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 다수개 형성된 리브(130)와, 상기 리브(130)와 리브(130)사이에 형성된 완충공(140)으로 이루어진 플라스틱골판지(100)에 있어서, 상기 완충공(140)이 외부로 드러나지 않도록 가장자리를 열융착에 의해 접합시킨 마감부(150)를 구비하되 상기 플라스틱골판지(100)의 가장자리를 열융착시킴과 동시에 소정 모양으로 재단되도록 이루어진다.
상기 플라스틱골판지(100)는 베이스가 되는 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 적층되어 구비되고, 상기 상부 판재(110)와 하부 판재(120) 사이에 다수개의 리브(130)들이 존재하여 각 리브(130)와 리브(130) 사이에 간극을 부여함으로서 일정 공간을 형성하여 외부로부터 가해지는 충격을 완충시키는 역할을 하는 완충공(140)을 구비한다.
상기 완충공(140)은, 제품의 포장 또는 운반을 위해 플라스틱골판지(100)를 일정형태로 절단하였을 때 외부로 나타나게 되어 빗물이나 먼지 등의 이물질이 삽입될 수 있다.
따라서 상기 완충공(140)이 외부로 개방되어 있지 않게 하기 위하여 플라스틱골판지(100)의 가장자리를 열융착하여 마감부(150)를 형성함으로서 이물질이 들어가지 않도록 한다.
상기 플라스틱 골판지(100)의 개방되어 있는 완충공(140)을 폐쇄시켜 마감부(150)를 형성하고 이와 동시에 소정 모양으로 재단할 수 있는 본 발명의 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법을 도 2를 참고하여 서술하면 다음과 같다.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 완충공(140)이 외부로 드러나 있으면서 소정 모양으로 아직 재단되지 않은 커다란 판지형상의 플라스틱골판지(100)를 준비하여, 상부금형(210)과 하부금형(220) 사이에 위치시킨다.
상기 상·하부금형(210,220)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 커다란 판지형상의 플라스틱골판지(100)를 원하는 모양으로 재단할 수 있도록 금형 자체가 소정 형상으로 이루어진다. 즉, 제품 포장재나 완충재와 같이 사각형 모양으로 재단하고자 할 경우에는 사각형으로, 상자를 만들기 위해 십자형 모양으로 재단하고자 할 경우 십자형으로 상·하부금형(210,220)이 형성된다.
상기 상부금형(210)은 소정 형상으로 된 금형의 가장자리를 따라 내부에 상부 열선(212)을 구비하고 상기 상부 열선(212)의 하부에 일정 곡면으로 이루어진 상부 융착면(230)이 형성된다.
상기 상부열선(212)은 상부금형(210)의 가장자리를 따라 내재되어 있고 상부금형(210)을 가열하여 상부 융착면(230)이 플라스틱골판지(100)의 상부 판재(110)를 용융시킬 수 있도록 한다.
상기 상부 융착면(230)은 상부 금형(210)의 하부에 일정 곡면으로 구성되고 상기 상부 열선(212)에 의해 플라스틱골판지(100)의 용융 온도 이상으로 가열되어 플라스틱골판지(100)의 상부 판재(110)의 가장자리를 용융시키는 동시에 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되도록 한다.
상기 상부금형(210)의 압착면(231) 하부에는 커팅돌기(232)가 구비되어 있어, 금형에 의한 가열·가압으로 플라스틱골판지(100)의 가장자리가 열융착된 후 마감부(150)와 팁(160)의 연결 부분에 커팅홈(233)이 생기게 되어서 팁(160) 제거시 용이하게 한다.
상기 하부 금형(220)은 상기 상부 금형(210)과 동일하게 금형의 가장자리를 따라 내부에 하부 열선(222)을 구비하고 상기 상부 금형(210)에 구비된 상부 융착면(230)과 대응되는 위치에 하부 융착면(240)이 구성된다.
상기 하부 열선(222)은 하부 금형(220)의 가장자리를 따라 내재해 있고 하부 금형(220)을 가열하여 하부 융착면(240)이 플라스틱골판지(100)의 하부 판재(120)를 용융시킬 수 있도록 한다.
상기 하부 융착면(240)은 하부 금형(220)의 상부에 일정 곡면으로 구성되고 상기 하부 열선(222)에 의해 플라스틱골판지(100)의 용융 온도 이상으로 가열되어 플라스틱골판지(100)의 하부 판재(120)의 가장자리를 용융시키는 동시에 플라스틱골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되도록 한다.
상기 소정모양으로 재단되지 않은 판지형상의 플라스틱골판지(100)를 상·하부금형(210,220) 사이에 위치시킨 다음, 상부금형(210)을 하강시켜 하부금형(220)의 대응되는 위치에 맞닿게 한다(도 2b 참조).
상기 상부금형(210)을 더욱 하강시켜 플라스틱골판지(100)의 가장자리에 일정한 압력을 가하면서 상부 융착면(230)이 플라스틱골판지(100)의 상부 판재(110) 를 용융시키고, 하부 금형(220)의 하부 융착면(240)이 상기 플라스틱골판지(100)의 하부 판재(120)를 용융시키면서, 상부 판재(110)와 하부 판재(120)가 접합되게 하여 마감부(150)를 형성시킨다(도 2c 참조).
이때, 상기 상부금형(210)의 상부 융착면(230)과 하부금형(220)의 하부 융착면(240)은 상·하부열선(212,220)에 의해 130∼150℃ 온도로 가열되어 5∼10초 동안 열융착된다.
상기 열융착 온도를 130℃ 미만의 온도로 할 경우, 플라스틱골판지(100)의 상·하부 판재(110,120)가 녹지 않아서 시간이 오래 걸릴 뿐 아니라 성형도 잘 되지 않는다. 게다가 눌러지는 압력으로 인해 플라스틱골판지(100)의 모양이 좋지 않게 되며 결국 파쇄되는 문제가 생긴다.
또 열융착 온도를 150℃ 이상의 온도로 할 경우, 플라스틱골판지(100)의 상·하부 판재(110,120)가 빨리 녹기는 하지만 완전히 녹아버려서 모형이 나오지 않는다.
열융착 시간은 5초 미만으로 할 경우 완충공(140)이 막히지 않아 성형불량이 발생하며, 10초 이상으로 할 경우 플라스틱골판지(100)의 상·하부 판재(110,120)가 녹아버리게 된다.
따라서, 본 발명의 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에서는 상·하부열선(212,220)에 의해 가열된 상부 융착면(230)과 하부 융착면(240)의 온도를 130∼150℃, 5∼10초 동안 적절히 조절하여 열융착시키는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 플라스틱골판지가 두꺼운 경우에는 온도를 높이거나 시간을 길게 조절하고 플라스 틱골판지가 얇은 경우에는 온도를 낮게하거나 시간을 짧게 조절한다.
한편, 압력과 온도를 조절할 경우 압력을 높이고 온도를 낮게 하면 플라스틱골판지가 녹지 않은채 힘을 받게 되어 파손된다. 상기 파손된 부분은 백색으로 변하여 외관상 불량품이 되고 이 상태에서 더욱 압력이 높아지면 플라스틱골판지의 가장자리가 접합되지 않고 강제적으로 커팅된다.
그러므로, 본 발명의 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에서는 압력을 일정하게 유지시키면서 온도를 높게 할 때 시간을 짧게 하고, 온도를 낮게 할 때 시간을 길게하는 식으로 온도와 시간 조건을 조절하는 것이 바람직하다.
상기 열융착 단계를 후, 도 2d 및 도 2e에 나타낸 바와 같이, 상부 금형(210)을 상승시켜 플라스틱골판지(100)를 꺼낸 다음 표면이 용융상태인 플라스틱 골판지(100)의 상부 판재(110)와 하부 판재(120)의 가장자리, 즉 마감부(150)를 냉각시켜 열융착된 형상을 그대로 유지하게 한다.
마감부(150)가 냉각되면, 상기 마감부(150)의 외측으로 붙어있는 팁(160)을 제거하는데, 상기 마감부(150)와 팁(160)이 이어지는 부위에는 커팅홈(233)이 형성되어 약한 힘을 가해도 팁(160)이 쉽게 제거된다. 이렇게 팁(160)을 간단히 제거함으로써 본 발명의 봉합방법에 따른 가장자리가 봉합된 플라스틱골판지(100)가 완성된다.
상기와 같은 제작공정을 거친 플라스틱골판지(100)의 가장자리는 마감부(150)가 형성되어 제품의 보관이나 운송과정에서 가해지는 충격을 완충하기 위한 완충공(140)이 외부로 개방되지 않는다.
따라서 먼지 등의 이물질이 플라스틱 골판지(100)의 내측으로 삽입되지 않게 되어 보관된 제품의 오염을 막아 제품의 상품성을 높일 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법은 리브들의 절단 공정이 필요치 않고, 플라스틱골판지의 재단과 가장자리의 마감부 형성이 하나의 공정으로 동시에 진행될 수 있어, 제조공정을 단순하게 하고 제조시간이 짧아지며 제조비용도 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 소정 모양으로 재단되지 않은 플라스틱골판지(100)를 상부금형(210)과 하부금형(220) 사이에 위치시키는 단계; 상기 상부금형(210)을 하강시켜 하부금형(220)과 맞닿게 일정한 압력으로 가압하면서 상·하부열선(212,220)에 의해 가열된 상부금형(210)과 하부금형(220)에 의해 열융착시키는 단계; 상기 플라스틱골판지(100)를 상부금형(210)과 하부금형(220)으로부터 분리하고 마감부(150)를 냉각시킨 다음 플라스틱골판지(100)의 마감부(150)에 붙어있는 팁(160)을 제거하는 단계로 이루어진 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법에 있어서,
    상기 상부금형(210)의 압착면(231) 하부로 커팅돌기(232)가 구비되어, 금형에 의한 열융착 단계 후 마감부(150)와 팁(160)의 연결 부분에 커팅홈(233)이 생기는 것을 특징으로 하는 플라스틱골판지의 가장자리 봉합방법.
  2. 삭제
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