JPH03221438A - 融着箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、熱可塑性樹脂製シートよりなる板材を融着し
て形成される融着箱の製造方法に関し、より詳細には、
底板か、側板の下端面よりも一段高い位置に、上げ底状
に配置された融着箱の製造方法に関する。

〈従来の技術と発明が解決しようとする課題〉従来、熱
可塑性樹脂製シートよりなる融着箱の製造方法としては
、側板となる複数枚の側片が連設された少なくとも２枚
の側板用板について互に融着すべき端部と底板へ融着す
べき端部とを、熱刃を用いて溶融させ、これら側板用板
を１枚の底板の周囲に融着すると共に、側板用板どうし
をも融着して、底板が上げ底状に配置された融着箱を製
造する方法か提案されている（特公昭５３−３００６９
号公報）。

しかし、上述の融着箱の製造方法においては、以下のよ
うな問題点かある。

（１）１枚の底板と、２枚以上の側板用板とを必要とす
るので、板材の部品点数が多く、それに伴い製造工程も
煩雑になる。

（２）　　上述の製造方法を用いて製造された融着箱は
、側板用板を底板に単に当接させて融着しているたけな
のて、側板に対する底板の融着位置を還び易い反面、底
板と側板との一体化か十分てなく、融着の状態によって
は、融着箱全体の強度が不足し、収納重量が多くなる場
合には特に問題となる。

本発明は、以上のような問題点を解消すべくなされたも
ので、より少ない部品点数、およびより少ない製造工程
で製造でき、しかも、十分な強度を有する融着箱の製造
方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するため本発明の融着箱の製造方法は、
熱可塑性樹脂シートよりなる板材を用いて、底板に相当
する部分を底板外周辺部の下端面よりも一段高く形成す
る工程と、前記底板外周辺部に左右非対称の略Ｖ字状折
曲溝を溶融形成する工程と、前記折曲溝を中心として底
板外周辺部に連設された複数の側板相当部分を上方に折
曲起立させ、底板外周辺部との当接部分において底板と
融着する工程と、起立させた側板相当部分の隣り合う端
部どうしを融着する工程とを含むことを特徴としている
。

く作用〉 上記融着箱の製造方法においては、底板に相当する部分
を、底板外周辺部の下端面よりも一段高い位置に底部を
形成し、また、この底板の外周辺部に連設された複数枚
の側板相当部分を左右非対称の略■字状折曲溝を中心と
して上方へ折曲起立させ、底板外周辺部との当接部分に
おいて底板と融着し、且つ隣り合う側板相当部の端部ど
うしを互いに融着することで側板が形成されるので、融
着箱全体を一枚の熱可塑性樹脂シートよりなる板材で構
成することができる。

また、左右非対称の略Ｖ字状折曲溝を融着形成するので
、不必要に溶融面か大きくなるのを防ぎ、溶融箱の内面
側に溶融面がでるということがない３〈実施例〉 以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。

ます、第１図（ａｌおよび＜ｂ）に示すように、１枚の
熱可塑性樹脂シートよりなる板材Ｓを熱成形して、底板
相当部分１の外周辺部１１を立ち上げることて、底板１
２を、板材Ｓの他の部分より一段高い位置に持５上げる
。

熱成形法としては、例えば板材Ｓを加熱、軟化させた後
、所定形状の金型によって加圧成形する通常の板材の成
形法が適用できる。この成形法によれば、金型の寸法形
状により、底板外周辺部１１と底板１２との間の段差の
寸法（高さ）や、底板相当部分１の下面に形成される凹
部１３の内法寸広か決まるので、使用する金型を適宜に
遺択することにより、上記各寸法を任意に変更できると
いう利点かある。また、この方法を用いると、成形され
た後の各部の寸法精度が高いものか得られるので、積み
重ねる際の、いわゆるスタック性を向上することができ
る。

なお、板材Ｓとして、発泡樹脂製のものを使用する場合
には、この底板１２の成形の際に加えられる熱によって
板材Ｓを２次発泡させて、主に底板相当部分１の厚みを
任意に調整することもできるので、融着箱の軽量化、並
びにコストダウンを図ることができる。

熱成形に用いる板材Ｓとしては、融着箱Ａを形成する際
に不要となる隅角位置の耳部Ｓ１を予め除去したものが
使用できる他、耳部Ｓ１を除去していない板材を用いる
こともできる。

耳部Ｓ１を除去していない板材Ｓを用いる場合には、熱
成形に用いる金型に耳部Ｓ１を除去する除去手段を設け
て、底板１２の成形と同時に耳部Ｓ１を除去するか、あ
るいは、後述する側板２の形成工程で耳部Ｓ１を除去す
るようにすれば良い。

次に、第２図（ａＪ〜（Ｃ）に示すように、底板相当部
分１と側板相当部分２１・・・との連結部Ｃの表面に、
後述する熱刃等によって左右非対称の略■字状の折曲溝
Ｖを溶融形成すると共に、側板相当部分２１・・・の両
側端部（側板端部）２１ａ・・・を溶融させ、折曲溝Ｖ
の相対向する板面Ｖｌ、Ｖ２並びに側板端部２１ａか溶
融状態の間に、各側板相当部分２１・・・を上方へ起立
させれば、各側板相当部分２１・・・と底板相当部分１
の外周辺部１１とが、前記当接部分子に相当する折曲溝
Ｖの壁面Ｖ１．．Ｖ２の部分で融着され、また、隣り合
う側板２どうしか側板端部２１ａにおいて互いに融着さ
れて側板２が形成され、第３図に示すような融着箱Ａが
完成する。

なお、上げ庇状の融着箱から底面のフラットな箱を得た
い場合には、側板２の融着形成後に、この側板２の下端
部２ａを切削処理すれば、底部の平面性、平坦性が向上
し、安定性、外観共に優れた融着箱となる。　また、側
板２の上端部２ｂを、同様の目的で切削処理することも
できる。

側板２の下端部２ａを切削処理した場合には、底板相当
部分１と側板相当部分２１との連結部Ｃが失われるが、
第３図の部分拡大図に示すように、側板相当部分２１は
、底板外周辺部１１との当接部分子において、十分に大
きな融着面積をもって底板相当部分１と融着されている
ので、融着箱Ａの強度が低下するおそれはない。

折曲溝Ｖおよび側板端部２１ａの溶融、並びに側板相当
部分２１の折曲起立の各工程には、例えば、下記の熱刃
３と成形金型４とが組み合わせて用いられる。

熱刃３は、第４図に示すように、板材Ｓの上面に当接し
て、接続部Ｃの表面に略■字状の折曲溝■（第２図（ａ
ｌおよび（ｂ）参照）を溶融形成する角枠部分３１と、
この角枠部分３１の外方に延設され、側板相当部分２１
の側端部を溶融させるための延設部分３２とにより、井
桁状に構成されている。

板材Ｓに形成される略Ｖ字状の折曲ａＶを溶融形成する
角枠部分３１の板材に当接する先端鋭部は、第２図（Ｃ
）に示すように、折曲溝Ｖの側板相当部分２１側の溝Ｖ
２を形成する側片側面３１ａと、折曲溝Ｖの底板１側の
溝Ｖ１を形成する底板側面３１ｂとにより構成されてい
る。

熱刃３１の先端部３１ａ、３１ｂを形成する角度Ａ、Ｂ
は中心線りを中心に振り分けると、左右非対称の角度と
なっており、通常Ａ側（底板外周辺部）はＢ側（底板側
）より大きな角度となっている。熱刃３１の底板側角度
（Ｂ側角度）は３〜２３°、底板外周辺部側角度（Ａ側
角度）は５０〜８５°が好ましく、熱刃３１全体として
は６０〜９０°が好ましい。熱刃３１の先端角度かこの
範囲内にない場合には、いずれも溶融面が融着箱の表面
に出易く、あまり好ましくない。

板材Ｓの底板１２の高さ（底板１２の高くなっている寸
法）ｈ（第２図（ｂ）参照）が変わった場合には、例え
ば熱刃角度Ａを大きく、Ｂを小さくしだ熱刃に取替えれ
ばよく、熱刃角度を非対称な角度の範囲内で変えること
により、底板高さの寸法りに対応することができる。

なお、熱刃３の延設部分３２は、耳部Ｓ１が除去されて
いない板材Ｓから融着箱Ａを作成する場合に、耳部Ｓ１
を除去するためにも用いられる。

熱刃３の刃先の内側には、加熱用のカートリッジヒータ
３３が埋設されており、熱刃３は、このカートリッジヒ
ータ３３によって所定の温度に加熱される。加熱温度は
、角棒部分３１では、板材Ｓの上面に、所定の深さの折
曲溝Ｖを溶融形成できる温度に設定され、延設部分３２
では、板材Ｓを溶融できる温度に設定されている。

角棒部分３１の形状は、作製される融着箱Ａの底板１２
と同し形状に設定されている。また、この角棒部分３１
の内方に、後述する第１の押圧板Ｐ１が上下方向に通過
するようになっている。

成形金型４は、第５図に示すように、中央に矩形断面の
空洞Ｈを形成した固定形のもので、空洞Ｈに板材Ｓを押
入して側板相当部分２１を折曲起立させて、箱形に組立
てるものである。なお、成形金型４は、成形する箱の大
きさや形状に応じて、その断面の大きさや形状を自在に
調整できるようになっている。

熱刃３及び成形金型４による製造工程を、第６図（ａｌ
〜（ｅ）を参照して説明する。

前述のように底板相当部分１が所定形状に成形された板
材Ｓは、所定の大きさの箱を形成すべく予め設定された
成形金型４上面の所定位置にセットされる。

そして、熱刃３か板材Ｓに当接する前に、熱刃３側の第
１の押圧板Ｐ１及び成形金型４側の第２の押圧板Ｐ２に
よって、底板相当部分１の底板１２か挾持されて、板材
Ｓが確実に止定される（第６図（ａ）参照）。

次に、熱刃３が板材Ｓに押し当てられ、板材Ｓに略Ｖ字
状の折曲溝Ｖが形成される（第６図（ｂ）参照）。

そして、熱刃３か所定位置に後退すると共に、一対の押
圧板ＰＩ、Ｐ２か、板材Ｓを挾持した状態で下方に移動
して、板材Ｓを、成形金型４内に押入する（第６図（Ｃ
１参照）。これにより、板材Ｓの側板相当部分２１が成
形金型４の内壁に沿って、折曲ａｖを基線として折り曲
げられて起き上がると共に、側板相当部分２１が底板外
周辺部１１に融着され、かつ側板相当部分２１の側端部
どうしが融着されて側板２が形成される。

なお、板材Ｓは、以上の工程の間中、一対の押圧板ＰＩ
、Ｐ２によって確実に挾持されているので、熱刃３が後
退する際には、この熱刃３に付着した溶融樹脂によって
板材Ｓが熱刃３と共に上方に持ち上げられたり、左右に
移動させられたりすることがなく、また、側板相当部分
の折り曲げ時には、板材Ｓの位置ずれが規制され、融着
箱Ａを精度良く成形することができる。

このように製造された融着箱Ａは、次に、押圧板Ｐｉ、
Ｐ２によって成形金型４の下方に位置した搬送金型５内
に押入される（第６図（ｄ）参照）。

その後、一対の押圧板Ｐｉ、Ｐ２は、融着箱Ａの挟持を
解除し、それぞれの所定位置に後退する。

そして、融着箱Ａが挿入された搬送金型５は、図中矢印
で示すように、成形金型４から下方へ離反し、次工程と
しての冷却工程へ移送される（第６図（ｅ）参照）。

上記装置によれば、一対の抑圧板ＰＩ、Ｐ２によって板
材Ｓを挾持した状態で成形金型４に押入するので、板材
Ｓの位置ずれを防止した状態で、側板相当部分２１の起
立か行え、これにより、製函加工の精度を向上できる。

しかも、挟持状態で、熱刃３の板材Ｓへの当接離反を行
うのて、熱刃３か板材Ｓから離反しようとする際に、熱
刃３に付着した溶融樹脂によって板材３が持ち上げられ
て位置ずれをおこすようなことがなく、精度良く融着ｆ
ｔ１Ａを製造できる。

以上のように成形された融着箱Ａは、全体がポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリエチレン等の発泡または非発
泡の熱可塑性樹脂シートよりなる板材で形成されたもの
で、第３図に示すように、長方形状の底板１２と、底板
外周辺部１１に、連結部Ｃを介して一体に連設された４
枚の側板相当部分２１・・・からなる側板２とを備えて
いる。

側板２は、側板相当部分２１・・・を底板１２の周囲に
起立させて、外周辺部１１との当接部分子において底板
１２と融着し、かつ相隣接する側板相当部分２１の端部
どうしを融着することにより形成されている。

また、底板１２は、底板外周辺部１１を側板２の内壁面
に沿って立ち上げることで、底板相当部分１を外周辺部
１１よりも一段高く形成してあり、このことによって底
板１２か、側板２の下端面よりも一段高い位置に、上底
状に配置されている。

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく
、発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す
ことができる。

例えば、実施例では底板１が長方形状に形成されたもの
を示したが、底板は五角形以上または三角形に形成する
こともでき、その場合には、それぞれ、底板の各辺に５
枚以上または３枚の側片が連設された板材が用いられる
。

板材としては、前記発泡または非発泡樹脂製の板材の他
、発泡板材の表面にフィルムが積層された複合板材が使
用できる。非発泡樹脂製の板材およびフィルムには印刷
により柄模様を形成することができる。

実験例 実施上、融着度合からみて底板を一段高くした寸法の好
ましい範囲と熱刃角度の好ましい範囲について良否を調
べた結果を第１表に示す。これらの場合、発泡倍率１３
．８、厚さ３．８ｍ／ｍの熱可塑性樹脂シートよりなる
板材を用い、底板を一段高く形成した寸法りを変え、次
に熱刃温度が３００℃て熱刃Ａ側とＢ側の角度を種々変
えて第１表に示す上述の製造方法で融着箱を製造した。

製造した融着箱の出来上がり具合の良否を○および×て
第１表に示し、また製造した融着箱の断面を第７図（ａ
）〜（ｆ＋に示した。

（以下余白） 第１表および第７図かられかるように、実験例１〜３は
良好な溶融箱ができているが、実験例４は第８図（ｄ）
に示すように上底形状にはならず溶融面８１が表面にで
てしまっていてあまり適切でない。また、実験例５およ
び実験例６は上底形状の溶融箱はできるが、溶融箱の内
側底部が平らにならずに溶融面８１が表面にでて、あま
り好ましくない。

従って、請求項第２項で示した熱刃角度が実施上好まし
いことになる。

〈発明の効果〉 以上のように、本発明にかかる融着箱の製造方法は、全
体か一枚の板材で構成された底板と複数枚の側片のうち
、底板を所定形状の上げ底状に成形し、また、底板外周
辺部に左右非対称の略Ｖ字状折曲溝を溶融形成し側板を
底板の周囲に起立させて側板と底板並びに側片どうしを
融着することで製造されるので、より少ない部品点数、
より少ない製造工程数で融着箱か製造でき、しかも、製
造された融着箱は、底板と側板とが一体に形成されるた
め十分な強度を有するものとなる。

さらに、熱刃の先端角度を変えることにより上底の底板
の高さを自由に変えるかとができ、様々な底板高さを有
する上げ底状の融着箱を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｔおよび（ｂ）は本発明において融着箱を板
材から製造する一段階として底板を熱成形した状態を示
す図であり、同図（ａｌはその斜視図、同図（ｂ）はそ
の断面図、 第２図（ａｌ〜（（ｊは本発明の一実施例による融着箱
の製造方法における一工程としての底板と側板相当部分
の連結部に折曲溝を溶融形成すると共に側片相当部分の
側端部を溶融させた状態を示す図であり、同図（ａｌは
その斜視図、同図（ｂ）はその断面図、同図（Ｃ）は使
用する熱刃の拡大図、 第３図は本発明の融着箱の一実施例を示す一部切り欠き
斜視図、 第４図は折曲溝の溶融形成並びに側片相当部分側端部の
熔融に用いられる熱刃を示す斜視図、第５図は側片相当
部分を起立させて相隣接する側端部同士を融着させるた
めに用いられる成形金型を示す斜視図、 第６図（ａｌ〜（ｅｌは上記熱刃と成形金型とを用いて
実施例の融着箱を製造する工程を示す概略図、第７図は
本発明の融着箱の製造方法を用いて実験した融着箱の各
断面図である。 Ａ・・・融着箱、Ｓ・−・板材、■・・・折曲溝、Ｔ・
・・当接部分、１・・・底板相当部分、１１−底板外周
辺部、１２・・・底板、２・・・側板、２１・・側板相
当部分、２１ａ・・・側板側端部３・・熱刃 特 許 出 願 人 積水化成品工業株式会社 （Ｑ） （ｄ） 第 図 （ｂ） （ｅ） （Ｃ） （ｆ） ■ 折曲溝 第 図 （ｂ） （Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂シートよりなる板材を用いて、底板に
   相当する部分を底板外周辺部の下端面よりも一段高く形
   成する工程と、 前記底板外周辺部に左右非対称の略Ｖ字状折曲溝を溶融
   形成する工程と、 前記折曲溝を中心として底板外周辺部に連設された複数
   の側板相当部分を上方に折曲起立させ、底板外周辺部と
   の当接部分において底板と融着する工程と、 起立させた側板相当部分の隣り合う端部どうしを融着す
   る工程とを含むことを特徴とする融着箱の製造方法。 ２、前記Ｖ字状折曲溝は鋭部先端角度が中心を境に底板
   相当部分側が３°〜２３°、鋭部先端角度の側板相当部
   分側が５０°〜８５°である熱刃を用いて形成する請求
   項１記載の融着箱の製造方法。 ３、前記Ｖ字状折曲溝は鋭部先端角度が６０°〜９０°
   の熱刃を用いて形成する請求項１記載の融着箱の製造方
   法。