JPH0976381A - 積層板の端末構造とその端末処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の小凹部を形成した熱可塑性合成樹脂製
エンボスシートの凹部底面側に、熱可塑性合成樹脂の平
シートを一体に貼合した熱可塑性合成樹脂製ボードの平
シートの外面に表皮層を貼着した積層板の端末を見栄え
のよいものとする。 【解決手段】 積層板１を、その表皮層１４の側がテー
ブル２の上面に載り、その端部１８がテーブル２の側縁
２１からはみ出すように固定し、側縁２１の真上から熱
刃３を下降させて、積層板１の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド１３を軟化溶融し、上下スライド部材４を上昇させ
て、テーブル２からはみ出した端部１８を折り曲げて積
層板本体部１Ａと融着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
製ボードと、該ボードの一方の面側に貼着された表皮層
とを有する積層板の端末構造、及びその端末処理方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両用や建築用の内装板、家庭用具の外
装板、靴中敷き、人工芝生などに使用される上記形式の
積層板は、従来、その端末を、単に鋭利な押切刃で打抜
いたままか、または端末にコの字型の縁材を被せて切断
した面を覆って使用されていた。このような積層板の端
末は見掛けが悪く、枠内に敷き詰める場合を除けば、好
ましいものではなかった。また合成樹脂製ボードが薄い
硬質シートで構成されているときは、その切断縁は尖鋭
であり、さらに刃の押圧で変形して切断縁にバリが発生
することがあるため、その取扱いに注意を払う必要があ
った。

【０００３】このような欠点を是正するため、本願出願
人は特開平６−３０５０６２号公報に開示された積層板
の端末処理方法を提案した。この方法によると、簡単な
操作で積層板の端末を処理することができ、かつ見栄え
の優れたものにすることができるが、端末の断面が円弧
状となるため、積層板を並べて配置するときなど、その
接合部にめりはりがなくなるなどデザイン的にやや劣る
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来の欠点を除去した積層板の端末構造と、そ
の端末処理方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボードの
一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板の端末
構造において、積層板の端部が、前記表皮層の側を中心
として、該端部以外の積層板本体部の側に折り曲げら
れ、該端部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分と、積層板
本体部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分とが互いに融着
されていることを特徴とする積層板の端末構造を提案す
る。

【０００６】その際、折り曲げられた端部の表皮層外表
面と、積層板本体部の表皮層外表面とがほぼ９０°の角
度をなしていると有利である。

【０００７】また本発明は、上記目的を達成するため、
熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボードの一方の面側に
貼着された表皮層とを有する積層板を、その表皮層がテ
ーブル上面に接するように、かつ積層板の端部がテーブ
ルの側縁から所定幅はみ出すようにテーブル上に固定し
たのち、テーブルの側縁の上方に刃先が位置するように
配設され、その刃の頂角が６０〜９０゜の熱刃を徐々に
下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂製ボード部分
を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避させるととも
に、テーブルの側縁に隣接して設けた上下スライド部材
を上昇させ、テーブルからのはみ出た積層板の端部を折
り曲げて、当該端部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分
を、それ以外の積層板本体部の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分に融着させることを特徴とする積層板の端末処理
方法を提案する。

【０００８】さらに本発明は、上記目的を達成するた
め、熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボードの一方の面
側に貼着された表皮層とを有する積層板を、その表皮層
がテーブル上面に接するように、かつ積層板の端部がテ
ーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテーブル上に固
定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が位置するよ
うに配設され、その刃の頂角が６０〜９０゜の熱刃を徐
々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂製ボード
部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避させるとと
もに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下スライド部
材を、テーブル上面から積層板の厚さ分だけ上昇させ
て、テーブルからのはみ出た積層板の端部を折り曲げた
のち、上下スライド部材の上面に設けた水平スライド部
材を、前記端部以外の積層板本体部の側に移動させ、上
下スライド部材の上面よりも上方に突出した前記端部の
突部を積層板本体部の裏面側に折り曲げて、当該端部の
熱可塑性合成樹脂製ボード部分を積層板本体部の熱可塑
性合成樹脂製ボード部分に融着させることを特徴とする
積層板の端末処理方法を提案する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１０】図１は積層板１の一例を示す断面図であ
り、図２はその外観斜視図である。ここに示した積層板
１は、多数の円柱状小凹部１７を形成した熱可塑性合成
樹脂製のエンボスシート１１の凹部１７底面側に、熱可
塑性合成樹脂製の平シート１２を一体に貼合した熱可塑
性合成樹脂製ボード１３と、該ボード１３の一方の面側
の平シート１２の外面に貼着された、例えば不織布シー
トからなる表皮層１４とを有している。

【００１１】図３は、上述した積層板１の端末処理を行
なうための装置の一例を示す要部断面図であって、端末
処理の開始段階を示している。この端末処理方法におい
ては、まず積層板１を、その表皮層１４がテーブル２の
上面に接するように、かつ積層板１の端部１８が、テー
ブル２の上下方向に延びる側縁２１から所定幅はみ出す
ようにテーブル２上に載置する。つぎに積層板１を、そ
の裏面側、すなわち表皮層１４が設けられた側と反対の
面から、押さえ板６で押さえてテーブル２上に固定す
る。

【００１２】一方、テーブル２の側縁２１に隣接して上
下スライド部材４が配置されており、このスライド部材
４は、図３に示した待機位置にあるとき、その上面がテ
ーブル２の上面と面一状態となっている。このとき、積
層板１の端部１８以外の積層板本体部１Ａはテーブル２
の上面に載り、テーブル２からはみ出した積層板１の端
部１８は、上下スライド部材４の上面に載置されてい
る。上下スライド部材４は、テーブル２の側縁２１に近
接して位置しており、図３に示したように当該側縁２１
に当接した状態で位置していることが好ましい。

【００１３】つぎに、テーブル２の側縁２１の上方、図
示した例では側縁２１の丁度真上に刃先３１が位置する
ように配設された熱刃３を、図示していない加圧手段に
より徐々に下降させて、その刃先３１が接した部分か
ら、積層板１の熱可塑性合成樹脂製ボード部分を軟化溶
融させる。その際、積層板１の端部１８と積層板本体部
１Ａが完全に分離されないようにする。この例では、熱
可塑性合成樹脂製ボード１３を熱刃３で溶融し、表皮層
１４を介して積層板本体部１Ａと端部１８とを連結した
状態にする。すなわち、図４に示したように刃先３１が
表皮層１４に達するまで熱刃３を下降させ、表皮層１４
が切断されないようにするのである。そののち、直ちに
熱刃３を上昇させて、積層板１の上方に退避させる。

【００１４】このように、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂
製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃３を上方に退避
させるのである。後述するように、熱刃３の刃の頂角は
６０〜９０°に設定されている。

【００１５】熱刃３の退避とともに、テーブル２の側縁
２１に隣接して設けた上下スライド部材４をシリンダ４
１の作動により上昇させ、図５に示したように、テーブ
ル２からはみ出した積層板１の端部１８を、積層板１の
表皮層１４の側を中心として９０゜積層板本体部１Ａの
側に折り曲げ、その端部１８の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分を、それ以外の積層板本体部１Ａの熱可塑性合成
樹脂製ボード部分に融着させる。このようにして、積層
板１の端部１８と積層板本体部１Ａの両者の溶融部分を
接合させ、その溶融部分を冷却したのち、これを装置か
ら取り出すと、図６に示したように端末が表皮層１４に
より覆われた積層板１が得られる。上下スライド部材４
は、再び図３に示した待機位置に戻される。このように
して積層板１の端末処理を終える。かかる簡単な操作で
端末を表皮層１４で覆うことができ、見栄えのよい端末
構造を得ることができるのである。

【００１６】このような処理方法より得られた、熱可塑
性合成樹脂製ボード１３とそのボード１３の一方の面側
に貼着された表皮層１４とを有する積層板１の端末構造
は、図６から判るように、積層板１の端部１８が、表皮
層１４の側を中心として、すなわちその折り曲げ部９１
を基端部として、端部１８以外の積層板本体部１Ａの側
に折り曲げられていて、その端部１８の熱可塑性合成樹
脂製ボード部分と、積層板本体部１Ａの熱可塑性合成樹
脂製ボード部分とが互いに融着されている。

【００１７】かかる積層板の端末構造は、その端末が表
皮層１４で覆われているので見栄えがよく、バリが露出
することを阻止できる。このような積層板１を並べて配
置すると、その端末がめりはりのあるものとなり、その
見栄えが著しく向上する。特に、図６に示した例のよう
に、折り曲げられた端部１８の表皮層外表面９３と、積
層板本体部１Ａの表皮層外表面とがほぼ９０°の角度を
なすように端末を仕上げると、特にその見栄えを効果的
に高めることができ、かかる積層板１を並べて配置した
ときの見栄えを一層向上させることができる。

【００１８】この実施形態例では、図３に示したよう
に、テーブル２の側縁２１からはみ出た積層板１の端部
１８の幅を、ほぼ積層板１の厚さと同じ長さとすること
によって、端末処理後の端部１８の上端縁と積層板本体
部１Ａの裏面（表皮層１４の設けられた側と反対側の
面）とが面一状態となるようにしている。ところが、こ
のようにすると、熱刃３の温度やその下降速度により熱
可塑性合成樹脂製ボード１３の軟化溶融状態が変化した
り、表皮層１４にクッション材が含まれているようなと
きには、積層板本体部１Ａと端部１８との間の折り曲げ
部９１（図６）の円弧の径が変動することがあるので、
折り曲げられた端部１８の端縁を積層板本体部１Ａの裏
面と一致させるには、試行により端部１８のテーブル２
の側縁２１からのはみ出し幅を調節することが必要であ
る。このため、端末処理時の作業がやや煩雑となるおそ
れがある。

【００１９】図７は、上述の不具合も除去できる積層板
の端末を処理するため装置の断面図である。この装置に
よる処理方法は、テーブル２の側縁２１からはみ出す積
層板１の端部１８の幅を、前述の処理方法の場合よりも
多少大きくする点を除き、熱刃３を上方に退避させる工
程までは前述の方法と変りはない。

【００２０】すなわち、図１に示した積層板１を、図７
に示すように、その表皮層１４がテーブル２の上面に接
するように、かつ積層板１の端部１８がテーブルの側縁
２１から所定幅はみ出すようにテーブル２に固定し、そ
のはみ出した端部１８を、テーブル上面と面一状の上下
スライド部材４の上面に載せたのち、テーブル２の側縁
２１の上方、好ましくその真上に刃先が位置するように
配置され、その刃の頂角が６０〜９０°の熱刃３を徐々
に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹脂製部分を軟
化溶融させ、次にその熱刃３を上方に退避させるのであ
る。図７は熱刃３が上方に退避する前の状態を示してい
るが、かかる熱刃３を図８に示すように退避させる。こ
れとともに、テーブル２の側縁２１に隣接して設けた上
下スライド部材４を、図８に示すようにテーブル２の上
面から積層板１の厚さ分だけ上昇させる。

【００２１】テーブル２の側縁２１に接した状態で配置
された上下スライド部材４は、図７に示した待機位置に
あるとき、その上面はテーブル２の上面と面一状態にあ
るが、かかる上下スライド部材４を積層板１の厚さ分だ
け上昇させ、テーブル２からのはみ出した積層板１の端
部１８を折り曲げるのである。そのときテーブル２の側
縁２１からのはみ出した端部１８の幅を、積層板の厚さ
よりやや長く設定する。したがって、折り曲げられた端
部１８の上端縁は、その端部以外の積層板本体部１Ａの
裏面と上下スライド部材４の上面よりもわずか上方に突
出している。このように突出した部分、すなわち端部１
８の突部に対し、図８に符号１９を付してある。

【００２２】上述のように端部１８を折り曲げたのち、
図８に示したように、上下スライド部材４の上面に設け
た水平スライド部材５を、図示していない加圧手段によ
り、端部１８以外の積層板本体部１Ａの側に移動させ、
図９に示したように、上下スライド部材４の上面よりも
突出した端部１８の突部１９を積層板本体部１Ａの裏面
側に再度折り曲げて、その端部１８の熱可塑性合成樹脂
製ボード部分を積層板本体部１Ａの熱可塑性合成樹脂製
ボード部分に融着させる。このようにして、図１０に示
したように端末が表皮層１４で巻き込まれた積層板１が
得られる。

【００２３】この処理方法によって得られた、熱可塑性
合成樹脂製ボード１３と、該ボードの一方の面側に貼着
された表皮層１４とを有する積層板１の端末構造も、図
１０から判るように、積層板の端部１８が、表皮層１４
の側を中心として、該端部以外の積層板本体部１Ａの側
に折り曲げられ、該端部１８の熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分と、積層板本体部１Ａの熱可塑性合成樹脂製ボー
ド部分とが互いに融着され、しかも折り曲げられた端部
１８の表皮層外表面９３と、積層板本体部１Ａの表皮層
外表面とがほぼ９０°の角度をなしている。これによ
り、先に示した実施形態例で得られた端末処理構造と同
じ利点が得られる。

【００２４】しかも、この実施形態例の場合、水平スラ
イド部材５の移動により、上下スライド部材４の上面よ
りも上方に突出した突部１９の表皮層１４の部分は、積
層板本体部１Ａの裏面と同一面になるようにさらに折り
曲げられるから、その端末はより一層美麗に仕上げられ
る。端末の外表面９３のみならず、裏面側にも表皮層１
４を巻き込み、その端末の見栄えをより一層高めること
ができるのである。また、水平スライド部材５の移動に
より、端部１８の突部１９はテーブル２の側に下向きに
押し込まれるので、第１の折り曲げ部９１、すなわち積
層板本体部１Ａの表面と端部１８の外表面９３との間の
折り曲げ部９１の円弧の径は小さくなる。端末の角の曲
率半径をより小さくできるのである。しかも、突部１９
の折り曲げ部である第２の折り曲げ部９２と、上記第１
の折り曲げ部９１との間の端部１８の外表面９３が広い
平坦な面となるので、より一層、めりはりのある端末が
得られる。

【００２５】前述の各実施形態例において用いられる熱
刃３の断面形態を図１１に示したが、かかる熱刃３は、
積層板の熱可塑性合成樹脂製ボードを溶融するとき、図
示していない加熱手段により１５０〜２５０゜Ｃの範囲
内で、熱可塑性合成樹脂製ボードの材質、各シートの厚
さなどにより定められた所定温度に保たれている。そし
て、その刃先３１の頂角αは、前述のように６０〜９０
゜が適当であるが、６５〜８５゜とするのが特に好まし
い。頂角が９０゜を超える場合は積層板１の端部１８を
折り曲げたとき、積層板本体部１Ａと端部１８との間に
隙間ができ、これらを充分に接触させることができない
ことがある。また、この頂角αが６０゜に満たないとき
は、軟化していない部分も互いに圧着され、何れの場合
も融着強度が低下する。

【００２６】なお２度の曲げ処理を行う第２の実施形態
例の場合は、上下スライド部材４の上面よりも上方に突
出した突部１９も充分に軟化させる必要があるので、熱
刃３の刃先３１の頂角αの端部１８側の分角βを他の分
角γより大きくすることが望ましく、頂角αが８０゜の
場合、分角βが７５〜５５゜、分角γが５〜２５゜とす
るのが好ましい。分角βが７５゜を超す場合は、熱刃３
が積層板１の端部１８に接触する面積が大きくなり過ぎ
て、その端部１８を溶融させ難くなるため、その下降速
度を遅くしなければならず、処理時間が長くなる。逆に
分角βが５５゜に満たないときは、端部１８の熱可塑性
合成樹脂製ボード部分を充分に軟化できないことがあ
る。

【００２７】上述した各実施形態例で使用される積層板
１は、図１及び図２に示したように、例えば厚さ０．５
〜１．５ｍｍの熱可塑性合成樹脂シートから、熱成形で
多数の小凹部１７を形成したエンボスシート１１の凹部
１７底面側に、例えば厚さ０．３〜１．５ｍｍの熱可塑
性合成樹脂製の平シート１２を一体的に貼着して熱可塑
性合成樹脂製ボード１３を作製し、その平シート１２の
外面に、例えば不織布、立毛した布、合成樹脂フィルム
などの表皮、或いはそれらの表皮にクッション材を裏打
ちしたものからなる表皮層１４を貼着したものである。
図１２には、ポリエチレン発泡シートからなるクッショ
ン材１６と不織布シート１５とからなる表皮層１４を使
用した例を示している。

【００２８】小凹部１７は、一般に円柱形の凹みであ
り、その径は例えば３〜７ｍｍ、深さは例えば２〜１０
ｍｍ程度である。したがって、熱可塑性合成樹脂製ボー
ド１３の総厚さは３〜１０ｍｍ程度である。小凹部１７
は千鳥状や格子状に配置されている。

【００２９】凹部１７を円柱形とする代りに、これを円
錐台形、円錐形、角柱形、又は角錐形などの適宜な形態
にすることもできる。

【００３０】エンボスシート１１の凹部開口側面に平シ
ートを貼着した積層板も同様に使用することができ、こ
の場合は、多数の密封中空室が形成される。さらに、エ
ンボスシート１１の凹部開口側面と凹部底面側の両側
に、平シートをそれぞれ一体に貼合した熱可塑性合成樹
脂製ボードの、一方の面側の平シートの外面に表皮層１
４を貼合したものも使用できる。勿論、他方の平シート
側に表皮層１４を貼合したものでもよい。かかる熱可塑
性合成樹脂製ボードは、軽量で圧縮強さや曲げ強さが高
く、かつ縦横方向による強度差が少ないので好ましい素
材である。

【００３１】このように、多数の小凹部を形成した熱可
塑性合成樹脂製エンボスシートの凹部底面側と凹部開口
側面の少なくとも一方に、熱可塑性合成樹脂の平シート
を一体に貼合した熱可塑性合成樹脂製ボードと、この熱
可塑性合成樹脂製ボードの一方の面側の平シートの外面
に貼着された表皮層とを有する積層板のいずれの形式の
ものも使用することができるのである。

【００３２】熱可塑性合成樹脂製ボード１３を構成する
エンボスシート１１および平シート１２に使用される熱
可塑性合成樹脂としては、ポリオレフィン系の材料が最
も好ましく、表皮層１４も同系の材料からなる繊維を選
択すれば、積層板１はすべて融着加工で一体化すること
ができる。硬質の熱可塑性合成樹脂製ボード用にはポリ
プロピレン、軟質向けにはエチレン・酢酸ビニル共重合
体やオレフィン系熱可塑性エラストマーが採用される。

【００３３】また図１３に示した積層板１を使用するこ
ともでき、ここに示した積層板１の熱可塑性合成樹脂製
ボード１３は、段ボール紙として知られているものと同
形状であって、波形の凹部１７を形成した熱可塑性合成
樹脂製エンボスシート１１の両側に熱可塑性合成樹脂の
平シート１２，１２が貼着されたものである。かかる熱
可塑性合成樹脂製ボード１３の一方の面側に表皮層１４
が貼着され、積層板１が構成されている。凹部１７の形
状は、波形に限らず角形であってもよい。この熱可塑性
合成樹脂製ボード１３も軽量で圧縮強さや曲げ強さが高
いので好ましい素材であるが、方向による強度差が若干
認められるので、材料取りするときその向きを考慮する
必要がある。

【００３４】さらに本発明に使用される積層板の熱可塑
性合成樹脂製ボードは、エンボスシートの片側もしくは
両側に平シートを貼着したものに限定されるものではな
く、合成樹脂製のハニカム構造体、ハニカムコア、ハニ
カム緩衝材などと称される各種素材も利用できる。それ
らの例を以下に示す。

【００３５】図１４に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
１３は、図１３に示した熱可塑性合成樹脂製ボードの一
方の面に、そのエンボスシートの波形方向が交差するよ
うに、さらに他のエンボスシートと平シートを重ね合わ
せたもので、方向による強度差をなくしている。かかる
熱可塑性合成樹脂製ボード１３の一方の面側に表皮層１
４が貼着されて積層板１が構成される。

【００３６】図１５に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
１３は、多数の平行な凸条を表面に立設した熱可塑性合
成樹脂製の２枚の板を、凸条の頂部で互いに溶着したも
のであって、この例では両板の凸条の方向が交差する方
向となっている。かかる熱可塑性合成樹脂製ボード１３
の一方の面側に表皮層１４が貼着され、積層板１が構成
される。

【００３７】図１６に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
１３は、前記の多数の平行な凸条を表面に立設した２枚
の熱可塑性合成樹脂製の板を、凸条の方向が一致するよ
うに、頂部で互いに溶着したものであるが、一体に成形
したもの、２枚の平シート間に熱可塑性合成樹脂製の角
パイプや丸パイプを配置し接着したものでもよい。かか
る熱可塑性合成樹脂製ボード１３の一方の面側に表皮層
１４が貼着されて積層板１が構成される。

【００３８】図１７に示した熱可塑性合成樹脂製ボード
１３は、高発泡の熱可塑性合成樹脂製シートの上下面に
薄い熱可塑性合成樹脂製の非発泡シートを貼着したもの
であるが、上下面にスキン層を形成した一体の発泡シー
トも同様に利用できる。また図１８に示した熱可塑性合
成樹脂製ボード１３は、発泡シートの中間層が溶融状態
のときに、上下面を引っ張って多数の隔膜を形成した中
空板である。これにの熱可塑性合成樹脂製ボード１３に
も、その一方の面側に表皮層１４が貼着されてそれぞれ
積層板１が構成される。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に記載の積層板の端末構造は、
その端末が表皮層で覆われているので見栄えがよく、バ
リが露出することを阻止できる。このような積層板を並
べて配置すると、その端末がめりはりのあるものとな
り、見栄えが著しく向上する。

【００４０】請求項２に記載の積層板の端末構造によれ
ば、積層板の端末の外表面が積層板の表面に対し、ほぼ
直交しているので、積層板を並べて配置したときの見栄
えを一層高めることができる。

【００４１】請求項３に記載の積層板の端末処理方法に
よれば、簡単な操作で端末をその表皮層で覆うことがで
き、見栄えのよい端末構造を得ることができる。

【００４２】請求項４に記載の積層板の端末処理方法に
よれば、端末の角の曲率半径をより小さくすることがで
きるので、見栄えが良く、めりはりのある端末を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用される積層板の一例を示す断面図
である。

【図２】図１に示した積層板の斜視図である。

【図３】本発明の端末処理を行なうための装置の一例を
示す要部断面図であり、端末処理の開始段階を示してい
る。

【図４】図３の状態から、熱刃を下降させた状態を示す
装置の要部断面図で、端末処理の中間段階を示してい
る。

【図５】図４の状態から、熱刃を上方に退避させ、上下
スライド部材を上昇させた状態を示す装置の要部断面図
で、端末処理の最終段階を示している。

【図６】図３乃至図５の順で端末処理された積層板の一
例を示す断面図である。

【図７】別の例の端末処理を行うための装置の要部断面
図であり、熱刃を下降させた状態で端末処理の中間段階
を示している。

【図８】図７の状態から、熱刃を上方に退避させ、上下
スライド部材を上昇させた状態を示す装置の要部断面図
である。

【図９】図８の状態から、水平スライド部材を移動させ
た状態を示す装置の要部断面図であり、端末処理の最終
段階を示している。

【図１０】図７乃至図９の順で端末処理された積層板の
一例を示す断面図である。

【図１１】熱刃の断面図である。

【図１２】別の例の端末処理された積層板を示す断面図
である。

【図１３】エンボスシートの両側に平シートが貼着され
た熱可塑性合成樹脂製ボードを有する積層板の別の例を
示す斜視図である。

【図１４】別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有する積層
板の斜視図である。

【図１５】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。

【図１６】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。

【図１７】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。

【図１８】さらに別の熱可塑性合成樹脂製ボードを有す
る積層板の斜視図である。

【符号の説明】

１ 積層板 １Ａ 積層板本体部 ２ テーブル ３ 熱刃 ４ 上下スライド部材 ５ 水平スライド部材 １３ 熱可塑性合成樹脂製ボード １４ 表皮層 １８ 端部 １９ 突部 ２１ 側縁 ３１ 刃先 ９３ 外表面 α 頂角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボード
   の一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板の端
   末構造において、積層板の端部が、前記表皮層の側を中
   心として、該端部以外の積層板本体部の側に折り曲げら
   れ、該端部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分と、積層板
   本体部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分とが互いに融着
   されていることを特徴とする積層板の端末構造。
2. 【請求項２】 折り曲げられた端部の表皮層外表面と、
   積層板本体部の表皮層外表面とがほぼ９０°の角度をな
   している請求項１記載の積層板の端末構造。
3. 【請求項３】 熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボード
   の一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板を、
   その表皮層がテーブル上面に接するように、かつ積層板
   の端部がテーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテー
   ブル上に固定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が
   位置するように配設され、その刃の頂角が６０〜９０゜
   の熱刃を徐々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹
   脂製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避
   させるとともに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下
   スライド部材を上昇させ、テーブルからのはみ出た積層
   板の端部を折り曲げて、当該端部の熱可塑性合成樹脂製
   ボード部分を、それ以外の積層板本体部の熱可塑性合成
   樹脂製ボード部分に融着させることを特徴とする積層板
   の端末処理方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性合成樹脂製ボードと、該ボード
   の一方の面側に貼着された表皮層とを有する積層板を、
   その表皮層がテーブル上面に接するように、かつ積層板
   の端部がテーブルの側縁から所定幅はみ出すようにテー
   ブル上に固定したのち、テーブルの側縁の上方に刃先が
   位置するように配設され、その刃の頂角が６０〜９０゜
   の熱刃を徐々に下降させて、熱刃周辺の熱可塑性合成樹
   脂製ボード部分を軟化溶融させ、次に熱刃を上方に退避
   させるとともに、テーブルの側縁に隣接して設けた上下
   スライド部材を、テーブル上面から積層板の厚さ分だけ
   上昇させて、テーブルからのはみ出た積層板の端部を折
   り曲げたのち、上下スライド部材の上面に設けた水平ス
   ライド部材を、前記端部以外の積層板本体部の側に移動
   させ、上下スライド部材の上面よりも上方に突出した前
   記端部の突部を積層板本体部の裏面側に折り曲げて、当
   該端部の熱可塑性合成樹脂製ボード部分を積層板本体部
   の熱可塑性合成樹脂製ボード部分に融着させることを特
   徴とする積層板の端末処理方法。