JPH079625Y2 - 融着函の製造に用いる溶融用熱刃 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、熱可塑性樹脂製の板
材を折曲融着して製造する融着函の製造に用いる溶融用
熱刃に関し、より詳細には、段差や突起等のある板材に
折曲Ｖ溝を設けるための溶融用熱刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、矩形状や奴形状等の熱可塑性
樹脂製の融着函の製造に用いる溶融用熱刃として、例え
ば、井桁状の組まれたものが知られている。この熱刃を
用いて融着函を製造するには、まず、熱可塑性樹脂製の
板材に熱刃を押し当てることで、板材に溶融した折曲Ｖ
溝が形成されるとともに、板材の四隅が切除される。次
いで、この板材は、押圧板にて融着函の外形に応じた筒
状金型内に押し込まれる。これにより、板材は、熱刃に
て形成された折曲Ｖ溝から折り曲げられるとともに熱融
着され、融着函が完成する。上記熱刃の先端角度は、溶
融後の折曲Ｖ溝の角度が略９０°になるように、経験的
に左右対称の中心振り分けが３０°〜３５°程度に設定
される。

【０００３】ところで、最近、底部等に突起や段差の有
する融着函が要望されている。この融着函は、底部の突
起や段差が側面近くには無いものと、側面近くまで有す
るものと、二種類ある。底部に突起や段差が側面近くに
有する融着函を製造するには、予め板材に突起や段差を
成形するとともに、折曲げ罫線を成形する。次いで、板
材の折曲げ罫線沿いに折り曲げるとともに、融着函の側
面を形成するための接着しろのみを熱融着することで融
着函を製造する。また、底部の突起や段差が側面近くに
無い融着函を製造するには、上記同様に板材に突起や段
差を成形した後、平底の融着函を製造する場合と同様
に、熱刃にて折曲Ｖ溝を形成して融着函を製造する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、底部に
段差や突起が側面近くまで有する融着函を製造する場合
は、板材に罫線が成形されているだけなので、融着函の
側面を９０°に起立させることが困難であった。また、
この融着函は、隣接する側面同士しか熱融着されないの
で、融着函の強度が弱いものであった。

【０００５】また、上記融着函を、熱刃を用いて製造す
ることはできなかった。即ち、突起や段差が熱刃と接触
してしまうため、側面近くまで突起や段差を形成するこ
とができないからである。それでは、上記熱刃の先端角
度を３０°〜３５°に設定するところを、もっと小さく
して上部を垂直に立ち上げることが考えられる。しか
し、通常、熱刃内部の先端部付近にはヒータが埋め込ま
れており、熱刃の厚みをある程度確保しておかなけれ
ば、板材に対する加熱容量や熱刃自体の保有熱量が不足
するという問題がある。

【０００６】この考案の目的は、融着函の底部に段差や
突起が側面付近まで有する融着函を製造するために、板
材に対する加熱容量や熱刃自体の保有熱量等が確保で
き、板材の段差や突起付近に左右対称の折曲Ｖ溝を設け
ることのできる融着函の製造に用いる溶融用熱刃を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この考案の融着函の製造に用いる溶融用熱刃の構成
は、融着函を製造する熱可塑性樹脂製の板材に折曲Ｖ溝
を設けるため先端部が左右対称のＶ形状に形成された溶
融用熱刃において、上記溶融用熱刃は、先端部のすぐ上
の先端上部が先端部より鋭角に形成してあることを特徴
とするものである。

【０００８】上記溶融用熱刃の先端上部のうち、内方に
配置される側が先端部より鋭角に形成してあるものであ
る。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、溶融用熱刃の先端上部が先
端部より鋭角に形成されているので、板材に成形された
突起や段差に沿って左右対称の折曲Ｖ溝を設けることが
できる。また、先端上部が鋭角に形成されているだけな
ので、ヒータの配置も従来同様に先端部付近に埋設する
ことができる。

【００１０】

【実施例】以下に、この考案の実施例を、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は、この考案の一実施例の
融着函の製造に用いる溶融用熱刃の断面図を示し、図２
は、溶融用熱刃の斜視図を示す。また、図３は、上記溶
融用熱刃にて板材に折曲Ｖ溝を設けた状態の斜視図を示
し、図４は、図３の板材を組み立てた融着函の斜視図を
示す。

【００１１】この溶融用熱刃は、図３および図４に示す
ように、予め段差７１が成形された熱可塑性樹脂製の板
材７から融着函８を製造するためのものである。板材７
の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン等の熱可塑性発泡樹脂があげられる。
上記融着函８を製造するには、図５に示すように、段差
７１が成形された板材７に溶融用熱刃を真上から押し当
てて、折曲Ｖ溝７２を設けるとともに板材７の四隅の耳
部７４を切除する。次いで、板材７の各縁部７５を、折
曲Ｖ溝７２から折曲起立させて、折曲Ｖ溝７２および接
着しろ７６，７７が融着されて、融着函８が完成する。

【００１２】上記溶融用熱刃の構成は、図２に示すよう
に、断面が略五角形形状の４本の熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを
井桁状に組んだものである。熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの材質
としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、
銅、セラミック等があげられる。溶融用熱刃は、通常、
図示していないが昇降自在な上型に取付けられている。
熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄには、それぞれ加熱用ヒータ４が埋
設されている。

【００１３】熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄには、それぞれ板材７
に折曲Ｖ溝７２を溶融形成する熱刃部１と、板材７の四
隅の耳部７６を溶融切除するコーナ熱刃部２，３とを有
する。熱刃部１は、熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの真ん中部分を
構成し、コーナ熱刃部２，３は、熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
両端部分を構成している。上記熱刃部１は、図１および
図５に示すように、先端部１１がＶ字状に形成されてお
り、垂直線Ｙに対して角１１ａ，１１ｂが対称にしてあ
る。これらの角１１ａ，１１ｂの角度は、板材７の縁部
７５が垂直に起立できるように、３０°〜３５°位に設
定されている。すなわち、この角度が３０°より小さけ
れば、融着函８の側面８５が外方に広がった状態にな
り、３５°より大きければ、側面８５が内方に閉じた状
態になるからである。また、先端部１１の直ぐ上の先端
上部１２は、垂直線Ｙに対して角１２ａ，１２ｂが非対
称にしてある。熱刃部１の内側（板材７の段差７１を臨
む側）の角１２ａは、先端部１１の角１１ａより鋭角に
形成されている。また、熱刃部１の外側の角１２ｂは、
先端部１１の角１１ｂと等しく形成されている。これに
より、板材７の段差７１に沿って真上から折曲Ｖ溝７２
を容易に設けることができる。

【００１４】図５は、熱刃部１の先端部１１が板材７に
押し当てられている部分を示しており、熱刃部１の角１
２ａは、段差７１の程度にあわせて設定される。また、
図６は、融着函８の底部における側面８５付近の断面図
を示しており、折曲Ｖ溝７２が設けられた板材７は、そ
の縁部７５を起立させて側面８５を形成しながら、折曲
Ｖ溝７２が熱融着され、接着部７３が形成される。

【００１５】上記コーナ熱刃部２，３は、図１に示すよ
うに、熱刃部１からそれぞれ延設されているものであ
る。コーナ熱刃部２，３の先端は、板材７の四隅の耳部
７４を切除できるように、熱刃部１より少し高く設定さ
れている。コーナ熱刃部２には、板材７の縁部７５にお
ける片側の接着しろ７６の溶融を促進させるために、補
助刃２１が取付けられている。これらのコーナ熱刃部
２，３の先端も、左右対称のＶ字形状にされている。こ
れにより、板材７の縁部７５の接着しろ７６，７７は、
等しい傾斜角が形成され、融着函８の隣接する側面８５
が９０°に配置される。

【００１６】以上のように、上記実施例の溶融用熱刃に
よれば、角１２ａが角１１ａより鋭角に形成されている
ので、溶融用熱刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが板材７の段差７１に
邪魔されることなく段差７１沿いに垂直に押し当てるこ
とができ、折曲Ｖ溝７２を容易に設けることができる
（図５参照）。したがって、底部の段差７１が側面８５
のすぐ内側沿いに有する融着函８を、従来の平底である
融着函の製造と同様に、容易に製造することができる。
また、先端上部１２の角１２ａの採り方によっては、融
着函８の底部の段差７１を側面８１の内側に熱融着させ
ることもできる。

【００１７】なお、上記実施例では、溶融用熱刃Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを井桁状に組んで矩形状の融着函を製造する
ものであるが、多数の溶融用熱刃を多角形形状に組んで
種々の形状の融着函を製造するようにしてもよい。ま
た、先端上部１２の角１２ａの角度は、板材７の段差７
１の程度や熱刃部１の保有熱量等が不足しない程度に、
角１１ａより鋭角に適宜選択することができる。

【００１８】また、図７は、上記熱刃部１のその他の例
の断面図を示したものである。同図(a) の熱刃は、先端
部１１より鋭角に形成された先端上部１２の角１２ａと
角１２ｂが等しいものであり、垂直線Ｙに対して左右対
称に形成されている。この熱刃は、例えば、融着函の側
面にも突起等が形成されたものに好適に使用される。同
図(b) の熱刃は、左右対称の先端上部１２に補助ヒータ
４１が埋設されたものであり、熱刃の保有熱量等がより
向上される。この熱刃も上記熱刃と同様に、融着函の側
面に突起等が形成されたものに好適に使用される。同図
(c) の熱刃は、先端上部１２の外側の角１２ｂが、先端
部１１の角１１ｂより鈍角に形成されたものである。こ
の熱刃は、加熱用ヒータ４を先端部１１により近づける
ことができるので、熱刃自体の保有熱量や板材に対する
加熱容量等をより向上させることができる。その他、こ
の考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す
ことが可能である。

【００１９】次に、図８は、上記実施例の井桁状の溶融
用熱刃を用いた、融着函の製造過程の概略図を示す。図
８(1)を参照して、まず、段差７１を有する板材７が、
押圧板５，５にて挟持され、筒状金型６の上部に配置さ
れる。板材７の上方には、板材７の段差７１に沿うよう
に、熱刃部１が配置されている。

【００２０】図８(2)を参照して、熱刃部１が下降し、
板材７に押し当てられ折曲Ｖ溝が設けられる。熱刃部１
の先端上部１２の角１２ａが角１１ａより鋭角に形成さ
れているので、熱刃部１が段差７１に邪魔されることな
く、板材７に折曲Ｖ溝７２が設けられる（図５参照）。
図８(3)を参照して、折曲Ｖ溝７２が設けられた板材７
は、押圧板５，５が下降することで筒状金型６内に押し
込まれる。これにより、板材７の縁部７５が折曲Ｖ溝７
２から起立されて熱融着され、接合部７３が形成され
る。同時に、板材７の各縁部７５の接着しろ７６，７７
同士が熱融着され、融着函８の側面８５が形成される。
次いで、押圧板５，５が上昇した後に、融着函８の挟持
が解除され融着函８を取り出す。

【００２１】このように、底部の段差７１が側面８５近
くに有する融着函８を、平底の融着函を製造する場合と
同様に、容易に製造することができる。

【００２２】

【考案の効果】以上のように、この考案の融着函の製造
に用いる溶融用熱刃によれば、先端上部が先端部より鋭
角に形成されているので、板材に成形された突起や段差
沿いに形状上支障なく、左右対称の折曲Ｖ溝を設けるこ
とができ、また、加熱用ヒータも従来と同様の配置に埋
設することができる。したがって、熱刃自体の保有熱量
や板材に対する加熱容量等を確保することができ、底部
の段差や突起等が側面近くに有する融着函を容易に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の溶融用熱刃の概略を示す
断面図である。

【図２】図１の溶融用熱刃を井桁状に組まれたものを示
す斜視図である。

【図３】この考案の溶融用熱刃を用いて折曲Ｖ溝が設け
られた板材を示す斜視図である。

【図４】図３の板材を組み立てた融着函を示す斜視図で
ある。

【図５】図１の溶融用熱刃を板材に押し当てている状態
の概略を示す断面図である。

【図６】融着函の折曲げ部分を示す断面図である。

【図７】この考案の他の実施例の溶融用熱刃の概略を示
す断面図である。

【図８】図１の溶融用熱刃を用いた融着函の製造過程を
示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 溶融用熱刃 １ 熱刃部 １１ 先端部 １１ａ，１１ｂ 角 １２ 先端上部 １２ａ，１２ｂ 角 ７ 板材 ７２ 折曲Ｖ溝 ８ 融着函

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】融着函を製造する熱可塑性樹脂製の板材に
   折曲Ｖ溝を設けるため先端部が左右対称のＶ形状に形成
   された溶融用熱刃において、 上記溶融用熱刃は、先端部のすぐ上の先端上部が先端部
   より鋭角に形成してあることを特徴とする融着函の製造
   に用いる溶融用熱刃。
2. 【請求項２】溶融用熱刃の先端上部のうち、内方に配置
   される側が先端部より鋭角に形成してある上記請求項１
   記載の融着函の製造に用いる溶融用熱刃。