JP3696847B2 - フォルダーおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフォルダーおよびその製造方法に関し、特に、たとえば２つ折りにして重合されたシートの間に書類等を穴を開けずに綴じることができる、フォルダーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフォルダー１は、図８に示すように、一枚のポリプロピレン製のシート２ａとシート２ｂとを折り曲げ線において折り曲げて重ね合わせ、その折り曲げ縁３と直交する下端縁４に沿って、折り曲げ縁３とそれに対向する開口縁５とに亘って一定の間隔をおいて並列したヒートシール法による熱融着部６が形成されたものである。
この発明においては、「溶接」および「熱融着」とは、熱によってプラスチックシートの材料が軟化し、溶融した状態で合体することをいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のこのフォルダーにおいては、熱融着部６が、開口縁５近傍に形成されているが、開口縁５よりシート２ａおよびシート２ｂ間の収容部に被収容物を収容しようとして開口縁５を引き離したとき、開口縁５の近傍の熱融着部６の部分に応力が集中し、熱融着部６において溶接されたシート２ａとシート２ｂとが引き剥がれてしまうことがある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、溶接部分において引き剥がれることが少ないフォルダーおよびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかるフォルダーは、第１のシートと第２のシートを折り曲げて重ね合わされた第１のシートと第２のシートとが、開口縁および折り曲げ縁と直交する固着縁を備えたフォルダーにおいて、前記第２のシートの開口縁は、固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、前記第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれて、前記凹みの下部より固着縁に向けて延び、固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部が形成され、前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、
前記入り込み部は、前記凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように形成され、前記第１のシートと第２のシートとが固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、間歇的に一定の間隔をおいて並列して熱融着されて平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部が形成されるとともに、前記第２のシートが入り込んだ入り込み部部分において、第２のシートの一部が入り込み部の端縁より流出して第１のシートの表面と熱融着されて強熱溶着部が形成され、前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように形成され、前記熱溶着部単体より幅広で広い面積を有する、フォルダーである。
この発明の請求項２にかかるフォルダーは、前記強熱溶着部は、第２シートの固着縁の方向に沿って長く伸びる平面略長方形状に形成された、請求項１に記載のフォルダーである。
この発明の請求項３にかかるフォルダーの製造方法は、開口縁および該開口縁と交差する固着縁とを備える熱融着性を有する第１のシートと第２のシートとを準備するステップと、前記第２のシートを、開口縁が固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠き且つ凹みの下部より固着縁に向けて延び、第２のシートの開口縁が固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部を形成し、前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、前記入り込み部は、凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように、第２のシートの少なくとも一部を切り欠くステップと、前記第１のシートと第２のシートを、開口縁と対向し且つ固着縁に直交するように折り曲げて折り曲げ縁を形成するステップと、加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートの固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、加熱体を押し当てて第１のシートと第２のシートの一部を間歇的に熱融着して平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部を形成するステップと、加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートとを加熱体を押し当てて熱融着するときに、前記第２のシートの開口縁が第１のシートの開口縁より入り込んだ部位において、第２のシートの入り込んだ部位の端縁より外に出た加熱体の一部を、第２のシートの一部が加熱されて溶融して入り込み部の端縁より流出した部分に押し当て、且つ、少なくとも第１のシートの内側表面近傍まで押し当てて第１のシートと第２のシートとを熱融着して強熱溶着部を形成し、前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって、前記熱溶着部単体より幅広で第２のシートの入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように、強熱溶着部を形成するステップとを含む、フォルダーの製造方法である。
【０００６】
請求項１および３の発明によれば、溶接装置の加熱体により熱融着された部分でも、特に第１のシートの開口縁より入り込んだ第２のシートの端縁において、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシートの端縁より外に出た加熱体の熱が逃げにくく重ね合わされたシートが強く接着され、使用時においても重ね合わされたシートが熱融着部分より引き剥がれることがない。
請求項２および３の発明によれば、溶接装置によって、第１のシートと第２のシートの固着縁より内側にて加熱体を押し当てて、第１のシートと第２のシートの一部を間歇的に熱溶着するとき、特に第１のシートの開口縁より入り込んだ第２のシートの端縁において、該端縁より外に出た溶接装置の加熱体の熱が逃げずに、第２のシートから第１のシートに熱が伝わり易く、第１のシートと第２のシートとが所定の接着強度を有して接着される。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した平面図解図である。
図２は、図１図示フォルダーの要部を拡大した図解図である。
図３は、溶接装置の加熱体の一部の図解図である。
図４は、図１図示フォルダーの原シートの平面図解図である。
図５ないし図７は、フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【０００９】
このフォルダー１０は、熱融着性を有するポリプロピレン製の略方形の第１のシート１２と、第１のシート１２と同質で略同形の第２のシート１４とが重ね合わされてその内部に書類等の被収容物を収容する収容部１６が構成され、第１のシート１２および第２のシート１４の長手端縁には収容部１６につながる開口部１８が形成されている。
このフォルダー１０は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックからなる略方形の第１のシート１２と略方形の第２のシート１４との間に被収容物が収容される収容部１６が形成され、１つの角隅部２０から延びる側縁封止部２２と下縁封止部２４とにおいて、第１のシート１２と第２のシート１４とが封止されてなる。
すなわち、角隅部２０から延びる２辺が封止部とされ且つその２辺と連続する２辺が開口部１８とされた平面方形状の透明な合成樹脂製フォルダーである。
【００１０】
このフォルダー１０は、第１のシート１２と第２のシート１４とが一枚の透明ポリプロピレンシートからなる原シート５０をもって形成され、原シート５０をその略中央に形成された折り目５２に沿って二つ折りに折り畳み、第１のシート１２と第２のシート１４とを重ね合わせ、第１のシート１２と第２のシート１４とを折り曲げて重ね合わせるための折り目５２によって形成される折り曲げ縁２６と直交する下端縁たる固着縁２８に沿って、平面方形やくさび状の熱融着部３０が一定の間隔をおいて直線状に並列され、第１のシート１２と第２のシート１４とをその固着縁２８において固着してなる。固着縁２８と熱融着部３０との間には、熱融着されない面（ベタ面）がわずかな幅で形成されている。
すなわち、折り目５２が封止部たる折り曲げ縁２６を形成し、固着縁２８に沿った熱融着部３０がもう一方の封止部を構成する。
而して、このフォルダー１０においては、第１のシート１２と第２のシート１４とを折り曲げてなる折り曲げ縁２６と対向する長手端縁は、開口部１８を構成する開口縁３２を形成し、開口縁３２と折り曲げ縁２６との間に固着縁２８に沿って熱融着部３０が連続して形成されている。
【００１１】
このフォルダー１０においては、第１のシート１２の開口縁３２において、開口部１８を開口することを容易化するために、固着縁２８近傍であって、熱融着部３０より一定の間隔をおいた上部において、凹み３４が形成されている。凹み３４は、開口縁３２より内側に入り込み開口縁３２と交差する上側の直線縁３６ａと下側の直線縁３６ｂとが形成され、両直線縁３６ａと直線縁３６ｂとの間に円弧縁３６ｃが連続して形成されてなる。
【００１２】
さらに、凹み３４に続いて凹み３４の下部（直線縁３６ｂとの接合部）より固着縁２８に向けて延びている。そして、その延長部分は、熱融着部３０より幅広く、第２のシート１４の開口縁３２が固着縁２８近傍において第１のシート１２の開口縁３２より入り込んだ入り込み部３８を形成している。
入り込み部３８は、凹み３４に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシート１２の開口縁３２と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁２８に続く。そして、入り込み部３８部位においては、第１のシート１２のみが存在するように形成されている。
【００１３】
そして、入り込み部３８は、熱融着部３０の高さおよび長さよりも幅広に形成され、入り込み部３８には、第２のシート１４の端縁を跨いで、強熱融着部４０が形成されている。
この実施の形態においては、強熱融着部４０は、略長方形で熱融着部３０を構成するもう一方の熱融着部単体４２に連続して形成され、熱融着部単体４２より広い面積を有しており、第２のシート１４の入り込み部３８の端縁より内側から第１のシート１２の内側表面にわたって形成されている。この強熱融着部４０は、熱融着時において入り込み部３８の端縁より外側に向けて融解した原シート５０の材料が溶出し、第１のシート１２の内側表面と溶着して形成される。
【００１４】
このように、熱融着部３０は、熱融着部単体４２が一定の間隔をおいて直線状に同一ピッチで並列されるとともに、強熱融着部４０が入り込み部３８において形成されてなる。
熱融着部３０の内側部（図１において上側部）は、第１のシート１２および第２のシート１４の固着縁２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列され、また、外側部（図１において下側部）も、固着縁２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列されている。
【００１５】
次に、このフォルダー１０の製造方法、特に溶接方法について説明する。
まず、一枚のポリプロピレン製シートからなる原シート５０を準備する。そして、原シート５０は、図４に示すように、折り目５２を介して右側に第１のシート１２と左側に第２のシート１４とが接続されており、第１のシート１２の右端縁および第２のシート１４の左端縁は開口縁３２を構成し、開口縁３２に直交する固着縁２８が封止縁を構成する。
原シート５０は、第２のシート１４の開口縁３２に凹み３４を形成するとともに、入り込み部３８を切り欠き形成する。
この所定の形状に成形された第１のシート１２と第２のシート１４とは、折り目５２において折り曲げられ重ね合わされて折り曲げ縁２６を形成するとともに、第１のシート１２の開口縁３２と第２のシート１４の開口縁３２とが揃うように重ね合わせ、溶接するための準備をする。
【００１６】
そして、重ね合わされた第１のシート１２と第２のシート１４との固着縁２８、すなわち、折り曲げ縁２６および開口縁３２と直交する下縁に沿って、図３に示すような溶接装置６０によって、第１のシート１２と第２のシート１４とを熱融着することにより熱融着部３０を形成して下縁封止部２４を形成して、収容部１６を形成する。
溶接装置６０の第１のシート１２および第２のシート１４に押し当てられる加熱体６２は、間歇的に突出された断面略方形でその四隅が面取りされており、第１のシート１２に押し当てられる押圧面６２ａが略平面の棒状体であって、基板から突出形成されている。
これら基板と加熱体６２とは、金属をもって一体成形され、所定の温度に加熱されるように形成されている。
【００１７】
熱融着部単体４２を形成する加熱体６２は、略同一断面形状の加熱体６２が一定の間隔をおいて並列されているが、第２のシート１４の入り込み部３８を熱融着する加熱体６４は、熱融着して熱融着部単体４２を形成するための加熱体６２と比較して、第２のシート１４の固着縁２８の方向に沿って長く延びる断面略長方形状で、熱融着部単体４２を形成する加熱体６２よりその幅も３倍程度長く形成されている。
加熱体６４の押圧面６４ａは、略長方形でその四隅が面取りされた平面で、熱融着部単体４２を形成する加熱体６２より略３倍の面積を有するように形成している。
【００１８】
そして、加熱体６２の押圧面６２ａを第１のシート１２の表面に向けて、垂直方向に押し下げて接合し、第１のシート１２と第２のシート１４とを熱融着して熱融着部単体４２を形成するとともに、第２のシート１４の入り込み部３８に位置する加熱体６４の押圧面６４ａの一部を第２のシート１４の入り込み部３８の縁より内側において加熱した状態で押圧面６４ａの略３分の２を押し当て、残り３分の１を第２のシート１４の入り込み部３８より外側にはみ出させて第１のシート１２の内側表面に接するように垂直方向に下降させて第２のシート１４を加熱する（図５図示）。
【００１９】
さらに、第２のシート１４を第１のシート１２に熱溶着した上、加熱体６４を第１のシート１２の内側面に対し垂直に押圧すると、加熱体６４の押圧面６４ａが第１のシート１２の表面と接触する位置まで接近し、第２のシート１４と第１のシート１２に加熱体６４の温度が均一に当たるようになる。
このとき、図６に示すように、第２のシート１４の一部が融解して、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出し流出する。
そして、加熱体６４が、図７に示すように、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側に流出した部分とともに、第１のシート１２に押し当てられ、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出した部分が第１のシート１２の内表面と溶着されて、熱融着部単体４２を形成する。
【００２０】
このように、加熱体６４は、その約３分の２が第２のシート１４の入り込み部３８の縁より内側に位置し、加熱体６４の残りの３分の１が第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出し、第２のシート１４と第１のシート１２との間に跨がって押し当てられるように配置される。
そして、加熱体６４の押圧面６４ａが、第１のシート１２および第２のシート１４と正対するように配され、第１のシート１２および第２のシート１４の表面に対し、垂直方向に向けて押圧されるように配される。
【００２１】
溶接装置６０によって、第１のシート１２と第２のシート１４の固着縁２８より内側にて加熱体６２および加熱体６４を押し当てて、第１のシート１２と第２のシート１４の一部を間歇的に熱融着するとき、特に第１のシート１２の開口縁３２より入り込んだ第２のシート１４の端縁において、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシート１４の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げずに、第２のシート１４から第１のシート１２に熱が伝わり易く、第１のシート１２と第２のシート１４とが所定の接着強度を有して接着される。
特に、第２のシート１４の開口縁３２は、固着縁２８近傍において、開口を容易にするための凹み３４に続いて第１のシート１２の開口縁３２に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれているので、その部位に溶接装置の加熱体６４を押し当てて熱融着されるときに、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシート１４の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げにくく、重ね合わされた原シート５０が強く接着され、使用時においても重ね合わされた第１のシート１２と第２のシート１４とが熱融着部分より引き剥がれることがない。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、溶接部分において引き剥がれることが少ないフォルダーおよびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した平面図解図である。
【図２】図１図示フォルダーの要部を拡大した図解図である。
【図３】溶接装置の加熱体の一部の図解図である。
【図４】図１図示フォルダーの原シートの平面図解図である。
【図５】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図６】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図７】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図８】従来のフォルダーの平面図解図である。
【符号の説明】
１０ フォルダー
１２ 第１のシート
１４ 第２のシート
１６ 収容部
１８ 開口部
２０ 角隅部
２２ 側縁封止部
２４ 下縁封止部
２６ 折り曲げ縁
２８ 固着縁
３０ 熱融着部
３２ 開口縁
３４ 凹み
３６ａ，３６ｂ 直線縁
３６ｃ 円弧縁
３８ 入り込み部
４０ 強熱融着部
４２ 熱融着部単体
５０ 原シート
５２ 折り目
６０ 溶接装置
６２ 加熱体
６２ａ 押圧面
６４ 強加熱体
６４ｂ 押圧面
【発明の属する技術分野】
この発明はフォルダーおよびその製造方法に関し、特に、たとえば２つ折りにして重合されたシートの間に書類等を穴を開けずに綴じることができる、フォルダーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフォルダー１は、図８に示すように、一枚のポリプロピレン製のシート２ａとシート２ｂとを折り曲げ線において折り曲げて重ね合わせ、その折り曲げ縁３と直交する下端縁４に沿って、折り曲げ縁３とそれに対向する開口縁５とに亘って一定の間隔をおいて並列したヒートシール法による熱融着部６が形成されたものである。
この発明においては、「溶接」および「熱融着」とは、熱によってプラスチックシートの材料が軟化し、溶融した状態で合体することをいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のこのフォルダーにおいては、熱融着部６が、開口縁５近傍に形成されているが、開口縁５よりシート２ａおよびシート２ｂ間の収容部に被収容物を収容しようとして開口縁５を引き離したとき、開口縁５の近傍の熱融着部６の部分に応力が集中し、熱融着部６において溶接されたシート２ａとシート２ｂとが引き剥がれてしまうことがある。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、溶接部分において引き剥がれることが少ないフォルダーおよびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１にかかるフォルダーは、第１のシートと第２のシートを折り曲げて重ね合わされた第１のシートと第２のシートとが、開口縁および折り曲げ縁と直交する固着縁を備えたフォルダーにおいて、前記第２のシートの開口縁は、固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、前記第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれて、前記凹みの下部より固着縁に向けて延び、固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部が形成され、前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、
前記入り込み部は、前記凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように形成され、前記第１のシートと第２のシートとが固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、間歇的に一定の間隔をおいて並列して熱融着されて平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部が形成されるとともに、前記第２のシートが入り込んだ入り込み部部分において、第２のシートの一部が入り込み部の端縁より流出して第１のシートの表面と熱融着されて強熱溶着部が形成され、前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように形成され、前記熱溶着部単体より幅広で広い面積を有する、フォルダーである。
この発明の請求項２にかかるフォルダーは、前記強熱溶着部は、第２シートの固着縁の方向に沿って長く伸びる平面略長方形状に形成された、請求項１に記載のフォルダーである。
この発明の請求項３にかかるフォルダーの製造方法は、開口縁および該開口縁と交差する固着縁とを備える熱融着性を有する第１のシートと第２のシートとを準備するステップと、前記第２のシートを、開口縁が固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠き且つ凹みの下部より固着縁に向けて延び、第２のシートの開口縁が固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部を形成し、前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、前記入り込み部は、凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように、第２のシートの少なくとも一部を切り欠くステップと、前記第１のシートと第２のシートを、開口縁と対向し且つ固着縁に直交するように折り曲げて折り曲げ縁を形成するステップと、加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートの固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、加熱体を押し当てて第１のシートと第２のシートの一部を間歇的に熱融着して平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部を形成するステップと、加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートとを加熱体を押し当てて熱融着するときに、前記第２のシートの開口縁が第１のシートの開口縁より入り込んだ部位において、第２のシートの入り込んだ部位の端縁より外に出た加熱体の一部を、第２のシートの一部が加熱されて溶融して入り込み部の端縁より流出した部分に押し当て、且つ、少なくとも第１のシートの内側表面近傍まで押し当てて第１のシートと第２のシートとを熱融着して強熱溶着部を形成し、前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって、前記熱溶着部単体より幅広で第２のシートの入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように、強熱溶着部を形成するステップとを含む、フォルダーの製造方法である。
【０００６】
請求項１および３の発明によれば、溶接装置の加熱体により熱融着された部分でも、特に第１のシートの開口縁より入り込んだ第２のシートの端縁において、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシートの端縁より外に出た加熱体の熱が逃げにくく重ね合わされたシートが強く接着され、使用時においても重ね合わされたシートが熱融着部分より引き剥がれることがない。
請求項２および３の発明によれば、溶接装置によって、第１のシートと第２のシートの固着縁より内側にて加熱体を押し当てて、第１のシートと第２のシートの一部を間歇的に熱溶着するとき、特に第１のシートの開口縁より入り込んだ第２のシートの端縁において、該端縁より外に出た溶接装置の加熱体の熱が逃げずに、第２のシートから第１のシートに熱が伝わり易く、第１のシートと第２のシートとが所定の接着強度を有して接着される。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した平面図解図である。
図２は、図１図示フォルダーの要部を拡大した図解図である。
図３は、溶接装置の加熱体の一部の図解図である。
図４は、図１図示フォルダーの原シートの平面図解図である。
図５ないし図７は、フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【０００９】
このフォルダー１０は、熱融着性を有するポリプロピレン製の略方形の第１のシート１２と、第１のシート１２と同質で略同形の第２のシート１４とが重ね合わされてその内部に書類等の被収容物を収容する収容部１６が構成され、第１のシート１２および第２のシート１４の長手端縁には収容部１６につながる開口部１８が形成されている。
このフォルダー１０は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックからなる略方形の第１のシート１２と略方形の第２のシート１４との間に被収容物が収容される収容部１６が形成され、１つの角隅部２０から延びる側縁封止部２２と下縁封止部２４とにおいて、第１のシート１２と第２のシート１４とが封止されてなる。
すなわち、角隅部２０から延びる２辺が封止部とされ且つその２辺と連続する２辺が開口部１８とされた平面方形状の透明な合成樹脂製フォルダーである。
【００１０】
このフォルダー１０は、第１のシート１２と第２のシート１４とが一枚の透明ポリプロピレンシートからなる原シート５０をもって形成され、原シート５０をその略中央に形成された折り目５２に沿って二つ折りに折り畳み、第１のシート１２と第２のシート１４とを重ね合わせ、第１のシート１２と第２のシート１４とを折り曲げて重ね合わせるための折り目５２によって形成される折り曲げ縁２６と直交する下端縁たる固着縁２８に沿って、平面方形やくさび状の熱融着部３０が一定の間隔をおいて直線状に並列され、第１のシート１２と第２のシート１４とをその固着縁２８において固着してなる。固着縁２８と熱融着部３０との間には、熱融着されない面（ベタ面）がわずかな幅で形成されている。
すなわち、折り目５２が封止部たる折り曲げ縁２６を形成し、固着縁２８に沿った熱融着部３０がもう一方の封止部を構成する。
而して、このフォルダー１０においては、第１のシート１２と第２のシート１４とを折り曲げてなる折り曲げ縁２６と対向する長手端縁は、開口部１８を構成する開口縁３２を形成し、開口縁３２と折り曲げ縁２６との間に固着縁２８に沿って熱融着部３０が連続して形成されている。
【００１１】
このフォルダー１０においては、第１のシート１２の開口縁３２において、開口部１８を開口することを容易化するために、固着縁２８近傍であって、熱融着部３０より一定の間隔をおいた上部において、凹み３４が形成されている。凹み３４は、開口縁３２より内側に入り込み開口縁３２と交差する上側の直線縁３６ａと下側の直線縁３６ｂとが形成され、両直線縁３６ａと直線縁３６ｂとの間に円弧縁３６ｃが連続して形成されてなる。
【００１２】
さらに、凹み３４に続いて凹み３４の下部（直線縁３６ｂとの接合部）より固着縁２８に向けて延びている。そして、その延長部分は、熱融着部３０より幅広く、第２のシート１４の開口縁３２が固着縁２８近傍において第１のシート１２の開口縁３２より入り込んだ入り込み部３８を形成している。
入り込み部３８は、凹み３４に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシート１２の開口縁３２と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁２８に続く。そして、入り込み部３８部位においては、第１のシート１２のみが存在するように形成されている。
【００１３】
そして、入り込み部３８は、熱融着部３０の高さおよび長さよりも幅広に形成され、入り込み部３８には、第２のシート１４の端縁を跨いで、強熱融着部４０が形成されている。
この実施の形態においては、強熱融着部４０は、略長方形で熱融着部３０を構成するもう一方の熱融着部単体４２に連続して形成され、熱融着部単体４２より広い面積を有しており、第２のシート１４の入り込み部３８の端縁より内側から第１のシート１２の内側表面にわたって形成されている。この強熱融着部４０は、熱融着時において入り込み部３８の端縁より外側に向けて融解した原シート５０の材料が溶出し、第１のシート１２の内側表面と溶着して形成される。
【００１４】
このように、熱融着部３０は、熱融着部単体４２が一定の間隔をおいて直線状に同一ピッチで並列されるとともに、強熱融着部４０が入り込み部３８において形成されてなる。
熱融着部３０の内側部（図１において上側部）は、第１のシート１２および第２のシート１４の固着縁２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列され、また、外側部（図１において下側部）も、固着縁２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列されている。
【００１５】
次に、このフォルダー１０の製造方法、特に溶接方法について説明する。
まず、一枚のポリプロピレン製シートからなる原シート５０を準備する。そして、原シート５０は、図４に示すように、折り目５２を介して右側に第１のシート１２と左側に第２のシート１４とが接続されており、第１のシート１２の右端縁および第２のシート１４の左端縁は開口縁３２を構成し、開口縁３２に直交する固着縁２８が封止縁を構成する。
原シート５０は、第２のシート１４の開口縁３２に凹み３４を形成するとともに、入り込み部３８を切り欠き形成する。
この所定の形状に成形された第１のシート１２と第２のシート１４とは、折り目５２において折り曲げられ重ね合わされて折り曲げ縁２６を形成するとともに、第１のシート１２の開口縁３２と第２のシート１４の開口縁３２とが揃うように重ね合わせ、溶接するための準備をする。
【００１６】
そして、重ね合わされた第１のシート１２と第２のシート１４との固着縁２８、すなわち、折り曲げ縁２６および開口縁３２と直交する下縁に沿って、図３に示すような溶接装置６０によって、第１のシート１２と第２のシート１４とを熱融着することにより熱融着部３０を形成して下縁封止部２４を形成して、収容部１６を形成する。
溶接装置６０の第１のシート１２および第２のシート１４に押し当てられる加熱体６２は、間歇的に突出された断面略方形でその四隅が面取りされており、第１のシート１２に押し当てられる押圧面６２ａが略平面の棒状体であって、基板から突出形成されている。
これら基板と加熱体６２とは、金属をもって一体成形され、所定の温度に加熱されるように形成されている。
【００１７】
熱融着部単体４２を形成する加熱体６２は、略同一断面形状の加熱体６２が一定の間隔をおいて並列されているが、第２のシート１４の入り込み部３８を熱融着する加熱体６４は、熱融着して熱融着部単体４２を形成するための加熱体６２と比較して、第２のシート１４の固着縁２８の方向に沿って長く延びる断面略長方形状で、熱融着部単体４２を形成する加熱体６２よりその幅も３倍程度長く形成されている。
加熱体６４の押圧面６４ａは、略長方形でその四隅が面取りされた平面で、熱融着部単体４２を形成する加熱体６２より略３倍の面積を有するように形成している。
【００１８】
そして、加熱体６２の押圧面６２ａを第１のシート１２の表面に向けて、垂直方向に押し下げて接合し、第１のシート１２と第２のシート１４とを熱融着して熱融着部単体４２を形成するとともに、第２のシート１４の入り込み部３８に位置する加熱体６４の押圧面６４ａの一部を第２のシート１４の入り込み部３８の縁より内側において加熱した状態で押圧面６４ａの略３分の２を押し当て、残り３分の１を第２のシート１４の入り込み部３８より外側にはみ出させて第１のシート１２の内側表面に接するように垂直方向に下降させて第２のシート１４を加熱する（図５図示）。
【００１９】
さらに、第２のシート１４を第１のシート１２に熱溶着した上、加熱体６４を第１のシート１２の内側面に対し垂直に押圧すると、加熱体６４の押圧面６４ａが第１のシート１２の表面と接触する位置まで接近し、第２のシート１４と第１のシート１２に加熱体６４の温度が均一に当たるようになる。
このとき、図６に示すように、第２のシート１４の一部が融解して、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出し流出する。
そして、加熱体６４が、図７に示すように、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側に流出した部分とともに、第１のシート１２に押し当てられ、第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出した部分が第１のシート１２の内表面と溶着されて、熱融着部単体４２を形成する。
【００２０】
このように、加熱体６４は、その約３分の２が第２のシート１４の入り込み部３８の縁より内側に位置し、加熱体６４の残りの３分の１が第２のシート１４の入り込み部３８の縁より外側にはみ出し、第２のシート１４と第１のシート１２との間に跨がって押し当てられるように配置される。
そして、加熱体６４の押圧面６４ａが、第１のシート１２および第２のシート１４と正対するように配され、第１のシート１２および第２のシート１４の表面に対し、垂直方向に向けて押圧されるように配される。
【００２１】
溶接装置６０によって、第１のシート１２と第２のシート１４の固着縁２８より内側にて加熱体６２および加熱体６４を押し当てて、第１のシート１２と第２のシート１４の一部を間歇的に熱融着するとき、特に第１のシート１２の開口縁３２より入り込んだ第２のシート１４の端縁において、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシート１４の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げずに、第２のシート１４から第１のシート１２に熱が伝わり易く、第１のシート１２と第２のシート１４とが所定の接着強度を有して接着される。
特に、第２のシート１４の開口縁３２は、固着縁２８近傍において、開口を容易にするための凹み３４に続いて第１のシート１２の開口縁３２に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれているので、その部位に溶接装置の加熱体６４を押し当てて熱融着されるときに、熱融着時に、入り込んだ部位の第２のシート１４の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げにくく、重ね合わされた原シート５０が強く接着され、使用時においても重ね合わされた第１のシート１２と第２のシート１４とが熱融着部分より引き剥がれることがない。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、溶接部分において引き剥がれることが少ないフォルダーおよびその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した平面図解図である。
【図２】図１図示フォルダーの要部を拡大した図解図である。
【図３】溶接装置の加熱体の一部の図解図である。
【図４】図１図示フォルダーの原シートの平面図解図である。
【図５】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図６】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図７】図１図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図８】従来のフォルダーの平面図解図である。
【符号の説明】
１０ フォルダー
１２ 第１のシート
１４ 第２のシート
１６ 収容部
１８ 開口部
２０ 角隅部
２２ 側縁封止部
２４ 下縁封止部
２６ 折り曲げ縁
２８ 固着縁
３０ 熱融着部
３２ 開口縁
３４ 凹み
３６ａ，３６ｂ 直線縁
３６ｃ 円弧縁
３８ 入り込み部
４０ 強熱融着部
４２ 熱融着部単体
５０ 原シート
５２ 折り目
６０ 溶接装置
６２ 加熱体
６２ａ 押圧面
６４ 強加熱体
６４ｂ 押圧面
Claims (3)
- 第１のシートと第２のシートを折り曲げて重ね合わされた第１のシートと第２のシートとが、開口縁および折り曲げ縁と直交する固着縁を備えたフォルダーにおいて、
前記第２のシートの開口縁は、固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、前記第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれて、前記凹みの下部より固着縁に向けて延び、固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部が形成され、
前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、
前記入り込み部は、前記凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように形成され、
前記第１のシートと第２のシートとが固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、間歇的に一定の間隔をおいて並列して熱融着されて平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部が形成されるとともに、前記第２のシートが入り込んだ入り込み部部分において、第２のシートの一部が入り込み部の端縁より流出して第１のシートの表面と熱融着されて強熱溶着部が形成され、
前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように形成され、前記熱溶着部単体より幅広で広い面積を有する、フォルダー。 - 前記強熱溶着部は、第２シートの固着縁の方向に沿って長く伸びる平面略長方形状に形成された、請求項１に記載のフォルダー。
- 開口縁および該開口縁と交差する固着縁とを備える熱融着性を有する第１のシートと第２のシートとを準備するステップと、
前記第２のシートを、開口縁が固着縁近傍において、開口を容易にするための凹みに続いて、第１のシートの開口縁に略平行に入り込んだ状態に切り欠き且つ凹みの下部より固着縁に向けて延び、第２のシートの開口縁が固着縁近傍において第１のシートの開口縁より入り込んだ入り込み部を形成し、
前記凹みは、開口縁より内側に入り込み、開口縁と交差する上側の直線縁と下側の直線縁とが形成され、前記上側の直線縁と下側の直線縁との間に円弧縁が連続して形成され、
前記入り込み部は、凹みの下側の直線縁に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第１のシートの開口縁と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁に続き、入り込み部部位においては、第１のシートのみが存在するように、第２のシートの少なくとも一部を切り欠くステップと、
前記第１のシートと第２のシートを、開口縁と対向し且つ固着縁に直交するように折り曲げて折り曲げ縁を形成するステップと、
加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートの固着縁に沿って且つ固着縁との間に一定の間隔をおいて、加熱体を押し当てて第１のシートと第２のシートの一部を間歇的に熱融着して平面方形および／またはくさび状の熱溶着部単体を並列した熱溶着部を形成するステップと、
加熱体を備えた溶接装置によって、第１のシートと第２のシートとを加熱体を押し当てて熱融着するときに、前記第２のシートの開口縁が第１のシートの開口縁より入り込んだ部位において、第２のシートの入り込んだ部位の端縁より外に出た加熱体の一部を、第２のシートの一部が加熱されて溶融して入り込み部の端縁より流出した部分に押し当て、且つ、少なくとも第１のシートの内側表面近傍まで押し当てて第１のシートと第２のシートとを熱融着して強熱溶着部を形成し、前記強熱溶着部は、前記熱溶着部単体に連続して、第２のシートの入り込み部の端縁より内側から第１のシートの内側表面にわたって、前記 熱溶着部単体より幅広で第２のシートの入り込み部の端縁を跨いで固着縁に沿って長く延びるように、強熱溶着部を形成するステップとを含む、フォルダーの製造方法。
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