JP2000062793A - 封 筒 - Google Patents
封 筒Info
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- JP2000062793A JP2000062793A JP10237030A JP23703098A JP2000062793A JP 2000062793 A JP2000062793 A JP 2000062793A JP 10237030 A JP10237030 A JP 10237030A JP 23703098 A JP23703098 A JP 23703098A JP 2000062793 A JP2000062793 A JP 2000062793A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた緩衝性と防水性を有し、かつリサイク
ル可能な封筒を提供することである。 【解決手段】 熱溶着の密着強度が十分に得られない封
筒の開口縁４で接着剤を併用し、表裏の紙質シート１、
２にバブルシート３を直接熱溶着して、開口縁４と各辺
縁５、６での紙質シート１、２とバブルシート３の密着
性を確保することにより、優れた緩衝性と防水性を備
え、かつ封筒使用後のプラスチック製バブルシート３と
紙質シート１、２とを容易に分離できるようにしたので
ある。
ル可能な封筒を提供することである。 【解決手段】 熱溶着の密着強度が十分に得られない封
筒の開口縁４で接着剤を併用し、表裏の紙質シート１、
２にバブルシート３を直接熱溶着して、開口縁４と各辺
縁５、６での紙質シート１、２とバブルシート３の密着
性を確保することにより、優れた緩衝性と防水性を備
え、かつ封筒使用後のプラスチック製バブルシート３と
紙質シート１、２とを容易に分離できるようにしたので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、緩衝性と防水性
を有する封筒に関するものである。
を有する封筒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】緩衝
性と防水性を有する封筒として、プラスチックフィルム
の間にエアをセル状に密封して形成されたシート（以
下、バブルシートという）を紙質シートの内面に内張り
したものが使用されている。この種の封筒では、開口縁
以外の辺縁が完全に密閉され、かつ封入される物品をス
ムーズに２枚のバブルシートの間に挿入できるように、
開口縁のバブルシートが紙質シートに滑らかに密着して
いることが要求される。
性と防水性を有する封筒として、プラスチックフィルム
の間にエアをセル状に密封して形成されたシート（以
下、バブルシートという）を紙質シートの内面に内張り
したものが使用されている。この種の封筒では、開口縁
以外の辺縁が完全に密閉され、かつ封入される物品をス
ムーズに２枚のバブルシートの間に挿入できるように、
開口縁のバブルシートが紙質シートに滑らかに密着して
いることが要求される。
【０００３】上述した要求を満たした封筒として、実公
昭６４−１２４１号公報に開示されたものがあり、多く
使用されている。この封筒は、紙質シートの一面全面に
プラスチックフィルムをラミネートし、さらにバブルシ
ートを重ねたシート体を、バブルシート面を対向させ
て、封筒の開口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全
長を、バブルシートを熱溶着させて密閉し、前記開口縁
となる縁部のバブルシートをプラスチックフィルムがラ
ミネートされた紙質シートに熱溶着させたものである。
昭６４−１２４１号公報に開示されたものがあり、多く
使用されている。この封筒は、紙質シートの一面全面に
プラスチックフィルムをラミネートし、さらにバブルシ
ートを重ねたシート体を、バブルシート面を対向させ
て、封筒の開口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全
長を、バブルシートを熱溶着させて密閉し、前記開口縁
となる縁部のバブルシートをプラスチックフィルムがラ
ミネートされた紙質シートに熱溶着させたものである。
【０００４】前記紙質シートにプラスチックフィルムを
ラミネートしたのは、熱溶着時のバブルシートと紙質シ
ートとの密着性を確保するためである。すなわち、開口
縁以外の辺縁は、２枚のバブルシート同士、および各バ
ブルシートとラミネートフィルムが、熱溶着して完全に
密閉され、開口縁では各バブルシートとラミネートフィ
ルムが熱溶着して、紙質シートとバブルシートが滑らか
に密着される。
ラミネートしたのは、熱溶着時のバブルシートと紙質シ
ートとの密着性を確保するためである。すなわち、開口
縁以外の辺縁は、２枚のバブルシート同士、および各バ
ブルシートとラミネートフィルムが、熱溶着して完全に
密閉され、開口縁では各バブルシートとラミネートフィ
ルムが熱溶着して、紙質シートとバブルシートが滑らか
に密着される。
【０００５】一方、近年廃棄物処理による環境汚染を防
止するため、廃棄物をリサイクルする動きが活発になっ
ている。上述した封筒は非常に優れた緩衝性と防水性を
有するが、使用後に廃棄する際に、紙質シートとバブル
シートとがラミネートフィルムを介して強固に密着して
いるため、紙質部とプラスチック部を分離できず、リサ
イクルできない問題がある。
止するため、廃棄物をリサイクルする動きが活発になっ
ている。上述した封筒は非常に優れた緩衝性と防水性を
有するが、使用後に廃棄する際に、紙質シートとバブル
シートとがラミネートフィルムを介して強固に密着して
いるため、紙質部とプラスチック部を分離できず、リサ
イクルできない問題がある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、優れた緩衝性
と防水性を有し、かつリサイクル可能な封筒を提供する
ことである。
と防水性を有し、かつリサイクル可能な封筒を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の封筒は、対向する紙質シートの間に、
２枚に重ねたバブルシートを全面に介在させ、封筒の開
口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全長を、前記バ
ブルシートを熱溶着させて密閉し、前記開口縁となる縁
部の各紙質シートとバブルシートとの間に接着剤を介在
させ、この開口縁となる縁部全長の各紙質シートとバブ
ルシートとを熱溶着した構成を採用したのである。
めに、この発明の封筒は、対向する紙質シートの間に、
２枚に重ねたバブルシートを全面に介在させ、封筒の開
口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全長を、前記バ
ブルシートを熱溶着させて密閉し、前記開口縁となる縁
部の各紙質シートとバブルシートとの間に接着剤を介在
させ、この開口縁となる縁部全長の各紙質シートとバブ
ルシートとを熱溶着した構成を採用したのである。
【０００８】すなわち、紙質シートにプラスチックフィ
ルムをラミネートすることなく、バブルシートを熱溶着
で直接紙質シートに密着させることにより、バブルシー
トを紙質シートから分離可能とし、紙質部とプラスチッ
ク部を個別にリサイクルできるようにしたのである。
ルムをラミネートすることなく、バブルシートを熱溶着
で直接紙質シートに密着させることにより、バブルシー
トを紙質シートから分離可能とし、紙質部とプラスチッ
ク部を個別にリサイクルできるようにしたのである。
【０００９】ラミネートフィルムなしで紙質シートとバ
ブルシートの密着性を確保するため、本発明者は鋭意試
験を重ね、以下の知見に基づいて上述の構成を採用し
た。
ブルシートの密着性を確保するため、本発明者は鋭意試
験を重ね、以下の知見に基づいて上述の構成を採用し
た。
【００１０】封筒の開口縁となる縁部以外の開放された
縁部では、２枚重ねのバブルシートを介在させて対向す
る紙質シートが、両側から加熱圧着バーで縁部を押圧さ
れ、バブルシートが熱溶着される。このとき、２枚重ね
のバブルシートが互いに溶着するとともに、溶けたバブ
ルシートが紙質シート表面の凹凸にくい込み、アンカー
効果でバブルシートが紙質シートに結合される。この封
筒開口縁以外の縁部に関しては、熱溶着時の温度をやや
高めに設定することにより、溶けたバブルシートの流動
性を高めて前記凹凸へのくい込みを促進し、十分なアン
カー効果を確保できることを確認した。
縁部では、２枚重ねのバブルシートを介在させて対向す
る紙質シートが、両側から加熱圧着バーで縁部を押圧さ
れ、バブルシートが熱溶着される。このとき、２枚重ね
のバブルシートが互いに溶着するとともに、溶けたバブ
ルシートが紙質シート表面の凹凸にくい込み、アンカー
効果でバブルシートが紙質シートに結合される。この封
筒開口縁以外の縁部に関しては、熱溶着時の温度をやや
高めに設定することにより、溶けたバブルシートの流動
性を高めて前記凹凸へのくい込みを促進し、十分なアン
カー効果を確保できることを確認した。
【００１１】封筒の開口縁となる縁部では、バブルシー
ト同士の溶着を防止するため、開口縁にベークライト板
が挿入され、このベークライト板の両側の紙質シートと
バブルシートの縁部が、それぞれ加熱圧着バーでベーク
ライト板に押圧され、バブルシートが熱溶着される。こ
の場合は、バブルシートが直接ベークライト板と接触し
て、熱溶着時の熱がベークライト板を伝わって逃げるた
め、加熱圧着バーの温度を紙質シートが焦げない範囲で
高くしても、溶けたバブルシートの流動性を十分に高め
ることができない。そこで、この封筒の開口縁となる縁
部に関しては、溶けたバブルシートのアンカー効果を補
うため、紙質シートとバブルシートの間に接着剤を介在
させることにより、十分な密着性を確保できることを確
認した。
ト同士の溶着を防止するため、開口縁にベークライト板
が挿入され、このベークライト板の両側の紙質シートと
バブルシートの縁部が、それぞれ加熱圧着バーでベーク
ライト板に押圧され、バブルシートが熱溶着される。こ
の場合は、バブルシートが直接ベークライト板と接触し
て、熱溶着時の熱がベークライト板を伝わって逃げるた
め、加熱圧着バーの温度を紙質シートが焦げない範囲で
高くしても、溶けたバブルシートの流動性を十分に高め
ることができない。そこで、この封筒の開口縁となる縁
部に関しては、溶けたバブルシートのアンカー効果を補
うため、紙質シートとバブルシートの間に接着剤を介在
させることにより、十分な密着性を確保できることを確
認した。
【００１２】また、前記対向する紙質シートと２枚重ね
のバブルシートとを、それぞれ２つ折りで形成し、両者
の２つ折りになった辺縁を、封筒の開口縁となる縁部以
外の同じ縁部に重ねて配置した構成とすることにより、
この２つ折りの辺縁での熱溶着を省略することができ
る。
のバブルシートとを、それぞれ２つ折りで形成し、両者
の２つ折りになった辺縁を、封筒の開口縁となる縁部以
外の同じ縁部に重ねて配置した構成とすることにより、
この２つ折りの辺縁での熱溶着を省略することができ
る。
【００１３】さらに、前記紙質シートとバブルシートと
を、封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺シー
トで形成し、前記開口縁となる縁部以外のバブルシート
を熱溶着して密閉された縁部を、この熱溶着後に裁断し
て形成することにより、封筒を連続ラインで効率よく製
造することができ、かつ隣接する封筒の密閉辺縁を同時
に熱溶着できるため、熱溶着回数を大幅に低減すること
ができる。
を、封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺シー
トで形成し、前記開口縁となる縁部以外のバブルシート
を熱溶着して密閉された縁部を、この熱溶着後に裁断し
て形成することにより、封筒を連続ラインで効率よく製
造することができ、かつ隣接する封筒の密閉辺縁を同時
に熱溶着できるため、熱溶着回数を大幅に低減すること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。この封筒は、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、封筒の表側紙質シート１
と裏側紙質シート２の間に、２枚のバブルシート３が全
面に挟み込まれ、上部開口縁４を除く封筒の両幅端の辺
縁５と底の辺縁６がバブルシート３の熱溶着で密閉さ
れ、開口縁４では、各バブルシート３がそれぞれ表側紙
質シート１と裏側紙質シート２に熱溶着されている。な
お、表側紙質シート１の上部には折り返し部７が設けら
れ、この折り返し部７に口閉じ用の両面接着テープ８
と、この両面接着テープ８を覆うカバーテープ９が貼付
されている。
の発明の実施形態を説明する。この封筒は、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、封筒の表側紙質シート１
と裏側紙質シート２の間に、２枚のバブルシート３が全
面に挟み込まれ、上部開口縁４を除く封筒の両幅端の辺
縁５と底の辺縁６がバブルシート３の熱溶着で密閉さ
れ、開口縁４では、各バブルシート３がそれぞれ表側紙
質シート１と裏側紙質シート２に熱溶着されている。な
お、表側紙質シート１の上部には折り返し部７が設けら
れ、この折り返し部７に口閉じ用の両面接着テープ８
と、この両面接着テープ８を覆うカバーテープ９が貼付
されている。
【００１５】前記開口縁４では、図２に拡大して示すよ
うに、各バブルシート３と紙質シート１、２の間に、熱
可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤１０を介
在させ、バブルシート３と紙質シート１、２の密着力を
強化している。また、この開口縁４は、バブルシート３
が熱溶着で薄くなり、封入される物品が引っ掛からない
ように滑らかな形状に形成されている。
うに、各バブルシート３と紙質シート１、２の間に、熱
可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤１０を介
在させ、バブルシート３と紙質シート１、２の密着力を
強化している。また、この開口縁４は、バブルシート３
が熱溶着で薄くなり、封入される物品が引っ掛からない
ように滑らかな形状に形成されている。
【００１６】前記バブルシート３は、図３に示すよう
に、３層の低密度ポリエチレンのフィルムで形成され、
凹凸を有する中間フィルムと一方のカバーフィルムの間
にエアがセル状に密封されている。一方のカバーフィル
ムがない２層のバブルシートを使用することもできる。
に、３層の低密度ポリエチレンのフィルムで形成され、
凹凸を有する中間フィルムと一方のカバーフィルムの間
にエアがセル状に密封されている。一方のカバーフィル
ムがない２層のバブルシートを使用することもできる。
【００１７】この封筒は、図４に示すように、表側紙質
シート１用の長尺紙シート１１と、裏側紙質シート２用
の長尺紙シート１２、および２枚の長尺バブルシート１
３を素材とすることにより、連続ラインで効率よく製造
することができる。このラインは、封筒を２条採りで製
造するものであり、コイル状に巻かれた各長尺紙シート
１１、１２が上下から供給され、同じくコイル状に巻か
れた２枚の長尺バブルシート１３が、両側から長尺紙シ
ート１１、１２の間に２つ折りにされながら供給されて
いる。
シート１用の長尺紙シート１１と、裏側紙質シート２用
の長尺紙シート１２、および２枚の長尺バブルシート１
３を素材とすることにより、連続ラインで効率よく製造
することができる。このラインは、封筒を２条採りで製
造するものであり、コイル状に巻かれた各長尺紙シート
１１、１２が上下から供給され、同じくコイル状に巻か
れた２枚の長尺バブルシート１３が、両側から長尺紙シ
ート１１、１２の間に２つ折りにされながら供給されて
いる。
【００１８】図５に示すように、前記各長尺紙シート１
１、１２と２つ折りの長尺バブルシート１３が重ね合わ
せられる場所の入側両サイドには、上下一対のノズル１
４が配置され、前記封筒の開口縁４となる部位にホット
メルト接着剤１０を噴射している。また、表側紙質シー
ト１用の長尺紙シート１１は、折り返し部７の分だけ幅
広に形成され、この幅広の両幅端部に、両面接着テープ
８とカバーテープ９が予め貼付されている。
１、１２と２つ折りの長尺バブルシート１３が重ね合わ
せられる場所の入側両サイドには、上下一対のノズル１
４が配置され、前記封筒の開口縁４となる部位にホット
メルト接着剤１０を噴射している。また、表側紙質シー
ト１用の長尺紙シート１１は、折り返し部７の分だけ幅
広に形成され、この幅広の両幅端部に、両面接着テープ
８とカバーテープ９が予め貼付されている。
【００１９】前記各長尺紙シート１１、１２と長尺バブ
ルシート１３が重ねられた場所の下流側には、前記封筒
の開口縁４となる部位と底の辺縁６となる部位の長尺バ
ブルシート１３を熱溶着する上下対になった各加熱圧着
バー１５、１６が配置され、そのさらに下流側には、前
記封筒の両幅端の辺縁５となる部位の長尺バブルシート
１３を熱溶着する加熱圧着バー１７が配置されている。
ルシート１３が重ねられた場所の下流側には、前記封筒
の開口縁４となる部位と底の辺縁６となる部位の長尺バ
ブルシート１３を熱溶着する上下対になった各加熱圧着
バー１５、１６が配置され、そのさらに下流側には、前
記封筒の両幅端の辺縁５となる部位の長尺バブルシート
１３を熱溶着する加熱圧着バー１７が配置されている。
【００２０】前記開口縁４となる部位を熱溶着する加熱
圧着バー１５の配置場所では、図６に示すように、前記
２つ折りの長尺バブルシート１３の間へベークライト板
１８が挿入され、開口縁４となる部位を熱溶着する際
に、上下の長尺バブルシート１３が互いに溶着しないよ
うになっている。
圧着バー１５の配置場所では、図６に示すように、前記
２つ折りの長尺バブルシート１３の間へベークライト板
１８が挿入され、開口縁４となる部位を熱溶着する際
に、上下の長尺バブルシート１３が互いに溶着しないよ
うになっている。
【００２１】前記長尺紙シート１１、１２と長尺バブル
シート１３は、封筒の幅に相当するストロークで間歇的
に送り出され、各加熱圧着バー１５、１６、１７が同時
に作動されて、前記各部位が熱溶着される。この熱溶着
部の下流には、図示はしないが、溶着されて一体となっ
た長尺シートを、溶着された幅中央で２条に分割するス
リッタと、封筒の幅に裁断するシャーが設置され、連続
的に封筒が製造されるようになっている。
シート１３は、封筒の幅に相当するストロークで間歇的
に送り出され、各加熱圧着バー１５、１６、１７が同時
に作動されて、前記各部位が熱溶着される。この熱溶着
部の下流には、図示はしないが、溶着されて一体となっ
た長尺シートを、溶着された幅中央で２条に分割するス
リッタと、封筒の幅に裁断するシャーが設置され、連続
的に封筒が製造されるようになっている。
【００２２】図４乃至図６に示した実施形態は、封筒を
２条採りするものであるが、この連続ラインは、容易に
１条採りの配置に変更することができる。また、長尺バ
ブルシートを両側から２つ折りで供給する替わりに、上
下から長尺紙シートに重ねて供給することもできる。
２条採りするものであるが、この連続ラインは、容易に
１条採りの配置に変更することができる。また、長尺バ
ブルシートを両側から２つ折りで供給する替わりに、上
下から長尺紙シートに重ねて供給することもできる。
【００２３】図７（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示
す。この封筒は、表裏の紙質シート１９と、内張りされ
るバブルシート２０が封筒の底で２つ折りに形成され、
封筒底辺縁の熱溶着が省略されたものである。その他
は、図１（ａ）、（ｂ）に示した実施形態と同じであ
る。この実施形態では、封筒底の辺縁を２つ折りにした
が、幅端の一方の辺縁を２つ折りにすることもできる。
す。この封筒は、表裏の紙質シート１９と、内張りされ
るバブルシート２０が封筒の底で２つ折りに形成され、
封筒底辺縁の熱溶着が省略されたものである。その他
は、図１（ａ）、（ｂ）に示した実施形態と同じであ
る。この実施形態では、封筒底の辺縁を２つ折りにした
が、幅端の一方の辺縁を２つ折りにすることもできる。
【００２４】上述した実施形態では、封筒開口縁でバブ
ルシートの熱溶着を補強する接着剤として、ホットメル
ト接着剤を用いたが、ゴム系接着剤等その他の接着剤も
幅広く採用することができる。
ルシートの熱溶着を補強する接着剤として、ホットメル
ト接着剤を用いたが、ゴム系接着剤等その他の接着剤も
幅広く採用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の封筒は、紙質
シートにプラスチックフィルムをラミネートすることな
く、バブルシートを熱溶着で直接紙質シートに密着させ
るようにしたので、封筒使用後のバブルシートを紙質シ
ートから分離して、紙質部とプラスチック部を個別にリ
サイクルすることができる。また、熱溶着の密着強度が
十分に得られない封筒の開口縁では接着剤を併用したの
で、各辺縁での紙質シートとバブルシートの密着性を確
保でき、優れた緩衝性と防水性を備えた封筒を提供する
ことができる。さらに、紙質シートとバブルシートを、
それぞれ封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺
シートで形成し、封筒の開口縁となる縁部以外のバブル
シートを熱溶着して密閉された縁部を、この熱溶着後に
裁断して形成することにより、封筒を連続ラインで効率
よく製造することができ、かつ隣接する封筒の密閉辺縁
を同時に熱溶着して、熱溶着回数を大幅に低減すること
ができる。
シートにプラスチックフィルムをラミネートすることな
く、バブルシートを熱溶着で直接紙質シートに密着させ
るようにしたので、封筒使用後のバブルシートを紙質シ
ートから分離して、紙質部とプラスチック部を個別にリ
サイクルすることができる。また、熱溶着の密着強度が
十分に得られない封筒の開口縁では接着剤を併用したの
で、各辺縁での紙質シートとバブルシートの密着性を確
保でき、優れた緩衝性と防水性を備えた封筒を提供する
ことができる。さらに、紙質シートとバブルシートを、
それぞれ封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺
シートで形成し、封筒の開口縁となる縁部以外のバブル
シートを熱溶着して密閉された縁部を、この熱溶着後に
裁断して形成することにより、封筒を連続ラインで効率
よく製造することができ、かつ隣接する封筒の密閉辺縁
を同時に熱溶着して、熱溶着回数を大幅に低減すること
ができる。
【図１】ａは封筒の実施形態を示す外観斜視図、ｂはａ
の一部省略縦断面図
の一部省略縦断面図
【図２】図１の要部拡大縦断面図
【図３】図１の封筒に用いたバブルシートの外観斜視図
【図４】図１の封筒を製造するラインの概略を示す斜視
図
図
【図５】図４の要部拡大斜視図
【図６】図５のVI−VI線に沿った拡大断面図
【図７】ａは他の実施形態の封筒を示す外観斜視図、ｂ
はａの一部省略縦断面図
はａの一部省略縦断面図
１、２ 紙質シート
３ バブルシート
４ 開口縁
５、６ 辺縁
７ 折り返し部
８ 両面接着テープ
９ カバーテープ
１０ 接着剤
１１、１２ 長尺紙シート
１３ 長尺バブルシート
１４ ノズル
１５、１６、１７ 加熱圧着バー
１８ ベークライト板
１９ 紙質シート
２０ バブルシート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２８日（１９９９．４．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の封筒は、対向する紙質シートの間に、
２枚に重ねたバブルシートを全面に介在させ、封筒の開
口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全長を、前記バ
ブルシート同士を熱溶着させるとともに、前記各紙質シ
ートとバブルシート間も熱溶着させて密閉し、前記開口
縁となる縁部の各紙質シートとバブルシートとの間に接
着剤を介在させ、この開口縁となる縁部全長の各紙質シ
ートとバブルシートとを熱溶着した構成を採用したので
ある。
めに、この発明の封筒は、対向する紙質シートの間に、
２枚に重ねたバブルシートを全面に介在させ、封筒の開
口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全長を、前記バ
ブルシート同士を熱溶着させるとともに、前記各紙質シ
ートとバブルシート間も熱溶着させて密閉し、前記開口
縁となる縁部の各紙質シートとバブルシートとの間に接
着剤を介在させ、この開口縁となる縁部全長の各紙質シ
ートとバブルシートとを熱溶着した構成を採用したので
ある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】さらに、前記紙質シートとバブルシートと
を、封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺シー
トで形成し、前記開口縁となる縁部以外のバブルシート
同士を熱溶着させるとともに、前記各紙質シートとバブ
ルシート間も熱溶着させて密閉された縁部を、この熱溶
着後に裁断して形成することにより、封筒を連続ライン
で効率よく製造することができ、かつ隣接する封筒の密
閉辺縁を同時に熱溶着できるため、熱溶着回数を大幅に
低減することができる。
を、封筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺シー
トで形成し、前記開口縁となる縁部以外のバブルシート
同士を熱溶着させるとともに、前記各紙質シートとバブ
ルシート間も熱溶着させて密閉された縁部を、この熱溶
着後に裁断して形成することにより、封筒を連続ライン
で効率よく製造することができ、かつ隣接する封筒の密
閉辺縁を同時に熱溶着できるため、熱溶着回数を大幅に
低減することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する紙質シートの間に、２枚に重ね
たプラスチック製のバブルシートを全面に介在させ、封
筒の開口縁となる縁部以外の重なり合う開放縁全長を、
前記バブルシートを熱溶着させて密閉し、前記開口縁と
なる縁部の各紙質シートとバブルシートとの間に接着剤
を介在させ、この開口縁となる縁部全長の各紙質シート
とバブルシートとを熱溶着した封筒。 - 【請求項２】 前記対向する紙質シートと２枚重ねのバ
ブルシートとが、それぞれ２つ折りで形成され、両者の
２つ折りになった辺縁が、封筒の開口縁となる縁部以外
の同じ縁部に重ねて配置された請求項１に記載の封筒。 - 【請求項３】 前記紙質シートとバブルシートとが、封
筒の開口縁となる縁部を幅端とする連続長尺シートで形
成され、前記開口縁となる縁部以外のバブルシートを熱
溶着して密閉された縁部が、この熱溶着後に裁断して形
成された請求項１または２に記載の封筒。
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| JP23703098A JP2978161B1 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 封 筒 |
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| JP2978161B1 JP2978161B1 (ja) | 1999-11-15 |
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| JP23703098A Expired - Lifetime JP2978161B1 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | 封 筒 |
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