JPS6216814B2 - - Google Patents
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- JPS6216814B2 JPS6216814B2 JP57182639A JP18263982A JPS6216814B2 JP S6216814 B2 JPS6216814 B2 JP S6216814B2 JP 57182639 A JP57182639 A JP 57182639A JP 18263982 A JP18263982 A JP 18263982A JP S6216814 B2 JPS6216814 B2 JP S6216814B2
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂製段ボールを接合する
方法に関する。
方法に関する。
ポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性
樹脂製段ボール(以下単に段ボールと称する)
は、耐久性、耐水性などがすぐれているため包装
用資材等に多く用いられるようになつた。この段
ボールにより通い箱や仕切などを組立てる場合
は、接着剤により接着は困難であるので、一般に
ワイヤーステツチヤにより組立がおこなわれてい
る。ところがこの組立品を再溶解して再生しよう
とする場合に、金属製のワイヤーステツチがある
ため再生が困難であり、やむを得ず焼却や埋立て
により処分されることが多く、処理がめんどうで
あるうえ省資源上も好ましくなかつた。また金属
製のワイヤーステツチにより被包装物の表面に傷
がつきやすかつた。
樹脂製段ボール(以下単に段ボールと称する)
は、耐久性、耐水性などがすぐれているため包装
用資材等に多く用いられるようになつた。この段
ボールにより通い箱や仕切などを組立てる場合
は、接着剤により接着は困難であるので、一般に
ワイヤーステツチヤにより組立がおこなわれてい
る。ところがこの組立品を再溶解して再生しよう
とする場合に、金属製のワイヤーステツチがある
ため再生が困難であり、やむを得ず焼却や埋立て
により処分されることが多く、処理がめんどうで
あるうえ省資源上も好ましくなかつた。また金属
製のワイヤーステツチにより被包装物の表面に傷
がつきやすかつた。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、
段ボール以外の材料を使用せずに段ボールを接合
することができ、段ボールの再生が容易である熱
可塑性樹脂製段ボールの接合方法を提供しようと
するものである。
段ボール以外の材料を使用せずに段ボールを接合
することができ、段ボールの再生が容易である熱
可塑性樹脂製段ボールの接合方法を提供しようと
するものである。
以下図面によりこの発明の一実施例を説明す
る。
る。
図中、1はポリエチレンやポリプロピレンなど
の熱可塑性樹脂製の段ボールで、上側シート2a
と下側シート3aの間に、隔壁4aと5aからな
る芯材を配設して成る。隔壁4aは上側シート2
aの下面に一体に垂設され、隔壁5aは下側シー
ト3bの上面に一体に立設され、平行な多数の隔
壁4aとこれに斜めに交差する形で配設された平
行な多数の隔壁5aとは、段ボール1の全厚の中
心付近で先端縁部が互に網の目状に多数の交点6
で接合して一枚の段ボール1を形成している。下
側の段ボール7も段ボール1と同じ構造のもの
で、相当部分に添符号bを付して図示してある。
なお段ボール1と7は1枚の段ボールの異なる端
部であつてもよいし、2枚の別の段ボールであつ
てもよい。また8は超音波加熱溶接装置の振動
子、9は平板状の受圧台である。
の熱可塑性樹脂製の段ボールで、上側シート2a
と下側シート3aの間に、隔壁4aと5aからな
る芯材を配設して成る。隔壁4aは上側シート2
aの下面に一体に垂設され、隔壁5aは下側シー
ト3bの上面に一体に立設され、平行な多数の隔
壁4aとこれに斜めに交差する形で配設された平
行な多数の隔壁5aとは、段ボール1の全厚の中
心付近で先端縁部が互に網の目状に多数の交点6
で接合して一枚の段ボール1を形成している。下
側の段ボール7も段ボール1と同じ構造のもの
で、相当部分に添符号bを付して図示してある。
なお段ボール1と7は1枚の段ボールの異なる端
部であつてもよいし、2枚の別の段ボールであつ
てもよい。また8は超音波加熱溶接装置の振動
子、9は平板状の受圧台である。
次に本発明方法により段ボールを接合するに
は、先ず第1図aに示すように受圧台9上に段ボ
ール1と7の接合部を重ね合せて載置し、振動子
8に超音波振動を与えて段ボールの接合部上に圧
接する。振動子8の発する超音波エネルギを吸収
して振動子直下部の段ボール1と7の各部が局部
的に軟化溶融し、それに伴つて振動子8は段ボー
ル内へ進入する。各隔壁が軟化して座屈し、第1
図bに示すように上側の段ボール1の上側シート
2aと下側の段ボール7の下側シート3bの間
を、他のシート部分および隔壁の樹脂の軟化溶融
部10が連結する状態に達したら、振動子8を引
上げて段ボールから離脱させ、放冷すれば軟化溶
融部10は10秒以下の短時間で固化し、段ボール
1と7の接合は完了するのである。
は、先ず第1図aに示すように受圧台9上に段ボ
ール1と7の接合部を重ね合せて載置し、振動子
8に超音波振動を与えて段ボールの接合部上に圧
接する。振動子8の発する超音波エネルギを吸収
して振動子直下部の段ボール1と7の各部が局部
的に軟化溶融し、それに伴つて振動子8は段ボー
ル内へ進入する。各隔壁が軟化して座屈し、第1
図bに示すように上側の段ボール1の上側シート
2aと下側の段ボール7の下側シート3bの間
を、他のシート部分および隔壁の樹脂の軟化溶融
部10が連結する状態に達したら、振動子8を引
上げて段ボールから離脱させ、放冷すれば軟化溶
融部10は10秒以下の短時間で固化し、段ボール
1と7の接合は完了するのである。
上記において接合に要する振動子8の圧接、加
振時間および加圧力は段ボールの各部肉厚にもよ
るが、全厚5mmの段ボールを先端面積100mm2の振
動子で接合する場合、加圧力:4Kg、所要時間:
2secで良好な接合状態が得られた。
振時間および加圧力は段ボールの各部肉厚にもよ
るが、全厚5mmの段ボールを先端面積100mm2の振
動子で接合する場合、加圧力:4Kg、所要時間:
2secで良好な接合状態が得られた。
上記実施例により得られた接合部は、下側段ボ
ール7の下面がほぼ平面状を呈しているので、こ
の下面を箱の外面等とすれば外観のすぐれた接合
箱が得られる。
ール7の下面がほぼ平面状を呈しているので、こ
の下面を箱の外面等とすれば外観のすぐれた接合
箱が得られる。
第3図はこの発明の他の実施例を示すもので、
受圧台9に振動子8に対する凸部11を形成した
点のみが、第1図の実施例と異なり、得られる接
合部は第3図bに示すように下側の段ボール7の
下面にも凹部が形成され、軟化溶融部10が段ボ
ールの重ね合せ面付近に形成されるが、接合の手
順は第1図の実施例と同様であるので詳細な説明
は省略する。
受圧台9に振動子8に対する凸部11を形成した
点のみが、第1図の実施例と異なり、得られる接
合部は第3図bに示すように下側の段ボール7の
下面にも凹部が形成され、軟化溶融部10が段ボ
ールの重ね合せ面付近に形成されるが、接合の手
順は第1図の実施例と同様であるので詳細な説明
は省略する。
上記各実施例において、振動子8は先端面が矩
形状をなすなど上記以外の形状の振動子を用いて
もよい。またこの発明は上記以外の構造の芯材を
有する各種の熱可塑性樹脂製段ボールの接合にも
適用されるものである。
形状をなすなど上記以外の形状の振動子を用いて
もよい。またこの発明は上記以外の構造の芯材を
有する各種の熱可塑性樹脂製段ボールの接合にも
適用されるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、熱可塑
性樹脂製段ボールを接合用の金属片などを一切用
いることなく迅速に接合することができ、段ボー
ルの再生が容易で省資源に寄与するところ大であ
る。また包装用段ボールの接合に用いる場合、接
合部にワイヤーステツチなどの硬質の突出物がな
いので、被包装物の表面に傷がつくことが少な
い。
性樹脂製段ボールを接合用の金属片などを一切用
いることなく迅速に接合することができ、段ボー
ルの再生が容易で省資源に寄与するところ大であ
る。また包装用段ボールの接合に用いる場合、接
合部にワイヤーステツチなどの硬質の突出物がな
いので、被包装物の表面に傷がつくことが少な
い。
第1図はこの発明の一実施例を示す接合工程説
明(縦断面)図、第2図は同じく一部切欠平面
図、第3図はこの発明の他の実施例を示す第1図
相当図である。 1……段ボール、2a……上側シート、3b…
…下側シート、7……段ボール、8……振動子、
9……受圧台、10……軟化溶融部、11……凸
部。
明(縦断面)図、第2図は同じく一部切欠平面
図、第3図はこの発明の他の実施例を示す第1図
相当図である。 1……段ボール、2a……上側シート、3b…
…下側シート、7……段ボール、8……振動子、
9……受圧台、10……軟化溶融部、11……凸
部。
Claims (1)
- 1 受圧台上に熱可塑性樹脂製段ボールの接合部
を重ね合せて載置し、該重ね合せ部分に超音波加
熱溶接装置の振動子を圧接して、該振動子の超音
波エネルギによつて上記段ボールを局部的に軟化
溶融させつつ上記振動子を上記段ボール内へ進入
させ、上側の段ボールの上側シートと下側の段ボ
ールの下側シートとの間を連結する樹脂の軟化溶
融部を形成させたのち上記振動子を引上げ、上記
軟化溶融部を固化させることを特徴とする熱可塑
性樹脂製段ボールの接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57182639A JPS5971817A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57182639A JPS5971817A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5971817A JPS5971817A (ja) | 1984-04-23 |
JPS6216814B2 true JPS6216814B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16121810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57182639A Granted JPS5971817A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5971817A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007106123A (ja) * | 2005-06-13 | 2007-04-26 | Techno Seiki:Kk | プラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100467394B1 (ko) * | 1995-11-14 | 2005-06-23 | 유니테크 코포레이션 리미티드 | 합성수지제중공보드의융착방법및그방법에의해얻어지는중공보드 |
EP0805016B1 (en) * | 1995-11-14 | 2003-01-22 | Kishimoto Sangyo Co., Ltd. | Method of fusing a hollow board of synthetic resin |
JP4799121B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2011-10-26 | 宇部日東化成株式会社 | 複合板材端部のシール方法、並びに該方法によって形成された複合板材と箱状体 |
JP4842168B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2011-12-21 | ムネカタ株式会社 | プラスチック段ボールの溶着方法及びこの溶着方法に用いられるヒートチップ |
JP5421073B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2014-02-19 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂シートのシール加工方法、袋の製造方法、シール加工装置、及び袋製造設備 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182639A patent/JPS5971817A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007106123A (ja) * | 2005-06-13 | 2007-04-26 | Techno Seiki:Kk | プラスチック製ダンボールの溶着装置及びプラスチック製ダンボール製品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5971817A (ja) | 1984-04-23 |
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