JPH03112625A - 発泡プラスチック板の折曲接合方法 - Google Patents
発泡プラスチック板の折曲接合方法Info
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- JPH03112625A JPH03112625A JP1249324A JP24932489A JPH03112625A JP H03112625 A JPH03112625 A JP H03112625A JP 1249324 A JP1249324 A JP 1249324A JP 24932489 A JP24932489 A JP 24932489A JP H03112625 A JPH03112625 A JP H03112625A
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- foamed
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性硬質発泡プラスチック板を折曲接合
する方法に関し、特に該発泡プラスチック板を折り曲げ
て箱などを製造する際に適用する折曲接合方法に関する
。
する方法に関し、特に該発泡プラスチック板を折り曲げ
て箱などを製造する際に適用する折曲接合方法に関する
。
（従来の技術及び解決しようとする課題）熱可塑性硬質
発泡プラスチック板、例えば発泡スチロール板の端部を
起立状に折曲接合させて側板を次々に形成して箱を製造
することは良く知られている。
発泡プラスチック板、例えば発泡スチロール板の端部を
起立状に折曲接合させて側板を次々に形成して箱を製造
することは良く知られている。
そして、従来は、上記熱可塑性硬質発泡プラスチック板
の端部を起立状に折り曲げ、接合し側板を形成するには
、次のようにしていた。即ち、特公昭５４−１４１５３
号公報に記載されているとおり第５図に示すように、該
発泡プラスチック板ｌの折り曲げようとする部分１３に
先端が略直角状の加熱刃体を当接し、該部分１３を溶融
させて略直角状の溝１４を形成し、直ちに該直角状の溝
１４部分を折曲げて、溝の側壁ＸとＹとを溶着する。第
６図はその折曲接合した状態を示す断面図である。しか
し、この従来方法で折曲接合した場合には、接合した角
に溶融物が押し出されて固化するため仕上りが良くない
。また接合部に力が加わると、その構造上接合個所を開
裂する応力がかかり、そのため接合が剥離しやすい。
の端部を起立状に折り曲げ、接合し側板を形成するには
、次のようにしていた。即ち、特公昭５４−１４１５３
号公報に記載されているとおり第５図に示すように、該
発泡プラスチック板ｌの折り曲げようとする部分１３に
先端が略直角状の加熱刃体を当接し、該部分１３を溶融
させて略直角状の溝１４を形成し、直ちに該直角状の溝
１４部分を折曲げて、溝の側壁ＸとＹとを溶着する。第
６図はその折曲接合した状態を示す断面図である。しか
し、この従来方法で折曲接合した場合には、接合した角
に溶融物が押し出されて固化するため仕上りが良くない
。また接合部に力が加わると、その構造上接合個所を開
裂する応力がかかり、そのため接合が剥離しやすい。
本発明は、上記の欠点を解消した熱可塑性硬質発泡プラ
スチックの折曲接合力法を提供するにある。
スチックの折曲接合力法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は、熱可塑性硬質発泡プラスチック板の一
方の面に可撓性シートを貼着し、次いで該発泡プラスチ
ック板の他の面から略Ｕ字状の溝を形成し、抜溝の一方
の側壁に抜溝の底面が接するように該発泡プラスチック
板を折り曲げ、抜溝の他方の側壁を発泡プラスチック板
表面に接合することを特徴とする発泡プラスチック板の
折曲接合方法である。
方の面に可撓性シートを貼着し、次いで該発泡プラスチ
ック板の他の面から略Ｕ字状の溝を形成し、抜溝の一方
の側壁に抜溝の底面が接するように該発泡プラスチック
板を折り曲げ、抜溝の他方の側壁を発泡プラスチック板
表面に接合することを特徴とする発泡プラスチック板の
折曲接合方法である。
本発明の折曲接合方法について、図を用いて詳しく説明
する。第１図の断面図においてｌは熱可塑性硬質プラス
チック板であり、２はその片面に貼着した可撓性シート
である。この熱可塑性硬質発泡プラスチック板の折り曲
げようとする部分３の発泡プラスチックに加熱板により
略Ｕ字形の溝４を形成する。次いで溝４の一方の側壁Ａ
に底面Ｂが接するように折り曲げ、ｌ’ｆ＋２４の他方
の側壁Ｃと発泡プラスチックの表面りとを接合する。こ
の際、側壁Ａと底面Ｂとが接する部分も接合してもよい
。かくして、熱可塑性硬質発泡プラスチック板を折曲接
合することができる。第２図は、その折曲接合した状態
を示す断面図である。この接合方法によると、極めて強
固な接合ができる。
する。第１図の断面図においてｌは熱可塑性硬質プラス
チック板であり、２はその片面に貼着した可撓性シート
である。この熱可塑性硬質発泡プラスチック板の折り曲
げようとする部分３の発泡プラスチックに加熱板により
略Ｕ字形の溝４を形成する。次いで溝４の一方の側壁Ａ
に底面Ｂが接するように折り曲げ、ｌ’ｆ＋２４の他方
の側壁Ｃと発泡プラスチックの表面りとを接合する。こ
の際、側壁Ａと底面Ｂとが接する部分も接合してもよい
。かくして、熱可塑性硬質発泡プラスチック板を折曲接
合することができる。第２図は、その折曲接合した状態
を示す断面図である。この接合方法によると、極めて強
固な接合ができる。
本発明において、熱可塑性硬質発泡プラスチックは発泡
ポリスチロール、発泡ポリプロピレン発泡ポリエチレン
などである。本発明では、これら発泡プラスチックに可
撓性シートを貼着してから折曲接合加工を施す。
ポリスチロール、発泡ポリプロピレン発泡ポリエチレン
などである。本発明では、これら発泡プラスチックに可
撓性シートを貼着してから折曲接合加工を施す。
この可撓性シートは、発泡プラスチック板を略Ｕ字状の
溝の一方の側壁Ａに底面Ｂが接するように折り曲げ、溝
の他方の側壁Ｃと発泡プラスチックの表面りとを接合す
る操作が円滑に行ない得る作用をなす。この可撓性シー
トがないと、折曲部分で発泡プラスチックに切断が生じ
、折曲操作に支障を生じる。この可撓性シートはまた発
泡プラスチック板自体及びその折曲部分の強度を高め、
更に発泡プラスチック板に装飾を与える作用も有する。
溝の一方の側壁Ａに底面Ｂが接するように折り曲げ、溝
の他方の側壁Ｃと発泡プラスチックの表面りとを接合す
る操作が円滑に行ない得る作用をなす。この可撓性シー
トがないと、折曲部分で発泡プラスチックに切断が生じ
、折曲操作に支障を生じる。この可撓性シートはまた発
泡プラスチック板自体及びその折曲部分の強度を高め、
更に発泡プラスチック板に装飾を与える作用も有する。
可撓性シートには、プラスチックシート、紙、不織布、
編織布などが用いられ、これらに適宜な色彩、模様など
を施してもよい。
編織布などが用いられ、これらに適宜な色彩、模様など
を施してもよい。
発泡プラスチック板の折り曲げようとする部分に設ける
溝は略Ｕ字状のものである。この溝の幅と発泡プラスチ
ック板の厚さとの関係は、製品の仕上り状態、強度、作
業速度に影響を及ぼすが、この溝の深さ及び幅は１発泡
プラスチック板の厚さにほぼ等しくするのが好ましい。
溝は略Ｕ字状のものである。この溝の幅と発泡プラスチ
ック板の厚さとの関係は、製品の仕上り状態、強度、作
業速度に影響を及ぼすが、この溝の深さ及び幅は１発泡
プラスチック板の厚さにほぼ等しくするのが好ましい。
上記の溝は、刃物で切削して形成しても良いが、加熱体
刃を用いて溶融形成させるのが好ましい。
刃を用いて溶融形成させるのが好ましい。
この加熱体刃としては特に加熱ニクロム線を内蔵したも
のが好ましい。溝を刃物で切削して形成した場合には、
接合は接着剤を用いて行ない、また、溝を加熱刃で溶融
して形成させた場合には、溶融物が固化しないうちに折
曲接合し、その後冷却固化する方法を採用するのがよい
。
のが好ましい。溝を刃物で切削して形成した場合には、
接合は接着剤を用いて行ない、また、溝を加熱刃で溶融
して形成させた場合には、溶融物が固化しないうちに折
曲接合し、その後冷却固化する方法を採用するのがよい
。
（実施例）
次に、本発明方法によって、箱の蓋（へ角形の箱の蓋で
、４辺のみに側壁を有する）を製造する実施例を、第１
〜４図を用いて説明する。
、４辺のみに側壁を有する）を製造する実施例を、第１
〜４図を用いて説明する。
熱可塑性硬質発泡プラスチック板（発泡ポリスチロール
板）１に可撓性シート（ポリエチレンシート）を貼着し
た板を正方形に切断した。この板の四隅に加熱ニクロム
線５を当接しく第３図）、これによって発泡ポリスチロ
ールに、発泡ポリスチロール板の厚さとほぼ等しい幅を
もつ溝４（第１図）を溶融形成する。溶融物が固まらな
いうちに、上記の溝を形成させた発泡ポリスチロール板
を、四角形の型枠６へ入れ、上から押し込んだ（第４図
）。この型枠６への押し込みによって、発泡ポリスチロ
ール板は、溝の一方の側壁Ａに底面Ｂが接するように折
り曲げられ、この側壁Ａと底部Ｂ、及び溝の他方の側壁
Ｃと発泡スチロール板の表面りとが、溶融したポリスチ
ロールによって接合された（第２図）。
板）１に可撓性シート（ポリエチレンシート）を貼着し
た板を正方形に切断した。この板の四隅に加熱ニクロム
線５を当接しく第３図）、これによって発泡ポリスチロ
ールに、発泡ポリスチロール板の厚さとほぼ等しい幅を
もつ溝４（第１図）を溶融形成する。溶融物が固まらな
いうちに、上記の溝を形成させた発泡ポリスチロール板
を、四角形の型枠６へ入れ、上から押し込んだ（第４図
）。この型枠６への押し込みによって、発泡ポリスチロ
ール板は、溝の一方の側壁Ａに底面Ｂが接するように折
り曲げられ、この側壁Ａと底部Ｂ、及び溝の他方の側壁
Ｃと発泡スチロール板の表面りとが、溶融したポリスチ
ロールによって接合された（第２図）。
この折曲接合部は極めて高い強度を有していた。
（発明の効果）
本発明の折曲接合方法によれば、熱可塑性硬質発泡プラ
スチック板の片面に可撓性シートを貼着してから、その
折り曲げようとする発泡プラスチック部分の他の面から
略Ｕ字形の溝を設け、溝の一方の側壁に溝の底面が接す
るように折り曲げ、溝の他方の側壁を発泡プラスチック
表面に接合したので、極めて強固な折曲接合を行なうこ
とができる。またその貼着した可撓性シートに色彩、模
様を施して意匠的効果を高めることもできる。
スチック板の片面に可撓性シートを貼着してから、その
折り曲げようとする発泡プラスチック部分の他の面から
略Ｕ字形の溝を設け、溝の一方の側壁に溝の底面が接す
るように折り曲げ、溝の他方の側壁を発泡プラスチック
表面に接合したので、極めて強固な折曲接合を行なうこ
とができる。またその貼着した可撓性シートに色彩、模
様を施して意匠的効果を高めることもできる。
第１図及び第２図は、本発明の折曲接合方法を示す断面
図である。第３図及び第４図は、本発明方法により箱の
蓋を製造する工程を示す斜視図である。 第５図及び第６図は、従来の折曲接合方法を示す断面図
である。 １・・・熱可塑性硬質プラスチック ２・・・可撓性シート ３・・・折曲部４・・・溝
５・・・加熱ニクロム線６・・・型枠
図である。第３図及び第４図は、本発明方法により箱の
蓋を製造する工程を示す斜視図である。 第５図及び第６図は、従来の折曲接合方法を示す断面図
である。 １・・・熱可塑性硬質プラスチック ２・・・可撓性シート ３・・・折曲部４・・・溝
５・・・加熱ニクロム線６・・・型枠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性硬質発泡プラスチック板の一方の面に可撓
性シートを貼着し、次いで該発泡プラスチック板の他の
面から略Ｕ字状の溝を形成し、該溝の一方の側壁に該溝
の底面が接するように該発泡プラスチック板を折り曲げ
、該溝の他方の側壁を発泡プラスチック板表面に接合す
ることを特徴とする発泡プラスチック板の折曲接合方法
。 ２、熱可塑性硬質発泡プラスチック板に加熱体を当接し
て溶融させることにより略Ｕ字状の溝を形成し、その部
分が固まらないうちに折曲接合し、冷却固化する請求項
第１項記載の発泡プラスチック板の折曲接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249324A JPH03112625A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 発泡プラスチック板の折曲接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249324A JPH03112625A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 発泡プラスチック板の折曲接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112625A true JPH03112625A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17191312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249324A Pending JPH03112625A (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 発泡プラスチック板の折曲接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03112625A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890362A (ja) * | 1972-03-06 | 1973-11-26 | ||
| JPS5521218A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method of producing buffer for corner |
| JPS56113455A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Suzuki Motor Co | Manufacture of panel containing heat insulating material |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1249324A patent/JPH03112625A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4890362A (ja) * | 1972-03-06 | 1973-11-26 | ||
| JPS5521218A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method of producing buffer for corner |
| JPS56113455A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-07 | Suzuki Motor Co | Manufacture of panel containing heat insulating material |
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