JPS6225356Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225356Y2 JPS6225356Y2 JP1982150657U JP15065782U JPS6225356Y2 JP S6225356 Y2 JPS6225356 Y2 JP S6225356Y2 JP 1982150657 U JP1982150657 U JP 1982150657U JP 15065782 U JP15065782 U JP 15065782U JP S6225356 Y2 JPS6225356 Y2 JP S6225356Y2
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- JP
- Japan
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- cavity
- fusing
- mold body
- synthetic resin
- resin sheet
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 15
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4724—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat said single elements being appliques, e.g. in the form of a text or drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/306—Applying a mark during joining
- B29C66/3062—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers
- B29C66/30621—Applying a mark during joining in the form of letters or numbers in the form of letters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、熱可塑性の合成樹脂シートより文
字あるいはマークなどの形板を超音波ウエルダー
で溶断すると同時に、該形板を基布に溶着する際
に使用する溶断型に関するもので、その目的は、
基布に溶着された形板に傷や細かい凹凸がなく、
ふつくらとした滑らかな面に確実に仕上げられる
超音波による溶断型を提供することにある。
字あるいはマークなどの形板を超音波ウエルダー
で溶断すると同時に、該形板を基布に溶着する際
に使用する溶断型に関するもので、その目的は、
基布に溶着された形板に傷や細かい凹凸がなく、
ふつくらとした滑らかな面に確実に仕上げられる
超音波による溶断型を提供することにある。
従来使用されている溶断型は、型本体に成形す
べきマークなどの形に応じたキヤビテイを設け、
キヤビテイの立ち上がつた周壁の上端に溶断刃を
形成したもので、接着フイルムをラミネートされ
た合成樹脂シートをキヤビテイ上面に被せ、その
上に基布を重ねて、基布上より超音波ホーンを当
接することにより、合成樹脂シートが溶断刃の形
状に応じて溶断されると同時に基布に接着される
ものである。しかし、従来の溶断型で処理された
マークなどの形板の表面は押し潰された形態を呈
すると共に、その表面に過溶融による傷あるいは
細かい凹凸が不規則に発生し、商品価値を著しく
低下するものであつた。
べきマークなどの形に応じたキヤビテイを設け、
キヤビテイの立ち上がつた周壁の上端に溶断刃を
形成したもので、接着フイルムをラミネートされ
た合成樹脂シートをキヤビテイ上面に被せ、その
上に基布を重ねて、基布上より超音波ホーンを当
接することにより、合成樹脂シートが溶断刃の形
状に応じて溶断されると同時に基布に接着される
ものである。しかし、従来の溶断型で処理された
マークなどの形板の表面は押し潰された形態を呈
すると共に、その表面に過溶融による傷あるいは
細かい凹凸が不規則に発生し、商品価値を著しく
低下するものであつた。
この考案は以上の欠点が発生する原因を追究
し、従来の欠点を解決すべく工夫したものであ
る。従来の傷などの発生を追究した結果、キヤビ
テイは合成樹脂シートで密閉されるが、超音波に
よる振動でキヤビテイ内に空気が侵入し、しかも
キヤビテイ内の空気が加熱されることから、キヤ
ビテイ内の空気が高温高圧になり、この空気層が
恰もアンビルの作用をなし、溶断された合成樹脂
の形板が押し潰され、過溶融あるいは細かい凹凸
面に変形することが推察された。そこで、合成樹
脂シートで密閉されるキヤビテイ内の空気を放出
すれば上記の現象が解消されるものと信じて実験
した。その結果、上記の現象がまつたく発生され
ず、逆に溶断して基布に接着した形板の表面が、
膨れた状態でしかも傷のない滑らかな面に仕上げ
ることに成功した。
し、従来の欠点を解決すべく工夫したものであ
る。従来の傷などの発生を追究した結果、キヤビ
テイは合成樹脂シートで密閉されるが、超音波に
よる振動でキヤビテイ内に空気が侵入し、しかも
キヤビテイ内の空気が加熱されることから、キヤ
ビテイ内の空気が高温高圧になり、この空気層が
恰もアンビルの作用をなし、溶断された合成樹脂
の形板が押し潰され、過溶融あるいは細かい凹凸
面に変形することが推察された。そこで、合成樹
脂シートで密閉されるキヤビテイ内の空気を放出
すれば上記の現象が解消されるものと信じて実験
した。その結果、上記の現象がまつたく発生され
ず、逆に溶断して基布に接着した形板の表面が、
膨れた状態でしかも傷のない滑らかな面に仕上げ
ることに成功した。
そこで、この考案はキヤビテイより空気を抜く
手段は、型の外面よりキヤビテイ内に通じる透孔
を穿設したとを特徴とするものである。
手段は、型の外面よりキヤビテイ内に通じる透孔
を穿設したとを特徴とするものである。
以下、この考案による実施例によつて説明する
と、第1図は本考案の溶断型で成形された文字に
よる形板1が基布2に接着された製品を示してい
る。第3図と第4図は、第1図に示す形板1を成
形する溶断型を示すもので、溶断型は、基盤3の
上面に、形成すべき形板1を反転した形態に成形
された型本体4……を起立した状態で列設し、型
本体4…に、形板1の形状に応じた凹溝を上面よ
り堀り込んだキヤビテイ5を設け、該キヤビテイ
5の周壁の上端に溶断刃6を形成したものであ
り、この型本体4…の周壁に外面よりキヤビテイ
5内に通じる透孔7を一箇所にあるいは数箇所に
穿設したもので、第4図に2点鎖線で示す如く、
透孔7を基盤3よりキヤビテイ5の底面に向つて
穿設しても良い。
と、第1図は本考案の溶断型で成形された文字に
よる形板1が基布2に接着された製品を示してい
る。第3図と第4図は、第1図に示す形板1を成
形する溶断型を示すもので、溶断型は、基盤3の
上面に、形成すべき形板1を反転した形態に成形
された型本体4……を起立した状態で列設し、型
本体4…に、形板1の形状に応じた凹溝を上面よ
り堀り込んだキヤビテイ5を設け、該キヤビテイ
5の周壁の上端に溶断刃6を形成したものであ
り、この型本体4…の周壁に外面よりキヤビテイ
5内に通じる透孔7を一箇所にあるいは数箇所に
穿設したもので、第4図に2点鎖線で示す如く、
透孔7を基盤3よりキヤビテイ5の底面に向つて
穿設しても良い。
このように構成した溶断型を使用して加工する
工程を第5図から第7図に亘つて示すが、超音波
ホーン8の下方に相対向して本考案の溶断型を型
本体4がホーン8に対向するように設置し、型本
体4の上面に直接合成樹脂シート9を載置し、そ
の上に接着フイルム10を載せるが、この材料は
一般に合成樹脂シート9に接着フイルム10がラ
ミネートされた一枚ものとなつているので、その
場合でも合成樹脂シート9が型本体4に対向する
如くに載置し、更にその上に基布2(織成布、編
成布あるいは合成樹脂フイルムなど)を載置し、
基布2上に超音波ホーン8を圧接する。超音波ホ
ーン8の圧接によりホーン8よりの振動エネルギ
ーにより、型本体4の溶断刃6で合成樹脂シート
9を溶断すると同時に、溶断された形板1が基布
2に接着されるものである。この溶断及び接着す
る間、従来のものと同様にキヤビテイ5内に上面
より空気が侵入するが、型本体4に透孔7が穿設
してあるので、透孔7を通して空気が排出され、
キヤビテイ5内の空気が圧縮されないものであ
る。
工程を第5図から第7図に亘つて示すが、超音波
ホーン8の下方に相対向して本考案の溶断型を型
本体4がホーン8に対向するように設置し、型本
体4の上面に直接合成樹脂シート9を載置し、そ
の上に接着フイルム10を載せるが、この材料は
一般に合成樹脂シート9に接着フイルム10がラ
ミネートされた一枚ものとなつているので、その
場合でも合成樹脂シート9が型本体4に対向する
如くに載置し、更にその上に基布2(織成布、編
成布あるいは合成樹脂フイルムなど)を載置し、
基布2上に超音波ホーン8を圧接する。超音波ホ
ーン8の圧接によりホーン8よりの振動エネルギ
ーにより、型本体4の溶断刃6で合成樹脂シート
9を溶断すると同時に、溶断された形板1が基布
2に接着されるものである。この溶断及び接着す
る間、従来のものと同様にキヤビテイ5内に上面
より空気が侵入するが、型本体4に透孔7が穿設
してあるので、透孔7を通して空気が排出され、
キヤビテイ5内の空気が圧縮されないものであ
る。
以上のように、この考案による超音波による溶
断型によれば、型本体に設けたキヤビテイに型本
体より通じる透孔を穿設したものであるから、型
本体上に合成樹脂シートを載せてキヤビテイを密
閉しても、キヤビテイ内は透孔によつて外界と通
じているため、空気の圧縮現象が排除され、溶断
された形板はその表面が圧迫されず過溶融も発生
せず、第2図のように膨らんだ体裁の良いマーク
として接着される。しかも形板の表面に変化が与
えられる恐れがないので、充分な接着時間で加工
され、基布に対する接着強度を充分に高め得るも
のである。
断型によれば、型本体に設けたキヤビテイに型本
体より通じる透孔を穿設したものであるから、型
本体上に合成樹脂シートを載せてキヤビテイを密
閉しても、キヤビテイ内は透孔によつて外界と通
じているため、空気の圧縮現象が排除され、溶断
された形板はその表面が圧迫されず過溶融も発生
せず、第2図のように膨らんだ体裁の良いマーク
として接着される。しかも形板の表面に変化が与
えられる恐れがないので、充分な接着時間で加工
され、基布に対する接着強度を充分に高め得るも
のである。
第1図はこの考案による超音波による溶断型に
よつて加工された製品の一例を示す正面図、第2
図は第1図−線矢視の拡大断面図、第3図は
この考案による超音波による溶断型を示す平面
図、第4図は同じく溶断型の一部を拡大して示す
斜視図、第5図、第6図及び第7図はこの考案に
よる超音波による溶断型で加工する工程を示す正
面図である。 1……形板、2……基布、3……基盤、4……
型本体、5……キヤビテイ、6……溶断刃、7…
…透孔、8……超音波ホーン、9……合成樹脂シ
ート、10……接着フイルム。
よつて加工された製品の一例を示す正面図、第2
図は第1図−線矢視の拡大断面図、第3図は
この考案による超音波による溶断型を示す平面
図、第4図は同じく溶断型の一部を拡大して示す
斜視図、第5図、第6図及び第7図はこの考案に
よる超音波による溶断型で加工する工程を示す正
面図である。 1……形板、2……基布、3……基盤、4……
型本体、5……キヤビテイ、6……溶断刃、7…
…透孔、8……超音波ホーン、9……合成樹脂シ
ート、10……接着フイルム。
Claims (1)
- 型本体4に形成すべき形に応じて陥没したキヤ
ビテイ5を形成し、該キヤビテイ5を形成する型
本体4の周壁上端に溶断刃6を設け、且つ型本体
4に外面よりキヤビテイ5内に通じる透孔7が穿
設してあることを特徴とする超音波による溶断
型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982150657U JPS5956014U (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超音波による溶断型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982150657U JPS5956014U (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超音波による溶断型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5956014U JPS5956014U (ja) | 1984-04-12 |
JPS6225356Y2 true JPS6225356Y2 (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=30334083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1982150657U Granted JPS5956014U (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 超音波による溶断型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5956014U (ja) |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP1982150657U patent/JPS5956014U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5956014U (ja) | 1984-04-12 |
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