JPH0153625B2 - - Google Patents
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- JPH0153625B2 JPH0153625B2 JP14523683A JP14523683A JPH0153625B2 JP H0153625 B2 JPH0153625 B2 JP H0153625B2 JP 14523683 A JP14523683 A JP 14523683A JP 14523683 A JP14523683 A JP 14523683A JP H0153625 B2 JPH0153625 B2 JP H0153625B2
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- Japan
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- shaped
- softened
- laminated sheet
- shaped groove
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂製段ボールを用いた折
曲成形材の製造方法に関する。
曲成形材の製造方法に関する。
プラスチツク段ボールは紙製のものに比べて軽
量で耐水、耐油性に富むため各種用途に多く用い
られるようになつた。ところがプラスチツク段ボ
ール（以下単に段ボールと称する）は極めて腰が
強いため、たとえば溝形鋼状の折曲成形材を製造
する際に通常の紙製段ボールと同様に折目に罫線
を入れ該罫線に沿つて直角に折曲げようとして
も、折曲げが困難であり、折曲後も大きく開こう
とするので形が定まらず外観も悪かつた。そこで
段ボールのシート面に加熱刃を押当ててＶ形溝を
形成させ、このＶ形溝に沿つて段ボールを折曲げ
ることが考えられる。ところがこの方法によつて
段ボールを２つ折りに折りたたむ場合、第１図ａ
に示すＶ形溝３１を形成した段ボールをこのＶ形
溝３１に沿つて折りたたんでも、同図ｂに示すよ
うに２枚の段ボール部分は重なり合わずに開いて
しまい、この折たたみ品をさらにＬ形に折曲げる
などの後加工が困難である。また何らかの方法で
重なり部を圧着しても、同図ｃに示すように厚ぼ
つたく不定形にふくらんだ外観の劣るものとな
り、曲げなどを受けると座屈しやすいうえ使用中
に丸い折曲端部３３がすり切れてしまうという問
題があつた。なお図中段ボールの内部構造の図示
は省略してある。
量で耐水、耐油性に富むため各種用途に多く用い
られるようになつた。ところがプラスチツク段ボ
ール（以下単に段ボールと称する）は極めて腰が
強いため、たとえば溝形鋼状の折曲成形材を製造
する際に通常の紙製段ボールと同様に折目に罫線
を入れ該罫線に沿つて直角に折曲げようとして
も、折曲げが困難であり、折曲後も大きく開こう
とするので形が定まらず外観も悪かつた。そこで
段ボールのシート面に加熱刃を押当ててＶ形溝を
形成させ、このＶ形溝に沿つて段ボールを折曲げ
ることが考えられる。ところがこの方法によつて
段ボールを２つ折りに折りたたむ場合、第１図ａ
に示すＶ形溝３１を形成した段ボールをこのＶ形
溝３１に沿つて折りたたんでも、同図ｂに示すよ
うに２枚の段ボール部分は重なり合わずに開いて
しまい、この折たたみ品をさらにＬ形に折曲げる
などの後加工が困難である。また何らかの方法で
重なり部を圧着しても、同図ｃに示すように厚ぼ
つたく不定形にふくらんだ外観の劣るものとな
り、曲げなどを受けると座屈しやすいうえ使用中
に丸い折曲端部３３がすり切れてしまうという問
題があつた。なお図中段ボールの内部構造の図示
は省略してある。
この発明は上記の点にかんがみてなされたもの
で、熱可塑性樹脂製段ボールが２層に積層され外
観および強度がすぐれた折曲成形材を容易に得る
ことができる熱可塑性樹脂製段ボール折曲成形材
の製造方法を提供しようとするものである。
で、熱可塑性樹脂製段ボールが２層に積層され外
観および強度がすぐれた折曲成形材を容易に得る
ことができる熱可塑性樹脂製段ボール折曲成形材
の製造方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明の要旨とするところは、熱可
塑性樹脂製段ボールのシート面の２箇所に先端部
断面がＷ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有
するＷ形溝を形成させ、上記各Ｗ形溝に沿つて上
記段ボールを折曲げ、該段ボールの両端面を対向
させて２層に折りたたんだ状態で上記軟化溶融部
を固化させて板状の積層シートを得、上記積層シ
ートの上記両端面対向部を含む適数箇所に先端部
断面がＶ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有
するＶ形溝を形成させ、このＶ形溝に沿つて上記
積層シートを折曲げた状態で上記軟化溶融部を固
化させて折曲成形材を得ることを特徴とする熱可
塑性樹脂製段ボール折曲成形材の製造方法にあ
る。
塑性樹脂製段ボールのシート面の２箇所に先端部
断面がＷ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有
するＷ形溝を形成させ、上記各Ｗ形溝に沿つて上
記段ボールを折曲げ、該段ボールの両端面を対向
させて２層に折りたたんだ状態で上記軟化溶融部
を固化させて板状の積層シートを得、上記積層シ
ートの上記両端面対向部を含む適数箇所に先端部
断面がＶ字形の加熱刃を押当てて軟化溶融部を有
するＶ形溝を形成させ、このＶ形溝に沿つて上記
積層シートを折曲げた状態で上記軟化溶融部を固
化させて折曲成形材を得ることを特徴とする熱可
塑性樹脂製段ボール折曲成形材の製造方法にあ
る。
以下第２図乃至第４図によりこの発明の一実施
例を説明する。
例を説明する。
図中、段ボール１はたとえばポリプロピレン、
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製で、上下２枚
のシート１ａ，１ｂ間にたての隔壁１ｃを押出成
形により一体に設けて成る。２および３は直棒状
の加熱刃であつて、内蔵する電気ヒータ（図示し
ない）等により加熱されるもので、加熱刃２の下
端部はＷ字形断面を呈し、加熱刃３の下端部はＶ
字形断面を呈している。なおこれらの下端部各側
面にはシリコンオイルなどの離型剤を塗布してお
くのが好ましい。加熱刃２は連結板４に２本平行
に取付けられ、同様に加熱刃３は連結板５に２本
平行に取付けられ、各連結板４，５は図示しない
基枠に取付けたエアシリンダのピストンロツド６
に取付けられるようになつているので、加熱刃
２，３は定盤７の上面に略直交する方向に上下動
するよう支持される。また８は断面コ字状の厚肉
樋形の型である。
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製で、上下２枚
のシート１ａ，１ｂ間にたての隔壁１ｃを押出成
形により一体に設けて成る。２および３は直棒状
の加熱刃であつて、内蔵する電気ヒータ（図示し
ない）等により加熱されるもので、加熱刃２の下
端部はＷ字形断面を呈し、加熱刃３の下端部はＶ
字形断面を呈している。なおこれらの下端部各側
面にはシリコンオイルなどの離型剤を塗布してお
くのが好ましい。加熱刃２は連結板４に２本平行
に取付けられ、同様に加熱刃３は連結板５に２本
平行に取付けられ、各連結板４，５は図示しない
基枠に取付けたエアシリンダのピストンロツド６
に取付けられるようになつているので、加熱刃
２，３は定盤７の上面に略直交する方向に上下動
するよう支持される。また８は断面コ字状の厚肉
樋形の型である。
上記装置を用いて段ボールの折曲成形をおこな
うには、先ず第２図ａおよび第４図に示すように
段ボール１をその隔壁１ｃの長手方向が加熱刃２
の長手方向と直交するように定盤７上に載置す
る。次に加熱刃２を加熱し下降駆動して段ボール
１のシート面９に先端部を押付ける。この加熱刃
の加熱温度はたとえばポリプロピレン製段ボール
の場合約180〜200℃とするが好ましい。段ボール
１は加熱刃２により加熱されて局部的に軟化溶融
し、加熱刃２が段ボール１内に侵入するに従つて
加熱刃２により排除される段ボール材料の軟化溶
融により、第２図ｂに示すように加熱刃２の先端
面に沿つて軟化溶融部１０が形成される。加熱刃
２をさらに下降させ、ほぼ下側のシート１ｂを残
す位置で下降を停止させ、次いで加熱刃２を上昇
させれば、第２図ｃに示すように段ボール１のシ
ート面９には各側面に軟化溶融部１０を有する２
本のＷ形溝１１が形成されるので、直ちに段ボー
ル１をこのＷ形溝１１部に沿つてそれぞれ２つ折
りに折曲げ、第２図ｄに示すように端面１２，１
２を対向させて２層に折りたたんだ状態で押板１
３などを用いて上方から押圧しつつ放冷すれば、
Ｗ形溝１１の各側面の軟化溶融部１０が相互に一
体となつて数秒間で固化し、平板状の積層シート
１４が得られる。積層シート１４は上方からの押
圧を解除しても折曲部は強固に固着し、折曲端部
１５は積層シート１４の上面および下面に直交す
るほぼ平面状を呈するとともに、上下２層の段ボ
ールは重なり合つている。なお上記において軟化
溶融部１０はＷ形溝１１の全面にわたつて形成さ
れれば折曲成形後の折曲部の強度は最も大である
が、該軟化溶融部１０はＷ形溝１１の側面全面に
形成されていなくても、上側のシート１ａおよび
隔壁１ｃ付近に形成されていれば、段ボール１の
平板部と同程度の十分な折曲部強度を得られるも
のである。また段ボール１の端面１２，１２の対
向部１６は、両端面１２，１２が当接するように
してもよいし、両端面１２，１２間に適量（たと
えば２mm程度）のすきまを設けてもよい。
うには、先ず第２図ａおよび第４図に示すように
段ボール１をその隔壁１ｃの長手方向が加熱刃２
の長手方向と直交するように定盤７上に載置す
る。次に加熱刃２を加熱し下降駆動して段ボール
１のシート面９に先端部を押付ける。この加熱刃
の加熱温度はたとえばポリプロピレン製段ボール
の場合約180〜200℃とするが好ましい。段ボール
１は加熱刃２により加熱されて局部的に軟化溶融
し、加熱刃２が段ボール１内に侵入するに従つて
加熱刃２により排除される段ボール材料の軟化溶
融により、第２図ｂに示すように加熱刃２の先端
面に沿つて軟化溶融部１０が形成される。加熱刃
２をさらに下降させ、ほぼ下側のシート１ｂを残
す位置で下降を停止させ、次いで加熱刃２を上昇
させれば、第２図ｃに示すように段ボール１のシ
ート面９には各側面に軟化溶融部１０を有する２
本のＷ形溝１１が形成されるので、直ちに段ボー
ル１をこのＷ形溝１１部に沿つてそれぞれ２つ折
りに折曲げ、第２図ｄに示すように端面１２，１
２を対向させて２層に折りたたんだ状態で押板１
３などを用いて上方から押圧しつつ放冷すれば、
Ｗ形溝１１の各側面の軟化溶融部１０が相互に一
体となつて数秒間で固化し、平板状の積層シート
１４が得られる。積層シート１４は上方からの押
圧を解除しても折曲部は強固に固着し、折曲端部
１５は積層シート１４の上面および下面に直交す
るほぼ平面状を呈するとともに、上下２層の段ボ
ールは重なり合つている。なお上記において軟化
溶融部１０はＷ形溝１１の全面にわたつて形成さ
れれば折曲成形後の折曲部の強度は最も大である
が、該軟化溶融部１０はＷ形溝１１の側面全面に
形成されていなくても、上側のシート１ａおよび
隔壁１ｃ付近に形成されていれば、段ボール１の
平板部と同程度の十分な折曲部強度を得られるも
のである。また段ボール１の端面１２，１２の対
向部１６は、両端面１２，１２が当接するように
してもよいし、両端面１２，１２間に適量（たと
えば２mm程度）のすきまを設けてもよい。
上記工程における所要時間は、加熱刃２の温度
および段ボール各部の肉厚にもよるが、発明者の
実験によると、全厚５mmのポリプロピレン製段ボ
ールの場合、加熱刃２の段ボール１への接触開始
から加熱刃２の下降停止までが約５秒、その後折
りたたみと折りたたみ状態での材料固化完了まで
に約15秒、合計20秒程度の短時間ですむ。
および段ボール各部の肉厚にもよるが、発明者の
実験によると、全厚５mmのポリプロピレン製段ボ
ールの場合、加熱刃２の段ボール１への接触開始
から加熱刃２の下降停止までが約５秒、その後折
りたたみと折りたたみ状態での材料固化完了まで
に約15秒、合計20秒程度の短時間ですむ。
上記工程では折りたたみ状態の保持に押板１３
を用いたが、この押板１３は手で押圧してもよい
しエアシリンダ等により押圧してもよく、さらに
定盤７に作動板を起倒自在に枢着して該作動板を
用いて折りたたみおよび折りたたみ状態の保持を
おこなつてもよい。
を用いたが、この押板１３は手で押圧してもよい
しエアシリンダ等により押圧してもよく、さらに
定盤７に作動板を起倒自在に枢着して該作動板を
用いて折りたたみおよび折りたたみ状態の保持を
おこなつてもよい。
次に第３図ａに示すように加熱刃３をピストン
ロツド６に取付け、積層シート１４の対向部１６
が１本の加熱刃３の直下に来るように積層シート
１４を定盤７上に載置する。次に加熱刃３を加熱
し下降駆動して、第３図ｂに示すように積層シー
ト１４の上層から下層にかけて両側に軟化溶融部
１７を有する２本のＶ形溝１８を形成させる。次
に加熱刃３を上昇させ、直ちに積層シート１４を
このＶ形溝１８に沿つて折曲げ、第３図ｃに示す
ように型８内に挿入して直角度を保持しつつ放冷
すれば、Ｖ形溝１８の両側の軟化溶融部１７が相
互に一体となつて数秒間で固化し、溝形断面を有
する折曲成形材１９が得られる。積層シート１４
から折曲成形材１９を得る工程の所要時間も約20
〜30秒程度で済む。得られた折曲成形材１９は、
きちんと重なり合つて相互に固着した２層の段ボ
ールの積層品であり、強度が大きく、折曲端部１
５や各面も平面状で外観がすぐれている。なお前
記軟化溶融部１０と同様に軟化溶融部１７もＶ形
溝１８の全面にわたつて形成されていなくてもよ
い。また折曲品の保持は型８以外のものを用いて
おこなつてもよい。
ロツド６に取付け、積層シート１４の対向部１６
が１本の加熱刃３の直下に来るように積層シート
１４を定盤７上に載置する。次に加熱刃３を加熱
し下降駆動して、第３図ｂに示すように積層シー
ト１４の上層から下層にかけて両側に軟化溶融部
１７を有する２本のＶ形溝１８を形成させる。次
に加熱刃３を上昇させ、直ちに積層シート１４を
このＶ形溝１８に沿つて折曲げ、第３図ｃに示す
ように型８内に挿入して直角度を保持しつつ放冷
すれば、Ｖ形溝１８の両側の軟化溶融部１７が相
互に一体となつて数秒間で固化し、溝形断面を有
する折曲成形材１９が得られる。積層シート１４
から折曲成形材１９を得る工程の所要時間も約20
〜30秒程度で済む。得られた折曲成形材１９は、
きちんと重なり合つて相互に固着した２層の段ボ
ールの積層品であり、強度が大きく、折曲端部１
５や各面も平面状で外観がすぐれている。なお前
記軟化溶融部１０と同様に軟化溶融部１７もＶ形
溝１８の全面にわたつて形成されていなくてもよ
い。また折曲品の保持は型８以外のものを用いて
おこなつてもよい。
この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば２本のＷ形溝１１およびＶ形溝１８
はそれぞれ同様に形成してもよいし、１本ずつ順
番に形成してもよい。また上記実施例は段ボール
の隔壁１ｃに対して直交する折曲線により折曲成
形する場合について説明したが、加熱刃に対する
段ボール１の載置方向を変えることにより、隔壁
１ｃに対して任意の方向（平行方向を含む）に向
く折曲線により折曲成形することもできる。また
たとえば上下のシート間に多数の突起を形成した
シート（中芯）を熱接着して製造した段ボールの
ように、方向性のない段ボールの折曲成形にもこ
の発明は適用できるものである。
く、たとえば２本のＷ形溝１１およびＶ形溝１８
はそれぞれ同様に形成してもよいし、１本ずつ順
番に形成してもよい。また上記実施例は段ボール
の隔壁１ｃに対して直交する折曲線により折曲成
形する場合について説明したが、加熱刃に対する
段ボール１の載置方向を変えることにより、隔壁
１ｃに対して任意の方向（平行方向を含む）に向
く折曲線により折曲成形することもできる。また
たとえば上下のシート間に多数の突起を形成した
シート（中芯）を熱接着して製造した段ボールの
ように、方向性のない段ボールの折曲成形にもこ
の発明は適用できるものである。
さらに実施例は溝形（Ｕ形）断面を有する折曲
成形材を製造する場合について述べたが、この発
明は積層シート１４へのＶ形溝１８の形成箇所を
変えることにより、第５図乃至第７図に示すよう
にＬ形断面を有する折曲成形材２１、Ｃ形断面を
有する折曲成形材２２、Ｚ形断面を有する折曲成
形材２３など各種形状の折曲成形材の製造に適用
されるものである。なお図中段ボールの内部構造
の図示は省略してある。
成形材を製造する場合について述べたが、この発
明は積層シート１４へのＶ形溝１８の形成箇所を
変えることにより、第５図乃至第７図に示すよう
にＬ形断面を有する折曲成形材２１、Ｃ形断面を
有する折曲成形材２２、Ｚ形断面を有する折曲成
形材２３など各種形状の折曲成形材の製造に適用
されるものである。なお図中段ボールの内部構造
の図示は省略してある。
以上説明したようにこの発明によれば、折曲端
部および各面がほぼ平面状を呈し２層の段ボール
がきちんと重なり合つた外観がすぐれ強度の大き
い折曲成形材を、加熱刃の押付と段ボールの折曲
保持という簡潔な工程により迅速容易に製造でき
る。
部および各面がほぼ平面状を呈し２層の段ボール
がきちんと重なり合つた外観がすぐれ強度の大き
い折曲成形材を、加熱刃の押付と段ボールの折曲
保持という簡潔な工程により迅速容易に製造でき
る。
第１図はこの発明以外の方法による段ボールの
折曲成形法の一例を示す工程説明図、第２図およ
び第３図はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第４図は第２図ａのＡ−Ａ線断面図、第５図
乃至第７図はこの発明方法によつて得られる折曲
成形材の他の例を示す断面図である。 １……段ボール、２……加熱刃、３……加熱
刃、８……型、９……シート面、１０……軟化溶
融部、１１……Ｗ形溝、１４……積層シート、１
６……対向部、１７……軟化溶融部、１８……Ｖ
形溝、１９……折曲成形材、２１……折曲成形
材、２２……折曲成形材、２３……折曲成形材。
折曲成形法の一例を示す工程説明図、第２図およ
び第３図はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第４図は第２図ａのＡ−Ａ線断面図、第５図
乃至第７図はこの発明方法によつて得られる折曲
成形材の他の例を示す断面図である。 １……段ボール、２……加熱刃、３……加熱
刃、８……型、９……シート面、１０……軟化溶
融部、１１……Ｗ形溝、１４……積層シート、１
６……対向部、１７……軟化溶融部、１８……Ｖ
形溝、１９……折曲成形材、２１……折曲成形
材、２２……折曲成形材、２３……折曲成形材。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂製段ボールのシート面の２箇所
に先端部断面がＷ字形の加熱刃を押当てて軟化溶
融部を有するＷ形溝を形成させ、上記各Ｗ形溝に
沿つて上記段ボールを折曲げ、該段ボールの両端
面を対向させて２層に折りたたんだ状態で上記軟
化溶融部を固化させて板状の積層シートを得、上
記積層シートの上記両端面対向部を含む所定の箇
所に先端部断面がＶ字形の加熱刃を押当てて軟化
溶融部を有するＶ形溝を形成させ、このＶ形溝に
沿つて上記積層シートを折曲げた状態で上記軟化
溶融部を固化させて折曲成形材を得ることを特徴
とする熱可塑性樹脂製段ボール折曲成形材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145236A JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145236A JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036134A JPS6036134A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0153625B2 true JPH0153625B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=15380478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145236A Granted JPS6036134A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ル折曲成形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036134A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576463B2 (ja) * | 1985-09-18 | 1997-01-29 | セイコーエプソン株式会社 | 駆動用回路 |
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-
1983
- 1983-08-08 JP JP58145236A patent/JPS6036134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036134A (ja) | 1985-02-25 |
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