JPH0977059A - 丸コーナー容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡プラスチック製の帯板を屈曲させ、側端
同志を融着した側板１と、底板２とからなる箱状の容器
において、側板１の側端同志が斜めに融着されることに
よる、側板１の外側又は内側への曲がりを生じにくく
し、この曲がりによる不良品の発生率を低減する。 【解決手段】 側板１のコーナー部を、縦に複数の切り
込み３を形成した部分で弧状に屈曲させると共に、側端
同志の融着を同様の屈曲部で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば弁当箱、菓
子類包装容器、惣菜類包装容器詰等の食品包装容器とし
て主に使用される箱状の容器及びその製造方法に関す
る。更に詳しくは、発泡プラスチック製帯状板である側
板に、その各コーナー部となる位置に縦に複数の切り込
みを形成しておくことで、各コーナー部を丸みを付けて
屈曲させた丸コーナー容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡プラスチック製帯状板である
側板に、コーナー部に対応する４箇所の夫々に縦に複数
の切り込みを形成しておき、側板を平面略方形に屈曲さ
せて端部同志を有着する際に、この切り込みによって各
コーナーを弧状に湾曲させた丸コーナー容器が知られて
いる（特開平６−２６３１３８号公報）。この丸コーナ
ー容器は、各コーナーがほぼ直角の角コーナー容器より
体裁が良く、高級感が得られる利点を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記丸コー
ナー容器の側板端部同志の融着は、側板の１辺の中間部
分で行われている。

【０００４】しかしながら、側板端部同志の融着を側板
の１辺の中間部分で行う場合、図７（ａ），（ｂ）に示
されるように、側板１０１が外側にせり出した状態で融
着されたり、側板１０１が内側に引っ込んだ状態で融着
されることが生じやすい。特にこの融着は手作業で行わ
れており、作業者が不慣れであると、斜めの融着によっ
てこのような外側又は内側への曲がりを生じやすい。

【０００５】側板１０１が上記のような状態で融着され
ると、側板１０１の平面形状が底板１０２の平面形状と
ずれてしまい、得られる容器の体裁が極めて悪くなるば
かりか、側板１０１が外側に大きく曲がった場合には側
板１０１と底板１０２の間に隙間を生じ、漏れを生じて
しまうことにもなる。

【０００６】側板１０１の底板１０２への接着を手作業
で行う場合、側板１０１の変形がさほど大きくなけれ
ば、この接着時に側板１０１を矯正して底板１０２の形
状に合わせることもできる。

【０００７】しかし、最近では、側板１０１の底板１０
２への接着が自動化されつつあり、この自動化のした接
着作業では上記のような矯正ができないことから、端部
同志の融着が外側又は内側に曲がってしまった側板１０
１は廃棄せざるを得ず、無駄が多くなる問題がある。ま
た、底板１０２の内側部分が盛り上げ部（図２の符号５
参照）となっていて、側板１０１の内側にこの盛り上げ
部を嵌め込む場合、上記のような外側又は内側に曲がっ
た融着では、側板１０１と盛り上げ部の間に隙間を生じ
たり、側板１０１の内側に盛り上げ部が入らないことに
なり、一層問題が大きくなる。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、側板の端部同志が斜めに融着される
ことによる外側又は内側への曲がりを生じにくくし、こ
の曲がりによる不良品の発生率を低減することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明で講じられた手段を図１で説明すると、請求項
１の発明では、発泡プラスチック製帯状板である側板１
の両端部と３箇所の中間部とに、各々縦方向に複数の切
り込み３を形成し、この切り込み３側を内面側にして、
中間部の切り込み部分を弧状に屈曲させると共に、両端
部の切り込みを介して両端部を屈曲させて側板１の端面
同志を向き合わせて融着し、この端部を融着した側板１
の底面に接着剤を塗布して底板２の周縁部４上に接着す
ることとしているものである。

【００１０】また、請求項４の発明では、発泡プラスチ
ック製帯状板である側板１が、平面略方形に屈曲されて
両端が融着され、更に底板２上に接合されている一方、
側板１のコーナー部内面には縦に複数の切り込み３が形
成されていると共に、この切り込み３によってコーナー
部が屈曲されている丸コーナー容器において、側板１端
部同志の融着をこの屈曲されたコーナー部においてなす
こととしているものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る丸コーナー容器は、
図１及び図２に示されるように、側板１と、底板２とか
ら構成されているものである。

【００１２】側板１は、発泡プラスチック製の帯状板で
構成されている。側板１は、底板２の形状に合わせて略
方形に屈曲され、側端同志が融着されているものであ
る。また、側板１の各コーナー部内面側に、縦に複数の
切り込み３が形成されていて、この切り込み３によって
各コーナー部が弧状に湾曲されていると共に、上記融着
はこの湾曲したコーナー部で行われている。

【００１３】本発明は、特に上記湾曲したコーナー部で
側板１の側端同志の融着が行われている点に特徴を有す
るもので、このような位置で融着が行われていることに
よって、従来問題となっている融着時の外側又は内側へ
の側板１の曲がりが防止されるもので、その理由につい
ては後述する。

【００１４】側板１を構成する発泡プラスチックとして
は、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル等の発泡体を用いることができるが、屈曲させるコー
ナー部の適度な弾性が得やすいことから、ポリスチレン
若しくはゴム強化したポリスチレン（ハイインパクトポ
リスチレン）の発泡体が好ましい。また、側板１は、両
表面に所謂スキン層（発泡していないか、ごくわずかな
発泡の層）を有する押出発泡板で構成されていることが
好ましい。

【００１５】上記側板１は、底面に接着剤が塗布され、
底板２の周縁部４上に接合されているものである。底板
２は、単なる平板であってもよいが、図２に明示される
ように、周縁部４の内側を上方にやや突き出た盛り上げ
部５とし、側板１の内側にこの盛り上げ部５を嵌め込む
ようにすると、得られる丸コーナー容器の強度が向上す
るので好ましい。

【００１６】底板２は、通常、非発泡のプラスチックで
構成されるが、発泡プラスチック、微発泡プラスチッ
ク、厚紙等であってもよい。

【００１７】次に、本発明に係る製造方法と共に、本発
明に係る丸コーナー容器を更に説明する。

【００１８】図３に示されるように、側板１の片面（容
器とした時の内面側）に切り込み３を形成する。この切
り込み３の形成位置は、図１に示されるように側板１を
屈曲させた場合の各コーナー部分となる位置で、両端部
と中間部３箇所に各々複数本形成する。このような切り
込み３を有する側板１の作成は、原板（図示されていな
い）の所定位置に切り込み３を形成した後、この切り込
み３を形成した原板から側板１を切り出すことで効率的
に行うことができる。

【００１９】各コーナー部分に形成する切り込み３の本
数は、各コーナー部分をどの程度の湾曲状態にするかに
よって選択すればよいが、一般的には１つのコーナー部
分の切り込み３の本数は４〜１０本が好ましく、更に好
ましくは６〜８本である。尚、側板１の両端部に形成さ
れた切り込み３は、後述するようにして両側端面同志が
融着されることで、両者が合わさって１つのコーナー部
分の湾曲状態を形成することになるので、中間部分に形
成された切り込み３の１／２の本数としておくことが好
ましい。

【００２０】切り込み３の間隔は、滑らかな湾曲状態が
得られると共に、極端な強度低下や切り込み３で挟まれ
た部分の脱落を生じないよう定めればよいが、通常１〜
５ｍｍ程度で、特に２〜４ｍｍ程度が好ましい。特に側
板１の側端面は後述する融着時に溶融されるので、側板
１の側端縁から最も近い切り込み３までの間隔は、切り
込み３同志の間隔に比してやや広くとることが好まし
い。具体的には、側板１の側端縁から最も近い切り込み
３までの間隔は、切り込み３同志の間隔の１．１〜２倍
とすることが好ましく、更に好ましくは１．３〜１．６
倍とすることが好ましい。

【００２１】切り込み３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示さ
れるように、断面矩形の細溝状、断面三角形状、更には
断面三角形状で、両側に気泡を一旦押し潰した柔軟部６
を形成したもの等とすることができる。特に図４（ｃ）
に示されるような柔軟部６を有するものは、切り込み３
の両側を押し広げ、るようにすることで形成することが
できる。切り込み３の両側に設けられた柔軟部６は、側
板１を屈曲させて切り込み３を狭めるときに、相互に圧
接させることで切り込み３を閉鎖しやすくするものであ
る。

【００２２】切り込み３の深さは、浅過ぎるとコーナー
部を湾曲させにくく、深過ぎるとコーナー部の強度が低
下するので、側板１の厚みにもよるが、一般的には側板
１の厚みの１／２以上１／１０以上の深さとすることが
好ましい。

【００２３】次に、上述の側板１を、中間部の切り込み
３部分で屈曲させると共に、両側端部の切り込み３部分
を屈曲させて、図５（ａ）に示されるように側端面同志
を向き合わせる。この状態で熱刃（図示されていない）
を両端面に当て、両端面を溶融させて、直ちに図５
（ｂ）に示されるように両端面を突き合わせて融着す
る。この状態では、図５（ｂ）に示されるように、融着
したコーナー部は十分な弧状の湾曲状態とはなっていな
いが、両端面を向き合わせる力を解除すると、反発力に
よって図５（ｃ）に示されるような弧状の湾曲状態とな
る。

【００２４】上記のように、湾曲したコーナー部で側板
１両端の融着を行うと、融着後の反発力によって湾曲状
態が矯正されるので、多少融着が外側若しくは内側に傾
いても、反発力による矯正力が働いて是正されることか
ら、目立った変形とはならない。このため、本発明によ
ると、側板１の不良率が大きく低減されるものである。

【００２５】上記のようにして側板１を所定の形状に屈
曲させて両端を融着した後、側板１の底面に接着剤を塗
布し、図１及び図２に示されるように底板２の周縁部４
上に接合する。上述のように、本発明では側板１の外側
又は内側への曲がりを生じにくいので、側板１の底板２
への接着を自動化した場合でも効率よく工程を進めるこ
とができる。特に図２に示されるような盛り上げ部５を
有する底板２を用いる場合にも側板１と底板２の納まり
状態を良好に保つことができ、不良品の発生率を低減す
ることができる。

【００２６】本発明の丸コーナー容器は、図６に示され
るような所謂隅切り角丸容器とすることもできる。この
図６に示される丸コーナー容器は、側板１の中間部に形
成する切り込み３を夫々左右２つのグループに分けてや
や離して形成し、側板１の端部に形成する切り込み３
も、この２つのグループ間の間隔の約１／２だけ側板１
の側端から離して形成する他は上記と同様にして得るこ
とができる。

【００２７】但し、左右のグループに分けて形成する切
り込み３間の間隔を大きくし過ぎると、側板１の両端の
融着後の反発力が小さくなり、この反発力による矯正力
が得にくくなることから、左右のグループ間の間隔は４
０ｍｍ以下とすることが好ましく、特に２０ｍｍ以下と
することが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、側板１の側端同志の融着が多少外向き又は内向きに
傾いても、それによる側板１の変形量が小さく押えられ
るので、側端同志を融着した側板１の平面形状が底板２
の平面形状と大きくずれてしまう不良品を生じにくく、
不良品発生率を低減することができる。また、側板１を
底板２への接着する工程の自動化への対応も容易となる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸コーナー容器の一例を示す斜視
図である。

【図２】図１に示される丸コーナー容器の断面図であ
る。

【図３】側板の展開状態の平面図である。

【図４】切り込みの形状例を示す図である。

【図５】側板の側端同志を融着させる手順の説明図であ
る。

【図６】本発明に係る丸コーナー容器の他の例を示す平
面図である。

【図７】従来の問題点の説明図である。

【符号の説明】

１ 側板 ２ 底板 ３ 切り込み ４ 周縁部 ５ 盛り上げ部 ６ 柔軟部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡プラスチック製帯状板である側板の
   両端部と３箇所の中間部とに、各々縦方向に複数の切り
   込みを形成し、この切り込み側を内面側にして、中間部
   の切り込み部分を弧状に屈曲させると共に、両端部の切
   り込みを介して両端部を屈曲させて側板の端面同志を向
   き合わせて融着し、この端部を融着した側板の底面に接
   着剤を塗布して底板の周縁部上に接着することを特徴と
   する丸コーナー容器の製造方法。
2. 【請求項２】 底板の周縁部の内側部分が盛り上げ部と
   し、両端が融着された側板を、内側にこの盛り上げ部を
   嵌め込んで底板の周縁部上に接着することを特徴とする
   請求項１の丸コーナー容器の製造方法。
3. 【請求項３】 両端が融着された側板の底面に接着剤を
   塗布する工程と、両端が融着された側板の内側に底板の
   盛り上げ部を嵌め込んで側板と底板を接着する工程とが
   自動化されていることを特徴とする請求項２の丸コーナ
   ー容器の製造方法。
4. 【請求項４】 発泡プラスチック製帯状板である側板
   が、平面略方形に屈曲されて両端が融着され、更に底板
   上に接合されている一方、側板のコーナー部内面には縦
   に複数の切り込みが形成されていると共に、この切り込
   みによってコーナー部が屈曲されている丸コーナー容器
   において、側板端部同志の融着がこの屈曲されたコーナ
   ー部においてなされていることを特徴とする丸コーナー
   容器。
5. 【請求項５】 各コーナー部の切り込みが左右に２つの
   グループに分かれて形成されていることを特徴とする請
   求項４の丸コーナー容器。