JPH02139223A - 熱可塑性樹脂部材の積層方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂部材の積層方法

Info

Publication number
JPH02139223A
JPH02139223A JP62234101A JP23410187A JPH02139223A JP H02139223 A JPH02139223 A JP H02139223A JP 62234101 A JP62234101 A JP 62234101A JP 23410187 A JP23410187 A JP 23410187A JP H02139223 A JPH02139223 A JP H02139223A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermoplastic resin
plastic
ultrasonic
flat plate
resin flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62234101A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0615212B2 (ja
Inventor
Akira Yamaguchi
顕 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP23410187A priority Critical patent/JPH0615212B2/ja
Priority to US07/246,452 priority patent/US4925507A/en
Publication of JPH02139223A publication Critical patent/JPH02139223A/ja
Publication of JPH0615212B2 publication Critical patent/JPH0615212B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は少なくとも３枚の熱可塑性樹脂平板（以下、プ
ラスチック平板と言う）を重ね合わせて、例えば化学分
析フィルムを挿入するのに用いる化学分析スライドのフ
レームのような、積層体を作るのに好適な超音波接合方
法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、超音波振動を利用して被溶接物内に発生する摩擦
熱で溶接（以下、溶接と記す）する場合に、被溶接物の
任意の点にエネルギーダイレクタ−（以下、エネルギー
集中体という）と称する突起を設け、これに超音波振動
を集中させる方法が広く用いられているが、エネルギー
集中体を付加する工程によって材料の製作コストが高く
なる６例えばエンボス加工等により、プラスチック平板
に超音波振動を集中させるための突部を設けなければな
らず、エンボス加工等の設備と手間を要する。
特に３枚以上のプラスチック平板を重ね合わせて積層体
を作る場合には、２枚以上のプラスチック平板に突部を
設ける必要があり、製作コストはがなり増す、またエン
ボス加工等により、厚味精度や平面性が悪くなると言う
問題も生ずる。
エネルギー集中体を付加しないで、３枚以上の熱可塑性
樹脂平板同士の溶接ができ、かつ溶接後の平面性が保持
される超音波溶接方法が望まれていた。
〔発明が解決しようとする技術的課題〕本発明の技術的
課題は、３枚またはそれ以上のプラスチック平板を安価
に、かつ平面精度を損なわずに８層できる方法を提供す
ることである。
より具体的には、プラスチック板にエンボス加工等を予
め施すことなしに、３枚またはそれ以上のプラスチック
平板を積層できる方法を提供することである。
〔技術的課題の解決手段〕
本発明では第１に上記課題を、第１のプラスチック平板
の上に第２のプラスチック平板を重ね合わせ、第２のプ
ラスチック板の上から押圧面に凸部と凹部を有する第１
の超音波ホーンで超音波振動を与えて第１と第２のプラ
スチック平板を超音波溶着（以下、溶着と記す）し、第
１と第２のプラスチック平板が超音波溶着された積層体
の上に、さらに第３のプラスチック平板を重ね合わせ、
その上から第２の超音波ホーンで押圧しつつ超音波振動
を与えて第３のプラスチック平板を前記積層体に超音波
溶着することを特徴とする方法によって解決した。
上記第２の超音波ホーンは、平滑な押圧面を有する超音
波ホーンであることが好ましい、このようにすると、ｒ
ａ層体の表面を平滑にすることができる。
本発明では第２に上記課題を、第１のプラスチック平板
の上に第２のプラスチック平板を重ね合わせ、第２のプ
ラスチック板の上から押圧面に凸部と凹部を有する超音
波ホーンで押圧しつつ超音波振動を与えて、第１と第２
のプラスチック平板を超音波溶着し、第１と第２のプラ
スチック平板が超音波溶着された積層板の上に、さらに
第３のプラスチック平板を重ね合わせ、押圧面に凸部と
凹部を有する超音波ホーンで押圧しつつ超音波振動を与
えて、第２と第３の熱可塑性樹脂平板を超音波溶着する
工程を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂部材の積層方
法により解決した。
上記第２の課題解決手段の場合に、抑圧面に凸部と凹部
を有する超音波ホーンで超音波振動を与えることにより
上面に凸部が形成されたｎ−２番目のプラスチック平板
の上に、ｎ−１番目のプラスチック平板を重ね合わせ、
ｎ−１番目のプラスチック平板の上から押圧面に凸部と
凹部を有する超音波ホーンで超音波振動を与えて、ｎ−
２番目とｎ−１番目のプラスチック平板を超音波溶着し
、溶着されたｎ−１番目のプラスチック平板の上にｎ番
目のプラスチック平板を重ね合わせ、その上から平滑な
抑圧面を有する超音波ポーンで超音波振動を与えて、ｎ
−１番目とｎ番目のプラスチック平板を超音波溶着する
工程をさらに含むことが好ましい、このようにすると積
層体の表面が平滑になる０例えば押圧面に凹凸が設けら
れた超音波ホーンで超音波溶着されなｆＪ３のプラスチ
ック平板の上に、さらに第４のプラスチック平板を重ね
合わせ、その上から平滑な押圧面を有する超音波ホーン
で超音波振動を与えて第３と第４のプラスチック平板を
超音波溶着する。
重ね合わせた２枚のプラスチック平板を、押圧面に凸部
と凹部を設けた超音波ホーンを用いて超音波溶着すると
、その外表面の前記超音波ホーンの凹部に対応する部位
に、プラスチックの熔は出した低い凸部が形成される。
この凸部は次のプラスチック平板を重ねて超音波溶着さ
せる際にエネルギー集中部の働きをする故、この凸部に
接して３層目のプラスチック平板を重ねて超音波溶着さ
せることができ、３層以上のプラスチック平板の積層体
をつくることができる。３層目のプラスチック平板の超
音波溶着に押圧面の平滑な超音波ホーンを用いれば、外
表面が平滑な３層のプラスチック平板積層体を作ること
ができる。
３層目以降の超音波溶着において押圧面に凸部と凹部を
設けた超音波ホーンを用いれば、同上の工程を繰り返し
、順次プラスチックの平板を所層することができる。
本発明で用いる超音波ホーンは、押圧面が凹凸部分のみ
から成ってもよいが、押圧面が平滑部分と凹凸部分から
成る（例えば特公昭４７−５１８２８号に記載されたよ
うに）ことが好ましい、凹部と凸部は隣り合っている方
が良い、凸部および凹部はホーンの押圧面の全面に設け
られていなくても良く、プラスチ、り平板の溶着箇所に
対応する部位にのみ形成されても良い、凸部と凹部の断
面形状、平面形状は種々変えることができる０例えば断
面形状としては円弧状、三角形、台形等がある６表面に
凸部および凹部を点状に形成してもよく、凸部または凹
部が線状に形成されてもよい、凸部が凹部に囲まれてい
てもよく、反対に凹部が凸部にｒＭまれていてもよい、
凸部が凹部に囲まれる場合、例えば円錐状の凸部と円環
状の溝、四角錐状の凸部と正方形の講、三角錐状の凸部
と三角形の溝等から成ってもよい。
押圧面に凹凸が設けられたホーンを用いてプラスチック
に超音波溶着した際にできる外表面の凸部は、次のプラ
スチック平板を超音波溶着可能な程度の凸部であれば良
い。
押圧面に凸部と凹部を有するホーンの代わりに、押圧部
が凸部だけから成る超音波ホーンを用いても良く、この
場合は、プラスチック平板に超音波振動させた凸部を途
中まで侵入させると、熔は出したプラスチックが凸部の
周囲で外表面にはみ出して固まり、次のプラスチック平
板を超音波溶着する段階でこれがエネルギー集中体の働
きをして強固に溶着できる。
超音波ホーンは、押圧部の形状を除いて公知のものでよ
い０例えば特公昭４．７−５１８２８号、米国特許３，
８１９，４３７号、同３，８６７．２３２号等の記載を
参考にして構成できる。
第１と第２のプラスチック平板の向かい合う面が平滑で
ある場合、これらを超音波溶着するための超音波ホーン
の凸部は第２のプラスチック板の厚さより高いことが好
ましいが、それより多少低くても、超音波エネルギーは
凸部付近に集中するので、凸部が第２のプラスチック板
を貫通しなくても超音波溶着が可能である。
プラスチック平板をｎＭ積層する場合には、ｎ−１番目
までのプラスチック平板の超音波溶着に用いる超音波ホ
ーンは各々押圧面に凸部と凹部を持つものを、最後のｎ
番目のプラスチック平板の超音波溶着に用いる超音波ホ
ーンには押圧面が平滑なものを用いるのが好ましい、こ
のようにすると外表面を平滑にでき、外観がよい。
〔作用〕
本発明のプラスチック平板の積層方法では１層目、２層
目のプラスチック平板を重ね合せ、抑圧面に凸部と凹部
を有する第１の超音波ホーンを用いて溶着すると共に、
２層目のプラスチック板の外表面に隆起部を形成させる
。
この凸部に接して３層目のプラスチック平板を重ね合わ
せ、押圧面の平滑な超音波ホーンを用いて、前記隆起部
と３層目のプラスチック平板との接触部分を溶融して溶
着させることにより、外表面が平滑な３層のプラスチッ
ク平板積層体ができ上がる。
３層目のプラスチック平板を重ね合わせた後、押圧面に
凸部と凹部を有する超音波ホーンを用いて、前記隆起部
と３層目のプラスチック平板との接触部分を溶融して溶
着させれば、表面に形成された凸部を利用して、この上
にさらに第４層のプラスチック平板を超音波溶着させる
ことができ、同様の工程を繰り返せば、４層以上のプラ
スチック平板積層体をつくることができる。。
４層以上ｎ層のプラスチック平板積層体の外面が平滑な
ものをつくるには、ｎ−１番目までのプラスチック平板
の超音波溶着に用いる超音波ホーンは各々押圧面に凸部
と凹部を持つものを用い、ｎ番目（最後）のプラスチッ
ク平板の超音波溶着に用いる超音波ホーンのみ押圧面が
平滑なものを用いればよい。
［実施例１］ 化学分析スライドの製造においてプラスチック平板を積
層する工程に適用した例について説明する。第１図に工
程の略図を断面図によって示す。
２枚の正方形のプラスチック平板１１および１２を重ね
合わせ、超音波ホーン２１をプラスチ。
り板１２の上に圧着し、超音波溶着した。超音波ホーン
２１は押圧面に凸部３１とそれをかこむ凹部３３を複数
有している。この超音波ホーンを用いて超音波溶着する
と、プラスチック平板１２の上面には、超音波ホーンの
凸部３１と接した部分から凹部３３に対応する部分へ熔
は出したプラスチックにより、隆起部４１が形成される
。第１図Ａはプラスチック平板１１および１２を重ね合
わせただけで、超音波ホーンを圧着する前の状態の断面
を示す、　第１［ＺＢはプラスチック平板１１および１
２が超音波溶着されている状態の断面を示す。
プラスチック平板１１および１２にはそれぞれ中央に窓
１１ａおよび１２ａを設けてあり、窓１２ａは窓１１ａ
より大きいので、平板１１と平板１２の積層体には、窓
１２ａに対応して凹部が形成される。この凹部に化学分
析フィルム１３をはめ込んだ、第１図Ｃはこの状態の断
面を示している。
２枚のプラスチック平板１１および１２の接合された積
層体（１１＋１２）の上に、中央に窓１４ａをもつ第３
のプラスチック平板１４を置き、押圧面が平滑な超音波
ホーン２３をプラスチック板１４の上に圧着しつつ、超
音波溶着する。　このようにすると、先に形成された凸
部４１がエネルギー集中体の働きをして、超音波エネル
ギーを集中させるので、プラスチック平板１２とプラス
チック平板１４は強固に接合され、積層体１０ができ上
がる。積層体１０の表面は平滑である。
第１図りは平板１４がＴｒｔＭ体（１１＋１２）の上に
超音波溶着される前の状態の断面を、第１図Ｅは超音波
溶着された状態の断面を示す、第２図は、第１図りに示
す状態における各部材の分解斜視図である。
［実施例２コ 第３図に工程の略図を断面図によって示す。
超音波ホーン２１の代わりに、押圧面に凸部３２のみを
複数有し、それらをかこむ凹部を有しない超音波ホーン
を用いた以外は、実施例１と同じようにして、積層体１
０を製作した６本例の場合には、プラスチック板１２に
超音波振動させた凸部を途中まで侵入させて、プラスチ
ック平板１１と１２を超音波溶着させた。プラスチック
平板１２の上面には、超音波ホーンの凸部３２と接した
部分から周囲へ熔は出したプラスチックにより凸部４２
が形成され、これが次の超音波接合の際にエネルギー集
中体として作用し、プラスチック板１４と超音波接合さ
れる。
第３図Ａはプラスチック平板１１および１２を・重ね合
わせただけで、超音波ホーンを圧着する前の状態の断面
を示す、　第３図Ｂはプラスチック平板１１および１２
が超音波溶着されている状態の断面を示す、プラスチッ
ク平板１１および１２が超音波溶着された後は、第１図
Ｃ，ＤおよびＥと同じであり、図を省略した。
［実施例３］ 本例はプラスチック平板を６枚積み重ねた積層体の製作
例である。第４図に工程の略図を断面図によって示した
。
中央部に窓のない長方形のプラスチック平板１１１と、
中央部に窓のある長方形のプラスチック平板１１２を量
ね合わせ、超音波ホーン１２１をプラスチック板１１２
の上に圧着し、超音波溶着した。超音波ホーン１２１は
実施例１で用いた、押圧面に凸部３１とそれをかこむ凹
部３３を複数有するものである。この超音波ホーンを用
いて超音波溶着すると、プラスチック平板１１２の上面
に凸部１４１が形成される。第４図Ａはプラスチック平
板１１１および１１２を重ね合わせただけで、超音波ホ
ーンを圧着する前の状態の断面を示す、第４図Ｂはプラ
スチック平板１１１および１１２が超音波溶着されてい
る状態の断面を示す。
プラスチック平板１１２には中央付近に長方形の窓１１
２ａがあり、平板１１１と平板１１２の積層体には、窓
１１２ａに対応して凹部が形成される。この凹部に液体
移送部材１１３をはめ込む、第４図Ｃはこの状態の断面
を示している。
２枚のプラスチック平板１１１および１１２の接合され
た積層体（１１１＋１１２）の上に、中央に窓１１４ａ
、その両側に窓１１４ｂをもつ第３のプラスチック平板
１１４を置き、前記超音波ホーン１２１と同様の構造で
、凸部３１の高さの低い超音波ホーン１２２をプラスチ
ック板１１４の上に圧着しつつ、超音波溶着した。
このようにすると、先に形成された凸部１４１がエネル
ギー集中体の働きをして、超音波エネルギーを集中させ
るので、プラスチック平板１１２とプラスチック平板１
１４は強固に接合されるとともに、プラスチック平板１
１４の上面にも凸部１４２が形成される。第４図りは平
板１１４が積層体（１１１＋１１２）の上に超音波溶着
される前の状態の断面を、第４図Ｅは超音波溶着された
状態の断面を示している。
３枚のプラスチック平板１１１，１１２，１１４の接合
された積層体（１１１＋　１１２＋　１１４　）の上に
、中央に窓１１５ｃをもつプラスチック平板１１５を置
き、凸部の高さの低い超音波ホーン１２２をプラスチッ
ク板１１５の上に圧着しつつ、超音波溶着した。凸部１
４２が超音波エネルギーを集中させるので、プラスチッ
ク平板１１４とプラスチック平板１１５は強固に接合さ
れるとともに、プラスチック平板１１５の上面に凸部１
４３が形成される。第４図Ｆは平板１１５が積層体（１
１１＋１１２＋１１４）の上に超音波溶着される前の状
態の断面を、第４図Ｇは超音波溶着された状態の断面を
示している。
４枚のプラスチック平板１１１，１１２，１１４，１１
５の接合された積層体（１１１＋１１２−）−１１４＋
１１５）の上に、中央付近に窓１１６ａ、その両側に窓
１１６ｂをもつプラスチック平板１１６を置き、超音波
ホーン１２２をプラスチック板１１６の上に圧着しつつ
、超音波溶着した。プラスチック平板１１６とプラスチ
ック平板１１５は強固に接合されるとともに、プラスチ
ック平板１１６の上面に凸部１４４が形成される。また
窓１１６ａおよび１１６ｂによって凹部が形成される。
窓１１６ｂにより形成された凹部にはイオン選択電極１
１７を、電極の作用面が下向きになるようにはめ込む、
第４図Ｈは平板１１６が積層体（１１１＋１１２＋１１
４＋１１５）の上に超音波溶着される前の状態の断面を
、第４図Ｊは超音波溶着された状態の断面を示している
。
５枚のプラスチック平板１１１，１１２，１１４，１１
５．１１８の接合された積層体（１１１＋１１２＋１１
４＋１１５＋１１６＞の上に、中央に窓１１８ａをもつ
プラスチック平板１１８を置き、押圧面が平滑な超音波
ホーン２３をプラスチック板１１８の上に圧着しつつ、
超音波溶着した。こうして積層体１１０ができ上がった
。積層体１１０の表面は平滑で、開口部１１８ａをもつ
、開口部１１８ａは、前記窓１１６ａ、１１５ａ、１１
４ａを介して液体移送部材１１３ａに連絡しているので
、ここに外部から供給された液体は液体伝達部材１１３
ａに受容され、さらに前記窓１１５ｃ、１１４ｂを介し
てイオン選択電極１１７に供給され、電極にイオンの１
度に対応した電位を発生させる。この電位の値により、
イオンの濃度を測定できる。
第４図には平板１１８が積層体（１１１＋１１２＋１１
４＋１１５＋１１６）の上に超音波溶着される前の状態
の断面を、第４図りは超音波溶着された後の積層体１１
０の断面を示している。
［発明の効果］ 本発明の方法によると、エネルギー集中体を付加する特
別の加工を施さないで３枚以上のプラスチック平板同士
の接合ができるから、プラスチック平板にエネルギー集
中体を付加する工程、例えばエンボス加工等による、材
料の製作コストの増大を避けることができる。すなわち
、エンボス加工等の設備と手間を省略することができる
。従来の方法で３枚以上のプラスチック平板同士を接合
するには、２枚以上のプラスチック平板に突部を設ける
必要があり、それに比べると、本発明の方法は製作コス
トが大幅に安くなる。またエンボス加工等による、材料
の厚味精度や平面性の悪化もない。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例１の工程を、第３図は実施例２の工程を
、第４図は実施例３の工程を、それぞれ示す断面図であ
る。第２図は実施例１を説明する分解斜視図である。 出願人　　富士写真フィルム株式会社 第２図 第３図 第４図 第４図（続） 第４図（続） 手続補正書 （方式） 事件の表示 昭和６２年特許願第２３４１０１号 ２゜ 発明の名称 熱可塑性樹脂部材の積層方法 ３゜ 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　神奈川県南足柄市中沼２１０番地富士写真フ
ィルム株式会社 電話（４０６）２５３７ 東京本社 ４゜ 補正命令の日付 平成１年１ １月２８日 （発送臼） 第４図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１の熱可塑性樹脂平板の上に第２の熱可塑性樹
    脂平板を重ね合わせ、第２の熱可塑性樹脂平板の上から
    押圧面に凸部と凹部を有する超音波ホーンで押圧しつつ
    超音波振動を与えて、第１と第２の熱可塑性樹脂平板を
    超音波溶着し、第１と第２の熱可塑性樹脂平板が超音波
    溶着された積層体の上に、さらに第３の熱可塑性樹脂平
    板を重ね合わせ、第３の熱可塑性樹脂平板の上から平滑
    な押圧面を有する超音波ホーンで押圧しつつ超音波振動
    を与えて第３の熱可塑性樹脂平板を前記積層体に超音波
    溶着することを特徴とする熱可塑性樹脂部材の積層方法
    。
  2. （２）第１の熱可塑性樹脂平板の上に第２の熱可塑性樹
    脂平板を重ね合わせ、第２の熱可塑性樹脂平板の上から
    押圧面に凸部と凹部を有する超音波ホーンで押圧しつつ
    超音波振動を与えて第１と第２の熱可塑性樹脂平板を超
    音波溶着し、超音波溶着された第２の熱可塑性樹脂平板
    の上に、さらに第３の熱可塑性樹脂平板を重ね合わせ、
    第３の熱可塑性樹脂平板の上から、押圧面に凸部と凹部
    を有する超音波ホーンで押圧しつつ超音波振動を与えて
    、第２と第３の熱可塑性樹脂平板を超音波溶着する工程
    を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂部材の積層方法。
  3. （３）押圧面に凸部と凹部を有する超音波ホーンで超音
    波振動を与えることにより上面に凸部が形成されたｎ−
    ２番目の熱可塑性樹脂平板の上に、ｎ−１番目の熱可塑
    性樹脂平板を重ね合わせ、ｎ−１番目の熱可塑性樹脂平
    板の上から押圧面に凸部と凹部を有する超音波ホーンで
    押圧しつつ超音波振動を与えて、ｎ−２番目とｎ−１番
    目の熱可塑性樹脂平板を超音波溶着し、溶着されたｎ−
    １番目の熱可塑性樹脂平板の上にｎ番目の熱可塑性樹脂
    平板を重ね合わせ、ｎ番目の熱可塑性樹脂平板の上から
    平滑な押圧面を有する超音波ホーンで超音波振動を与え
    て、ｎ−１番目とｎ番目の熱可塑性樹脂平板を超音波溶
    着する工程をさらに含むことを特徴とする特許請求の範
    囲（２）の積層方法。
  4. （４）前記溶着された第３の熱可塑性樹脂平板の上に、
    さらに第４の熱可塑性樹脂平板を重ね合わせ、第４の熱
    可塑性樹脂平板の上から平滑な押圧面を有する超音波ホ
    ーンで超音波振動を与えて、第３と第４の熱可塑性樹脂
    平板を超音波溶着することを特徴とする特許請求の範囲
    （２）の積層方法。
JP23410187A 1987-09-18 1987-09-18 熱可塑性樹脂部材の積層方法 Expired - Fee Related JPH0615212B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23410187A JPH0615212B2 (ja) 1987-09-18 1987-09-18 熱可塑性樹脂部材の積層方法
US07/246,452 US4925507A (en) 1987-09-18 1988-09-19 Laminating method of thermoplastic resin members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23410187A JPH0615212B2 (ja) 1987-09-18 1987-09-18 熱可塑性樹脂部材の積層方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02139223A true JPH02139223A (ja) 1990-05-29
JPH0615212B2 JPH0615212B2 (ja) 1994-03-02

Family

ID=16965642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23410187A Expired - Fee Related JPH0615212B2 (ja) 1987-09-18 1987-09-18 熱可塑性樹脂部材の積層方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4925507A (ja)
JP (1) JPH0615212B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329468A (ja) * 1994-06-06 1995-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 非接触ｉｃカード及びその製造方法
JP2004000711A (ja) * 2003-07-18 2004-01-08 Dainippon Printing Co Ltd ドリッパー
JP2006076246A (ja) * 2004-09-13 2006-03-23 Rohm Co Ltd 基板の貼り合わせ方法、その貼り合わせ方法を用いたチップ形成方法及びチップ

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5942314A (en) * 1997-04-17 1999-08-24 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Ultrasonic welding of copper foil
US6634084B1 (en) * 1998-02-25 2003-10-21 Intriplex Technologies, Inc. Method of attaching magnetic recording heads to actuator arms using thermoplastic bonding
JP4882188B2 (ja) * 2001-02-06 2012-02-22 大日本印刷株式会社 ドリッパー
US6998005B2 (en) * 2001-03-29 2006-02-14 Fresco Plastics Llc Method and apparatus for forming dye sublimation images in solid plastic
JP4815736B2 (ja) * 2003-07-18 2011-11-16 大日本印刷株式会社 ドリッパーの製造方法
US7293329B2 (en) * 2004-02-27 2007-11-13 Newell Operating Company Vertically adjustable hinge
US7346959B2 (en) * 2004-02-27 2008-03-25 Newell Operating Company Hinge
US7331085B2 (en) 2004-02-27 2008-02-19 Newell Operating Company Horizontally adjustable hinge
US20050276944A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Muggli Mark M Composite articles and methods of making the same
US20050276945A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-15 Muggli Mark W Composite articles and methods of making the same
US7334293B2 (en) 2005-02-16 2008-02-26 Newell Operating Company Vertically adjustable hinge
US8273442B2 (en) * 2007-09-04 2012-09-25 Honda Motor Co., Ltd. Welding arrangement for plastic components
GB201022043D0 (en) 2010-12-24 2011-02-02 Atraverda Ltd Method of assembling a battery
US9403318B2 (en) * 2013-02-07 2016-08-02 GM Global Technology Operations LLC Heat stake joining of adhesively bonded thermoplastic components
EP3874310B1 (en) 2018-10-30 2023-11-22 Corning Research & Development Corporation Fiber optic cable assembly including a composite for retaining strength members and associated method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3602257A (en) * 1967-04-05 1971-08-31 Robertshaw Controls Co Sonically welded channel plates
US4164068A (en) * 1977-08-18 1979-08-14 Exxon Research & Engineering Co. Method of making bipolar carbon-plastic electrode structure-containing multicell electrochemical device
US4230757A (en) * 1978-06-21 1980-10-28 Eastman Kodak Company Sonically securing articles in plastic mounts
JPS5874316A (ja) * 1981-10-30 1983-05-04 Maruni Kasei Kk 超音波接着方法
US4647325A (en) * 1984-07-12 1987-03-03 Presto Products, Incorporated Ultrasonic spot welding tip assembly and method for using the same
JPH0613193B2 (ja) * 1987-03-16 1994-02-23 富士写真フイルム株式会社 熱可塑性樹脂部材の積層方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07329468A (ja) * 1994-06-06 1995-12-19 Dainippon Printing Co Ltd 非接触ｉｃカード及びその製造方法
JP2004000711A (ja) * 2003-07-18 2004-01-08 Dainippon Printing Co Ltd ドリッパー
JP2006076246A (ja) * 2004-09-13 2006-03-23 Rohm Co Ltd 基板の貼り合わせ方法、その貼り合わせ方法を用いたチップ形成方法及びチップ

Also Published As

Publication number Publication date
US4925507A (en) 1990-05-15
JPH0615212B2 (ja) 1994-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02139223A (ja) 熱可塑性樹脂部材の積層方法
JPS63224927A (ja) 熱可塑性樹脂部材の積層方法
WO2013105630A1 (ja) 二次電池の製造方法、二次電池、溶着装置
WO2016136550A1 (ja) 電極ユニット、及び電極ユニットの製造方法
DE60309148D1 (de) Schweissnaht geringer Ausdehnung
JPH0227714Y2 (ja)
JPH0448359B2 (ja)
JP3456921B2 (ja) 金属箔の接合方法並びに超音波溶接具
JPH10225779A (ja) アルミニウム材の超音波接合方法
JP6342192B2 (ja) 電池用負極端子およびその製造方法
JPH04172190A (ja) クラツド鋼板の製造方法
JPH0132104B2 (ja)
JPH1178331A (ja) ファイリング用具
JP6702139B2 (ja) 電極組立体及び電極組立体の製造方法
JPH0213892B2 (ja)
JP2913256B2 (ja) 段ボール構造のパネルおよびその製造法
JP2007167884A (ja) レーザ溶接による金網接合方法
JPH0370711U (ja)
JPH0556264B2 (ja)
JPH07112745A (ja) 密封小分け袋の構造及びその製造方法
JP2619764B2 (ja) ポケット式ファイル及びその製造方法
JPH04174962A (ja) 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法
CN104054206B (zh) 二次电池的制造方法、二次电池、熔接装置
JP2005026181A (ja) 密閉型電池
JPH02209228A (ja) セルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees