JPH0227714Y2 - - Google Patents

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JPH0227714Y2
JPH0227714Y2 JP1984188854U JP18885484U JPH0227714Y2 JP H0227714 Y2 JPH0227714 Y2 JP H0227714Y2 JP 1984188854 U JP1984188854 U JP 1984188854U JP 18885484 U JP18885484 U JP 18885484U JP H0227714 Y2 JPH0227714 Y2 JP H0227714Y2
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は金属積層形ガスケツトの接合構造に
系わり、更に詳しくはガスケツト本体を積層して
接合する際、ビード部の変形を有効に防止した金
属積層形ガスケツトの接合構造に関するものであ
る。
〔従来技術〕
従来の金属積層形ガスケツトにおいて、ビード
を設ける板とそれに接して設ける副板とを硬性金
属を使用し、表面板に副板と同質または軟性金属
板を使用するとによつてシール性能を高めるよう
にした実開昭53−12958号公報の考案がある。
この先行技術の金属積層形ガスケツトを組立て
る手段は、前記公報の記載によれば、2枚の副板
の間に凹凸条(ビード)を設けた板(基板)を挾
み、最外層に配置した表面板を互いに点溶接して
全体を一体としたもので、そのために表面板の溶
接部位に電極を押し当てる打房部を設け、その他
の板には貫通孔(小孔)を設け、該貫通孔を通し
て前記打房部を互いに接触させて溶接する手段が
開示されている。
前記打房部に電極を当てがい積層体を締め付け
ながら溶接するには、表面板を前記貫通孔側に引
張りながら溶接する必要がある。ところで通常の
金属積層ガスケツトは、ビードの高さが一般にビ
ード板の板厚の約2倍、通常は0.5mm程度であり、
しかも表面板に隣接してビード板を配置してい
る。かかる通常の金属ガスケツトに前記公報の溶
接手段を適用すると、溶接される表面板は、溶接
部分では表面板がビードに密着しており、溶接箇
所の近くにあるビード部分ではビードによつて表
面板が浮き上がるので、該表面板が変形してしま
い、ガスシール性を悪化させるという問題があ
る。
したがつて、前記公報の先行技術では、ビード
板の両側に副板を当てがい、しかも同公報の図面
に示すように凹凸が低いビードを使用している。
また実開昭58−51041号公報の考案は、中間の
板に前記と同様の貫通孔を設け、表面板を該部分
を貫通して点溶接することによつて一体とするも
のである。同公報の明細書によるとこのような手
段とすることによつて積層体を柔軟に保つことが
できる旨記載されている。
更に、前記いずれの先行技術も、両表面の金属
薄板を互いに溶接するだけでガスケツトを一体と
しているために十分な結合力を得ることができな
いので、各公報の図面にもあるように溶接箇所を
数多く設けなければならないという問題がある。
したがつてシリンダヘツドガスケツトなど多くの
穴を開ける必要のあるガスケツトでは、溶接箇所
を必要部分に設けることができないという問題が
生じる。
〔考案の目的〕
この考案は、かかる従来の問題点に着目して案
内されたもので、その目的とするところは、金属
板積層体を点溶接によつて一体とする際に、十分
な結合力が得られ、且つビードの凸側に接する板
が、溶接部位の近くにあるビードによつて変形さ
れることがなく、しかも該溶接部分の柔軟性を保
ち、高いシール性を得ることのできる金属積層形
ガスケツトの接合構造を提供することを目的とし
ている。
〔考案の構成〕
この考案は、上記目的を達成するため、積層し
た金属板を点溶接によつて互いに一体とするに際
し、ビード板に設けたビードの凸側に隣接して配
する板に、前記ビードとほぼ同様の高さとなり、
且つ底面を溶接面とする皿状凹部を設け、該底面
部を点溶接することを特徴としている。
即ち、前記凹部は、溶接の際に予め形成した皿
状凹部の底面に電極を押し付けて点溶接すること
ができるので、積層する各板を強力に一体とし、
しかも溶接に際し該凹部を設ける板が変形しない
ので該凹部を設ける位置に近いビードの凸側に接
する金属板を変形させる危険がなく、且つガスケ
ツトを使用に際し締め付けると該凹部がビードと
同様に弾性を有するので溶接部分の柔軟性を保つ
ことができ、しかも該凹部の高高さがビードとほ
ぼ同様の高さとすることによつてビードの圧縮に
よるシール性能を発揮することができる。更に前
記先行技術のように中板に貫通孔を開ける必要が
ない。
〔考案の実施例〕
以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例を
説明する。
第1図は、この考案を実施した金属積層形のガ
スケツト本体1の平面図、第2図は第1図の−
線に沿う拡大断面図を示し、ガスケツト本体1
は、上板2と下板3と、この上下板2,3間に挟
まれた2枚の中板4a,4bとから構成されてい
る。
前記中板4a,4bには、ビード5a,5bが
形成され、また、ビード5a,5b外周の上下板
2,3にはスポツト溶接用の凹部6a,6bが形
成されている。
上記のように構成されるガスケツト本体1を積
層して接合する場合には、先ず中板4a,4bを
上板2と下板3とにより挟み込んで、上板2と下
板3との凹部6a,6bを突き合せ、このような
状態で突き合せた凹部6a,6bをスポツト溶接
して接合するものである。
このように、予め、スポツト溶接する凹部6
a,6bを上板2と、下板3とに形成しておくこ
とにより、溶接時にビード部が変形を起こすこと
なく容易に溶接作業を行なうことができる。
〔考案の効果〕
以上説明したとおり本考案の金属積層形ガスケ
ツトの接合構造は、積層した金属板を点溶接によ
つて互いに一体とするに際し、ビード板に設けた
ビードの凸側に隣接して配する板に、前記ビード
とほぼ同様の高さとなり、且つ底面を溶接面とす
る皿状凹部を設け、該底面部を点溶接する構成と
したので以下の効果を得ることができる。
即ち、溶接に際しビードの頂部に接する板を変
形させないで強力に各板を一体とすることがで
き、しかも前記ビードの頂部に接する板をビード
板とほぼ平行的に配置するので、ビードが圧縮さ
れて変形する際に該凹部も同様に変形をして、柔
軟性を保つことができ、ビードのシール力に悪影
響を与える危険がなく、製作工程数をより少なく
できるという効果を発揮することができる。
したがつて、複数のビードを互い重ね合せる構
成のガスケツトの場合には、前記によつてビード
板がずれる危険がないので全周に亙り均一なシー
ル効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案を実施したガスケツト本体の
平面図、第2図は第1図の−線に沿う拡大断
面図である。 1……ガスケツト本体、2……上板、3……下
板、4a,4b……中板、5a,5b……ビー
ド、6a,6b……凹部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 積層した金属板を点溶接によつて互いに一体と
    するに際し、ビード板に設けたビードの凸側に隣
    接して配する板に、前記ビードとほぼ同様の高さ
    となり、且つ底面を溶接面とする皿状凹部を設
    け、該底面部を点溶接した金属積層形ガスケツト
    の接合構造。
JP1984188854U 1984-12-14 1984-12-14 Expired JPH0227714Y2 (ja)

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