KR100605400B1 - 개스킷 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플레이트 성형용의 금형이나 생산설비 전체의 대형화를 억제할 수 있고, 결과로서 생산비용을 억제할 수 있는 개스킷을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해, 1개이상의 연소실공(2)을 갖는 플레이트편(5a∼5f)이 상기 연소실공(2)이 직렬로 늘어서도록 서로 인접하는 플레이트편(5a∼5f)의 단면들을 접촉시켜서 일렬로 배치되고, 그 접촉시킨 상기 단면들을 용접에 의한 용착선(6)으로 결합함으로써 일체화되어서 개스킷(1)을 형성한다.

개스킷

Description

개스킷{GASKET}

도 1은 본 발명에 의한 개스킷의 실시예를 도시하는 평면도,

도 2는 본 발명에 의한 개스킷의 실시예에 있어서 사용되는 각 플레이트편을 도시하는 평면도,

도 3은 본 발명에 의한 개스킷의 제 1실시예를 도시하는 도 1에 있어서의 각종 A-A 단면도,

도 4는 본 발명에 의한 개스킷의 제 2실시예를 도시하는 사시도,

도 5는 본 발명에 의한 개스킷의 제 3실시예를 도시하는 도 1에 있어서의 각종 A-A 단면도,

도 6은 본 발명에 의한 개스킷의 제 4실시예를 도시하는 사시도,

도 7은 본 발명에 의한 개스킷의 제 4실시예를 도시하는 도 1에 있어서의 각종 A-A 단면도,

도 8은 본 발명에 의한 개스킷의 실시예에 있어서의 각종 변형예를 도시하는 평면도,

도 9는 종래의 개스킷 및 그 제조방법을 나타내는 사시도.

[부호의 설명]

1 : 개스킷 1a : 플레이트

2, 2a, 2b : 연소실공 3 : 유체공

4 : 볼트공 5a∼5f : 플레이트편

6 : 용착선(결합부) 7 : 플레이트 기판

7a, 52a : 되접음편 8 : 간격

20, 20a, 20b, 30 : 비드부(시일부) 50, 51, 52 : 플레이트 적층편

본 발명은 다기통 엔진의 실린더 블록과 그 실린더 헤드 사이 등에 끼워 장착해서, 양자 사이를 시일(seal)하기 위한 개스킷에 관한 것이다.

종래부터, 다기통 엔진의 실린더 블록과 실린더 헤드 사이에 끼워 장착되는 개스킷(G)은 도 9(a)∼(c)에 도시된 바와 같이, 금형을 사용해서 금속박판을 인발가공이나 프레스가공하는 것 등에 의해 상기 엔진에 직렬로 배치된 연소실수와 동수(同數)의 연소실공(B)을 같는 플레이트(P)를 일체 성형하고, 그 플레이트(P)의 길이에 대응하는 크기의 설비에 의해 상기 플레이트(P)를 적층하는 등으로서 생산되고 있다.

그러나, 이러한 종래의 개스킷(G)은 장착하는 엔진의 연소실수가 많아지면, 그 전장의 일부분이 길어지기 때문에, 플레이트 형성용의 금형이나 생산설비 전체를 대형화시키고, 그 결과로서 생산비용이 늘어나 버린다고 하는 문제점이 있었다.

또한, 본 발명에 관련하는 선행기술 문헌정보로서는 다음과 같은 것을 들 수 있다.

[특허문헌1] 일본특허공개 2002-147609호 공보

[특허문헌2] 일본특허공개 평08-2l0l81호 공보

[특허문헌3] 일본특허공개 평07-332499호 공보

[특허문헌4] 일본특허공개 평07-027229호 공보

본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 그 과제는 플레이트 형성용의 금형이나 생산설비 전체의 대형화를 억제할 수 있고, 결과로서 생산비용을 억제할 수 있는 개스킷을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의한 개스킷은 1개 또는 직렬로 배치된 복수의 연소실공을 각각 갖는 복수의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서, 상기 플레이트가 복수장의 플레이트편을 그들 연소실공이 직렬로 늘어서도록 배치해서, 서로 인접하는 플레이트편의 단부들을 결합부로 서로 결합함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

구체적으로는, 상기 개스킷에 있어서는, 상기 플레이트편이 단층으로서, 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들이 상기 결합부에 의해 서로 결합되어 있다.

또한, 상기 개스킷은 상기 플레이트의 복수장을 적층함으로써 복층으로 형성되어 있는 것이 바람직하지만, 상기 플레이트 1장으로 단층으로 형성되어 있어도 좋고, 또는 1장이상의 상기 플레이트와 일체 성형된 다른 플레이트를 적층함으로써 복층으로 형성되어 있어도 좋다.

또한, 본 발명에 의한 다른 개스킷은, 1개 또는 직렬로 개구된 복수의 연소실공을 갖는 복수장의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서, 상기 플레이트편이 복수장의 플레이트 적층편을 적층함으로써 형성되어 있고, 상기 플레이트가 인접하는 플레이트편에 있어서의 동(同)위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트 적층편의 단부들을 결합부로 서로 결합함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

구체적으로는, 상기 개스킷에 있어서는, 상기 플레이트편이 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 동위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트 적층편의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들이 상기 결합부에 의해 서로 결합되어 있다.

또, 본 발명에 의한 다른 개스킷은, 복수의 연소실공이 직렬로 개구되어서 이루어지는 일체 성형된 플레이트 기판과, 이 플레이트 기판의 각 연소실공에 대응하는 1개이상의 연소실공을 각각 갖는 복수장의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서, 복수장의 플레이트편이 플레이트 기판 상에 있어서, 대응하는 연소실공들 일치시킴과 아울러, 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉 또는 대략 일정 폭의 간격을 통해서 대향시켜서 배치되고, 이들 플레이트편을 결합부에 의해 플레이트 기판에 대하여 결합함으로써 상기 플레이트가 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

구체적으로는, 상기 복수장의 플레이트편은 단층이고, 또한, 상기 결합부는 플레이트편의 상기 단면 위 또는 상기 단면을 따라 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 의한 상기 각 개스킷에 있어서, 상기 접합부는 용착에 의해 형성된 용착선인 것이 바람직하고, 이때, 상기 용착이 레이저 용접 등의 용접에 의한 것이면 보다 바람직하다.

또한, 상기 플레이트가 3장이상의 플레이트편을 포함하고 있을 경우, 상기 플레이트의 양단에 배치된 플레이트편의 두께보다도, 그들 중간에 배치된 플레이트편의 두께가 두껍게 형성되어 있는 것이 바람직하고, 이때, 상기 플레이트의 양단에 배치된 플레이트편보다도 그들 중간에 배치된 플레이트편이 단단한 재료로 형성되어 있으면 보다 바람직하다.

이하에, 도 1 내지 도 8에 근거해서, 본 발명에 의한 개스킷의 실시예에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 본 발명에 의한 개스킷(1)은 복수의 연소실이 직렬로 배치되어서 이루어지는 다기통 엔진에 있어서의 실린더 블록과 실린더 헤드 사이에 끼워 장착함으로써 그들 사이를 시일하기 위한 것으로, 상기 연소실에 각각 대응되어 직렬로 배치된 상기 연소실의 수와 같은 복수의 연소실공(2)과, 오일이나 냉각수를 통과시키기 위해서 적당한 위치에 개구된 필요수의 유체공(3)과, 상기 실린더 블록과 실린더 헤드를 결합하는 체결 볼트를 통과시키기 위해서 적당한 위치에 개구된 필요수의 볼트공(4)을 구비하고 있다. 그리고, 상기 개스킷(1)은 도 2에 도시된 바와 같은 연소실공을 각각 갖는 복수장의 플레이트편(5a∼5f)에 의해 구성된 플레이 트(1a)를 사용해서 형성되어 있다.

또, 상기 개스킷(1)에 있어서는, 상기 연소실공(2)이나 유체공(3) 등의 시일해야 할 천공을 긴밀히 시일하기 위해서, 이들 시일해야 할 천공의 외주를 포위해서 시일부(20,30)를 형성할 수 있다. 상기 시일부(20,30)를 형성함에 있어서는, 이들을 상기 플레이트편(5a∼5f)과 일체로 형성해도 좋고, 별체의 시일부재를 별도 장착함으로써 형성해도 좋다.

도 3은 본 발명에 의한 개스킷(1)의 제 1실시예를 도시하고 있다.

제 1실시예에 있어서는, 단층의 상기 플레이트편(5a∼5f)이 그들 연소실공(2)이 직렬로 늘어서도록 일렬로 배치되어 있고, 서로 인접하는 플레이트편의 단부들을 결합부(6)로 결합함으로써 일체화되어서 상기 플레이트(la)를 형성하고 있다. 그리고, 이 단층의 플레이트(1a) 단독으로 개스킷(1)을 형성하고 있다.

구체적으로는, 상기 플레이트(5a∼5f)는 각각 금속박판에 의해 대략 직사각형으로 동폭(同幅)으로 형성되어 있고, 1개의 연소실공(2)과 필요수의 유체공(3) 및 볼트공(4)을 갖고 있다. 그리고, 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배치된 연소실의 수와 동수의 상기 플레이트편(5a∼5f)이 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들을 용접에 의한 용착선[결합부(6)]으로 서로 용착함으로써 일체화되어서, 대략 직사각형의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성하고 있다.

이때, 플레이트편(5a∼5f)의 서로 용착되는 상기 단면이 도 2에 도시된 바와 같이, 연소실공(2) 사이에 배치된 한쌍의 볼트공(4)을 가로 질러서 폭방향으로 직 선상으로 형성되어 있기 때문에, 당연히 상기 용착선(6)도 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 볼트공(4)을 가로 질러서 폭방향으로 직선상으로 형성되어 있다.

또한, 본 제 1실시예의 개스킷(l)에 있어서는, 도 l에 도시된 바와 같이, 플레이트편(5a∼5f)의 단면들을 용착하는 용착선(6)이 상기 시일해야 할 천공[연소실공(2)이나 유체공(7) 등]의 외주를 포위하는 시일부(20,30)를 가로 지르지 않는 위치를 지나서 각각 형성되어 있다. 그렇게 함으로써, 이들 시일해야 할 천공의 시일성이 저해되지 않게 되어 있다.

또한, 도 3(a)에 도시된 개스킷(l)에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f)의 각 연소실공(2)이나 유체공(7)의 주위에 각각 상기 시일부(20,30)로서의 비드부가 일체로 볼록 형성되어 있다. 또한, 도 3(b)에 도시된 개스킷(1)에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f)이 각각 평판에 의해 형성되어 있고, 상술한 바와 같이, 연소실공(2)이나 유체공(7)의 주위에 도시하지 않은 별체의 시일부재를 별도 장착할 수 있게 되어 있다.

본 제 l실시예의 개스킷(1)은, 이러한 구성을 구비하고 있으므로, 대응하는 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배치된 연소실의 수가 많은 경우에도, 각 플레이트편(5a∼5f)을 성형하기 위한 금형이나 개스킷(1)의 생산설비 전체가 대형화하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 엔진의 일부에 설계변경이 있었어도, 플레이트편(5a∼5f) 중 그 변경 개소에 대응하는 플레이트편을 성형하는 금형만을 변경하면 충분하기 때문에, 플레이트편(5a∼5f)을 성형하는 금형의 유효이용도 도모할 수 있다. 그리고, 이들의 결과로서 개스킷(1)의 제조비용을 억제할 수 있게 된다.

여기에서, 제 1실시예에 의한 개스킷(1)의 제조방법에 대해서 설명하면, 우선, 1개의 연소실공(2)과 필요수의 유체공(3) 및 볼트공(4)을 각각 구비해서 이루어지는 플레이트편(5a∼5f)을, 금형을 사용해서 금속박판을 인발가공이나 프레스가공 등 함으로써, 대응하는 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배치된 연소실의 수와 동수 성형한다. 이때 필요에 따라서, 각 플레이트편(5a∼5f)에 있어서의 시일해야 할 천공[연소실공(2)이나 유체공(3) 등]의 주위에, 예를 들면 도 3(a)에 도시된 비드부(20,30)를 일체로 형성해도 좋다.

다음에, 상기 복수장의 플레이트편(5a∼5f)을, 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉시켜서 일렬로 배치하고, 그 접촉시킨 단면들을 레이저 용접 등의 용접으로 용착시킴으로써 이들을 일체화해서, 1장의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성한다.

도 4는 본 발명에 의한 개스킷(1)의 제 2실시예를 도시하고 있다.

본 제 2실시예에 있어서는, 상기 제 1실시예와 같은 구성을 갖는 플레이트(1a)를 복수장(여기에서는 3장) 적층해서, 그들을 적당한 수단으로 서로 결합함으로써 개스킷(l)이 형성되어 있다.

또한, 본 제 2실시예에 있어서의 개스킷(1)의 그 밖의 구성 및 제조방법, 및 그들에 근거한 주요 작용효과에 대해서는, 상기 제 1실시예와 기본적으로 같기 때문에, 중복을 피하기 위해서 여기에서는 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명에 의한 개스킷(1)의 제 3실시예를 도시하고 있다.

제 3실시예에 있어서의 플레이트편(5a∼5F)은 각각 복수장의 플레이트 적층 편(50∼52)을 적층함으로써 형성되어 있어서, 1개의 연소실공(2)을 갖고 있다. 그리고, 이들 플레이트편(5a∼5f)이 연소실공(2)이 직렬로 늘어서도록 일렬로 배치되어 있고, 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 동위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트편의 단부들을 결합부(6)로 결합함으로써 일체화되어서, 상기 플레이트(1a)를 형성하고 있다. 또한, 본 제 3실시예에 있어서도, 이 플레이트(1a) 단독으로 개스킷(1)을 형성하고 있다.

구체적으로는, 상기 플레이트편(5a∼5f)은 각각 상기 연소실공(2) 등을 형성하기 위한 구멍이 개구된 3장의 금속박판으로 이루어지는 플레이트 적층편(50∼52)을, 이들 구멍의 중심이 일치하도록 적층함으로써, 대략 직사각형으로 동폭으로 형성되어 있다. 또한, 상기 연소실공(2)을 형성하기 위한 구멍의 지름은 플레이트 적층편(51,50,52)의 순서대로 순차 작아지고 있다.

그리고, 각 플레이트편(5a∼5f)의 상기 결합부(6)측의 단부에 있어서는, 제 1플레이트 적층편(50)과 제 3플레이트 적층편(52) 사이에 제 2플레이트 적층편(51)이 협지되어 있다.

한편, 각 플레이트편(5a∼5f)의 상기 연소실공(2)의 외주부에 있어서는, 제 3플레이트 적층편(52)의 구멍의 주위를 되접음으로써, 상기 연소실공(2)의 주변과 되접음편(52a)이 형성되어 있다. 또한, 제 1플레이트 적층편(50)의 구멍의 주위에는, 상기 시일부(20)로서의 비드부가 연소실공(2)의 외주를 포위하도록 상기 되접음편(52a)측을 향해서 일체로 볼록 형성되어 있고, 상기 되접음편(52a)이 제 1플레이트 적층편(50)의 구멍의 주변 및 비드부(20)를 감싸도록 되접혀서, 그로밋 (gromet)부를 형성하고 있다.

도 5(a), (b)는 제 3실시예의 각종 형태를 도시하고 있다.

우선, 도 5(a)에 도시된 개스킷(l)의 제 1형태에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f)이 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 제 2플레이트 적층편(51)의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들을 용접에 의한 용착선[결합부(6)]으로 서로 용착함으로써 일체화되어서, 대략 직사각형의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성하고 있다.

다음에, 도 5(b)에 도시된 개스킷(1)의 제 2형태에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f)이 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 제 1 및 제 3플레이트 적층편(50,52)의 단면들을 각각 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들을 용접에 의한 용착선(6)으로 서로 용착함으로써 일체화되어서, 대략 직사각형의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성하고 있다.

여기에서, 제 3실시예에 의한 개스킷(l)의 제조방법에 대해서 설명하면, 우선, 연소실공(2)을 형성하기 위한 구멍을 1개 구비해서 이루어지는 복수장의 플레이트 적층편(50∼52)을, 금형을 사용해서 금속박판을 인발가공이나 프레스가공 등 함으로써 성형한다. 이때 필요에 따라서, 각 플레이트 적층편(50∼52)에 있어서의 시일해야 할 천공[연소실공(2)이나 유체공(3)을 형성하기 위한 구멍 등]의 주위에, 예를 들면 비드부와 같은 시일부를 일체로 형성해도 좋다. 그리고, 이들 플레이트 적층편(50∼52)을 상기 구멍이 일치하도록 적층함과 아울러, 굽힘가공 등을 실시해서 상기 그로밋부 등을 형성함으로써 대응하는 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배 치된 연소실의 수와 동수의 플레이트편(5a∼5f)을 형성한다.

다음에, 상기 복수장의 플레이트편(5a∼5f)을 각각 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 동위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트 적층편의 단면들을 접촉시켜서 일렬로 배치하고, 그 단면들을 레이저 용접 등의 용접으로 용착함으로써 이들을 일체화해서 1장의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성한다.

또한, 본 제 3실시예에 있어서의 개스킷(1)의 그 밖의 구성 및 제조방법, 및 그들에 근거한 주요 작용 효과에 대해서는, 상기 제 1실시예와 기본적으로 같기 때문에 중복을 피하기 위해서 여기에서는 설명을 생략한다.

도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 개스킷(l)의 제 4실시예를 도시하고 있다.

본 제 4실시예에 있어서는, 플레이트(la)가 복수의 제 l연소실공(2a)이 직렬로 배치되어서 대략 직사각형으로 일체 성형된 플레이트 기판(7)과, 이 플레이트 기판(7)과 대략 동폭으로 형성되어서 각 제 1연소실공(2a)에 대응하는 제 2연소실공(2b)을 각각 1개 구비해서 이루어지는 상기 제 1연소실공(2a)의 수와 동수의 플레이트편(5a∼5f)으로 구성되어 있고, 상기 플레이트(1a) 단독으로 개스킷(1)을 형성하고 있다.

구체적으로는, 상기 플레이트편(5a∼5f) 및 플레이트 기판(7)은 모두 금속박판으로 이루어져 있고, 상기 플레이트편(5a∼5f)이 각각 상기 플레이트 기판(7) 상에 있어서, 대응하는 연소실공(2a,2b)들을 일치시킴과 아울러, 서로 인접하는 플레이트편(5a∼5f)의 단면들을 접촉 또는 대략 일정 폭의 간격(8)을 통해서 대향시켜서 직렬로 배치되어 있다. 그리고, 이들 플레이트편(5a∼5f)을 플레이트 기판(7)에 대하여 용접에 의한 용착선(6)으로 각각 용착함으로써 복수의 연소실공(2)이 직렬로 배치되어서 이루어지는 대략 직사각형의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)이 형성되어 있다. 또, 상기 플레이트편(5a∼5f) 및 상기 플레이트 기판(7)에는 서로 대응하는 적당한 위치에 각각 유체공(3)이나 볼트공(4)이 필요수 뚫려 형성되어 있다.

여기에서, 플레이트편(5a∼5f)의 상기 단면은 상기 볼트공(4)을 가로 질러서 폭방향으로 직선상으로 형성되어 있고, 플레이트편(5a∼5f)을 플레이트 기판(7)에 대하여 용착하는 상기 용착선(6)도 상기 단면 위 또는 상기 단면을 따라 직선상으로 형성되어 있다.

또한, 본 제 4실시예의 개스킷(1)에 있어서도, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 용착선(6)이 상기 시일해야 할 천공[연소실공(2)이나 유체공(3) 등]의 외주를 포위하는 시일부(20,30)를 가로 지르지 않는 위치를 지나서 각각 형성되어 있고, 이들 시일해야 할 천공의 시일성이 저해되지 않게 되어 있다.

이러한 구성을 구비한 본 제 4실시예의 개스킷(1)에 있어서는, 상기 제 1실시예의 것과 같은 효과가 있는 외에, 상기 플레이트편(5a∼5f)을 장착하는 플레이트 기판(7)이 복수의 연소실공(2a)이 직렬로 배치된 소정 형상으로 일체 성형되어 있기 때문에, 강도도 충분히 확보되고 있다.

도 7(a)∼(f)는 본 제 4실시예의 각종 형태를 도시하고 있다.

우선, 도 7(a)∼(c)에 도시된 개스킷(1)에 있어서는, 각 플레이트편(5a∼5f)이 그들 단면들을 서로 접촉시킨 상태로 플레이트 기판(7) 상에 늘어서서 배치되어 있다. 그리고, 상기 플레이트편(5a∼5f)의 단면 상에 형성된 1개의 용착선(6)에 의 해 인접하는 플레이트편(5a∼5f)이 동시에 플레이트 기판(7)에 대하여 용착되어 있음과 아울러, 인접하는 플레이트편(5a∼5f)들도 동시에 용착되어 있다.

이와 같이, 인접하는 플레이트편(5a∼5f)을 1개의 용착선(6)으로 동시에 플레이트 기판(7)에 대하여 용착할 수 있기 때문에, 용착 회수를 절감할 수 있고, 제조비용을 보다 억제할 수 있게 된다.

한편, 도 7(d)∼(f)에 도시된 개스킷(l)에 있어서는, 각 플레이트편(5a∼5f)이 그들 단면들을 대략 일정 폭의 간격(8)을 통해서 대향시킨 상태로 플레이트 기판(7) 상에 늘어서서 배치되어 있다. 그리고, 상기 플레이트편(5a∼5f)의 각각의 단면을 따라서 개별로 형성된 2개의 용착선(6)에 의해 각 플레이트편(5a∼5f)이 각각 플레이트 기판(7)에 대하여 용착되어 있다.

또한, 각 플레이트편(5a∼5f)이 인접하는 플레이트편과 단면을 충분히 근접시켜서 플레이트 기판(7) 상에 늘어서서 배치되어 있을 경우에는, 상기 단면을 접촉시킨 경우와 마찬가지로, 서로 인접하는 플레이트편을 1개의 용착선(6)으로 동시에 플레이트 기판(7)에 대하여 용착할 수도 있다.

또, 도 7(a) 및 도 7(d)에 도시된 개스킷(1)에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f) 및 플레이트 기판(7)의 각 연소실공(2a,2b)의 외주에 각각 이들 각 연소실공(2a,2b)을 포위하는 시일부(20)로서의 비드부(20a,20b)가 서로 배향하도록 볼록 형성되어 있다. 또, 플레이트편(5a∼5f) 및 플레이트 기판(7)의 각 연소실공(2a,2b)은 각각 같은 지름을 갖고 있고, 서로 주변을 일치시키고 있다.

그리고, 도 7(b) 및 도 7(e)에 도시된 개스킷(1)에 있어서는, 플레이트편(5a ∼5f)의 각 연소실공(2b)의 외주에 각각 이들 연소실공(2b)을 포위하는 시일부(20)로서의 비드부가 플레이트 기판(7)과는 반대의 면방향에 볼록 형성되어 있다. 또, 플레이트 기판(7)의 각 연소실공(2a)의 외주에는 되접음편(7a)이 형성되어 있고, 상기 되접음편(7a)이 상기 플레이트편(5a∼5f)의 플레이트 기판(7)과는 반대의 면측에, 상기 플레이트편(5a∼5f)의 연소실공(2b)의 주변 및 비드부(20)를 둘러싸도록 구부러져서 그로밋부를 형성하고 있다.

또, 도 7(c) 및 도 7(f)에 도시된 개스킷(1)에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f) 및 플레이트 기판(7)이 각각 평판에 의해 형성되어 있다. 또, 이들 각 연소실공(2a,2b)은 각각 같은 지름을 갖고 있고, 서로 주변을 일치시키고 있다.

여기에서, 제 4실시예에 의한 개스킷(1)의 제조방법에 대해서 설명하면, 우선, 대응하는 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배치된 연소실의 수와 동수의 연소실공(2a)과, 필요수의 볼트공(4) 및 유체공(7)을 구비해서 이루어지는 플레이트 기판(7)을, 금형을 사용해서 금속박판을 인발가공이나 프레스가공 등 함으로써 일체 성형한다. 이때 필요에 따라서, 상기 플레이트 기판(7)에 있어서의 시일해야 할 천공[연소실공(2a)이나 유체공(3) 등]의 주위에, 예를 들면 비드부와 같은 시일부를 일체로 형성해도 좋다.

또, 한편에 있어서, 상기 플레이트 기판(7)의 각 연소실공(2a)에 대응하는 1개의 연소실공(2b)과, 같게 필요수의 유체공(3) 및 볼트공(4)을 각각 구비해서 이루어지는 플레이트편(5a∼5f)을, 금형을 사용해서 금속박판을 인발가공이나 프레스가공 등 함으로써 상기 플레이트 기판(7)의 연소실공(2a)의 수와 동수 성형한다. 이때 필요에 따라서, 상기 플레이트편(5a∼5f)에 있어서의 시일해야 할 천공[연소실공(2b)이나 유체공(3) 등]의 주위에, 예를 들면 비드부와 같은 시일부를 일체로 형성해도 좋다.

다음에, 상기 복수장의 플레이트편(5a∼5f)을 각각 상기 플레이트 기판(7) 상에 있어서, 대응하는 연소실공(2a,2b)들을 일치시킴과 아울러, 서로 인접하는 플레이트편(5a∼5f)의 단면들을 접촉 또는 대략 일정 폭의 간격(8)을 통해서 대향시켜서 직렬로 배치한다. 그리고, 이들 플레이트편(5a∼5f)을 상기 단면 위 또는 상기 단면을 따라서 상기 플레이트 기판(7)에 대하여 레이저 용접 등의 용접으로 용착함으로써 1장의 플레이트(1a) 즉 개스킷(1)을 형성한다. 이때 필요에 따라서, 굽힘가공 등을 실시해서 상기 그로밋부 등을 형성해도 좋다.

그런데, 상기 각 실시예의 개스킷(1)에 있어서는, 플레이트편(5a∼5f)의 인접방향의 단면 및 그 용착선(6)이 인접하는 연소실공 사이에 배이된 한쌍의 볼트공(4)을 가로 질러서 직선상으로 형성되어 있지만, 도 8(a)에 도시된 바와 같이, 상기 단면 및 용착선(6)을 볼트공(4)을 피해서 계단상으로 형성해도 좋다. 그렇게 함으로써, 볼트공(4)의 강도가 저하하는 것을 방지할 수 있다.

또, 상기 각 실시예에 있어서는, 개스킷(1)이 각각 1개의 연소실공이 개구되어 이루어지는 6장의 플레이트편(5a∼5f)을 사용해서 구성되어 있지만, 예를 들면 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 각각 3개의 연소실공이 직렬로 개구되어 이루어지는 2장의 플레이트편(5g,5h)을 사용해도 좋고, 도 8(c)에 도시된 바와 같이, 2개의 연소실공이 직렬로 개구되어 이루어지는 3장의 플레이트편(5i∼5h)을 사용해도 좋고, 도 8(d)에 도시된 바와 같이, 양단에 각각 1개의 연소실공이 개구되어 이루어지는 플레이트편(5a,5f)을 배치해서, 그 사이에 4개의 연소실공이 개구되어 이루어지는 플레이트편(5m)을 배치해도 좋다. 즉, 개스킷(1)을 구성하는 플레이트편의 장수는 복수장이면 좋고, 그들 각 플레이트편에 형성된 연소실공의 수는 1개 이상이면 좋다.

또, 상기 개스킷(1)은, 통상, 그 양단에 배치된 한쌍의 연소실공보다도 외측의 위치(양단부)를 포함하는 여러 곳에 볼트공(4)을 갖고 있고, 상기 개스킷(1)을 실린더 블록과 실린더 헤드 사이에 개재시켜서 이들을 각 볼트공(4)에 삽입 통과한 체결 볼트로 체결하는 것이 일반적이지만, 그때 실린더 블록과 실린더 헤드 사이에 작용하는 면압이 그들 양단부에 있어서 중간부보다도 커지고, 불균일해져 버린다.

여기에서, 상기 개스킷(1)이 3장 이상의 플레이트편을 가질 경우에는, 양단에 배치된 플레이트편(상기 각 실시예에서는 5a,5f)의 두께보다도 이들 중간에 배치 형성된 플레이트편(상기 각 실시예에서는 5b∼5e)의 두께를 두껍게 함으로써 상기 면압의 균일화를 도모할 수 있고, 이 결과 개스킷(1)에 의한 시일성을 보다 향상시킬 수 있다. 이때, 이들 중간에 배치된 플레이트편이 그 양단에 배치된 플레이트편보다도 단단한 재료로 형성되어 있으면 보다 바람직하다.

또한, 개스킷(1)의 상기 중간에 배치된 복수장의 플레이트편(상기 각 실시예에서는 5b∼5e)이 서로 같은 형상으로서, 또 그들 연소실공(2) 주위에 유체공(3)이나 볼트공(4) 등이 서로 같게 배치되어 있을 경우에는, 이들 중간에 배치된 플레이트편을 공통화해서 공통의 금형으로 성형할 수도 있다.

또, 상기 각 실시예에 있어서, 플레이트편을 용착하기 위한 용접방법으로서는, 레이저 용접 이외, 맞대기저항용접 등, 여러가지 용접방법을 채용할 수 있다.

본 발명에 의한 개스킷에 의하면, 다기통 엔진에 있어서의 직렬로 배치된 연소실의 수가 많은 경우에도, 플레이트 성형용의 금형이나 생산설비 전체의 대형화를 억제할 수 있고, 결과로서 생산비용을 억제할 수 있게 된다.

Claims (12)

1개 또는 직렬로 개구된 복수의 연소실공을 각각 갖는 복수장의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서,

상기 플레이트가 복수장의 플레이트편을 그들 연소실공이 직렬로 늘어서도록 배치해서, 서로 인접하는 플레이트편의 단부들을 결합부로 서로 결합함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 1항에 있어서,

상기 플레이트편은 단층으로서, 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들이 상기 결합부에 의해 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 1항에 있어서,

상기 플레이트의 복수장을 적층함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

1개 또는 직렬로 개구된 복수의 연소실공을 각각 갖는 복수장의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서,

상기 플레이트편이 복수장의 플레이트 적층편을 적층함으로써 형성되어 있 고,

상기 플레이트는 복수장의 플레이트편을 그들 연소실공이 직렬로 늘어서도록 배치해서 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 동위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트 적층편의 단부들을 결합부로 서로 결합함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 4항에 있어서,

상기 플레이트편은 서로 인접하는 플레이트편에 있어서의 동위치에 적층된 한쌍이상의 플레이트 적층편의 단면들을 접촉시켜서 배치되어 있고, 그 접촉시킨 단면들이 상기 결합부에 의해 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

복수의 연소실공이 직렬로 개구되어서 이루어지는 일체 성형된 플레이트 기판과, 이 플레이트 기판의 각 연소실공에 대응하는 1개이상의 연소실공을 각각 갖는 복수장의 플레이트편으로 이루어지는 플레이트를 사용해서 형성된 개스킷으로서,

복수장의 플레이트편은 플레이트 기판 상에 있어서 대응하는 연소실공들을 일치시킴과 아울러, 서로 인접하는 플레이트편의 단면들을 접촉 또는 대략 일정 폭의 간격을 통해서 대향시켜서 배치되고, 이들 플레이트편을 결합부에 의해 플레이트 기판에 대하여 결합함으로써 상기 플레이트가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 6항에 있어서,

상기 복수장의 플레이트편이 단층인 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 6항에 있어서,

상기 결합부가 플레이트편의 상기 단면 위 또는 상기 단면을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 결합부가 용착에 의해 형성된 용착선인 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 9항에 있어서,

상기 용착이 용접에 의한 것인 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 플레이트가 3장이상의 플레이트편을 포함하고 있고,

상기 플레이트의 양단에 배치된 플레이트편의 두께보다도 그들 중간에 배치된 플레이트편의 두께가 두껍게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

제 11항에 있어서,

상기 플레이트의 양단에 배치된 플레이편보다도 그들 중간에 배치된 플레이트편이 단단한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 개스킷.

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