JPS5952612A - 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法Info
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- JPS5952612A JPS5952612A JP16269382A JP16269382A JPS5952612A JP S5952612 A JPS5952612 A JP S5952612A JP 16269382 A JP16269382 A JP 16269382A JP 16269382 A JP16269382 A JP 16269382A JP S5952612 A JPS5952612 A JP S5952612A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱1−+工ηノ性樹脂製段ボールの折曲成形
方法に関する。
方法に関する。
プラスチック段ボールは紙製のものに比べて軽量で耐水
、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるようにな
った。ところがプラスチック段ボール(以下単に段ボー
ルと称する)は極めて腰が強いため、たとえば箱を製造
する際に通常の紙製段ボールと同様に折目に藷線を入れ
該罫線に沿って直角に折曲げようとしても、折曲げが困
難であり、折曲後も大きく開こうとするので形が定まら
ず外観も悪かった。
、耐油性に富むため各種用途に多く用いられるようにな
った。ところがプラスチック段ボール(以下単に段ボー
ルと称する)は極めて腰が強いため、たとえば箱を製造
する際に通常の紙製段ボールと同様に折目に藷線を入れ
該罫線に沿って直角に折曲げようとしても、折曲げが困
難であり、折曲後も大きく開こうとするので形が定まら
ず外観も悪かった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、熱可塑性
樹脂製段ボールを迅速tこ折曲成形でき、得られた折曲
部の折曲角度が確実に維持される熱1iT塑性樹脂製段
ボールの折曲成形方法を提供しようとするものである。
樹脂製段ボールを迅速tこ折曲成形でき、得られた折曲
部の折曲角度が確実に維持される熱1iT塑性樹脂製段
ボールの折曲成形方法を提供しようとするものである。
しかしてこの発明は熱可塑性樹脂製段ホールのシート面
に加熱刃を押当てて、両側に軟化溶融膜を有する■形溝
を形成させ、この■形溝に沿って上記段ボールを折曲げ
て上記両軸化溶融膜を4[1互に圧接させ、上記軟化溶
融膜部を固化さぜることを特徴とする熱用塑性樹脂製段
ポールの折曲成形方法である、3 以下第1図および第2図によりこの発明の一実施例を説
明する。
に加熱刃を押当てて、両側に軟化溶融膜を有する■形溝
を形成させ、この■形溝に沿って上記段ボールを折曲げ
て上記両軸化溶融膜を4[1互に圧接させ、上記軟化溶
融膜部を固化さぜることを特徴とする熱用塑性樹脂製段
ポールの折曲成形方法である、3 以下第1図および第2図によりこの発明の一実施例を説
明する。
図中、段ボールlはたとえばポリプロピレン、ポリエチ
レンなどの熱可塑性樹脂製で、十−F2枚のシートla
1 lb間にだての隔壁1cを押出成形により一体に設
けて成る。2は直棒状の加熱刃で、内蔵する電気ヒータ
(図示しない)等により加熱されるもので、その下端部
ば■字形IA’J7而を呈している。なおこの上端部両
側面にはシリコンオイルなどの離1(’4剤を塗布して
おくのか々rましい。
レンなどの熱可塑性樹脂製で、十−F2枚のシートla
1 lb間にだての隔壁1cを押出成形により一体に設
けて成る。2は直棒状の加熱刃で、内蔵する電気ヒータ
(図示しない)等により加熱されるもので、その下端部
ば■字形IA’J7而を呈している。なおこの上端部両
側面にはシリコンオイルなどの離1(’4剤を塗布して
おくのか々rましい。
加熱刃2は連結板3に2水平行に取イτ1けられ、該連
結板は図示しない基枠に取イ」けたエアシリンダのピス
トンロッド4に固着されているので、加熱刃2.2は定
盤5の上面に略直交する)l向に1十動するよう支持さ
れている。また6は断面コ宇状の厚肉補形の型である。
結板は図示しない基枠に取イ」けたエアシリンダのピス
トンロッド4に固着されているので、加熱刃2.2は定
盤5の上面に略直交する)l向に1十動するよう支持さ
れている。また6は断面コ宇状の厚肉補形の型である。
上記装置を用いて段ボールの折曲成形をおこなうには、
先ず第1図(a)および第2図に示すように段ホールl
をその隔壁1cの長手方向が加熱刃2の長手方向と直交
するように定盤5+に屯Q ljo〈1′する。次に加
熱刃2を加熱し下降駆動して段ボール1のシート間7に
先端部を押付ける。この加熱刃の加熱温度はたとえばポ
リプロピレン製段ボールの場合約180〜200°Cと
するのが好ましい。
先ず第1図(a)および第2図に示すように段ホールl
をその隔壁1cの長手方向が加熱刃2の長手方向と直交
するように定盤5+に屯Q ljo〈1′する。次に加
熱刃2を加熱し下降駆動して段ボール1のシート間7に
先端部を押付ける。この加熱刃の加熱温度はたとえばポ
リプロピレン製段ボールの場合約180〜200°Cと
するのが好ましい。
段ボール1は加熱刃2により加熱されて局部的に軟化溶
融し、加熱刃2か段ボール1内に侵入するに従って加熱
刃2によりυI除される段ボール4U和の軟化溶融によ
り、第1図(1])に示すように加熱J:J2の先端面
に沿ってQψで化俗QIH1摸8が形成される。
融し、加熱刃2か段ボール1内に侵入するに従って加熱
刃2によりυI除される段ボール4U和の軟化溶融によ
り、第1図(1])に示すように加熱J:J2の先端面
に沿ってQψで化俗QIH1摸8が形成される。
加熱刃2をさらに下降させ、?’Jぽ+側のシート11
)を残ず位置て−1・降を停止させ、次いで加熱刃2を
上列させれば、第1図((i)に示すように段ボールl
のシート面7には両側tこ軟化溶hJ膜8をイJする2
本の■形溝9か形成されるの−(、直ちに段ボールlを
この■形溝9部に沿って折曲げ、第1図((1)に示す
ように4(す6内に挿入して面角度を保持1一つつ放冷
ずれば、■形溝9σ)両側の軟化溶1°燵膜8.8か相
27:に−・体となって数秒間で同化し、折曲成形はオ
ニ丁する。折曲成形品lOは早6から取出l、ても折曲
部は強固に固着し、面角度が維持される。なお上記にお
いて軟化溶(へ)重膜8は■形溝9の全面にわたって形
成されれば折曲成形後の折曲部の強度は最も大であるか
、該軟化溶融膜8は■形溝9の全面に形成されていなく
ても、」二側のシー ト1 aおよび隔壁IC伺近に形
成されでいれは、段ボール1の平板部と同程度の十分7
よ折曲部強度を得られるものである。
)を残ず位置て−1・降を停止させ、次いで加熱刃2を
上列させれば、第1図((i)に示すように段ボールl
のシート面7には両側tこ軟化溶hJ膜8をイJする2
本の■形溝9か形成されるの−(、直ちに段ボールlを
この■形溝9部に沿って折曲げ、第1図((1)に示す
ように4(す6内に挿入して面角度を保持1一つつ放冷
ずれば、■形溝9σ)両側の軟化溶1°燵膜8.8か相
27:に−・体となって数秒間で同化し、折曲成形はオ
ニ丁する。折曲成形品lOは早6から取出l、ても折曲
部は強固に固着し、面角度が維持される。なお上記にお
いて軟化溶(へ)重膜8は■形溝9の全面にわたって形
成されれば折曲成形後の折曲部の強度は最も大であるか
、該軟化溶融膜8は■形溝9の全面に形成されていなく
ても、」二側のシー ト1 aおよび隔壁IC伺近に形
成されでいれは、段ボール1の平板部と同程度の十分7
よ折曲部強度を得られるものである。
上記1稈における所要時間は、加熱刃2の温度および段
ボール各部の肉厚にもよるか、発明者の実験によると、
全厚5間のポリプロピレン製段ボールの場合、加熱刃2
の段ボールlへの1次触開始から加熱刃2の下降停止ま
でが約5秒、その後折曲げと型6内ての材料固化完了ま
でに約15秒、合計20秒稈度の短時間ですむ。
ボール各部の肉厚にもよるか、発明者の実験によると、
全厚5間のポリプロピレン製段ボールの場合、加熱刃2
の段ボールlへの1次触開始から加熱刃2の下降停止ま
でが約5秒、その後折曲げと型6内ての材料固化完了ま
でに約15秒、合計20秒稈度の短時間ですむ。
上記実施例ては折曲状態の保持にノ1す6を用いたか、
定盤5に作動板を起倒自在に11<ノ:牡、て該作動板
を用いて折曲および折曲状態の保4パfをおこなっても
よいし、折曲角度の精度が問題とされない場合等は手で
これらの作業をおこ/、rっでもよい。
定盤5に作動板を起倒自在に11<ノ:牡、て該作動板
を用いて折曲および折曲状態の保4パfをおこなっても
よいし、折曲角度の精度が問題とされない場合等は手で
これらの作業をおこ/、rっでもよい。
上記実砲例は段ボールを2個1すlて同11″向に折曲
げる場合について説明したが、1ソ1曲個所および折曲
方向は自由に選定することができ、九とえは第81ZI
ta)〜(d)に示すような各部のwl[面形状を有す
る強固な段ボールの折曲成形品10を得ることかでざる
のである。なお図中段ボールの内部構造の図示は省l1
16シである。また複数個所の折曲成形は同時におこな
ってもよいし、別」−稈でおこなってもよい。
げる場合について説明したが、1ソ1曲個所および折曲
方向は自由に選定することができ、九とえは第81ZI
ta)〜(d)に示すような各部のwl[面形状を有す
る強固な段ボールの折曲成形品10を得ることかでざる
のである。なお図中段ボールの内部構造の図示は省l1
16シである。また複数個所の折曲成形は同時におこな
ってもよいし、別」−稈でおこなってもよい。
さらに上記実施例は段ボールの隔壁1 eに対して直交
する折曲線により折曲成形する場合について説明したか
、加熱刃に苅する段ホールl O)・1・支11!1″
か向を変えることにより、隔壁1cに苅して任意の方向
(平行方向を含む)に向く折曲線により折曲成形するこ
ともてきる。またたとえば十1:のシート間に多数の突
起を形成したシート(中芯)を熱接着して製造した段ボ
ールのように、方向1ソ1のない段ボールの折曲成形に
も不発1jlは適用できるものである。
する折曲線により折曲成形する場合について説明したか
、加熱刃に苅する段ホールl O)・1・支11!1″
か向を変えることにより、隔壁1cに苅して任意の方向
(平行方向を含む)に向く折曲線により折曲成形するこ
ともてきる。またたとえば十1:のシート間に多数の突
起を形成したシート(中芯)を熱接着して製造した段ボ
ールのように、方向1ソ1のない段ボールの折曲成形に
も不発1jlは適用できるものである。
り上説明したようにこの発明によれば、加熱刃+7)
段ホー ル(7) シー +−而へθ)押(、Iけと段
ボールのJT′1曲保4「、”1という17(α!な土
、稈によって、迅速に段ボールの折曲成形をおこなうこ
とができ、得られた47i曲部の折曲角度は4ifii
実に却持される。
段ホー ル(7) シー +−而へθ)押(、Iけと段
ボールのJT′1曲保4「、”1という17(α!な土
、稈によって、迅速に段ボールの折曲成形をおこなうこ
とができ、得られた47i曲部の折曲角度は4ifii
実に却持される。
第1図(a、 )〜((1)はこの発明の一実施例を/
J’%ず[程説明図、第2図は第11(a)のAA 4
!i! ll′Jr而図、第3図<a)〜(d)はこの
発明方法によって得られる111曲成形品の他の例を小
す縦断開国である。 1・・・段ボール、2・・・加熱刃、7・・・シート面
、8・・・軟化溶面[1換、9・・■形N110・・折
曲成形品。 出願人 豊田段ボール玉系株式会社 代ρ11人 乾 晶 雄 第2目 ]D 第3(2
J’%ず[程説明図、第2図は第11(a)のAA 4
!i! ll′Jr而図、第3図<a)〜(d)はこの
発明方法によって得られる111曲成形品の他の例を小
す縦断開国である。 1・・・段ボール、2・・・加熱刃、7・・・シート面
、8・・・軟化溶面[1換、9・・■形N110・・折
曲成形品。 出願人 豊田段ボール玉系株式会社 代ρ11人 乾 晶 雄 第2目 ]D 第3(2
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂製段ボールのシー 1・而に加熱刃を押当
てて、両側に軟化溶融膜を有する■形溝を形成させ、こ
の■形溝に沿って上記段ボールを折曲げて上記両軸化溶
融膜を相互にr、:+1?させ、上記軟化溶融膜部を固
化させることを1胃シとする熱iII′塑性樹脂製段ボ
ールの折曲成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16269382A JPS5952612A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16269382A JPS5952612A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5952612A true JPS5952612A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15759499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16269382A Pending JPS5952612A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5952612A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0386521A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 折り目線入り熱可塑性プラスチックシートの製造方法およびその装置 |
US5972259A (en) * | 1995-09-27 | 1999-10-26 | Hettinga; Siebolt | Method for forming an angled plastic article of varying density |
JP2003278382A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | コンクリート打設用型枠の加工方法、コンクリート打設用型枠およびコンクリート打設用型枠連接構造 |
JP2007152876A (ja) * | 2005-12-08 | 2007-06-21 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法 |
JP2014193732A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Uni Charm Corp | 食品容器 |
JP2014221649A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | 株式会社日立システムズ | 物品輸送用ケース |
JP2017094730A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-06-01 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 中空板材の成形方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4879082A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
JPS5059176A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-22 | ||
JPS50151276A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-04 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16269382A patent/JPS5952612A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JPS4879082A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-23 | ||
JPS5059176A (ja) * | 1973-09-26 | 1975-05-22 | ||
JPS50151276A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-04 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4715488B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-07-06 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法 |
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