JP2003278382A

JP2003278382A - コンクリート打設用型枠の加工方法、コンクリート打設用型枠およびコンクリート打設用型枠連接構造

Info

Publication number: JP2003278382A
Application number: JP2002079367A
Authority: JP
Inventors: Morihisa Otsuka; 守久大塚; Toshiya Tanaka; 俊也田中; Toshiyuki Kobayashi; 俊幸小林; Yoshiichi Takagi; 宣一高木; Toshihiko Hosono; 俊彦細野
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性が高く、リサイクル可能で、コンクリ
ートの型枠内部への漏れがないとともに、軽量化され、
施工性が向上するコンクリート打設用型枠の加工方法お
よびコンクリート打設用型枠を提供する。【解決手段】コンクリート打設用型枠の加工方法は、
片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２
と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート
打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３
とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠の
側板部３３の外側表面３８を、加熱体４１により水平方
向に溶融して、コンクリート打設用型枠の側板部３３に
溝部を形成させる。また、コンクリート打設用型枠は、
上述したコンクリート打設用型枠の加工方法により加工
されて、側板部３３の同じ位置に溝部が形成されたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート打設
に利用されるプラスチック製のコンクリート打設用型枠
およびそのコンクリート打設用型枠を加工する加工方法
に関する。また、従来のベニア合板等からなる木製型枠
に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）な
どの型枠用金具を使用することができるコンクリート打
設用型枠連接構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート打設用の型枠と
しては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であ
るなどの理由から、ベニア合板等からなる堰板の裏面に
桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。しかし
ながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の固定や
型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、
（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート
剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない
（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えた
ものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処
分するしかない、などの欠点があった。

【０００３】これらの問題を解決するものとしては、軽
量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の
コンクリート打設用型枠が提案されている。図８は、こ
のようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一
例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリー
ト打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の
両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対
側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の
裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空
の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、
堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の
板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の
補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルから
なるものである。

【０００４】この型枠１０の連接構造について、図８お
よび図９を参照しながら以下に説明する。まず、複数の
型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するよう
に一列に並べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向
するように複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０
の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠
１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端
近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面
１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金
具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン
２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１
２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。

【０００５】さらに、締付金具２３の上下に角パイプか
らなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する
座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた
材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接さ
せた状態で固定する。この横ばた材２５を配設すること
によって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリ
ートの圧力によって外側に膨らまないようにされてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この型
枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ
程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一
体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部
１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３
の皿板２４による締め付けに対する、板１６の強度が不
十分であった。そのため、従来のベニア合板等からなる
木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３な
どの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場
合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用
金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用
する必要があった。よって、図８に示すような形態での
プラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、
従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチッ
ク製の型枠の普及の妨げともなっていた。

【０００７】そこで、特開２０００−８６０７号公報で
は、従来の型枠用金具を流用可能な型枠が提案されてい
る。図１０に示すように、この型枠６０には、側板部６
１の外側表面６２が水平方向に削られて形成された切欠
溝６３が設けられている。そして、この型枠６０の側板
部６１の外側表面６２同士を重ね合わせた時に、切欠溝
６３が向き合って孔が形成され、この孔をセパレータを
挿通させる挿通孔として利用できる。そのため、Ｐコン
および皿板の締め付けを側板部６１で受けるので、型枠
６０の破損が生じにくくなり、従来の型枠用金具を流用
可能にしている。

【０００８】ところで、コンクリート打設用型枠は、施
工性向上を目的として、中空にして軽量化することが望
まれる。図１０に示した型枠６０は、非中空状のムク材
であったため、側板部６１の一部を削り取って切欠溝な
どの溝部を形成させることが可能であったが、型枠を中
空にし、中空の側板部の一部を削り取って切欠溝を形成
した場合には、側板部内部の中空部が側板部３３の外側
表面３８で開放状態となってしまう。そのため、切欠溝
によって側板部３３の強度が不足し、型枠の耐用回数が
少なくなる。また、コンクリートを打設した際に、その
開放された部分を通って、コンクリートが中空部に漏れ
込んでしまうという問題があった。すなわち、中空の型
枠を削り取って切欠溝を形成させても、実用上利用可能
な型枠を得ることは困難であった。したがって、従来の
型枠の加工法では、側板部に溝部が形成されたコンクリ
ート打設用型枠を中空にできず、型枠の軽量化が困難で
あった。

【０００９】よって、本発明の目的は、耐久性が高く、
リサイクル可能で、コンクリートの型枠内部への漏れが
ないとともに、軽量化され、施工性が向上するコンクリ
ート打設用型枠の加工方法およびコンクリート打設用型
枠を提供することにある。また、従来のベニア合板等か
らなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ
（登録商標）などの型枠用金具を使用することができる
コンクリート打設用型枠連接構造を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願請求項１のコンクリ
ート打設用型枠の加工方法は、片面がコンクリート打設
面となる中空の堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部の
コンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側
板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型
枠の側板部の外側表面を、加熱体により水平方向に溶融
して、コンクリート打設用型枠の側板部に切欠溝を形成
させることを特徴としている。本願請求項２のコンクリ
ート打設用型枠の加工方法は、片面がコンクリート打設
面となる中空の堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部の
コンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側
板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外側表面に、
鉛直方向に延びる１条以上の凸条部が設けられたプラス
チック製のコンクリート打設用型枠の凸条部表面を、加
熱体により水平方向に溶融して、凸条部に溝部を形成さ
せることを特徴としている。上述したコンクリート打設
用型枠の加工方法において、前記加熱体は、温度が１０
０〜５００℃であることが好ましい。

【００１１】本願請求項４のコンクリート打設用型枠
は、片面がコンクリート打設面となる中空の堰板部と、
堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対
側に直角に屈曲した中空の側板部とを有するプラスチッ
ク製のコンクリート打設用型枠であって、側板部の外側
表面には、内部の中空部を側板部の外側表面で開放状態
にすることなく、溝部が水平方向に形成されていること
を特徴としている。本願請求項４のコンクリート打設用
型枠において、前記溝部は、側板部により凸条部を溶融
させて形成されたものであることが好ましい。また、本
願請求項５のコンクリート打設用型枠は、片面がコンク
リート打設面となる中空の堰板部と、堰板部の両側縁か
ら堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲し
た中空の側板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外
側表面に、鉛直方向に延びる１条以上の中空の凸条部が
設けられたプラスチック製のコンクリート打設用型枠で
あって、凸条部には、内部の中空部を側板部の外側表面
で開放状態にすることなく、溝部が水平方向に形成され
ていることを特徴としている。本願請求項５のコンクリ
ート打設用型枠において、前記溝部は、加熱体により凸
条部を溶融させて形成されたものであることが好まし
い。

【００１２】また、前記堰板部および側板部が、２枚の
板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブと
が一体に成形されたものであることが好ましい。また、
上述したコンクリート打設用型枠連接構造は、上述した
コンクリート打設用型枠が、前記側板部が重なり合うよ
うに複数配置され、前記溝部が向かい合って形成された
挿通孔に棒状のセパレータが挿通されたことを特徴とし
ている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用
型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコ
ンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板
部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３
１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板
部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２
枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるもの
である。

【００１４】型枠３０の堰板部３２、側板部３３および
補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板の間
を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形さ
れた中空状のパネルからなるものである。堰板部３２、
側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸
法は、特に限定はされず、例えば、従来の木製型枠の寸
法と同程度に設定される。また、堰板部３２、側板部３
３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補
強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強
度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが
適当である。

【００１５】ここで、側板部３３の外側表面３８の上部
および下部には、溝部４０が水平方向に形成されてい
る。この溝部４０は、側板部３３内部の中空部３９を側
板部３３の外側表面３８で開放状態にしないように、中
空部３９と側板部３３外側との仕切りとなる断面半円状
の壁面４２を有している。溝部４０の深さは、型枠３０
に隣接して設置される他の型枠３０の側板部３３と重ね
合わせた際に、溝部４０が向き合って形成された挿通孔
に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定
されることが好ましい。具体的には、通常セパレータの
外径は８ｍｍであるため、溝部４０の深さは４〜５ｍｍ
であることが好ましい。

【００１６】溝部４０は、型枠３０を加工することによ
って形成される。すなわち、本発明のコンクリート打設
用型枠の加工方法では、図２に示すように、側板部３３
の外側表面３８に、加熱された板状の加熱体４１を水平
方向に押し当てて、側板部３３の外側表面３８を溶融さ
せると同時に、側板部３３の外側表面３８を凹ませる。
このようにして、加熱体４１表面に沿って、側板部３３
内部の中空部３９を側板部３３の外側表面３８で開放状
態にしないように仕切る壁面４２を、側板部３３の外側
表面３８に形成させて、溝部４０を形成させる。この
時、加熱体４１の温度は、１００〜５００℃であること
が好ましい。加熱体４１の温度が１００℃未満である
と、側板部３３が溶融しにくいので、溝部４０を容易に
形成できないことがある。一方、５００℃を超えると、
側板部３３が瞬時に溶融するので、溶融を制御できず、
側板部３３を過度に溶融させてしまうおそれがある。す
なわち、側板部３３内部の中空部３９が側板部３３の外
側表面３８で開放状態となるおそれがある。加熱体４１
の形状としては、溝部４０の加工が容易であるととも
に、放熱性が低いことから、図示例のような、側板部３
３の外側表面３８に接触する端部が丸みを帯びている板
であることが好ましい。

【００１７】このような加工方法は、型枠３０がプラス
チック製であり、加熱体４１により溶融可能であるた
め、適用可能となっている。すなわち、この型枠３０
は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形
して製造されるものである。プラスチック材料として
は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどの熱可塑性樹脂が好まし
い。型枠３０が熱可塑性樹脂製であると、加熱体４１に
より容易に溶融できるので、溝部４０を容易に形成させ
ることができる。さらに、熱可塑性樹脂の中でも、機械
的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンク
リート）性に優れていることから、ポリプロピレンが特
に好ましい。プラスチック材料としてポリプロピレンを
用いた場合には、加熱体４１の温度を１６０〜３００℃
とすれば効率的に溝部４０を形成できる。

【００１８】次に、コンクリート打設用型枠構造の一例
について、図３および図４を参照しながら説明する。図
３は、本発明のコンクリート打設用型枠連設構造の一例
を示す全体図である。このコンクリート型枠連設構造
は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３が重なり
合って配置され、側板部３３が重なり合い、溝部４０が
向かい合って形成された挿通孔に棒状のセパレータ２２
が挿通され、型枠３０の側板部３３が、それらの両側方
からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付
部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によ
って挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の
上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５
が、これらを支持する座金２６および座金２６を止める
クサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に
当接した状態で固定されているものである。

【００１９】型枠を連接して連接構造とするには、ま
ず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が
接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面
３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べ
る。そして、型枠３０の側板部３３の溝部４０と、他の
型枠３０の側板部３３の溝部４０とが向かい合って形成
された挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパ
レータ２２を挿通する。ついで、断面コの字形に屈曲し
たクリップ金具４５を、セパレータ２２の両端がクリッ
プ金具４５中央の孔から突出するようにして、隣接する
２つの側板部３３の側縁に嵌め込み、側板部３３を挟持
するようにして型枠３０を連結する。ついで、セパレー
タ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２
３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１
と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の
幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。

【００２０】さらに、締付金具２３の上下に角パイプか
らなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する
座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた
材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接さ
せた状態で固定する。この横ばた材２５を配設すること
によって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリ
ートの圧力によって外側に膨らまないようにされてい
る。

【００２１】以上説明したように、型枠３０にあって
は、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンク
リート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両
側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側
に直角に屈曲した側板部３３とを有するので、桟木を固
定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打
ちによる耐久性の低下もない。また、プラスチック製の
コンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、耐
用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイク
ルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製で
あるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥
離剤が不要である。また、型枠３０の側板部３３には、
内部の中空部３９を側板部３３の外側表面３８で開放状
態にすることなく、溝部４０が水平方向に形成されてい
るので、型枠３０の強度の低下を防止できる。また、中
空部３９にコンクリートの漏れ込むこともない。また、
側板部３３が重ね合うように複数の型枠を設置した際に
は、この溝部４０が向かい合って孔が形成され、この孔
を、型枠３０の連接構造を組み立てる際に使用されるセ
パレータ２２を挿通させるために利用することができ
る。したがって、セパレータ２２に取り付けられた締付
部材による締め付けを側板部３３の長手方向で受けるこ
とになるので、型枠３０が破損することがなく、耐用回
数が増加する。

【００２２】また、型枠３０の加工方法にあっては、側
板部３３の外側表面３８に、加熱された加熱体４１を水
平方向に押し当てて、側板部３３を溶融させると同時に
側板部３３の外側表面３８を凹ませるので、加熱体４１
表面に沿って、内部の中空部３９を側板部３３の外側表
面３８で開放状態にすることがない仕切りとなる壁面４
２を側板部３３に形成させ、溝部４０を形成させること
ができる。その結果、型枠３０が中空であっても、内部
の中空部３９を側板部３３の外側表面３８で開放状態に
することがない。中空部３９が開放状態とされていない
型枠３０は、十分な強度を有するとともに、コンクリー
トが中空部３９に漏れ込むこともなく、実用上の問題が
少ない。したがって、型枠３０の中空化が可能となり、
軽量化されるので、施工性が向上する。また、加熱体４
１を押しつけて凹ませた際、押しつけられたプラスチッ
ク材料が、中空部３９に入り込むので、側板部３３の側
面に押し出される量が少ない。そのため、側板部３３の
側面のプラスチック材料の盛り上がりが小さいので、横
ばた材２５との密着性が高くなり、コンクリート表面を
より平面にできる。また、加熱体が温度が１００〜５０
０℃であれば、より容易に成形可能となり、型枠３０の
外側と型枠３０内部の中空部３９とを貫通させずに、効
率的に側板部３３に溝部４０を形成させることができ
る。

【００２３】また、この型枠３０は、堰板部３２、側板
部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連
結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された
中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械
的強度を有する。また、この型枠３０に、堰板部３２の
コンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平
行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧
性がさらに向上している。

【００２４】また、このコンクリート打設用型枠連接構
造にあっては、型枠３０の溝部４０と、他の型枠３０溝
部４０とが向き合って形成される挿通孔にセパレータ２
２を挿通することができる。そして、セパレータ２２の
Ｐコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４とによる締
め付け圧力を、側板部３３の幅方向で受けるようになる
ので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。したがっ
て、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用いられて
いたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中
しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破
損することはない。

【００２５】なお、本発明のプラスチック製のコンクリ
ート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例
えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図５に示すよう
に、補強板部を省略することも可能である。

【００２６】さらに、本発明のコンクリート打設用型枠
は、図１または図５に示すもののように、側板部３３に
溝部が形成されたものでなくてもよい。すなわち、図６
に示すように、中空の堰板部３２と、中空の側板部３３
とを有し、両方の側板部３３の外側表面３８に、鉛直方
向に延びるそれぞれ２条の凸条部５２が設けられ、凸条
部５２に溝部５３が形成されたコンクリート打設用型枠
５４であってもよい。この溝部５３では、凸条部５２内
部の中空部５６を凸条部５２表面で開放状態にすること
がない仕切りとなる壁面５５が形成されている。このよ
うな溝部５３が形成されていれば、型枠が十分な強度を
有しているとともに、コンクリートを打設した際に、凸
条部５２の中空部５６にコンクリートが漏れ込むことが
ない。したがって、実用上の問題が少なくなり、型枠を
中空にできる。凸条部４２の溝部５３を形成するには、
凸条部５２表面に加熱体を押し当て、凸条部５２表面を
溶融すると同時に凹ませて壁面５５を形成させる。この
時使用される加熱体の温度は、側板部３３に溝部４０を
形成させるときと同様に、１００〜５００℃であること
が好ましい。なお、図示例では、側板部３３の外側表面
３８に２条の凸条部５２を設けたが、本発明はこれに限
定されず、少なくとも一方の側板部の外側表面に、鉛直
方向に延びる１条以上の凸条部を設けることができる。

【００２７】また、型枠３０の設置の際に用いられるセ
パレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされ
ず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用
いることができる。また、型枠３０の設置の際に用いら
れるクリップ金具４５の設置位置は、図示例のようなセ
パレータ２２の両端の位置に限定はされず、隣接する２
つの側板部３３の側縁を挟持できる位置であればどこで
も構わない。また、クリップ金具の形状も、図示例のク
リップ金具４５の形状に限定はされない。例えば、図７
に示すような、金具本体４６の中央部側縁から金具本体
４６の屈曲部４７とは反対側に屈曲したひさし部４８を
有するクリップ金具５１が挙げられる。

【００２８】このクリップ金具５１は、上下に配設され
る横ばた材２５が当接するひさし部４８を有するので、
横ばた材２５が締付金具２３の皿板２４に当たることな
い。これにより、横ばた材２５と側板部３３との間に、
皿板２４の厚さに相当する隙間が生じることがなくなる
ので、横ばた材２５によって型枠３０を精度よく固定す
ることができ、型枠３０が、コンクリート打設時のコン
クリートの圧力によって外側に膨らむことがない。ま
た、ひさし部４８の中央に切欠４９が形成されているの
で、金具本体４６の中央の孔から突出するセパレータ２
２の端部を目視にて確認しやすい。これにより、セパレ
ータ２２の端部に締付金具２３を螺合する際に、ひさし
部４８が邪魔になって作業しづらいということはない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート打設用型枠の加工方法は、片面がコンクリート打設
面となる中空の堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部の
コンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側
板部の外側表面または凸条部の外側表面を、加熱された
加熱体により水平方向に溶融し、凹ませて、溝部を形成
させており、型枠が中空であっても、型枠の外側と型枠
内部の中空部とを貫通させることなく、溝部を形成する
ことができる。そのため、強度低下を防止でき、コンク
リートの漏れ込みがなくなるので、中空化が可能とな
り、軽量化され、施工性が向上する。また、加熱体は、
温度が１００〜５００℃であれば、型枠をより容易に成
形できるので、型枠の外側と型枠内部の中空部とを貫通
させずに、効率的に側板部に溝部を形成させることがで
きる。

【００３０】また、本発明のコンクリート打設用型枠
は、内部の中空部を側板部の外側表面で開放状態にする
ことなく、溝部が形成されており、型枠の強度低下を防
止し、コンクリートが中空部に漏れ込むこともなく、実
用上利用可能な型枠となる。したがって、型枠を中空に
できるので、軽量で施工性に優れている。また、側板部
を重ね合わせて複数の型枠を設置する際、溝部を重ね合
わせて孔を形成させ、この孔をセパレータを挿通する孔
として利用でき、セパレータに取り付けられた締付部材
の締め付けを側板部の長手方向で受けるので、型枠の破
損を防止でき、耐用回数が多い。また、プラスチック製
であるから、リサイクル可能である。また、前記堰板部
および側板部が、２枚の板と、これら板の間を連結する
複数の長尺の補強リブとが一体に成形されたものであれ
ば、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有するものと
なる。

【００３１】また、コンクリート打設用型枠連接構造
は、コンクリート打設用型枠が、前記側板部が重なり合
うように配置され、前記溝部が向かい合って形成された
挿通孔に棒状のセパレータが挿通されたものなので、従
来の木製型枠に用いられていた型枠用金具を流用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示
す斜視図である。

【図２】本発明のコンクリート打設用型枠の加工方法
の一例を示す斜視図である。

【図３】本発明のコンクリート打設用型枠連接構造の
一例を示す斜視図である。

【図４】型枠を連接させた状態の一例を示す要部斜視
図である。

【図５】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を
示す斜視図である。

【図６】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を
示す斜視図である。

【図７】型枠を連接させた状態の他の例を示す要部斜
視図である。

【図８】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す
斜視図である。

【図９】従来のコンクリート打設用型枠連接構造の一
例を示す斜視図である。

【図１０】従来のコンクリート打設用型枠の他の例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

３０，５４型枠（コンクリート打設用型枠）３１コンクリート打設面３２堰板部３３側板部３５補強板部３６板３７補強リブ３８外側表面４０，５３溝部４１加熱体４２，５５壁面３９，５６中空部

フロントページの続き (72)発明者小林俊幸福井県福井市三十八社町33字66番地フクビ化学工業株式会社内 (72)発明者高木宣一東京都品川区大井１丁目23番３号フクビビルフクビ化学工業株式会社内 (72)発明者細野俊彦東京都品川区大井１丁目23番３号フクビビルフクビ化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4F209 AA11 AD18 AG06 AH46 PA01 PB01 PC01 PC05 PG01 PN03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面がコンクリート打設面となる中空の
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部とを有する
プラスチック製のコンクリート打設用型枠の側板部の外
側表面を、加熱体により水平方向に溶融して、コンクリ
ート打設用型枠の側板部に溝部を形成させることを特徴
とするコンクリート打設用型枠の加工方法。
【請求項２】片面がコンクリート打設面となる中空の
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部とを有し、
少なくとも一方の側板部の外側表面に、鉛直方向に延び
る１条以上の凸条部が設けられたプラスチック製のコン
クリート打設用型枠の凸条部表面を、加熱体により水平
方向に溶融して、凸条部に溝部を形成させることを特徴
とするコンクリート打設用型枠の加工方法。
【請求項３】前記加熱体は、温度が１００〜５００℃
であることを特徴とする請求項１または２に記載のコン
クリート打設用型枠の加工方法。
【請求項４】片面がコンクリート打設面となる中空の
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部とを有する
プラスチック製のコンクリート打設用型枠であって、側
板部の外側表面には、内部の中空部を側板部の外側表面
で開放状態にすることなく、溝部が水平方向に形成され
ていることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項５】前記溝部は、加熱体により側板部を溶融
させて形成されたものであることを特徴とする請求項４
に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項６】片面がコンクリート打設面となる中空の
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部とを有し、
少なくとも一方の側板部の外側表面に、鉛直方向に延び
る１条以上の中空の凸条部が設けられたプラスチック製
のコンクリート打設用型枠であって、凸条部には、内部
の中空部を凸条部の外側表面で開放状態にすることな
く、溝部が水平方向に形成されていることを特徴とする
コンクリート打設用型枠。
【請求項７】前記溝部は、加熱体により凸条部を溶融
させて形成されたものであることを特徴とする請求項６
に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項８】前記堰板部および側板部が、２枚の板
と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが
一体に成形されたものであることを特徴とする請求項４
〜７のいずれかに記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項９】請求項４〜８のいずれかに記載のコンク
リート打設用型枠が、前記側板部が重なり合うように複
数配置され、前記溝部が向かい合って形成された挿通孔
に棒状のセパレータが挿通されたことを特徴とするコン
クリート打設用型枠連接構造。