JP4583845B2

JP4583845B2 - コンクリート打設用型枠

Info

Publication number: JP4583845B2
Application number: JP2004256864A
Authority: JP
Inventors: 道博宮腰; 俊彦細野
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2004-09-03
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2024-09-03
Also published as: JP2006070610A

Description

本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。

従来より、コンクリート打設用型枠（以下、単に「型枠」とも記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却または埋立処分するしかない、などの欠点があった。

これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている（例えば、特許文献１）。
この型枠は、パネル部（堰板部）と桟木部とが一体で押出成形された型枠であり、堰板部が、互いに平行でかつ長手方向に延びてパネル部を形成する２枚の板と、２枚の板間に傾斜して形成され、かつ前記長手方向に延びる第１リブ（傾斜リブ）とを備えるものである。
しかしながら、傾斜リブが形成された堰板部は、曲げ強度が高く、たわみが少ないものの、厚さ方向のつぶし強度が不足してしまう。そのため、堰板部の両表面からかかる圧力には弱かった。

型枠を建て込む際には、堰板部に穿設された挿通孔に、Ｐコンが端部近傍に設けられた丸棒状のセパレータを挿通し、このセパレータの端部に、型枠の裏面側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具を螺合により取り付け、セパレータのＰコンと締付金具との間で堰板部を挟み込むことが行われる。このとき、堰板部のつぶし強度が不足していると、Ｐコンと締付金具とによる締め付けによって堰板部が凹み、打設されたコンクリートがこの凹み部分において盛り上がってしまうという不具合を生じることがあった。
特開平７−２０７９３０号公報

よって、本発明の目的は、Ｐコンと締付金具とによる締め付けによる堰板部の変形を抑えることができ、しかも、施工性、耐久性に優れ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。

本発明のコンクリート打設用型枠は、間隔をあけて平行に設けられた複数の桟木部と、桟木部間を連結し、片面がコンクリート打設面となる堰板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であって、堰板部が、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、堰板部の補強リブが、桟木部間の中央部では、コンクリート打設面に対して直角に形成された直角リブ、およびコンクリート打設面に対して傾斜して形成された傾斜リブからなり、それ以外の部分では、傾斜リブからなることを特徴とする。

本発明のコンクリート打設用型枠は、Ｐコンと締付金具とによる締め付けによる堰板部の変形を抑えることができ、しかも、施工性、耐久性に優れ、リサイクル可能である。

以下、本発明を詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例およびその設置形態を示す図である。この型枠１０は、等間隔に平行に設けられた６枚の中空平板状の桟木部１１と、桟木部１１の側縁から直角方向に延びて桟木部１１間を連結し、それぞれの片面が同一平面となってコンクリート打設面１２を形成している５枚の中空平板状の堰板部１３とを有して概略構成されるものである。
ここで、５枚の堰板部１３のうち、中央の堰板部１３には、セパレータ２２を挿通するための挿通孔２０があらかじめ穿設されている。

桟木部１１は、コンクリート打設面１２から立ち上がる平行な２枚の板１４，１４と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１５とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
また、堰板部１３は、平行な２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルである。堰板部１３の補強リブは、桟木部１１間の中央部１７、すなわち、挿通孔２０があらかじめ穿設されている部分、またはコンクリート打設現場等で挿通孔を穿設する部分では、コンクリート打設面１２に対して直角に形成された直角リブ１８、およびコンクリート打設面１２に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ１９からなり、それ以外の部分、すなわち桟木部１１に近い部分であって、セパレータのための挿通孔を穿設しない部分では、傾斜リブ１９からなる。

この型枠１０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、桟木部１１および堰板部１３を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。

桟木部１１および堰板部１３の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、桟木部１１および堰板部３２を構成する板１４、補強リブ３７、ならびに板１６、直角リブ１８、傾斜リブ１９の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍ程度が適当である。

また、桟木部１１の補強リブ１５、堰板部１３の補強リブ（直角リブ１８および傾斜リブ４２）の厚さは、板１４、板１６よりも薄い方が好ましい。中空パネル状の型枠１０においては、押出成形時における板と補強リブとの冷却速度の差によって、「ひけ」と呼ばれる、補強リブと接する位置に対応した板表面に垂直方向に延びる凹みが形成されることがあるが、板よりも補強リブを薄くすることで、このひけを防止できる。また、板よりも補強リブを薄くすることで型枠１０の強度を損なわずして質量アップ（コストアップ）を抑えることができる。

直角リブ１８の間隔は、Ｐコンおよび締付金具のフランジの当接面の幅（直径）よりも狭くされていればよいが、市販のＰコン、フォームタイ（登録商標）などが堰板部１３に当接する当接面は、その幅（直径）が２０ｍｍ以上であるので、直角リブの間隔は、具体的には２０ｍｍ未満とするとよい。直角リブの間隔が２０ｍｍ以上となると、Ｐコンおよび締付金具の締め付けによる圧力を直角リブ１８で十分に支えることができなくなり、板１６が変形して堰板部１３が凹みやすくなる。

次に、本発明のコンクリート打設用型枠の設置（建て込み）について、図３および図４を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠１０を、堰板部１３のコンクリート打設面１２が同一平面となるように一列に並べる。
ついで、型枠１０の堰板部１３に穿設された挿通孔２０に、Ｐコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２の端部をコンクリート打設面１２側から挿通する。
ついで、挿通孔２０から突き出たセパレータ２２の端部に、型枠１０の外側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部のフランジ２４との間で堰板部１３を挟み込む。

ついで、別の複数の型枠１０を、すでに建て込まれた型枠１０に対してコンクリート打設面１２が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔２０に挿通しながら建て込む。
ついで、挿通孔２０から突き出たセパレータ２２の端部に、型枠１０の外側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部のフランジ２４との間で堰板部１３を挟み込む。

さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を桟木部１１の側縁に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。

以上説明したような型枠１０にあっては、堰板部１３の補強リブが、桟木部１１間の中央部１７、すなわちセパレータ２２が挿通される部分において、直角リブ１８および傾斜リブ１９の両方で構成されているので、Ｐコン２１と締付金具２３のフランジ２４とによる締め付け圧力を、直角リブ１８の幅方向で受けるようになり、圧力に対して十分なつぶし強度を発揮できる。これにより、それらの締め付けによる圧力を直角リブ１８で支えることができ、板１６が変形して堰板部１３が凹むことがない。これにより、打設されたコンクリートがこの凹み部分において盛り上がってしまうという不具合を生じることがない。

また、このような型枠１０にあっては、堰板部１３全体にわたって傾斜リブ１９が形成されているので、堰板部１３全体の曲げ強度が高くなる。よって、堰板部１３のたわみが少なくなり、堰板部１３がコンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむように変形しにくくなる。
また、堰板部１３の傾斜リブ１９が、隣接する傾斜リブ１９に連続してジグザグに形成されているので、堰板部１３の曲げ強度がさらに高くなる。

また、型枠１０は、プラスチック製であるので、合板型枠のように吸水によって膨潤することがなく、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠１０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠１０は、桟木部１１と堰板部３２とが一体に成形されているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このように、型枠１０の転用回数は、従来の合板型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。

また、この型枠１０は、桟木部１１および堰板部１３が、２枚の板とこれらを連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、建て込みの際の作業性がよい。

なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、型枠１０の幅が狭い場合には、桟木部１１の枚数を減らしたものであっても構わない。
また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。
また、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の表面（桟木部側）にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。

また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠が光を透過するようになるので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の光を導入することができる。
また、コンクリート型枠の設置形態などに応じて、桟木部の一部を切断することも可能である。

また、本発明のコンクリート打設用型枠を建て込む際には、断面コの字形に屈曲したクリップを、隣接した側板部の側方から嵌め込み、隣接した側板部を挟持するようにして型枠を連結（仮固定）してもよい。
クリップの材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、隣接した桟木部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。

また、型枠の建て込みの際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。

本発明のコンクリート打設用型枠は、従来の合板型枠の欠点を克服しつつ、従来の合板型枠と同じように取り扱うことができ、合板型枠に代わる新しい型枠としてたいへん有望である。

本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。本発明のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。セパレータの型枠への取り付け状態の一例を示す要部断面図である。

符号の説明

１０型枠（コンクリート打設用型枠）
１１桟木部
１２コンクリート打設面
１３堰板部
１６板
１７中央部
１８直角リブ
１９傾斜リブ

Claims

間隔をあけて平行に設けられた複数の桟木部と、桟木部間を連結し、片面がコンクリート打設面となる堰板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であって、
堰板部が、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、
堰板部の補強リブが、桟木部間の中央部では、コンクリート打設面に対して直角に形成された直角リブ、およびコンクリート打設面に対して傾斜して形成された傾斜リブからなり、それ以外の部分では、傾斜リブからなることを特徴とするコンクリート打設用型枠。