JP2003253879A - コンクリート型枠連設用スペーサ、コンクリート型枠およびコンクリート型枠連設構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のベニア合板等からなる木製型枠に用い
られていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型
枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に設
けることなくことなく、流用することができるコンクリ
ート型枠連設用スペーサ、コンクリート型枠およびコン
クリート型枠連設構造を提供する。 【解決手段】 コンクリート型枠連設用スペーサ４０
が、片面がコンクリート打設面３２となる堰板部と、堰
板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面３２の反
対側に直角に屈曲した側板部３３とを有し、複数のコン
クリート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコンクリ
ート型枠の側板部３３の間に配設されるスペーサ４０で
あり、コンクリート型枠と接する面に、コンクリート型
枠を係止する嵌合用凸部４６（係止手段）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコンクリー
ト型枠を並べて配置したコンクリート型枠連設構造に関
し、詳しくは、従来のベニア合板等からなる木製型枠に
用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）など
の型枠用金具を型枠に孔を開けることなく流用すること
のできるコンクリート型枠連設用スペーサ、コンクリー
ト型枠およびコンクリート型枠の連設構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート打設用の型枠
（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記
す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽
量であるなどの理由から、ベニア合板等からなる堰板の
裏面に桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。
しかしながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の
固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が
悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンク
リート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少
ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超
えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼
却処分するしかない、などの欠点があった。

【０００３】これらの問題を解決するものとしては、軽
量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の
型枠が提案されている。図１７は、このようなプラスチ
ック製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この
型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空
の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２の
コンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空
の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、
側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有し
て概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３
および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら
板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に
成形された中空状のパネルからなるものである。

【０００４】この型枠１０の設置については、図１８を
参照しながら以下に説明する。まず、複数の型枠１０を
側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並
べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように
複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１
２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定
の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設け
られた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、こ
のセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側から
フォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺
合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付
金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込
むようにして、型枠１０を保持する。

【０００５】さらに、締付金具２３の上下に角パイプか
らなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する
座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた
材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接さ
せた状態で固定する。この横ばた材２５を配設すること
によって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリ
ートの圧力によって外側に膨らまないようにされてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この型
枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ
程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一
体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部
１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３
の皿板２４による締め付けに対する、板１６の強度が不
十分であった。そのため、従来のベニア合板等からなる
木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３な
どの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場
合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用
金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用
する必要があった。よって、図１４に示すような形態で
のプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。ま
た、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラス
チック製の型枠の普及の妨げともなっていた。また、プ
ラスチック製の型枠に限らず、金属製や木製の型枠にお
いても、セパレータを挿通させる挿通孔を穿設したり、
溝を刻設したりすることは、型枠の強度や、耐久性への
悪影響の点から好ましくはなかった。

【０００７】よって、本発明の目的は、従来のベニア合
板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォー
ムタイ（登録商標）などの型枠用金具を、型枠用金具の
ための孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流
用することができるコンクリート型枠連設用スペーサ、
コンクリート型枠およびコンクリート型枠連設構造を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート型
枠連設用スペーサは、片面がコンクリート打設面となる
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、複数の
コンクリート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコン
クリート型枠の側板部の間に配設されるスペーサであ
り、コンクリート型枠と接する面に、コンクリート型枠
を係止する係止手段を有することを特徴とする。本発明
のコンクリート型枠連設用スペーサにおいて、コンクリ
ート型枠連設用スペーサは、プラスチック製であること
が望ましい。また、コンクリート型枠連設用スペーサ
は、中空であることが望ましい。さらに、２枚の板とこ
れら板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形さ
れたものであることが望ましい。

【０００９】本発明のコンクリート型枠は、片面がコン
クリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰
板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側
板部とを有するコンクリート型枠であって、側板部の外
側表面に、複数のコンクリート型枠を並べて配置する際
に隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設される
スペーサを係止する係止手段を有することを特徴とす
る。本発明のコンクリート型枠において、プラスチック
製であることが望ましい。また、コンクリート型枠は、
中空であることが望ましい。さらに、２枚の板とこれら
板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形された
ものであることが望ましい。

【００１０】本発明のコンクリート型枠連設構造は、片
面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側
縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈
曲した側板部とを有する複数のコンクリート型枠が、コ
ンクリート型枠の側板部が向かい合うように、一定の間
隔をあけて配置され、コンクリート型枠連設用スペーサ
が、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設さ
れ、コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状の
セパレータが挿通されているコンクリート型枠連設構造
であって、前記側板部および前記コンクリート型枠連設
用スペーサは、互いに係合可能な係止手段を有すること
を特徴とする。

【００１１】本発明のコンクリート型枠連設構造におい
て、前記コンクリート型枠および前記コンクリート型枠
連設用スペーサの垂直方向の高さが同じとされ、かつコ
ンクリート型枠連設用スペーサが、隣接するコンクリー
ト型枠のコンクリート打設面と同一平面となる面を有し
ていること望ましい。また、前記コンクリート型枠連設
用スペーサが、セパレータに取り付けられた２つの締付
部材によって挟まれており、前記締付部材が接している
コンクリート型枠連設用スペーサの面の水平方向の幅
が、前記コンクリート型枠連設用スペーサに接する締付
部材の接触面の最大幅よりも大きいことが望ましい。ま
た、コンクリート型枠連設用スペーサの係止手段を、コ
ンクリート型枠の側板部と接する面に設けられた嵌合用
凸部とし、コンクリート型枠の係止手段は、前記側板部
のコンクリート型枠連設用スペーサと接する面に形成さ
れ、前記嵌合用凸部と係合する嵌合用凹部とすることが
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を示
す全体図であり、図２および図３は、本発明のコンクリ
ート型枠およびコンクリート型枠連設用スペーサを示す
図であって、連設構造の要部を示す図である。このコン
クリート型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠
３０の側板部３３が向かい合うように、一定の間隔をあ
けて配置され、スペーサ４０（コンクリート型枠連設用
スペーサ）が、隣り合う型枠３０の側板部３３の間に配
設され、スペーサ４０の挿通孔４４に棒状のセパレータ
２２が挿通され、スペーサ４０および型枠３０の側板部
３３が、それらの両側方からセパレータ２２に取り付け
られたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿
板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付
けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプから
なる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６
および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３、補
強板部３５およびスペーサ４０の側面に当接した状態で
固定されているものである。

【００１３】ここで、スペーサ４０は、図４に示すよう
に、２枚の板４１，４１とこれら板の間を連結する長尺
の補強リブ４２とが一体に成形された中空の部材であ
り、一方の側面４３から他方の側面４３まで貫通する挿
通孔４４が穿設されているものである。また、型枠３０
は、図５に示すように、片面がコンクリート打設面３１
となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰
板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈
曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設
けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３
５とを有して概略構成されるものであり、堰板部３２、
側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６
と、これら板３６，３６の間を連結する複数の長尺の補
強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからな
るものである。

【００１４】さらに、スペーサ４０の側板部３３と接す
る面には、スペーサ４０と同じ高さの嵌合用凸部４６
（係止手段）が形成されている。また、側板部３３のス
ペーサ４０と接する面には、型枠３０と同じ高さの矩形
状の嵌合用凹部３９（係止手段）が形成されている。さ
らにスペーサ４０の嵌合用凸部４６と型枠３０の嵌合用
凹部３９とは、互いに嵌合可能な形状を有している。そ
して、スペーサ４０の嵌合用凸部４６が型枠３０の嵌合
用凹部３９に嵌め込まれて、隣り合う型枠３０，３０同
士が連設されている。なお、図示例では、スペーサ４０
と嵌合用凸部４６とは一体状である。

【００１５】スペーサ４０の、型枠３０のコンクリート
打設面３１に直交する方向の長さＡは、表面４１に接す
る側板部３３の幅Ｃと同じであり、スペーサ４０の一方
の側面４３（コンクリート接触面）と型枠３０のコンク
リート打設面３１とが同一平面であるとともに、スペー
サ４０のもう一方の側面４３と側板部３３の側面４７と
が同一平面である。スペーサ４０の一方の側面４３（コ
ンクリート接触面）と型枠３０のコンクリート打設面３
１とが同一平面でない場合には、打設されたコンクリー
ト表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となり、コンクリー
ト表面を平面に保つことができない。一方、スペーサ４
０の一方の側面４３（コンクリート接触面）が突出し
て、スペーサ４０のもう一方の側面４３と側板部３３の
側面４３とが同一平面でない場合には、横ばた材２５は
スペーサ４０としか当接せず、補強板部３５に当接しな
いので、コンクリートを打設した際の圧力により、型枠
３０が横ばた材２５と補強板部３５との隙間分だけ膨張
することがある。したがって、コンクリート表面を平面
に保つことができなくなるおそれがある。

【００１６】また、スペーサ４０の高さＢは、表面４５
に接する側板部３３の高さＤと同じ寸法とされている。
スペーサ４０の高さＢが側板部３３の高さＤよりも低け
れば、型枠３０の高さの上限までコンクリートを打設し
た際、コンクリートがスペーサ４０の上方から外部に漏
れ出す。一方、スペーサ４０の高さＢが側板部３３の高
さＤよりも高ければ、コンクリート型枠構造５０の上側
に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置することがで
きなくなる。なお、型枠３０の高さの上限までコンクリ
ートを打設しない場合、またはコンクリート型枠構造５
０の上側に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置する
ことがない場合は、必ずしもスペーサ４０の高さＢを側
板部３３の高さＤと同じにする必要はない。

【００１７】また、スペーサ４０の厚さ（締付部材に接
しているスペーサの面の水平方向の幅）は、図２に示さ
れるように、スペーサ４０の側面４３と接する締付部材
（Ｐコン２１および締付金具２３の皿板２４）の接触面
の最大幅よりも大きくされている。スペーサ４０の厚さ
が、締付部材の接触面の最大幅以下である場合には、側
板部３３をも締め付けるので、その締付力によって側板
部３３が変形、場合によっては損傷することがある。そ
のため、型枠３０の耐用回数が少なくなり、効率が低下
するおそれがある。一方、スペーサの厚さが、スペーサ
４０の側面４３と接する締付部材の接触面の最大幅より
も大きくされていると、スペーサ４０の耐用回数は少な
くなるものの、型枠３０は変形、損傷しないので、その
耐用回数を増やすことができる。ところで、コンクリー
ト型枠連接構造５０を建て付ける場合には、図６に示す
ように、一方の型枠３０と接し、締付部材（Ｐコン２１
および締付金具２３の皿板２４）により締め付けられた
スペーサ４０に別の型枠３０を嵌め込むことがある。こ
こで、Ｐコン２１は、セパレータ２２における位置だけ
が固定され、それ以外は可動するので、締付部材を締め
付けた時に、Ｐコン２１が傾いてしまう。そのため、締
付部材の間の距離が、側板部３３の幅よりも短くなって
しまい、その間に嵌め込む際に、型枠３０に傷が付きや
すくなり、耐用回数を減らすだけでなく、嵌め込みの作
業性も低くなることがある。

【００１８】スペーサ４０は、例えば、プラスチック材
料の押出成形等によって、板４１，４１および補強リブ
４２を一体成形して製造される。プラスチック材料とし
ては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中で
も、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ
（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロ
ピレンが好適に用いられる。また、リサイクルの観点か
ら、型枠３０と同じプラスチック材料が好ましい。ま
た、スペーサ４０を構成する２枚の板４１および補強リ
ブ４２の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度お
よび軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当
である。

【００１９】型枠３０は、例えば、プラスチック材料の
押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補
強板部３５を一体成形して製造されるものである。プラ
スチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙
げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型
性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていること
から、ポリプロピレンが好適に用いられる。

【００２０】堰板部３２、側板部３３および補強板部３
５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例
えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定される。ま
た、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成
する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限
定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場
合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。

【００２１】次に、本発明のコンクリート型枠連設構造
における連接方法（型枠の建てつけ方法）の一例につい
て説明する。まず、複数のスペーサ４０の挿通孔４４
に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２の
一端を挿通する。ついで、型枠３０の嵌合用凹部３９
に、スペーサ４０の嵌合用凸部４６を嵌合し、コンクリ
ート打設面３１およびスペーサ４０の側面４３（コンク
リート接触面）が同一平面となるように、型枠３０とス
ペーサ４０とを交互に一列に並べる。そして、セパレー
タ２２の他端に、別のスペーサ４０を嵌め込み、同様
に、コンクリート打設面３１が対向するように、型枠３
０とスペーサ４０とをもう一列、交互に並べる。

【００２２】ついで、セパレータ２２の両端に、型枠３
０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付
け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部
の皿板２４との間でスペーサ４０を挟み込むようにし
て、型枠３０およびスペーサ４０を保持する。さらに、
締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材
２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２
６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３、
補強板部３５およびスペーサ４０の側面に当接させた状
態で固定する。この横ばた材２５を配設することによっ
て、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの
圧力によって外側に膨らまないようにされている。

【００２３】また、別の組立方法（建てつけ方法）とし
ては、スペーサ４０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐ
コン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットし
ておき、これを型枠３０，３０間に挟み込みながら、型
枠３０を建てつける方法などを挙げることができる。

【００２４】以上説明したようなコンクリート型枠連設
構造５０にあっては、スペーサ４０が隣り合う型枠３０
の側板部３３の間に配設され、そして、このスペーサ４
０の挿通孔４４にセパレータ２２が挿通されているの
で、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿設する必要
がない。また、コンクリート型枠連設構造５０にあって
は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部
の皿板２４とによる締め付け圧力を、スペーサ４０の、
型枠３０のコンクリート打設面３１に直交する方向の長
さ方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強
度を発揮できる。また、スペーサ４０の厚さは、スペー
サ４０の側面４３と接する締付部材の接触面の最大幅よ
りも大きくされている。これにより、スペーサ４０のみ
が締め付けられるので、締め付けによる変形、場合によ
っては損傷をスペーサ４０のみで済ますことができる。
したがって、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用
いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧
力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠
３０が破損することはない。そのため、型枠には変形、
損傷が無く、型枠３０の耐用回数を増やすことができ
る。

【００２５】また、コンクリート型枠連設構造５０にお
ける型枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製で
あるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラ
スチック材料としてリサイクルが可能である。また、型
枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製であるの
で、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が
不要である。また、型枠３０は、プラスチック製であ
り、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２
と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート
打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有
しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であ
り、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。

【００２６】このように、コンクリート型枠連設構造５
０にあっては、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿
設する必要がなく、従来の木製型枠用金具を用いても型
枠３０が破損することがなく、コンクリート剥離剤が不
要であり、桟木の固定や型枠３０の連結に釘打ち作業が
不要であるので、コンクリート型枠連設構造５０に用い
られる型枠３０の耐用回数が従来の木製型枠に比べて飛
躍的に延び、コストダウンにつながる。

【００２７】また、コンクリート型枠連接構造５０で
は、スペーサ４０の嵌合用凸部４６を型枠３０の嵌合用
凹部３９に嵌合することにより、型枠３０，３０同士の
ずれを防止してコンクリート型枠連接構造５０を組み立
てることができる。その結果、堰板部３２のコンクリー
ト打設面３１同士を容易に同一平面にできるので、打設
されたコンクリート表面を容易に同一平面にできる。

【００２８】また、スペーサ４０の厚さは、スペーサ４
０の側面４３と接する締付部材の接触面の最大幅よりも
大きいと、図３に示すように、締付部材が側板部３３に
接することがない。ところで、コンクリート型枠連接構
造５０の建て付けの際には、まず、一方の型枠３０を設
置し、その型枠３０にスペーサ４０を取り付け、締付部
材を締め付けてから、スペーサ４０に別の型枠３０を設
置する。したがって、締付部材が側板部３３に接しない
と、型枠３０をスペーサ４０に嵌め込む際に、締付部材
に型枠３０が当たってしまうことがないので、組み立て
作業性に優れている。また、スペーサ４０の、型枠３０
のコンクリート打設面３１に直交する方向の長さＡは、
表面４１に接する側板部３３の幅Ｃと同じであり、スペ
ーサ４０の側面４３（コンクリート接触面）と型枠３０
のコンクリート打設面３１とが同一平面であるととも
に、スペーサ４０のもう一方の側面４３と側板部３３の
側面４７とが同一平面であるので、打設されたコンクリ
ート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることがない
とともに、横ばた材２５による補強効果を高くでき、コ
ンクリートを打設した際の型枠３０の膨れを防止でき、
コンクリート表面を平面に保つことができる。また、ス
ペーサ４０は、２枚の板４１とこれら板の間を連結する
長尺の補強リブ３７とが一体に成形されたものであるの
で、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。

【００２９】また、型枠３０は、堰板部３２、側板部３
３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結す
る複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空
状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強
度を有する。また、この型枠３０は、堰板部３２のコン
クリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な
補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性が
さらに向上している。

【００３０】なお、本発明のコンクリート型枠連設構造
は、図示例のものに限定はされず、型枠の間に本発明の
スペーサが配設され、側板部およびスペーサが互いに係
合可能であればどのような形態のものでもよい。本発明
のコンクリート型枠連接構造の他の例としては、例え
ば、以下のようなものが挙げられる。図７に示す例は、
型枠の側板部６１のスペーサ６２側表面６３が凹状の曲
面とされており、スペーサ６２の両表面６４が凸状の曲
面とされており、これら面の曲率が略同等とされている
ことにより、側板部６１とスペーサ６２とを係合可能と
するものである。図８に示す例は、型枠の側板部７１の
スペーサ７２側表面７３が凸状の曲面とされており、ス
ペーサ７２の両表面７３が凹状の曲面とされており、こ
れら曲面の曲率が略同等とされていることにより、側板
部７１とスペーサ７２とを係合可能とするものである。
図９に示す例は、型枠の側板部８１のスペーサ８２側表
面の中央部８３が凹状の曲面とされており、スペーサ８
２の両表面の中央部８４が凸状の曲面とされており、こ
れら曲面の曲率が略同等とされていることにより、側板
部８１とスペーサ８２とを係合可能とするものである。
図１０に示す例は、型枠の側板部９１のスペーサ９２側
表面に突起部９４を有し、スペーサ９２の両表面９５，
９５に、側板部９１の突起部９４が嵌合する溝９６，９
６が形成されたものである。

【００３１】また、スペーサは、コンクリート打設側が
コンクリート打設側の反対側より幅広となることがない
ものであってもよい。このようなスペーサが配設された
コンクリート型枠連接構造の例を図１１〜図１５に示
す。図１１に示す例では、側板部１０１とスペーサ１０
２との互いに接触する面が屈曲しており、側板部１０１
のコンクリート打設面１０６近傍に突出部１０３（係止
手段）が形成され、スペーサ１０２のコンクリート接触
面１０５近傍に肩部１０４（係止手段）が形成されてい
る。さらに、この突出部１０３および肩部１０４は、互
いに接した際に、コンクリート接触面１０５（スペーサ
の側面）とコンクリート打設面１０６とが同一平面とな
るように形成されている。このように、側板部１０１に
突出部１０３が設けられ、スペーサ１０２に肩部１０４
が設けられていると、スペーサ１０２をコンクリート側
に押し込んだとしても、スペーサ１０２の肩部１０４が
型枠の突出部１０３に当たってスペーサ１０２の移動を
抑止できる。

【００３２】図１２に示す例は、図１１に示した例と類
似しており、型枠の側板部１１１とスペーサ１１２との
互いに接触する面が屈曲しており、型枠の側板部１１１
に突出部１１３が形成され、スペーサに１１２に肩部１
１４が形成されている。但し、この例では、コンクリー
ト打設面１１６からコンクリート打設面１１６の反対側
の面近傍にまで側板部１１１に突出部１１３（係止手
段）が形成されている。さらに、この突出部１１３にス
ペーサ１１２の肩部１１４が接した際に、コンクリート
接触面１１５（スペーサの側面）とコンクリート打設面
１１６とが同一平面となるような位置に肩部１１４が形
成されている。このように、側板部１１１に突出部１１
３が設けられ、スペーサ１１２に肩部１１４が設けられ
ていると、スペーサ１１２をコンクリート打設側に押し
込んだとしても、スペーサの肩部１１４が型枠の突出部
１１３に当たってスペーサ１１２の移動を抑止できる。

【００３３】図１３に示す例では、コンクリート打設面
１２６側からコンクリート打設面１２６の反対側になる
にしたがって、型枠の側板部１２１の厚さが薄くされ
て、コンクリート打設側で型枠間が狭くされているとと
もに、コンクリート接触１２５側からコンクリート接触
面１２５の反対側になるにしたがって、スペーサ１２２
の厚さが厚くされている。また、スペーサ１２２を型枠
の側板部１２１で挟んだ際には、側板部１２１の表面１
２３とスペーサ１２２の表面１２４とが互いに密着する
ように形成されている。このように、コンクリート打設
側で型枠間が狭くされているとともに、スペーサ１２２
の厚さが厚くされていると、スペーサ１２２をコンクリ
ート打設側に押し込んだとしても、スペーサ１２２の表
面１２４が側板部１２１の表面１２３に当たって移動を
抑止できる。

【００３４】図１４に示す例では、スペーサ１３５は、
コンクリート打設側の一部で一定の厚さであり、その他
の部分では、コンクリート接触面１３５の反対側になる
にしたがって厚くされている。また、型枠の側板部１３
１の厚さは、コンクリート打設面１３６側の反対側にな
るにしたがって薄くされている。また、スペーサ１３２
を型枠の側板部１３１で挟んだ際には、側板部１３１の
表面１３３とスペーサ１３２の表面１３４とが互いに密
着するようにされている。そのため、スペーサ１３２を
コンクリート打設側に押し込んだとしても、スペーサ１
３２の表面１３４が側板部１３１の表面１３３に当たっ
て移動を抑止される。

【００３５】図１１〜図１４に示した連接構造のよう
に、コンクリート打設側がコンクリート打設側の反対側
より幅広となることがないスペーサであり、そのスペー
サ表面に側板部表面が接していると、スペーサがコンク
リート打設面から突出することを防止でき、コンクリー
ト接触面とコンクリート打設面とを同一平面にできるの
で、コンクリート表面を平面にできる。また、型枠を設
置したままでも、スペーサを型枠間から容易に引き抜く
ことができる。したがって、型枠連接構造を分解する
際、スペーサの撤去が容易で、作業効率が高くなる。

【００３６】また、スペーサ４０の材質としては、プラ
スチックに限定はされず、これ以外に、木材や、アルミ
ニウム等の金属材料などを用いても構わない。また、ス
ペーサは中空のものに限定はされず、図示例のプラスチ
ックの中空材以外に、発泡プラスチック等のムク材を用
いても構わない。また、図示例の嵌合用凸部４６は、ス
ペーサ４０と一体にされていたが、スペーサ４０に後か
ら取り付けてもよい。また、図示例の嵌合用凸部４６
は、中空ではなかったが、中空であってもよい。また、
コンクリート型枠としては、中空のプラスチック製のも
のに限定はされず、例えば、ムクのＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）製のもの、中空状または板状の金属製もの
などを用いても構わない。

【００３７】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
においては、図１５に示すように、断面コの字形に屈曲
したクリップ５５を、２つの側板部３３およびこれらに
挟まれたスペーサ４０の側方から嵌め込み、側板部３３
およびスペーサ４０を挟持するようにして型枠３０を連
結（仮固定）してもよい。また、クリップ５５の設置位
置は、図示例のようなの位置に限定はされず、セパレー
タ２２の両端がクリップ５５中央に穿設された孔から突
出するようにして嵌め込み、締付金具２３と同じ位置と
してもよい。クリップ５５の材質としては、金属、プラ
スチックなどを用いることができる。中でも、錆などの
点でプラスチック製が好ましい。また、クリップによる
連結手段（仮固定手段）以外にも、スペーサを挟み込ん
だ側板部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むこと
によって固定する連結手段を用いても構わない。

【００３８】また、スペーサ４０には、必ずしも挿通孔
４４をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔４４
は、コンクリート打設の現場において、セパレータ２２
を挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するように
しても構わない。なお、この際、スペーサ４０は中空で
あるので、挿通孔４４の穿設は側面４３および補強リブ
４２のみに行えばよく、容易に行える。また、スペーサ
４０はプラスチック製であるので、挿通孔４４の穿設は
容易である。また、スペーサの挿通孔を現場で穿設する
場合は、穿設用のドリルの先端をスペーサの側面の中央
に位置させ横逸れなく挿通孔を開け易くするために、ス
ペーサの側面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設け
てもよい。

【００３９】また、スペーサ４０における補強リブの数
は、図示例のように２つに限定はされず、１つであって
もよく、または３つ以上であっても構わない。また、補
強リブを設けなくても構わない。補強リブの数は、スペ
ーサの幅や要求される強度などに応じて適宜設定され
る。また、本発明のコンクリート型枠連設構造における
型枠は、図５に示すものに限定はされず、例えば、堰板
部３２の幅が狭い場合には、図１６に示すように、補強
板部を省略することも可能である。また、型枠の設置の
際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状の
ものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知
のセパレータを用いることができる。また、Ｐコン、締
付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハッ
ト型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート型枠連設用スペーサは、隣り合うコンクリート型枠
の側板部の間に配設されるスペーサであり、コンクリー
ト型枠に接する面に、コンクリート型枠を係止する係止
手段を有しており、コンクリート型枠を係止するので、
コンクリート型枠の配設のずれを防止できる。また、コ
ンクリート型枠連設用スペーサが、プラスチック製であ
れば、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、かつリサイ
クル可能である。また、セパレータの挿通孔を容易に穿
設できる。また、コンクリート型枠連設用スペーサが、
中空であれば、さらに軽量となり、また、セパレータの
挿通孔の穿設が容易となる。さらに、コンクリート型枠
連設用スペーサが、２枚の板とこれら板の間を連結する
長尺の補強リブとが一体に成形されたものであれば、軽
量であり、かつ十分な機械的強度を有するものとなる。

【００４１】また、本発明のコンクリート型枠は、堰板
部と側板部とを有し、側板部の外側表面にスペーサを係
止する係止手段を有しており、スペーサを係止するの
で、コンクリート型枠の配設のずれを防止できる。ま
た、コンクリート型枠が、プラスチック製であれば、軽
量で施工性がよく、耐久性が高く、かつリサイクル可能
である。また、セパレータの挿通孔を容易に穿設でき
る。また、コンクリート型枠が、中空であれば、さらに
軽量となり、また、セパレータの挿通孔の穿設が容易と
なる。さらに、コンクリート型枠が、２枚の板とこれら
板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形された
ものであれば、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有
するものとなる。

【００４２】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
では、複数のコンクリート型枠を並べて配置する際に、
隣り合うコンクリート型枠の側板部の間にコンクリート
型枠連接用スペーサが配設されるので、コンクリート型
枠連設構造において、従来の木製型枠に用いられていた
型枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に
設けることなくことなく、流用可能にする。また、側板
部およびコンクリート型枠連設用スペーサが、互いに係
合可能な係止手段を有しているので、コンクリート型枠
の配設のずれを防止でき、コンクリートの打設を良好に
行うことができる。その際、前記コンクリート型枠およ
び前記コンクリート型枠連設用スペーサの垂直方向の高
さが同じとされ、かつ、コンクリート型枠連設用スペー
サに隣接したコンクリート型枠のコンクリート打設面と
同一平面となる面を有していれば、コンクリートの打設
をより良好に行うことができる。

【００４３】また、コンクリート型枠連設用スペーサ
が、２つの締付部材によって挟まれており、締付部材が
接しているコンクリート型枠連設用スペーサの面の水平
方向の幅が、コンクリート型枠連設用スペーサに接する
締付部材の接触面の最大幅よりも大きければ、型枠が変
形したり、損傷したりすることがないので、型枠の耐用
回数を増加させることができる。また、スペーサに型枠
を容易に嵌め込むことができるので、組み立て作業性が
高い。また、コンクリート型枠連設用スペーサは、コン
クリート型枠の側板部と接する面に、係止手段として嵌
合用凸部を有し、コンクリート型枠は、側板部のコンク
リート型枠連設用スペーサと接する面に、係止手段とし
て嵌合用凹部が形成されれば、型枠同士のずれを防止し
てコンクリート型枠連接構造を組み立てることができ、
コンクリートの打設をより良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を
示す斜視図である。

【図２】 図１における型枠の接続部分の一例を示す要
部斜視図である。

【図３】 図１における型枠の接続部分の一例を示す要
部上面図である。

【図４】 本発明におけるコンクリート型枠連設用スペ
ーサの一例を示す斜視図である。

【図５】 本発明のコンクリート型枠連設構造に用いら
れるコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。

【図６】 コンクリート型枠連接構造の建て付け方法の
一例を示す上面図である。

【図７】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の例
を示す要部上面図である。

【図８】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の例
を示す要部上面図である。

【図９】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の例
を示す要部上面図である。

【図１０】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の
例を示す要部斜視図である。

【図１１】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の
例を示す要部上面図である。

【図１２】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の
例を示す要部上面図である。

【図１３】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の
例を示す要部上面図である。

【図１４】 本発明のコンクリート型枠連設構造の他の
例を示す要部上面図である。

【図１５】 型枠の接続部分の他の例を示す要部斜視図
である。

【図１６】 本発明のコンクリート型枠連設構造に用い
られるコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。

【図１７】 従来のコンクリート型枠の一例を示す斜視
図である。

【図１８】 従来のコンクリート型枠連設構造の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

２１ Ｐコン（締付部材） ２２ セパレータ ２４ 皿板（締付部材） ３０ 型枠（コンクリート型枠） ３１，１０６，１１６，１２６，１３６ コンクリート
打設面 ３２ 堰板部 ３３，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２
１，１３１ 側板部 ３４ 裏面 ３６ 板 ３７ 補強リブ ３９ 嵌合用凹部（係止手段） ４０，６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２
２，１３２ スペーサ（コンクリート型枠連設用スペー
サ） ４１ 板 ４２ 補強リブ ４３ 側面（スペーサの側面） ４４ 挿通孔 ４５ 表面 ４６ 嵌合用凸部（係止手段） ４７ 側面（側板部の側面） ５０ コンクリート型枠連設構造 １０５，１１５，１２５，１３５ コンクリート接触面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木瀬 和彦 東京都品川区大井１丁目23番３号 フクビ ビル フクビ化学工業株式会社内 (72)発明者 田中 俊也 福井県福井市三十八社町33字66番地 フク ビ化学工業株式会社内 (72)発明者 大塚 守久 福井県福井市三十八社町33字66番地 フク ビ化学工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
   と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
   反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、複数のコンク
   リート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコンクリー
   ト型枠の側板部の間に配設されるスペーサであり、 コンクリート型枠と接する面に、コンクリート型枠を係
   止する係止手段を有することを特徴とするコンクリート
   型枠連設用スペーサ。
2. 【請求項２】 プラスチック製であることを特徴とする
   請求項１に記載のコンクリート型枠連設用スペーサ。
3. 【請求項３】 中空であることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のコンクリート型枠連設用スペーサ。
4. 【請求項４】 ２枚の板とこれら板の間を連結する長尺
   の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンク
   リート型枠連設用スペーサ。
5. 【請求項５】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
   と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
   反対側に直角に屈曲した側板部とを有するコンクリート
   型枠であって、 側板部の外側表面に、複数のコンクリート型枠を並べて
   配置する際に隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に
   配設されるスペーサを係止する係止手段を有することを
   特徴とするコンクリート型枠。
6. 【請求項６】 プラスチック製であることを特徴とする
   請求項６に記載のコンクリート型枠。
7. 【請求項７】 中空であることを特徴とする請求項６ま
   たは７に記載のコンクリート型枠。
8. 【請求項８】 ２枚の板とこれら板の間を連結する長尺
   の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴
   とする請求項６または７に記載のコンクリート型枠。
9. 【請求項９】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
   と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
   反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数のコンク
   リート型枠が、コンクリート型枠の側板部が向かい合う
   ように、一定の間隔をあけて配置され、 コンクリート型枠連設用スペーサが、隣り合うコンクリ
   ート型枠の側板部の間に配設され、 コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパ
   レータが挿通されているコンクリート型枠連設構造であ
   って、 前記側板部および前記コンクリート型枠連設用スペーサ
   は、互いに係合可能な係止手段を有することを特徴とす
   るコンクリート型枠連設構造。
10. 【請求項１０】 前記コンクリート型枠および前記コン
    クリート型枠連設用スペーサの垂直方向の高さが同じと
    され、 かつコンクリート型枠連設用スペーサが、隣接するコン
    クリート型枠のコンクリート打設面と同一平面となる面
    を有していることを特徴とする請求項９に記載のコンク
    リート型枠連設構造。
11. 【請求項１１】 前記コンクリート型枠連設用スペーサ
    が、セパレータに取り付けられた２つの締付部材によっ
    て挟まれており、 前記締付部材が接しているコンクリート型枠連設用スペ
    ーサの面の水平方向の幅が、前記コンクリート型枠連設
    用スペーサに接する締付部材の接触面の最大幅よりも大
    きいことを特徴とする請求項９または１０に記載のコン
    クリート型枠連設構造。
12. 【請求項１２】 コンクリート型枠連設用スペーサの係
    止手段は、コンクリート型枠の側板部と接する面に設け
    られた嵌合用凸部であり、 コンクリート型枠の係止手段は、前記側板部のコンクリ
    ート型枠連設用スペーサと接する面に形成され、前記嵌
    合用凸部と係合する嵌合用凹部であることを特徴とする
    請求項９ないし１１のいずれか一項に記載のコンクリー
    ト型枠連設構造。