JP2004285681A - コンクリート打設用型枠 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠が破損することがないコンクリート打設用型枠を提供する。
【解決手段】片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有するプラスチック製の型枠３０において、側板部３３に、開口部が側板部３３の長手方向に長い、バール挿入用の縦長孔４０を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有するプラスチック製の型枠３０において、側板部３３に、開口部が側板部３３の長手方向に長い、バール挿入用の縦長孔４０を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ｉｉ）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、（ｉｉｉ）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、コンクリート剥離剤が不要で耐久性が高く、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、プラスチック型枠は、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤の塗布が不要であるとはいえ、型枠を脱型するためには、図１０に示すように、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れて隙間１３をつくり、ここからバール１２をさらに差し込み、これをテコにして型枠１０を硬化したコンクリート１１から剥離する必要があった。
【０００４】
そして、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れると、バール１２で型枠１０の角やコンクリート１１を傷つけてしまうおそれがある。プラスチック型枠は、合板型枠より高価であり、転用回数を増やすことによって型枠のコストを抑えているが、脱型の際に破損してしまうと、転用回数が減るおそれがあり、プラスチック型枠の利点のひとつが失われてしまうことになりかねない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２０７９３０号公報（第２−３頁、図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠が破損することがないコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部には、側板部の長手方向に長い縦長孔が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のコンクリート打設用型枠においては、前記縦長孔に鳩目部材が取り付けられていることが望ましい。
また、前記縦長孔は、長方形であることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１０】
ここで、コンクリート打設面３１側の凸条部４１の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面には、傾斜面４３が形成されている。
【００１１】
また、側板部３３には、凸条部４１と凸条部４２の間に、縦長孔４０が形成されている。
ここで、縦長孔４０は、開口部の形状が側板部３３の長手方向に長い長方形であり、そのサイズは、後述のバールの先端部分の断面サイズよりも若干大きくされている。
また、縦長孔４０には、鳩目部材５２が取り付けられている。この鳩目部材５２は、図３に示すように、縦長孔４０の形状に対応する角筒状の筒体５３の片側端面に、フランジ部５４が設けられたものであり、側板部３３の外側側面３８側から縦長孔４０に嵌合可能とされている部材である。鳩目部材５２の縦長孔４０への固定は、嵌合および／または接着により行われる。
【００１２】
側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
また、堰板部３２は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルである。堰板部３２の補強リブは、側板部３３および補強板部３５が堰板部３２に接する部分では、コンクリート打設面３１に対して直角に、かつ側板部３３および補強板部３５を形成する２枚の板３６に連続して形成された直角リブ４６であり、それ以外の部分では、コンクリート打設面３１に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ４７である。
【００１３】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、直角リブ４６および傾斜リブ４７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば１〜３ｍｍが適当である。
【００１４】
凸条部４１，４２の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４１，４２と重ね合わせた時に、凸条部の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４１，４２の高さは７ｍｍ程度とされる。
また、凸条部４１，４２の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００１５】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形した後、縦長孔４０を穿設して製造されるものである。押出成形の場合、型枠３０の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１６】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の組立方法（建て込み）について、図４および図５を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べる。ついで、図５に示すように、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する。ここで、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって形成される断面Ｖ字形の溝４４は、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する際のドリル先端のガイド溝の役割を果たす。
【００１７】
このようにして形成された挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００１８】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設し、この挿通孔にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００１９】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２０】
次に、コンクリート打設用型枠の脱型方法について説明する。
上述のように複数の型枠３０を組み立てる（建て込む）ことによって、対向する型枠３０のコンクリート打設面３１間に形成されたコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した後、型枠３０から横ばた材２５、締付金具２３を取り外す。
【００２１】
ついで、図６に示すように、縦長孔４０にバール１２の短辺側の先端を差し込み、バール１２の屈曲部分をコンクリート１１面に当て、ここを支点にしてバール１２の長辺側を前後に動かし、テコの作用で型枠３０を硬化したコンクリート１１から剥離する。
【００２２】
以上説明したような型枠３０にあっては、側板部３３に、打設されたコンクリートから型枠３０を剥離させるためのバール１２を挿入する縦長孔４０が形成されているので、コンクリートが硬化した後に型枠３０を脱型する際、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れる必要がなく、型枠３０の角（凸条部４１）を破損することなく脱型することができる。
【００２３】
また、縦長孔４０に鳩目部材５２が取り付けられているので、バールの先端部分が直接縦長孔４０の内面に当たることなく、縦長孔４０における型枠３０の破損を防止できる。また、縦長孔４０を設けたことによって低下した側板部３３の強度を、鳩目部材５２で補うことができる。
また、縦長孔４０の開口部の形状が、側板部３３の長手方向に長い長方形であるので、縦長孔４０の内面とバール１２との接触面積が、孔が円形の場合に比べて広くなる。これにより、バール１２から縦長孔４０の内面にかかる力が特定箇所に集中しないので、縦長孔４０における型枠３０の破損を防止できる。
【００２４】
また、型枠３０は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２５】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４１、４２が突設されているので、凸条部４１、４２にセパレータ挿通孔を穿設でき、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、隣接する２枚の側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２６】
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４１，４１同士および凸条部４２，４２同士の接触面積は少ないので、凸条部同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
また、この型枠３０は、凸条部４１の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２７】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４１，４２に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４１同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
また、この型枠３０を建て込む際には、側板部３３の外側表面３８，３８同士が当接せず、凸条部４１，４１同士および凸条部４２，４２同士が当接するので、縦長孔４０に取り付けられる鳩目部材５２のフランジ部５４が側板部３３の外側表面３８に突出していても、このブランジ部５４が型枠３０を建て込んだ際に邪魔になることがない。
【００２８】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００２９】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図７に示すように、片面がコンクリート打設面６１となる中空の堰板部６２と、堰板部６２の両側縁から堰板部６２のコンクリート打設面６１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部６３と、堰板部６２の裏面６４に設けられた、側板部６３に平行な２枚の中空の補強板部６５とを有して概略構成されるものであり、堰板部６２、側板部６３および補強板部６５が、２枚の板６６，６６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ６７とが一体に成形された中空状のパネルからなり、側板部６３に縦長孔４０が形成された型枠６０であっても構わない。このような型枠６０を建て込む際、セパレータは堰板部６２に穿設された挿通孔７０に挿通される。
また、堰板部の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
【００３０】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図示例のような中空パネルに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わない。
【００３１】
また、縦長孔４０の数は、特に限定はされない。また、縦長孔４０を形成する垂直方向の位置も、特に限定はされないが、バール１２を挿入して型枠３０を脱型する際の作業のしやすさ、コンクリートからの型枠３０の剥がしやすさを考えると、少なくとも側板部３３の上部または下部にあることが好ましい。
また、縦長孔４０の開口部の形状は、図示例のような長方形に限定はされず、角にＲが設けられた角丸長方形、楕円形、図８に示すような、長方形の上下端に半円を組み合わせた形状であってもよい。ここで、鳩目部材５５は、図９に示すように縦長孔４０の形状に対応する筒状の筒体５６の片側端面に、フランジ部５７が設けられたものである。図１に示すような角を有する縦長孔４０では、角の部分から型枠が破損するおそれがあるが、図８に示すような角のない縦長孔４０であればそのようなことはない。
【００３２】
また、セパレータの挿通孔は、あらかじめ側板部の凸条部に溝を刻設しておき、側板部の凸条部同士が接するように配置した際に、溝が向き合うことによって形成されるようにしておいてもよい。
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部には、開口部が側板部の長手方向に長い縦長孔が設けられているものであるので、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠が破損することがない。
また、前記縦長孔に鳩目部材が取り付けられていれば、縦長孔における型枠の破損を防止できる。
また、前記縦長孔の開口部の形状が、長方形であれば、縦長孔における型枠の破損をさらに防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】鳩目部材の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態の一例を示す斜視図である。
【図５】コンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図６】本発明のコンクリート打設用型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【図７】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図９】鳩目部材の他の例を示す斜視図である。
【図１０】従来の合板型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
３０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
３１ コンクリート打設面
３２ 堰板部
３３ 側板部
４０ 縦長孔
５２ 鳩目部材
５５ 鳩目部材
６０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
６１ コンクリート打設面
６２ 堰板部
６３ 側板部
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ｉｉ）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、（ｉｉｉ）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、コンクリート剥離剤が不要で耐久性が高く、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、プラスチック型枠は、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤の塗布が不要であるとはいえ、型枠を脱型するためには、図１０に示すように、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れて隙間１３をつくり、ここからバール１２をさらに差し込み、これをテコにして型枠１０を硬化したコンクリート１１から剥離する必要があった。
【０００４】
そして、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れると、バール１２で型枠１０の角やコンクリート１１を傷つけてしまうおそれがある。プラスチック型枠は、合板型枠より高価であり、転用回数を増やすことによって型枠のコストを抑えているが、脱型の際に破損してしまうと、転用回数が減るおそれがあり、プラスチック型枠の利点のひとつが失われてしまうことになりかねない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２０７９３０号公報（第２−３頁、図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠が破損することがないコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部には、側板部の長手方向に長い縦長孔が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のコンクリート打設用型枠においては、前記縦長孔に鳩目部材が取り付けられていることが望ましい。
また、前記縦長孔は、長方形であることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１および図２は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１０】
ここで、コンクリート打設面３１側の凸条部４１の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面には、傾斜面４３が形成されている。
【００１１】
また、側板部３３には、凸条部４１と凸条部４２の間に、縦長孔４０が形成されている。
ここで、縦長孔４０は、開口部の形状が側板部３３の長手方向に長い長方形であり、そのサイズは、後述のバールの先端部分の断面サイズよりも若干大きくされている。
また、縦長孔４０には、鳩目部材５２が取り付けられている。この鳩目部材５２は、図３に示すように、縦長孔４０の形状に対応する角筒状の筒体５３の片側端面に、フランジ部５４が設けられたものであり、側板部３３の外側側面３８側から縦長孔４０に嵌合可能とされている部材である。鳩目部材５２の縦長孔４０への固定は、嵌合および／または接着により行われる。
【００１２】
側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
また、堰板部３２は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルである。堰板部３２の補強リブは、側板部３３および補強板部３５が堰板部３２に接する部分では、コンクリート打設面３１に対して直角に、かつ側板部３３および補強板部３５を形成する２枚の板３６に連続して形成された直角リブ４６であり、それ以外の部分では、コンクリート打設面３１に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ４７である。
【００１３】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、直角リブ４６および傾斜リブ４７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば１〜３ｍｍが適当である。
【００１４】
凸条部４１，４２の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４１，４２と重ね合わせた時に、凸条部の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４１，４２の高さは７ｍｍ程度とされる。
また、凸条部４１，４２の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００１５】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４１，４２および補強板部３５を一体成形した後、縦長孔４０を穿設して製造されるものである。押出成形の場合、型枠３０の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１６】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の組立方法（建て込み）について、図４および図５を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べる。ついで、図５に示すように、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する。ここで、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって形成される断面Ｖ字形の溝４４は、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する際のドリル先端のガイド溝の役割を果たす。
【００１７】
このようにして形成された挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００１８】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設し、この挿通孔にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００１９】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２０】
次に、コンクリート打設用型枠の脱型方法について説明する。
上述のように複数の型枠３０を組み立てる（建て込む）ことによって、対向する型枠３０のコンクリート打設面３１間に形成されたコンクリート打設空間に、コンクリートを打設し、このコンクリートが硬化した後、型枠３０から横ばた材２５、締付金具２３を取り外す。
【００２１】
ついで、図６に示すように、縦長孔４０にバール１２の短辺側の先端を差し込み、バール１２の屈曲部分をコンクリート１１面に当て、ここを支点にしてバール１２の長辺側を前後に動かし、テコの作用で型枠３０を硬化したコンクリート１１から剥離する。
【００２２】
以上説明したような型枠３０にあっては、側板部３３に、打設されたコンクリートから型枠３０を剥離させるためのバール１２を挿入する縦長孔４０が形成されているので、コンクリートが硬化した後に型枠３０を脱型する際、型枠１０と硬化したコンクリート１１との間にバール１２をこじ入れる必要がなく、型枠３０の角（凸条部４１）を破損することなく脱型することができる。
【００２３】
また、縦長孔４０に鳩目部材５２が取り付けられているので、バールの先端部分が直接縦長孔４０の内面に当たることなく、縦長孔４０における型枠３０の破損を防止できる。また、縦長孔４０を設けたことによって低下した側板部３３の強度を、鳩目部材５２で補うことができる。
また、縦長孔４０の開口部の形状が、側板部３３の長手方向に長い長方形であるので、縦長孔４０の内面とバール１２との接触面積が、孔が円形の場合に比べて広くなる。これにより、バール１２から縦長孔４０の内面にかかる力が特定箇所に集中しないので、縦長孔４０における型枠３０の破損を防止できる。
【００２４】
また、型枠３０は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２５】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４１、４２が突設されているので、凸条部４１、４２にセパレータ挿通孔を穿設でき、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、隣接する２枚の側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２６】
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４１，４１同士および凸条部４２，４２同士の接触面積は少ないので、凸条部同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
また、この型枠３０は、凸条部４１の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２７】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４１，４２に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４１同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
また、この型枠３０を建て込む際には、側板部３３の外側表面３８，３８同士が当接せず、凸条部４１，４１同士および凸条部４２，４２同士が当接するので、縦長孔４０に取り付けられる鳩目部材５２のフランジ部５４が側板部３３の外側表面３８に突出していても、このブランジ部５４が型枠３０を建て込んだ際に邪魔になることがない。
【００２８】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００２９】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図７に示すように、片面がコンクリート打設面６１となる中空の堰板部６２と、堰板部６２の両側縁から堰板部６２のコンクリート打設面６１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部６３と、堰板部６２の裏面６４に設けられた、側板部６３に平行な２枚の中空の補強板部６５とを有して概略構成されるものであり、堰板部６２、側板部６３および補強板部６５が、２枚の板６６，６６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ６７とが一体に成形された中空状のパネルからなり、側板部６３に縦長孔４０が形成された型枠６０であっても構わない。このような型枠６０を建て込む際、セパレータは堰板部６２に穿設された挿通孔７０に挿通される。
また、堰板部の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
【００３０】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図示例のような中空パネルに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わない。
【００３１】
また、縦長孔４０の数は、特に限定はされない。また、縦長孔４０を形成する垂直方向の位置も、特に限定はされないが、バール１２を挿入して型枠３０を脱型する際の作業のしやすさ、コンクリートからの型枠３０の剥がしやすさを考えると、少なくとも側板部３３の上部または下部にあることが好ましい。
また、縦長孔４０の開口部の形状は、図示例のような長方形に限定はされず、角にＲが設けられた角丸長方形、楕円形、図８に示すような、長方形の上下端に半円を組み合わせた形状であってもよい。ここで、鳩目部材５５は、図９に示すように縦長孔４０の形状に対応する筒状の筒体５６の片側端面に、フランジ部５７が設けられたものである。図１に示すような角を有する縦長孔４０では、角の部分から型枠が破損するおそれがあるが、図８に示すような角のない縦長孔４０であればそのようなことはない。
【００３２】
また、セパレータの挿通孔は、あらかじめ側板部の凸条部に溝を刻設しておき、側板部の凸条部同士が接するように配置した際に、溝が向き合うことによって形成されるようにしておいてもよい。
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、側板部には、開口部が側板部の長手方向に長い縦長孔が設けられているものであるので、コンクリートが硬化した後に型枠を脱型する際、型枠が破損することがない。
また、前記縦長孔に鳩目部材が取り付けられていれば、縦長孔における型枠の破損を防止できる。
また、前記縦長孔の開口部の形状が、長方形であれば、縦長孔における型枠の破損をさらに防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】鳩目部材の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明のコンクリート打設用型枠を建て込んだ状態の一例を示す斜視図である。
【図５】コンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図６】本発明のコンクリート打設用型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【図７】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図９】鳩目部材の他の例を示す斜視図である。
【図１０】従来の合板型枠の脱型方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
３０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
３１ コンクリート打設面
３２ 堰板部
３３ 側板部
４０ 縦長孔
５２ 鳩目部材
５５ 鳩目部材
６０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
６１ コンクリート打設面
６２ 堰板部
６３ 側板部
Claims (3)
- 片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、
側板部には、開口部が側板部の長手方向に長い縦長孔が設けられていることを特徴とするコンクリート打設用型枠。 - 前記縦長孔に鳩目部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の
- 前記縦長孔の開口部の形状が、長方形であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンクリート打設用型枠。
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