JP2003253880A - コンクリート型枠連設用スペーサおよびこれを用いたコンクリート型枠連設構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の木製型枠に用いられていた型枠用金具
を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に設けること
なくことなく、流用することができるコンクリート型枠
連設構造、および木製型枠に用いられていた型枠用金具
をコンクリート型枠連設構造に流用可能にするコンクリ
ート型枠連設用スペーサを提供する。 【解決手段】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリ
ート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有
する複数の型枠を並べて配置する際に、隣り合う型枠３
０の側板部３３の間に配設されるとともに、２つの締付
部材（Ｐコン２１、皿板２４）によって挟まれるスペー
サ４０であり、堰板部３２のコンクリート打設面と同一
平面とされるコンクリート接触面４７ａを有し、コンク
リート接触面４７ａの反対側の面に、皿板２４を収容可
能な凹部４３が形成されているコンクリート型枠連設用
スペーサ４０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のコンクリー
ト型枠を並べて配置したコンクリート型枠連設構造に関
し、詳しくは、従来のベニア合板等からなる木製型枠に
用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）など
の型枠用金具を型枠に孔を開けることなく流用したコン
クリート型枠の連設構造、および木製型枠に用いられて
いた型枠用金具をコンクリート型枠連設構造に型枠に孔
を開けることなく流用可能にするコンクリート型枠連設
用スペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンクリート打設用の型枠
（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記
す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽
量であるなどの理由から、ベニア合板等からなる堰板の
裏面に桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。
しかしながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の
固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が
悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンク
リート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少
ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超
えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼
却処分するしかない、などの欠点があった。

【０００３】これらの問題を解決するものとしては、軽
量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の
型枠が提案されている。図９は、このようなプラスチッ
ク製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型
枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の
堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコ
ンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の
側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側
板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して
概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３お
よび補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板
の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成
形された中空状のパネルからなるものである。

【０００４】この型枠１０の設置については、図１０を
参照しながら以下に説明する。まず、複数の型枠１０を
側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並
べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように
複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１
２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定
の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設け
られた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、こ
のセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側から
フォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺
合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付
金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込
むようにして、型枠１０を保持する。

【０００５】さらに、締付金具２３の上下に角パイプか
らなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する
座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた
材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接さ
せた状態で固定する。この横ばた材２５を配設すること
によって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリ
ートの圧力によって外側に膨らまないようにされてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この型
枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ
程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一
体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部
１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３
の皿板２４による締め付けに対する、板１６の強度が不
十分であった。そのため、従来のベニア合板等からなる
木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３な
どの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場
合、型枠１０の破損が生じやすく、耐用回数が少なかっ
た。よって、図１０に示すような形態でのプラスチック
型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用
金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用
する必要があったため、プラスチック製の型枠の普及が
妨げられていた。また、プラスチック製の型枠に限ら
ず、金属製や木製の型枠においても、セパレータを挿通
させる挿通孔を穿設したり、溝を刻設したりすること
は、型枠の強度や、耐久性への悪影響の点から好ましく
はなかった。

【０００７】よって、本発明の目的は、従来のベニア合
板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォー
ムタイ（登録商標）などの型枠用金具を、型枠用金具の
ための孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流
用することができるコンクリート型枠連設構造、および
木製型枠に用いられていた型枠用金具をコンクリート型
枠連設構造に流用可能にするコンクリート型枠連設用ス
ペーサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はコンクリート型
枠連設用スペーサは、片面がコンクリート打設面となる
堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打
設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数の
コンクリート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコン
クリート型枠の側板部の間に配設されるとともに、２つ
の締付部材によって挟まれるスペーサであり、前記堰板
部のコンクリート打設面と同一平面とされるコンクリー
ト接触面を有し、該コンクリート接触面の反対側の面
に、一方の締付部材を収容可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする。本発明のコンクリート型枠連設用ス
ペーサは、締付部材に挟まれる部分が、厚さ１２ｍｍを
下限として薄くされていることが望ましい。また、本発
明のコンクリート型枠連設用スペーサは、コンクリート
接触面の水平方向の幅が、１００ｍｍ以下であることが
望ましい。また、本発明のコンクリート型枠連設用スペ
ーサは、プラスチック製であることが望ましい。

【０００９】また、本発明のコンクリート型枠連設用ス
ペーサは、締付部材に挟まれた部分は、締め付けによっ
て破壊されない範囲で、薄いことが望ましい。また、本
発明のコンクリート型枠連設用スペーサは、プラスチッ
ク製であることが望ましい。また、本発明のコンクリー
ト型枠連設用スペーサは、高さが、コンクリート型枠の
垂直方向の高さと同じとされたことが望ましい。また、
本発明のコンクリート型枠連設用スペーサは、中空であ
ることが望ましい。また、本発明のコンクリート型枠連
設用スペーサは、２枚の板とこれら板の間を連結する長
尺の補強リブとが一体に成形されたものであることが望
ましい。また、本発明のコンクリート型枠連設用スペー
サは、コンクリート接触面から凹部までを貫通する挿通
孔が穿設されていることが望ましい。

【００１０】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部
の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直
角に屈曲した側板部とを有する複数のコンクリート型枠
が、コンクリート型枠の側板部が向かい合うように、一
定の間隔をあけて配置され、本発明のコンクリート型枠
連設用スペーサが、コンクリート型枠の側板部と接する
ように、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設
され、コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状
のセパレータが挿通されていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
においては、前記コンクリート型枠が、プラスチック製
であることが望ましい。また、本発明のコンクリート型
枠連設構造においては、コンクリート型枠が、中空であ
ることが望ましい。また、本発明のコンクリート型枠連
設構造は、コンクリート型枠の堰板部および側板部が、
２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強
リブとが一体に成形されたものであることが望ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を示
す全体図であり、図２および図３は、連設構造の要部を
示す図である。このコンクリート型枠連設構造５０は、
複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３が向かい合う
ように、一定の間隔をあけて配置され、スペーサ４０
（コンクリート型枠連設用スペーサ）が、型枠３０の側
板部３３の外側表面と接するように、隣り合う型枠３０
の側板部３３の間に配設され、スペーサ４０の挿通孔４
４に棒状のセパレータ２２が挿通され、スペーサ４０
が、セパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付
部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によ
って挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の
上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５
が、これらを支持する座金２６および座金２６を止める
クサビ２７で、側板部３３、補強板部３５およびスペー
サ４０の側面に当接した状態で固定されているものであ
る。

【００１３】ここで、スペーサ４０は、図３および図４
に示すように、高さ方向に垂直に切断したときの断面が
コの字形の２枚の板４１，４１とこれら板の間を連結す
る複数の長尺の補強リブ４２とが一体に成形された中空
の部材であり、皿板２４を収容できる凹部４３が形成さ
れている。このスペーサ４０において、型枠３０の側板
部３３に接触する部分を、スペーサ４０の側板部４５ａ
といい、２つの側板部４５ａを連結する部分を連結板部
４５ｂという。連結板部４５ｂには、その一方の面から
他方の面まで貫通する挿通孔４４が穿設されている。ま
た、型枠３０は、図５に示すように、片面がコンクリー
ト打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の
両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対
側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の
裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空
の補強板部３５とを有して概略構成されるものであり、
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の
板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の
補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルから
なるものである。

【００１４】コンクリート型枠を連接する際には、スペ
ーサ４０の凹部４３を、コンクリートが打設される側の
面（コンクリート接触面４７ａ）の反対側に配置し、コ
ンクリート接触面４７ａにＰコン２１（締付手段）を接
触させ、コンクリートが打設されない側の面（皿板接触
面４７ｂ）に、締付金具２３の皿板２４（締付部材）を
接触させる。この時、皿板２４はスペーサ４０の凹部４
３に収容されている。このように、凹部４３に皿板２４
が収容されていると、横ばた材２５が皿板２４に接触す
るのを防止できる。一方、スペーサ４０に皿板２４を収
容可能な凹部４３が形成されていないと、図６（ａ）お
よび図６（ｂ）に示すように、横ばた材２５を、締付金
具２３の上下に沿わせて配置し、スペーサ４０側に当接
させようとすると、横ばた材２５と、スペーサ６０およ
び型枠３０の側板部３３との間に、皿板２４が挟まれ
る。そのため、横ばた材２５と、スペーサ４０および型
枠３０の側板部３３および補強板部３５との間に隙間が
生じる。隙間が生じた結果、型枠３０が確実に固定され
ず、コンクリートを打設した際に、その隙間分だけ型枠
３０が膨張するので、コンクリート表面を平面に保つこ
とができなくなる。

【００１５】スペーサ４０の側板部４５ａの、型枠３０
の側板部３３と接する面（側板部表面４６ａ）の水平方
向の長さＡは、型枠３０の側板部３３の幅Ｃ以下とされ
ている（図示例では、側板部表面４６ａの水平方向の長
さＡと型枠３０の側板部３３の幅Ｃとが同じとされてい
る）。スペーサ４０の側板部表面４６ａの水平方向の長
さＡが、型枠３０の側板部３３の幅Ｃより長ければ、横
ばた材２５を側板部３３、補強板部３５およびスペーサ
４０の側面４６ｂに当接した状態で固定したときに、ス
ペーサ４０のコンクリート接触面４７ａが、型枠３０の
コンクリート打設面３１よりも突出する。そのため、打
設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹み
になりやすく、コンクリート表面を平面に保つことがで
きなくなるおそれがある。

【００１６】また、スペーサ４０の高さＢは、スペーサ
４０の側板部表面４５ａに接する型枠３０の側板部３３
の高さＤと同じ寸法とされている。スペーサ４０の高さ
Ｂが型枠３０の側板部３３の高さＤよりも低ければ、型
枠３０の高さの上限までコンクリートを打設した際、コ
ンクリートがスペーサ４０の上方から外部に漏れ出す。
一方、スペーサ４０の高さＢが、型枠３０の側板部３３
の高さＤよりも高ければ、コンクリート型枠構造５０の
上側に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置すること
ができなくなる。なお、型枠３０の高さの上限までコン
クリートを打設しない場合、またはコンクリート型枠構
造５０の上側に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置
することがない場合は、必ずしもスペーサ４０の高さＢ
を型枠３０の側板部３３の高さＤと同じにする必要はな
い。

【００１７】また、スペーサ４０のコンクリート接触面
４７ａの水平方向の幅は、締付部材が取り付け可能な範
囲で、できるだけ短い方が好ましく、具体的には１００
ｍｍ以下であることが好ましい。コンクリート接触面４
７ａの水平方向の幅が１００ｍｍを超えると、スペーサ
４０に使用される材料の量が多くなる。スペーサ４０は
締付部材で締め付けられて傷が付き、型枠３０よりも耐
用回数が少ないものであるから、材料量が多いスペーサ
を用いると、不経済となる。また、スペーサ４０の連結
板部４５ｂの、締付部材に挟まれる部分の厚さＴは、セ
パレータ２２をより容易に貫通させることが可能となる
ことから、１２ｍｍを下限として薄い方が好ましい。締
付部材に挟まれる部分の厚さＷが１２ｍｍ未満になる
と、連結板部４５ｂの強度が不足することがある。

【００１８】また、スペーサ４０の凹部４３の幅Ｗは、
締付金具２３の皿板２４を収容可能な幅を下限として、
できるだけ狭いことが好ましい。スペーサ４０の凹部４
３の幅Ｗをできるだけ狭くすれば、それにあわせてコン
クリート接触面４７ａの幅も狭くできるので、スペーサ
４０の材料量を減らすことができ、経済的となる。ま
た、スペーサ４０の連結板部４５ｂにおいて、締付部材
が当接する部分の補強リブ４２の間隔は、締付部材が当
接する面の幅より狭いことが好ましい。締付部材が当接
する部分の補強リブ４２の間隔が、締付部材が当接する
面の幅より狭いと、締付部材の締め付けによる圧力を補
強リブ４２で支えることができるので、型枠３０の破損
を防止できる。具体的には、連結板部４５ｂにおいて、
Ｐコン２１（締付部材）と皿板２４（締付部材）との間
に補強リブ４２が少なくとも２本設けられていることが
好ましい。

【００１９】スペーサ４０は、例えば、プラスチック材
料の押出成形等によって、板４１，４１および補強リブ
４２を一体成形して製造される。プラスチック材料とし
ては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げら
れる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐
アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、
ポリプロピレンが好適に用いられる。また、リサイクル
の観点から、型枠３０と同じプラスチック材料が好まし
い。また、スペーサ４０を構成する板４１および補強リ
ブ４２の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度お
よび軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当
である。

【００２０】型枠３０は、例えば、プラスチック材料の
押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補
強板部３５を一体成形して製造されるものである。プラ
スチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強
度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリー
ト）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に
用いられる。

【００２１】型枠３０の堰板部３２、側板部３３および
補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定は
されず、例えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定
される。また、堰板部３２、側板部３３および補強板部
３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さ
も、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を
考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。

【００２２】次に、本発明のコンクリート型枠連設構造
の組立方法（型枠の建てつけ方法）の一例について説明
する。まず、複数のスペーサ４０の挿通孔４４に、Ｐコ
ン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２の一端を挿
通する。ついで、型枠３０の側板部３３の外側表面３８
とスペーサ４０の表面４６ａとが接するように、かつコ
ンクリート打設面３１およびスペーサ４０のコンクリー
ト接触面４３が同一平面となるように、型枠３０とスペ
ーサ４０とを交互に一列に並べる。そして、セパレータ
２２の他端に、別のスペーサ４０を嵌め込み、同様に、
コンクリート打設面３１が対向するように、型枠３０と
スペーサ４０とをもう一列、交互に並べる。

【００２３】ついで、セパレータ２２の両端に、型枠３
０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付
け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部
の皿板２４との間でスペーサ４０の連結板部を挟み込む
ようにして、スペーサ４０を保持する。さらに、締付金
具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を
配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止
めるクサビ２７で、横ばた材２５を型枠３０の側板部３
３、補強板部３５およびスペーサ４０の側板部の側面に
当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設す
ることによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコ
ンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされ
ている。なお、図示例の型枠３０およびスペーサ４０は
最終的には横ばた材２５で確実に固定されるが、型枠３
０およびスペーサ４０が後述のクリップ等の連結手段で
仮固定することもできる。

【００２４】また、別の組立方法（建てつけ方法）とし
ては、スペーサ４０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐ
コン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットし
ておき、これを型枠３０間に挟み込みながら、型枠３０
を建てつける方法などを挙げることができる。

【００２５】以上説明したようなコンクリート型枠連設
構造５０にあっては、スペーサ４０が、その側板部表面
４６ａが型枠３０の側板部３３と接するように、隣り合
う型枠３０の側板部３３の間に配設され、そして、この
スペーサ４０の挿通孔４４にセパレータ２２が挿通され
ているので、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿設
する必要がない。また、スペーサ４０のみが締付部材に
よって締め付けられるので、締め付けによる変形、場合
によっては損傷をスペーサ４０のみで済ますことができ
る。したがって、従来のベニア合板等からなる木製型枠
に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点
に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、
型枠３０が破損することはない。そのため、型枠３０の
耐用回数を増やすことができる。

【００２６】また、コンクリート型枠連設構造５０にお
ける型枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製で
あるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラ
スチック材料としてリサイクルが可能である。また、型
枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製であるの
で、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が
不要である。また、型枠３０は、プラスチック製であ
り、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２
と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート
打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有
しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であ
り、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。

【００２７】このように、コンクリート型枠連設構造５
０にあっては、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿
設する必要がなく、従来の木製型枠用金具を用いても型
枠３０が破損することがなく、コンクリート剥離剤が不
要であり、桟木の固定や型枠３０の連結に釘打ち作業が
不要であるので、コンクリート型枠連設構造５０に用い
られる型枠３０の耐用回数が従来の木製型枠に比べて飛
躍的に延び、コストダウンにつながる。また、スペーサ
４０のコンクリート接触面４７ａの反対側の面に、凹部
４３が形成されており、この凹部４３に締付金具２３の
皿板２４が収容されているので、横ばた材２５と、スペ
ーサ４０および型枠３０の側板部３３との間に皿板２４
が挟まれることがない。その結果、横ばた材２５が、型
枠３０の側板部３３、補強板部３５、スペーサ４０に当
接するので、型枠３０を確実に固定させることができ、
コンクリート表面を平面に保つことができる。

【００２８】また、この型枠３０は、堰板部３２、側板
部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連
結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された
中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械
的強度を有する。また、この型枠３０は、堰板部３２の
コンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平
行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧
性がさらに向上している。

【００２９】また、スペーサ４０の側板部表面４６ａの
水平方向の長さＡが、コンクリート打設面３１に直交す
る方向の側板部３３の幅Ｂ以下とされているので、スペ
ーサ４０のコンクリート接触面４７ａと堰板部３２のコ
ンクリート打設面３１とを同一平面とすることができ、
打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹
凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つこと
ができる。

【００３０】また、スペーサ４０のコンクリート接触面
４７ａの水平方向の幅は、コンクリート打設面３１の水
平方向の幅より短いので、スペーサ４０に使用される材
料の量が少なく、経済的である。また、スペーサ４０
は、板４１と、板４１の間を連結する補強リブ４２とが
一体に成形されたものであるので、軽量であり、かつ十
分な機械的強度を有する。

【００３１】なお、本発明のコンクリート型枠連設構造
は、図示例のものに限定はされず、型枠の間に本発明の
スペーサが配設されているものであればどのような形態
のものでもよい。また、スペーサの材質としては、プラ
スチックに限定はされず、これ以外に、木材や、アルミ
ニウム等の金属材料などを用いても構わない。また、ス
ペーサは中空のものに限定はされず、図示例のプラスチ
ックの中空材以外に、発泡プラスチック等のムク材を用
いても構わない。また、コンクリート型枠としては、中
空のプラスチック製のものに限定はされず、例えば、ム
クのＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のもの、中空状
または板状の金属製ものなどを用いても構わない。

【００３２】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
においては、図７に示すように、断面コの字形に屈曲し
たクリップ５５を、型枠３０の側板部３３およびスペー
サの側板部に嵌め込み枠３０の側板部３３およびスペー
サの側板部を挟持するようにして型枠３０を連結（仮固
定）してもよい。また、クリップ５５の設置位置は、図
示例のようなの位置に限定はされず、セパレータ２２の
両端がクリップ５５中央に穿設された孔から突出するよ
うにして嵌め込み、締付金具２３と同じ位置としてもよ
い。クリップ５５の材質としては、金属、プラスチック
などを用いることができる。中でも、錆などの点でプラ
スチック製が好ましい。また、クリップによる連結手段
（仮固定手段）以外にも、スペーサを挟み込んだ側板部
同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって
固定する連結手段を用いても構わない。

【００３３】また、スペーサ４０には、必ずしも挿通孔
４４をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔４４
は、コンクリート打設の現場において、セパレータ２２
を挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するように
しても構わない。なお、この際、スペーサ４０は中空で
あるので、挿通孔４４の穿設は板４１および補強リブ４
２のみに行えばよく、容易に行える。また、スペーサ４
０はプラスチック製であるので、挿通孔４４の穿設は容
易である。また、スペーサの挿通孔を現場で穿設する場
合は、穿設用のドリルの先端をスペーサの側面の中央に
位置させ横逸れなく挿通孔を開け易くするために、スペ
ーサの側面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けて
もよい。

【００３４】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
における型枠は、図６に示すものに限定はされず、例え
ば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図８に示すよう
に、補強板部を省略することも可能である。また、型枠
の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の
丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものな
ど、公知のセパレータを用いることができる。また、Ｐ
コン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例え
ば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることが
できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート型枠連設用スペーサは、複数のコンクリート型枠を
並べて配置する際に、隣り合うコンクリート型枠の側板
部の間に配設され、かつコンクリート接触面の反対側の
面に、締結部材を収容可能な凹部が形成されているの
で、コンクリート型枠連設構造において、従来の木製型
枠に用いられていた型枠用金具を、型枠用金具のための
孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流用可能
にする。また、横ばた材が締結部材に当接することがな
いので、コンクリート表面を平面に保つことができる。
また、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサの、締
付部材に挟まれる部分が、厚さ１２ｍｍを下限として薄
ければ、セパレータをより容易に貫通させることができ
る。また、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサ
の、コンクリート接触面の水平方向の幅が１００ｍｍ以
下であれば、使用する材料量が少なくなるので、経済的
となる。

【００３６】また、本発明のコンクリート型枠連設用ス
ペーサが、プラスチック製であれば、軽量で施工性がよ
く、耐久性が高く、かつリサイクル可能である。また、
セパレータの挿通孔を容易に穿設できる。また、本発明
のコンクリート型枠連設用スペーサの高さがコンクリー
ト型枠の高さと同じとされていれば、コンクリートの打
設を良好に行うことができる。また、本発明のコンクリ
ート型枠連設用スペーサが、中空であれば、さらに軽量
となり、また、セパレータの挿通孔の穿設が容易とな
る。さらに、２枚の板とこれら板の間を連結する長尺の
補強リブとが一体に成形されたものであれば、軽量であ
り、かつ十分な機械的強度を有するものとなる。また。
本発明のコンクリート型枠連設用スペーサには、コンク
リート接触面から凹部までを貫通する挿通孔が穿設され
ていれば、組み立て作業が簡略化されるので、作業効率
が向上する。

【００３７】また、本発明のコンクリート型枠連設構造
は、複数のコンクリート型枠が、コンクリート型枠の側
板部が向かい合うように、一定の間隔をあけて配置さ
れ、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサが、コン
クリート型枠の側板部と接するように、隣り合うコンク
リート型枠の側板部の間に配設され、コンクリート型枠
連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパレータが挿通され
ているものであるので、従来の木製型枠に用いられてい
た型枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体
に設けることなくことなく、流用することができる。

【００３８】また、前記コンクリート型枠が、プラスチ
ック製であれば、施工性がよく、耐久性が高く、かつリ
サイクル可能である。また、前記コンクリート型枠が、
中空であれば、さらに軽量となり、施工性がさらによく
なる。また、コンクリート型枠の堰板部および側板部
が、２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の
補強リブとが一体に成形されたものであれば、軽量であ
り、かつ十分な機械的強度を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を
示す斜視図である。

【図２】 図１における型枠の接続部分の一例を示す要
部斜視図である。

【図３】 図１における型枠の接続部分の一例を示す要
部上面図である。

【図４】 本発明のコンクリート型枠連設用スペーサの
一例を示す斜視図である。

【図５】 本発明のコンクリート型枠連設構造に用いら
れるコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。

【図６】 横ばた材に皿板が接触した状態を示す図であ
って、（ａ）は、スペーサを高さ方向に切断したときの
断面図であり、（ｂ）は、要部の上面図である。

【図７】 型枠の接続部分の他の例を示す要部斜視図で
ある。

【図８】 本発明のコンクリート型枠連設構造に用いら
れるコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。

【図９】 従来のコンクリート型枠の一例を示す斜視図
である。

【図１０】 従来のコンクリート型枠連設構造の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

２１ Ｐコン（締付部材） ２２ セパレータ ２４ 皿板（締付部材） ３０ 型枠（コンクリート型枠） ３１ コンクリート打設面 ３２ 堰板部 ３３ 側板部 ３４ 裏面 ３６ 板 ３７ 補強リブ ４０ スペーサ（コンクリート型枠連設用スペーサ） ４１ 板 ４２ 補強リブ ４３ 凹部 ４４ 挿通孔 ４７ａ コンクリート接触面 ５０ コンクリート型枠連設構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 俊也 福井県福井市三十八社町33字66番地 フク ビ化学工業株式会社内 (72)発明者 大塚 守久 福井県福井市三十八社町33字66番地 フク ビ化学工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
   と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
   反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数のコンク
   リート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコンクリー
   ト型枠の側板部の間に配設されるとともに、２つの締付
   部材によって挟まれるスペーサであり、 前記堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされるコ
   ンクリート接触面を有し、該コンクリート接触面の反対
   側の面に、一方の締付部材を収容可能な凹部が形成され
   ていることを特徴とするコンクリート型枠連設用スペー
   サ。
2. 【請求項２】 締付部材に挟まれる部分が、厚さ１２ｍ
   ｍを下限として薄くされていることを特徴とする請求項
   １に記載のコンクリート型枠連設用スペーサ。
3. 【請求項３】 コンクリート接触面の水平方向の幅が、
   １００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のコンクリート型枠連設用スペーサ。
4. 【請求項４】 プラスチック製であることを特徴とする
   請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンクリート
   型枠連設用スペーサ。
5. 【請求項５】 高さが、コンクリート型枠の垂直方向の
   高さと同じとされたことを特徴とする請求項１ないし４
   のいずれか一項に記載のコンクリート型枠連設用スペー
   サ。
6. 【請求項６】 中空であることを特徴とする請求項１な
   いし５のいずれか一項に記載のコンクリート型枠連設用
   スペーサ。
7. 【請求項７】 ２枚の板とこれら板の間を連結する長尺
   の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴
   とする請求項６記載のコンクリート型枠連設用スペー
   サ。
8. 【請求項８】 コンクリート接触面から凹部までを貫通
   する挿通孔が穿設されていることを特徴とする請求項１
   ないし７のいずれか一項に記載のコンクリート型枠連設
   用スペーサ。
9. 【請求項９】 片面がコンクリート打設面となる堰板部
   と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の
   反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数のコンク
   リート型枠が、コンクリート型枠の側板部が向かい合う
   ように、一定の間隔をあけて配置され、 請求項８記載のコンクリート型枠連設用スペーサが、コ
   ンクリート型枠の側板部と接するように、隣り合うコン
   クリート型枠の側板部の間に配設され、 コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパ
   レータが挿通されていることを特徴とするコンクリート
   型枠連設構造。
10. 【請求項１０】 前記コンクリート型枠が、プラスチッ
    ク製であることを特徴とする請求項９に記載のコンクリ
    ート型枠連設構造。
11. 【請求項１１】 前記コンクリート型枠が、中空である
    ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のコ
    ンクリート型枠連設構造。
12. 【請求項１２】 コンクリート型枠の堰板部および側板
    部が、２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺
    の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴
    とする請求項１１に記載のコンクリート型枠連設構造。