JP2011122346A - コンクリート打設用型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック製のコンクリート打設用型枠において、補修を要することなく転用回数を確保した上でノロ漏れを確実に防止する。
【解決手段】プラスチック製の型枠本体１０ａを、複数並列に並べて互いに一体に連結し、型枠本体１０ａのコンクリート打設面を面一に連続させて用いるものであって、前記型枠本体１０ａにおける他の型枠１０に突き当たる側面１０ｂに、弾発性を有する中空閉断面のパッキン３１を設けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。

従来より、コンクリート打設用型枠（以下、単に「型枠」とも記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却または埋立処分するしかない、などの欠点があった。

これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている（例えば特許文献１参照）。
この型枠は、パネル部（堰板部）と桟木部とが一体で押出成形された型枠であり、堰板部及び桟木部が、それぞれ互いに平行でかつ長手方向に延びてパネル部を形成する２枚の板と、該２枚の板間を連結しつつ前記長手方向に延びる補強リブとを備えるものである。

特開平７−２０７９３０号公報

上記型枠を用いたコンクリート打設時には、複数の型枠を並列に並べてこれらを縦横太材等を用いて固定し、各型枠によって形成された空間にコンクリートを打設する。
しかしながら、上記並列に並べた各型枠間には、型枠の線膨張等による隙間が生じることがある。この隙間はノロ漏れの原因となり、見た目や強度を低下させる等、コンクリート打設品質を低下させてしまう。そこで、隣接する型枠間の隙間を埋めるべく型枠の側面に発泡部材等の軟質材料を設定することも考えられるが、これは、型枠の転用時にコンクリートを剥離する際、前記軟質材料を破損し易く、その補修等を要するものであった。

よって、本発明の目的は、施工性、耐久性に優れ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠において、補修を要することなく転用回数を確保した上でノロ漏れを確実に防止することにある。

本発明のコンクリート打設用型枠は、間隔をあけて平行に設けられた複数の桟木部と、桟木部間を連結し、片面がコンクリート打設面となる堰板部とを有するプラスチック製の型枠本体を、複数並列に並べて互いに一体に連結し、前記コンクリート打設面を面一に連続させて用いるコンクリート打設用型枠であって、前記型枠本体における他の型枠に突き当たる側面に、弾発性を有する中空閉断面のパッキンを設けたことを特徴とする。

前記パッキンは、無発泡のエラストマーからなることが望ましい。
また、前記パッキンは、前記型枠本体の片側にのみ設けられてもよい。
さらに、前記パッキンは、前記型枠本体の側面における前記コンクリート打設面側に偏倚して設けられるとよい。
さらにまた、前記パッキンは、前記型枠本体の側面と共に閉断面を形成するようにしてもよい。
また、前記パッキンは、その一部を前記型枠本体の側面に埋め込んで接合されるとよい。

本発明のコンクリート打設用型枠は、型枠本体を並べて一体に連結する際に、型枠本体の成形公差や建て込み不良等による隣接する型枠間の隙間の発生を防止でき、かつ型枠本体を並べて一体に連結した後に、型枠本体の線膨張等の影響で隣接する型枠間に隙間が生じることも防止でき、ノロ漏れを確実に防止してコンクリート打設品質を良好に確保できる。また、型枠の転用時にもパッキンが破損し難く、型枠の補修を要することなくその転用回数を確保できる。

本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。 図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。 本発明のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。 セパレータの型枠への取り付け状態の一例を示す要部断面図である。 （ａ）は隣接する型枠の側面を互いに突き当てる前の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。 （ａ）は隣接する型枠の側面を互いに突き当てた状態の上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。 型枠の側面にパッキンを設ける際の変形例を示す図５（ｂ）に相当する上面図である。 （ａ）〜（ｃ）は型枠側面のパッキンの変形例を示す図５（ｂ）に相当する上面図である。

以下、本発明を詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例およびその設置形態を示す図である。この型枠１０は、等間隔に平行に設けられた６枚の中空平板状の桟木部１１と、桟木部１１の側縁から直角方向に延びて桟木部１１間を連結し、それぞれの片面が同一平面となってコンクリート打設面１２を形成している５枚の中空平板状の堰板部１３とを有して型枠本体１０ａを概略構成し、該型枠本体１０ａの一側面１０ｂに弾発性を有する中空閉断面のパッキン３１を設けてなる。
ここで、５枚の堰板部１３のうち、中央の堰板部１３には、セパレータ２２を挿通するための挿通孔２０があらかじめ穿設されている。

桟木部１１は、コンクリート打設面１２から立ち上がる平行な２枚の板１４と、これら各板１４間を連結する複数の長尺の補強リブ（直角リブ）１５とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
また、堰板部１３は、平行な２枚の板１６と、これら各板１６間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルである。

堰板部１３の補強リブは、桟木部１１間の中央部１７、すなわち、挿通孔２０があらかじめ穿設されている部分、またはコンクリート打設現場等で挿通孔２０を穿設する部分では、コンクリート打設面１２に対して直角に形成された直角リブ１８、およびコンクリート打設面１２に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ１９からなり、それ以外の部分、すなわち桟木部１１に近い部分であって、セパレータ２２のための挿通孔２０を穿設しない部分では、傾斜リブ１９のみからなる。

この型枠１０は、例えばプラスチック材料の押出成形等によって、桟木部１１および堰板部１３を一体成形して製造されるものである。
前記プラスチック材料としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。

桟木部１１および堰板部１３の厚さ、幅、高さ等の寸法は特に限定はされず、例えば従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、桟木部１１および堰板部１３を構成する板１４、補強リブ１５、ならびに板１６、直角リブ１８、傾斜リブ１９の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば１〜３ｍｍ程度が適当である。

また、桟木部１１の補強リブ１５、堰板部１３の補強リブ（直角リブ１８および傾斜リブ１９）の厚さは、板１４、板１６よりも薄い方が好ましい。中空パネル状の型枠１０においては、押出成形時における板１４，１６と対応する補強リブ１５，１８，１９との冷却速度の差によって、「ひけ」と呼ばれる、補強リブ１５，１８，１９と接する位置に対応した板１４，１６の表面に垂直方向に延びる凹みが形成されることがあるが、板１４，１６よりも対応する補強リブ１５，１８，１９を薄くすることで、このひけを防止できる。また、板１４，１６よりも対応する補強リブ１５，１８，１９を薄くすることで、型枠１０の強度を損なわずして質量アップ（コストアップ）を抑えることができる。

直角リブ１８の間隔は、Ｐコン２１および締付金具２３のフランジ２４の当接面の幅（直径）よりも狭くされていればよいが、市販のＰコン２１、フォームタイ（登録商標）などが堰板部１３に当接する当接面は、その幅（直径）が２０ｍｍ以上であるので、直角リブ１８の間隔は、具体的には２０ｍｍ未満とするとよい。直角リブ１８の間隔が２０ｍｍ以上となると、Ｐコン２１および締付金具２３の締め付けによる圧力を直角リブ１８で十分に支えることができなくなり、板１６が変形して堰板部１３が凹みやすくなる。

図５を併せて参照し、前記パッキン３１は、型枠１０における建て込み時に他の型枠１０に隣接する一側面１０ｂにおいて、その長手方向に沿って例えば蒲鉾形の中空閉断面を有して延びるものである。
パッキン３１は例えばゴム状弾性体からなり、型枠１０の上下全長に渡って設けられ、かつ前記他の型枠１０に隣接する側面１０ｂ（桟木部１１の側面）から他の型枠１０側に突出するように設けられる。

このようなパッキン３１を設けることで、型枠１０の建て込み時に複数の型枠１０の側面１０ｂ同士を突き当てた際には、互いに隣接する型枠１０間でパッキン３１が適度な弾性をもって薄く潰れ（図６参照）、該パッキン３１が各型枠１０の側面１０ｂに密着する。これにより、互いに隣接する型枠１０間の間隔を過度に増加させることなく、かつ該型枠１０間の隙間の発生を抑えることができる。すなわち、型枠本体１０ａの成形公差や建て込み不良等による型枠１０間の隙間の発生を防止できる。

また、樹脂成形品である型枠１０には線膨張が生じ易く、例えば複数の型枠１０の側面１０ｂ同士をぴたりと突き合わせてこれらを建て込んだとしても、その翌日にコンクリートの打設を行うような場合には、建て込んだ複数の型枠１０の何れかの間に隙間が集中して発生することがある。このような隙間の発生を、前記パッキン３１により確実に防止でき、該隙間の発生によるノロ漏れを防止してコンクリート打設品質を良好に確保できる。

パッキン３１は、単体では半円弧状の開断面を有するものであるが、その両縁部（両脚部）３１ａを型枠１０の側面１０ｂに接合することで、該側面１０ｂと共に中空閉断面を形成する。
パッキン３１は、例えばゴム材料の押出成形等によって、長尺かつ断面一定に成形される。パッキン３１は、撥水性（防水性）及び撥油性（耐油性）に優れることから、無発泡のエラストマーからなることが望ましい。

これは、型枠１０の再使用時にパッキン３１に付着したコンクリートを剥離し易く、かつ剥離剤を利用する際にもパッキン３１が痛み難く、さらにパッキン３１がコンクリートの水分を吸うことによる不具合を防止でき、さらに型枠本体１０ａがポリプロピレンからなる場合には該型枠本体１０ａとの接合（溶着）の相性もよいからである。なお、パッキン３１がエラストマーに代わる弾性を有する合成樹脂材料からなるものであってもよい。なお、パッキン３１の肉厚は材質にもよるが、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ程度が好ましく、この範囲であれば、潰れ加減と弾発力による復元性が良好である。

パッキン３１の両縁部３１ａは、型枠１０の側面１０ｂに所定深さ（例えばパッキン３１の肉厚程度）で埋め込まれるように溶着される。これにより、パッキン３１の型枠１０への接合強度が大幅に増加し、型枠１０の再使用時の破損や補修を不要にして転用回数を確保できる。

また、パッキン３１は、型枠本体１０ａの側面１０ｂにおけるコンクリート打設面１２側の際に位置するように設けられる。具体的には、パッキン３１は、そのコンクリート打設面１２側の縁部３１ａが、型枠本体１０ａの側面１０ｂにおけるコンクリート打設面１２から少量（例えばパッキン３１の肉厚程度）だけ離れた位置に接合される。なお、図７に示すように、パッキン３１のコンクリート打設面１２側の縁部３１ａが、型枠本体１０ａの側面１０ｂにおけるコンクリート打設面１２に面する位置に接合されるようにしてもよい。

型枠１０は、例えば押出成形後にライン上を流れる際に、前記側面１０ｂにおけるパッキン３１の両縁部３０ｂを溶着する部位に下駄歯形突起を有する加熱金型を押し当てることにより、深さ０．５ｍｍ程度で幅はパッキン３１の肉厚に相当する０．５ｍｍ程度の溝状の溶融部を形成すると共に、直後に加熱金型から溶融押出されるパッキン３１の両端部を前記溝状の溶融部内に充填しつつ一体に溶着させる。なお、型枠１０とパッキン３１とを同時成型により一体化してもよい。

なお、型枠本体１０ａの幅方向の両側面１０ｂは、切削等により垂直なフラット面を形成するように仕上げられるが、該型枠本体１０ａの両側面１０ｂにおける例えばコンクリート打設面１２に面する側の堰板部１３の厚さに相当する部位は、桟木部１１の側壁をやや肉厚にした肉厚部１０ｃとされ、前記切削等による側壁の薄肉化を抑えている。

次に、本発明のコンクリート打設用型枠の設置（建て込み）について、図３および図４を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠１０を、堰板部１３のコンクリート打設面１２が同一平面となるように一列に並べる。このとき、隣接する型枠１０間のパッキン３１を押し潰すようにして、各型枠本体１０ａの側面１０ｂを互いに突き当てる（図６参照）。

なお、パッキン３１が潰れた際のダブリ代は、隣接する型枠１０間でコンクリート打設面１２と面一になることが望ましいが、コンクリート打設面１２よりも引っ込む又は出っ張ることも有り得る。パッキン３１のダブリ代がコンクリート打設面１２よりも引っ込むと、打設したコンクリートに凸部が形成され、これをサンダーで削り落とす等の手間が生じる。一方、パッキン３１のダブリ代がコンクリート打設面１２よりも出っ張ると、打設したコンクリートに凹部が形成され、これを通常補修用のモルタルで埋めるのみで済む。

ついで、型枠１０の堰板部１３に穿設された挿通孔２０に、Ｐコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２の端部をコンクリート打設面１２側から挿通する。
ついで、挿通孔２０から突き出たセパレータ２２の端部に、型枠１０の外側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部のフランジ２４との間で堰板部１３を挟み込む。

ついで、別の複数の型枠１０を、すでに建て込まれた型枠１０に対してコンクリート打設面１２が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔２０に挿通しながら建て込む。
ついで、挿通孔２０から突き出たセパレータ２２の端部に、型枠１０の外側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部のフランジ２４との間で堰板部１３を挟み込む。

さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を桟木部１１の側縁に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０がコンクリート打設時の圧力によって外側に膨らまないようにされる。

なお、型枠１０は通常、セパレータ２２等の設置の関係で上下の向きが決定されることから、パッキン３１が型枠１０の片側のみにあっても誤組の心配はないといえる。なお、パッキン３１を型枠１０の両側に設けてこれらが互いに押し合って潰れる構成としてもよい。

以上説明したような型枠１０にあっては、堰板部１３の補強リブが、桟木部１１間の中央部１７、すなわちセパレータ２２が挿通される部分において、直角リブ１８および傾斜リブ１９の両方で構成されているので、Ｐコン２１と締付金具２３のフランジ２４とによる締め付け圧力を、直角リブ１８の幅方向で受けるようになり、圧力に対して十分なつぶし強度を発揮できる。これにより、それらの締め付けによる圧力を直角リブ１８で支えることができ、板１６が変形して堰板部１３が凹むことがない。これにより、打設されたコンクリートがこの凹み部分において盛り上がってしまうという不具合を生じることがない。

また、このような型枠１０にあっては、堰板部１３全体にわたって傾斜リブ１９が形成されているので、堰板部１３全体の曲げ強度が高くなる。よって、堰板部１３のたわみが少なくなり、堰板部１３がコンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむように変形しにくくなる。
また、堰板部１３の傾斜リブ１９が、隣接する傾斜リブ１９に連続してジグザグに形成されているので、堰板部１３の曲げ強度がさらに高くなる。

また、型枠１０はプラスチック製であるので、合板型枠のように吸水によって膨潤することがなく、耐久性がよく、かつ転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、プラスチック製の型枠１０は、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠１０は、桟木部１１と堰板部１３とが一体に成形されているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、かつ釘打ちによる耐久性の低下もない。
このように、型枠１０の転用回数は、従来の合板型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。

また、この型枠１０は、桟木部１１および堰板部１３が、２枚の板１６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、建て込みの際の作業性がよい。

そして、上記型枠１０は、前記プラスチック製の型枠本体１０ａを、複数並列に並べて互いに一体に連結し、型枠本体１０ａのコンクリート打設面１２を面一に連続させて用いるものであって、前記型枠本体１０ａにおける他の型枠１０に突き当たる側面１０ｂに、弾発性を有する中空閉断面のパッキン３１を設けたものである。

この構成によれば、型枠本体１０ａを並べて一体に連結する際に、型枠本体１０ａの成形公差や建て込み不良等による隣接する型枠１０間の隙間の発生を防止でき、かつ型枠本体１０ａを並べて一体に連結した後に、型枠本体１０ａの線膨張等の影響で隣接する型枠１０間に隙間が生じることも防止でき、ノロ漏れを確実に防止してコンクリート打設品質を良好に確保できる。また、型枠１０の転用時にもパッキン３１が破損し難く、型枠１０の補修を要することなくその転用回数を確保できる。

なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、図示例のものに限定はされず、例えば型枠１０の幅が狭い場合には、桟木部１１の枚数を減らしたものであっても構わない。
また、堰板部１３には、必ずしも挿通孔２０をあらかじめ設けておく必要はない。この挿通孔２０は、コンクリート打設の現場において、セパレータ２２を挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。
また、堰板部１３の挿通孔２０を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブ間に位置させ、横逸れなく挿通孔２０を開け易くするために、堰板部１３の表面（桟木部１１側）にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。

また、堰板部１３を透明もしくは半透明とすれば、型枠１０が光を透過するようになるので、型枠１０で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の光を導入することができる。
また、型枠１０の設置形態などに応じて、桟木部１１の一部を切断することも可能である。

また、本発明のコンクリート打設用型枠を建て込む際には、断面コの字形に屈曲したクリップを隣接した桟木部１１同士の側方から嵌め込み、隣接した桟木部１１同士を挟持するようにして型枠１０を連結（仮固定）してもよい。
前記クリップの材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、隣接した桟木部１１同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。

また、型枠１０の建て込みの際に用いられるセパレータ２２としては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン２１、締付金具２３も、図示例のものに限定はされず、例えばハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。

そして、パッキン３１も図示例のものに限定はされず、例えば図８（ａ）に示すパッキン３２のように、型枠本体１０ａの側面１０ｂに沿って断面外側へ延びる外フランジ３２ａを設け、該外フランジ３２ａを側面１０ｂに接合するようにしたり、図８（ｂ）に示すパッキン３３のように、型枠本体１０ａの側面１０ｂに沿って断面内側へ延びる内フランジ３３ａを設け、該内フランジ３３ａを側面１０ｂに接合するようにしたり、図８（ｃ）に示すパッキン３４のように、パッキン単体で閉断面を形成すると共に型枠本体１０ａの側面１０ｂに沿う底面３４ａを設け、該底面３４ａを側面１０ｂに接合するようにしてもよい。これらの構成によれば、パッキンの型枠本体１０ａへの接合面積が大きくなってその接合強度を確保できる。

本発明のコンクリート打設用型枠は、従来の合板型枠の欠点を克服しつつ、従来の合板型枠と同じように取り扱うことができ、かつ転用回数を確保した上でノロ漏れを確実に防止でき、合板型枠に代わる新しい型枠としてたいへん有望である。

１０ 型枠（コンクリート打設用型枠）
１１ 桟木部
１２ コンクリート打設面
１３ 堰板部
１０ａ 型枠本体
１０ｂ 側面
３１，３２，３３，３４ パッキン

Claims (6)

1. 間隔をあけて平行に設けられた複数の桟木部と、桟木部間を連結し、片面がコンクリート打設面となる堰板部とを有するプラスチック製の型枠本体を、複数並列に並べて互いに一体に連結し、前記コンクリート打設面を面一に連続させて用いるコンクリート打設用型枠であって、
   前記型枠本体における他の型枠に突き当たる側面に、弾発性を有する中空閉断面のパッキンを設けたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
2. 前記パッキンが、無発泡のエラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
3. 前記パッキンが、前記型枠本体の片側にのみ設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打設用型枠。
4. 前記パッキンが、前記型枠本体の側面における前記コンクリート打設面側に偏倚して設けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
5. 前記パッキンが、前記型枠本体の側面と共に閉断面を形成することを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
6. 前記パッキンが、その一部を前記型枠本体の側面に埋め込んで接合されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のコンクリート打設用型枠。
   

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