JP2851158B2 - バインダおよびその製造方法 - Google Patents
バインダおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2851158B2 JP2851158B2 JP31932590A JP31932590A JP2851158B2 JP 2851158 B2 JP2851158 B2 JP 2851158B2 JP 31932590 A JP31932590 A JP 31932590A JP 31932590 A JP31932590 A JP 31932590A JP 2851158 B2 JP2851158 B2 JP 2851158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- heating plate
- main body
- polyolefin
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Sheet Holders (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発泡ポリオレフィンシート等を用いたバイ
ンダ、および、バインダ本体と綴じ具との接合方法を改
良したバインダの製造方法に関するものである。
ンダ、および、バインダ本体と綴じ具との接合方法を改
良したバインダの製造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、バインダ本体をソリッドな（発泡していない）
ポリオレフィンシート等を用いて製造する場合には、用
紙を固定する綴じ具は、金属製のものを用いてバインダ
本体にリベットによって固定するか、または、ポリオレ
フィン製のものを用いて超音波融着によって固定してい
た。
ポリオレフィンシート等を用いて製造する場合には、用
紙を固定する綴じ具は、金属製のものを用いてバインダ
本体にリベットによって固定するか、または、ポリオレ
フィン製のものを用いて超音波融着によって固定してい
た。
［発明が解決しようとする課題］ 前述した従来のバインダに剛性やボリューム感をもた
せようとして、バインダ本体のソリッドなポリオレフィ
ンシートを厚くすると、製造されたバインダが非常に重
くなってしまうという問題があった。
せようとして、バインダ本体のソリッドなポリオレフィ
ンシートを厚くすると、製造されたバインダが非常に重
くなってしまうという問題があった。
そこで、本件発明者等は、そのようなバインダを軽量
化するために、ソリッドなシートにかえて、発泡ポリオ
レフィンシートをバインダ本体とすることを試みた。
化するために、ソリッドなシートにかえて、発泡ポリオ
レフィンシートをバインダ本体とすることを試みた。
しかし、そのようなバインダを製造する場合に、発泡
ポリオレフィン製のバインダ本体にリベットを用いて金
属製の綴じ具を固定すると、バインダに衝撃が加わった
ときに、バインダ本体にリベットの部分から亀裂が入っ
てしまう。
ポリオレフィン製のバインダ本体にリベットを用いて金
属製の綴じ具を固定すると、バインダに衝撃が加わった
ときに、バインダ本体にリベットの部分から亀裂が入っ
てしまう。
また、超音波によりポリオレフィン製の綴じ具を融着
する場合には、バインダ本体が発泡シートであるので、
超音波が減衰してしまい十分な強度が得られなかった。
する場合には、バインダ本体が発泡シートであるので、
超音波が減衰してしまい十分な強度が得られなかった。
本発明の目的は、剛性やボリューム感があり、しかも
軽量化されたバインダを提供することである。
軽量化されたバインダを提供することである。
本発明の他の目的は、ポリオレフィン等の接合面を有
する綴じ具を発泡ポリオレフィン製等のバインダ本体に
固定したときに、十分な接合強度をもち、かつ、衝撃が
加わった場合にも亀裂等が入らないバインダの製造方法
を提供することである。
する綴じ具を発泡ポリオレフィン製等のバインダ本体に
固定したときに、十分な接合強度をもち、かつ、衝撃が
加わった場合にも亀裂等が入らないバインダの製造方法
を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、本発明によるバインダ
は、発泡ポリオレフィン製のバインダ本体と、前記バイ
ンダ本体の内側の接合面に熱融着により接合される、少
なくとも接合面がポリオレフィン製の綴じ具とから構成
されている。
は、発泡ポリオレフィン製のバインダ本体と、前記バイ
ンダ本体の内側の接合面に熱融着により接合される、少
なくとも接合面がポリオレフィン製の綴じ具とから構成
されている。
また、本発明によるバインダの製造方法は、発泡ポリ
オレフィンシートをバインダ本体の展開形状に打ち抜く
打抜工程と、前記バインダ本体の折り曲げ部に罫線を入
れる罫線入れ工程と、前記バインダ本体の内側の接合面
を表側に折り返す折返工程と、少なくとも接合面がポリ
オレフィン製の綴じ具と前記バインダ本体とを融着する
熱融着工程とからなるバインダの製造方法であって、前
記熱融着工程は、前記バインダ本体と前記綴じ具の接合
面に加熱板を押し当てて各接合面の表面を溶融する加熱
工程と、前記加熱板を引き抜く引抜工程と、前記加熱板
を引き抜いた直後に前記各接合面を加圧して接着する圧
着工程とから構成してある。
オレフィンシートをバインダ本体の展開形状に打ち抜く
打抜工程と、前記バインダ本体の折り曲げ部に罫線を入
れる罫線入れ工程と、前記バインダ本体の内側の接合面
を表側に折り返す折返工程と、少なくとも接合面がポリ
オレフィン製の綴じ具と前記バインダ本体とを融着する
熱融着工程とからなるバインダの製造方法であって、前
記熱融着工程は、前記バインダ本体と前記綴じ具の接合
面に加熱板を押し当てて各接合面の表面を溶融する加熱
工程と、前記加熱板を引き抜く引抜工程と、前記加熱板
を引き抜いた直後に前記各接合面を加圧して接着する圧
着工程とから構成してある。
［作用］ 本発明のバインダによれば、バインダ本体が発泡ポリ
オレフィンシートであるので、軽量化される。
オレフィンシートであるので、軽量化される。
また、本発明によるバインダの製造方法によれば、発
泡ポリオレフィン製のバインダ本体と、接合面がポリオ
レフィン製の綴じ具とを、溶融した直後に加圧するの
で、確実に接合することができる。
泡ポリオレフィン製のバインダ本体と、接合面がポリオ
レフィン製の綴じ具とを、溶融した直後に加圧するの
で、確実に接合することができる。
［実施例］ 以下、図面等を参照して、実施例につき、本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、本発明によるバインダの製造方法の実施例
を示した工程図である。
を示した工程図である。
第２図、第３図は、本発明によるバインダの実施例を
示した図であって、第２図はバインダ本体、第３図は綴
じ具を示した図である。
示した図であって、第２図はバインダ本体、第３図は綴
じ具を示した図である。
この実施例のバインダの製造方法は、打抜工程11と、
罫線入れ工程12と、折り返し工程13と、熱融着工程14と
から構成されている。
罫線入れ工程12と、折り返し工程13と、熱融着工程14と
から構成されている。
打抜工程11は、発泡ポリオレフィンシートをダイカッ
ト等によって、バインダ本体２の展開形状に打ち抜く工
程である。
ト等によって、バインダ本体２の展開形状に打ち抜く工
程である。
バインダ本体２は、第２図に示すように、おもて表紙
21,うら表紙22,背表紙23および折り曲げ部24とから構成
され、この実施例では、背表紙23の内側が接合面25にな
っている。
21,うら表紙22,背表紙23および折り曲げ部24とから構成
され、この実施例では、背表紙23の内側が接合面25にな
っている。
また、綴じ具３は、全体がポリオレフィン製である
か、または、少なくともバインダ本体２との接合面31が
ポリオレフィン製であり、接合面31には、融着しやすく
するために溝32が設けられていることが好ましい。
か、または、少なくともバインダ本体２との接合面31が
ポリオレフィン製であり、接合面31には、融着しやすく
するために溝32が設けられていることが好ましい。
バインダ本体２に用いる発泡ポリオレフィンシートと
しては、発泡倍率を1.2〜４倍に発泡させたもの、より
好ましくは1.4〜３倍に発泡させたものを使用できる。
これは、発泡倍率が1.2倍未満では、十分な融着強度を
得られるように加熱するとシートの外側にシワがよって
しまい、４倍以上ではバインダとしての強度が不足して
しまうからである。
しては、発泡倍率を1.2〜４倍に発泡させたもの、より
好ましくは1.4〜３倍に発泡させたものを使用できる。
これは、発泡倍率が1.2倍未満では、十分な融着強度を
得られるように加熱するとシートの外側にシワがよって
しまい、４倍以上ではバインダとしての強度が不足して
しまうからである。
バインダ本体2,綴じ具３として使用できるポリオレフ
ィンとしては、、PE（ポリエチレン）,PP（ポリプロピ
レン）,EVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）等を挙げる
ことができ、より好ましくはPPが挙げられる。PPは、バ
インダに加工したときに、他のものよりも剛性が十分に
大きいからである。
ィンとしては、、PE（ポリエチレン）,PP（ポリプロピ
レン）,EVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）等を挙げる
ことができ、より好ましくはPPが挙げられる。PPは、バ
インダに加工したときに、他のものよりも剛性が十分に
大きいからである。
発泡ポリオレフィンシートの厚みは、0.5〜5.0mm程度
がよく、より好ましくは0.75〜3.5mm程度がよい。この
理由は、0.5mm未満では、加熱したときに表面にシワが
よりやすく、安定した加熱条件がつかみにくく、5.0mm
より厚いと、十分な融着強度が得られないからである。
がよく、より好ましくは0.75〜3.5mm程度がよい。この
理由は、0.5mm未満では、加熱したときに表面にシワが
よりやすく、安定した加熱条件がつかみにくく、5.0mm
より厚いと、十分な融着強度が得られないからである。
罫線入れ工程12は、第２図に破線で示したように、バ
インダ本体２の折り曲げ部24に罫線を入れる工程であ
る。罫線は、押圧またはハーフカット等により入れるこ
とができる。
インダ本体２の折り曲げ部24に罫線を入れる工程であ
る。罫線は、押圧またはハーフカット等により入れるこ
とができる。
折り返し工程13は、バインダ本体２の内側の接合面25
を、第４図に示すように、表側に折り返す工程である。
を、第４図に示すように、表側に折り返す工程である。
次に、熱融着工程14について説明する。
第５図，第６図は、本発明による製造方法の実施例の
熱融着工程を説明する図であって、第５図は熱融着装置
を示した斜視図、第６図は同装置の融着動作の説明図で
ある。
熱融着工程を説明する図であって、第５図は熱融着装置
を示した斜視図、第６図は同装置の融着動作の説明図で
ある。
熱融着工程14は、バインダ本体２の接合面25と、綴じ
具３のポリオレフィン製の接合面31とを融着する工程で
あり、加熱工程141,引抜工程142,圧着工程143に細分化
される。
具３のポリオレフィン製の接合面31とを融着する工程で
あり、加熱工程141,引抜工程142,圧着工程143に細分化
される。
まず、第５図に示した熱融着装置４について説明す
る。
る。
熱融着装置４は、保持機構41と、加熱板駆動機構42
と、押圧機構43を有している。
と、押圧機構43を有している。
保持機構41は、第４図のように折り返したバインダ本
体２を保持し、加熱板42aの移動方向に対して、融着す
る接合面25を水平に固定する機構である。保持具41a,41
bは、バインダ本体２の外側を挟むようにして、両表紙2
1,22が開いてしまわないようにする働きをしている。保
持具41cは、バインダ本体２を折り返した内側に挿入さ
れ、接合面25を水平に支えるとともに、綴じ具３を圧着
する際に下側からバインダ本体２を押さえる働きをして
いる。
体２を保持し、加熱板42aの移動方向に対して、融着す
る接合面25を水平に固定する機構である。保持具41a,41
bは、バインダ本体２の外側を挟むようにして、両表紙2
1,22が開いてしまわないようにする働きをしている。保
持具41cは、バインダ本体２を折り返した内側に挿入さ
れ、接合面25を水平に支えるとともに、綴じ具３を圧着
する際に下側からバインダ本体２を押さえる働きをして
いる。
加熱板駆動機構42は、黄銅等の加熱板42aを水平方向
に移動し、タイマにより一定時間ごとに前進後退を繰り
返す機構である。この加熱板42aは、前後（Ｙ方向）に
移動できるうえ、上下方向（Ｚ方向）にも多少移動でき
るようになっている。
に移動し、タイマにより一定時間ごとに前進後退を繰り
返す機構である。この加熱板42aは、前後（Ｙ方向）に
移動できるうえ、上下方向（Ｚ方向）にも多少移動でき
るようになっている。
ここで用いる加熱板42aは、融着する接合面25,31と同
じか、それ以上の面積をもち、両接合面25,31に同時に
接触させることができるように、薄い平板の形状をして
いる。また、加熱板42aを加熱する手段は、加熱板42aの
中にヒータを直接埋め込んだり、加熱板42aを固定する
根元の部分をヒータで加熱して間接的に加熱するなどす
ればよい。
じか、それ以上の面積をもち、両接合面25,31に同時に
接触させることができるように、薄い平板の形状をして
いる。また、加熱板42aを加熱する手段は、加熱板42aの
中にヒータを直接埋め込んだり、加熱板42aを固定する
根元の部分をヒータで加熱して間接的に加熱するなどす
ればよい。
押圧機構43は、加熱板42aの移動に連動して、下面が
フラットな押し具43aが所定のタイミングでエアシリン
ダ等を駆動して上下方向に移動する機構である。押圧機
構43は、バインダ本体２の接合面25と、綴じ具３の接合
面31とを加熱板42aに接触させ、接合面25,31を溶融させ
るとともに、加熱板42aを引き抜いた後に、バインダ本
体２と綴じ具３を圧着または加圧して接着する働きをし
ている。
フラットな押し具43aが所定のタイミングでエアシリン
ダ等を駆動して上下方向に移動する機構である。押圧機
構43は、バインダ本体２の接合面25と、綴じ具３の接合
面31とを加熱板42aに接触させ、接合面25,31を溶融させ
るとともに、加熱板42aを引き抜いた後に、バインダ本
体２と綴じ具３を圧着または加圧して接着する働きをし
ている。
この押圧機構43は、綴じ具３に触れる面（下面）が平
滑な金属または硬質プラスチックや硬質ゴムで構成さ
れ、その温度を常温以下に保つ冷却手段をもっている。
そして、圧着時間や圧力は、バインダ本体２や綴じ具３
の材質，厚み，発泡倍率などによって異なるため、広い
範囲で変化できるようにしてある。
滑な金属または硬質プラスチックや硬質ゴムで構成さ
れ、その温度を常温以下に保つ冷却手段をもっている。
そして、圧着時間や圧力は、バインダ本体２や綴じ具３
の材質，厚み，発泡倍率などによって異なるため、広い
範囲で変化できるようにしてある。
つぎに、熱融着工程14を、熱融着装置４の動作に対応
させて説明する。
させて説明する。
加熱工程141は、接合面25,31に加熱板42aを押し当て
て、その接合面25,31の両表面を溶融する工程である。
て、その接合面25,31の両表面を溶融する工程である。
つまり、加熱板42aが右方向に移動し（第６図
（ａ））、加熱板42aが接合面25,31の間に入ったのち、
押し具43aを下降させることによって、加熱板42aをバイ
ンダ本体２の接合面25と綴じ具３の接合面31の両方に接
触させ、それぞれの表面を加熱する（第６図（ｂ））。
（ａ））、加熱板42aが接合面25,31の間に入ったのち、
押し具43aを下降させることによって、加熱板42aをバイ
ンダ本体２の接合面25と綴じ具３の接合面31の両方に接
触させ、それぞれの表面を加熱する（第６図（ｂ））。
加熱温度は、ポリオレフィンシートの軟化点以上であ
る温度150〜450℃で行うことが望ましい。加熱温度が45
0℃を越えると加熱時間が短すぎるために熱融着装置４
をうまく制御することができないし、150℃未満では接
合面25,31の表面が素早く融けないので、効率よく融着
することができないからである。
る温度150〜450℃で行うことが望ましい。加熱温度が45
0℃を越えると加熱時間が短すぎるために熱融着装置４
をうまく制御することができないし、150℃未満では接
合面25,31の表面が素早く融けないので、効率よく融着
することができないからである。
引抜工程142は、加熱板42aを引き抜く工程である。
つまり、加熱工程142によって、接合面32を加熱した
のち、押し具43aをいったん上昇させるとともに（第６
図（ｃ））、瞬時に加熱板42aを左に移動して引き抜く
（第６図（ｄ））。
のち、押し具43aをいったん上昇させるとともに（第６
図（ｃ））、瞬時に加熱板42aを左に移動して引き抜く
（第６図（ｄ））。
圧着工程143は、加熱板42aを引き抜いた直後に、接合
面25,31を加圧して接着する工程である。つまり、引抜
工程142によって、加熱板42aを引き抜いた直後に、押し
具43aがさらに下降して、接合面25,31に圧着し（第６図
（ｅ））、数秒間圧着したのち、しばらく（30〜60se
c）冷却させる。押し具43aを上昇させ、接合面25,31が
融着したバインダを得る（第６図（ｆ））。
面25,31を加圧して接着する工程である。つまり、引抜
工程142によって、加熱板42aを引き抜いた直後に、押し
具43aがさらに下降して、接合面25,31に圧着し（第６図
（ｅ））、数秒間圧着したのち、しばらく（30〜60se
c）冷却させる。押し具43aを上昇させ、接合面25,31が
融着したバインダを得る（第６図（ｆ））。
以上説明した実施例に限定されず、以下に示すような
変形例も本発明の範囲である。
変形例も本発明の範囲である。
例えば、バインダ本体のおもて表紙やうら表紙の内側
に、綴じ具を接合するようにしてもよい。また、バイン
ダ本体が板状のものであってもよい。
に、綴じ具を接合するようにしてもよい。また、バイン
ダ本体が板状のものであってもよい。
［発明の効果］ 以上詳しく説明したように、本発明によれば、発泡ポ
リオレフィンシートの材質，発泡倍率，厚みそれぞれに
対応した加熱部材の温度，加熱時間，圧着力を選択する
ことにより、バインダ本体と綴じ具との十分な接着強度
をもち、バインダ本体の表面が平滑で、全体として軽量
なバインダを製造することができるという効果がある。
リオレフィンシートの材質，発泡倍率，厚みそれぞれに
対応した加熱部材の温度，加熱時間，圧着力を選択する
ことにより、バインダ本体と綴じ具との十分な接着強度
をもち、バインダ本体の表面が平滑で、全体として軽量
なバインダを製造することができるという効果がある。
第１図は、本発明によるバインダの製造方法の実施例を
示した工程図である。 第２図、第３図は、本発明によるバインダの実施例を示
した図であって、第２図はバインダ本体、第３図は綴じ
具を示した図である。 第４図〜第６図は、本発明によるバインダの製造方法の
実施例の各工程を説明する図であって、第４図は折り返
し工程の説明図、第５図は熱融着工程に使用する熱融着
装置を示した斜視図、第６図は同装置の融着動作の説明
図である。 11……打抜工程、12……罫線入れ工程 13……折り返し工程、14……熱融着工程 141……加熱工程、142……引抜工程 143……圧着工程 ２……バインダ本体、25……接合面 ３……綴じ具、31……接合面 ４……熱融着装置 41……保持機構、42……加熱板駆動機構 43……圧着機構
示した工程図である。 第２図、第３図は、本発明によるバインダの実施例を示
した図であって、第２図はバインダ本体、第３図は綴じ
具を示した図である。 第４図〜第６図は、本発明によるバインダの製造方法の
実施例の各工程を説明する図であって、第４図は折り返
し工程の説明図、第５図は熱融着工程に使用する熱融着
装置を示した斜視図、第６図は同装置の融着動作の説明
図である。 11……打抜工程、12……罫線入れ工程 13……折り返し工程、14……熱融着工程 141……加熱工程、142……引抜工程 143……圧着工程 ２……バインダ本体、25……接合面 ３……綴じ具、31……接合面 ４……熱融着装置 41……保持機構、42……加熱板駆動機構 43……圧着機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 隆 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (56)参考文献 特開 昭57−11095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86294（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−143273（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B42F 7/00 B42F 9/00 B42F 13/00 - 13/30 B29D 31/00 B29C 65/02
Claims (2)
- 【請求項１】発泡ポリオレフィン製のバインダ本体と、 前記バインダ本体の内側の接合面に熱融着により接合さ
れる、少なくとも接合面がポリオレフィン製の綴じ具と から構成したバインダ。 - 【請求項２】発泡ポリオレフィンシートをバインダ本体
の展開形状に打ち抜く打抜工程と、 前記バインダ本体の折り曲げ部に罫線を入れる罫線入れ
工程と、 前記バインダ本体の内側の接合面を表側に折り返す折返
工程と、 少なくとも接合面がポリオレフィン製の綴じ具と前記バ
インダ本体とを融着する熱融着工程と からなるバインダの製造方法であって、 前記熱融着工程は、 前記バインダ本体と前記綴じ具の接合面に加熱板を押し
当てて各接合面の表面を溶融する加熱工程と、 前記加熱板を引き抜く引抜工程と、 前記加熱板を引き抜いた直後に前記各接合面を加圧して
接着する圧着工程と から構成したことを特徴とするバインダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31932590A JP2851158B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | バインダおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31932590A JP2851158B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | バインダおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189124A JPH04189124A (ja) | 1992-07-07 |
| JP2851158B2 true JP2851158B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18108932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31932590A Expired - Fee Related JP2851158B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | バインダおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851158B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102564344B1 (ko) * | 2023-03-24 | 2023-08-11 | 라프인더스트리 주식회사 | 문구용의 링 바인더 기구 |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP31932590A patent/JP2851158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04189124A (ja) | 1992-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6056840A (en) | Method and apparatus for heavy corrugated plastic construction | |
| US4490199A (en) | Method and apparatus for splicing polymeric webs | |
| US5421925A (en) | Welded foam panels | |
| WO1999003694A1 (en) | Sun visor | |
| JPH0456739B2 (ja) | ||
| JP2851158B2 (ja) | バインダおよびその製造方法 | |
| JP2608856B2 (ja) | プラスチックシートの重ね継ぎジョイントの平滑化方法 | |
| US20090211077A1 (en) | Method and apparatus for the connection of objects | |
| JP3159903B2 (ja) | 積層板の端末処理方法 | |
| JPH03114818A (ja) | 発泡ポリオレフィンシートを用いた箱の製造方法 | |
| JPS5948118A (ja) | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法 | |
| US20030232160A1 (en) | Method and apparatus for forming a bent or folded edge rim of a self-supporting thin-walled molded component | |
| JPS5952612A (ja) | 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの折曲成形方法 | |
| JPH05138739A (ja) | 長尺テ−プの接続方法 | |
| JPH05309736A (ja) | 発泡シートの接合方法及び装置 | |
| JPH08252862A (ja) | 合成樹脂製チューブ体のシール部成形方法と成形装置 | |
| JPS6210103Y2 (ja) | ||
| JPS60236828A (ja) | 自動車用日除けの加工方法 | |
| JP3479004B2 (ja) | 積層材の端末処理装置及び積層材の端末処理方法 | |
| JPS6120428B2 (ja) | ||
| JP3761191B2 (ja) | 発泡シートの接続装置 | |
| JPH0212745B2 (ja) | ||
| JP2007152876A (ja) | 合成樹脂製気泡ボードの折り曲げ加工方法 | |
| JPH079563A (ja) | 樹脂シートの超音波溶着方法 | |
| DE3490429T1 (de) | Verfahren zum Verbinden der Kanten von Folien und dadurch erhaltene Zusammensetzungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071113 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091113 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101113 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |