JP3761191B2 - 発泡シートの接続装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面に接着面を有するようにして、２枚の発泡シートを連続させる発泡シートの接続装置に関し、更に詳細には、発泡シートと鋼板とを積層させた複合屋根材を製造する際に好適に適用できる効率的な発泡シートの小型化された接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工場、倉庫等の長尺断熱金属屋根に使用されている波板状の鋼板製屋根材、或いは一般家屋等の横葺き屋根に使用されている鋼板製屋根材には、結露防止のための断熱材として発泡シートが鋼板の下面に貼着されている積層断熱鋼板が多用されている。積層断熱鋼板は、屋根材製造工場で、予め発泡シートを鋼板に貼着し、必要に応じて波板状等に成形加工して、複合屋根材として出荷される。
ところで、発泡シートは、通常、射出成形法或いは押出成形法等により長尺のシートとして成形され、シートを円筒状に巻き取ってロールとして屋根材製造工場に出荷される。屋根材製造工場では、ロールから発泡シートを引き出しつつ鋼板に貼着して行く。
【０００３】
ここで、図６を参照しつつ、屋根材製造工場で発泡シート貼着工程を実施する複合屋根材の製造ライン１０の工程を説明する。図６は、発泡シート貼着工程の流れを示すフローシートである。
ロール状に巻回された鋼板１２を鋼板ロール１４から巻き戻しつつ加熱装置１６に送入し、そこで発泡シートとの熱融着温度に鋼板１２を加熱して連続的に引き出す。一方、発泡シートロール１８Ａから接着面を下に向けて発泡シート２０を引き出しつつ案内ローラ２２により鋼板１２上に案内し、貼合ローラ２４により鋼板１２と発泡シート２０とを貼着して積層断熱鋼板２６にする。次いで、引き取りローラ２８を経て積層断熱鋼板２６を裁断装置３０に導入して、所定の寸法に裁断する。更に、裁断した積層断熱鋼板２６を成形装置３２に導入して所定の形状に加工し、成形折板製品３４として出荷する。
発泡シート２０は、接着剤又は熱融着により鋼板１２に貼着される。
【０００４】
ところで、貼着工程が進行するに連れて、発泡シート２０は第１のロール１８Ａの巻末部（即ち、成形発泡シートの巻き取り時の始端）に到達し、そのままでは発泡シート貼着工程が中断される。そこで、発泡シート２０の巻末部と第２のロール１８Ｂの発泡シート２０Ｂの巻頭部（即ち、成形発泡シートの巻き取り時の終端）とを接続して、不連続箇所が生じないように１本の連続した発泡シートにして、連続的に鋼板１２上に貼着している。
【０００５】
第１の発泡シートの巻末部と第２の発泡シートの巻頭部との従来の接続方法は、粘着テープを使用する方法と、粘着テープを使用しない方法とに大別される。
粘着テープを使用する方法は、双方の接着面を上方に向けて、第１の発泡シートの巻末部をテーブル上に一の方向から引き寄せ、一の方向とは反対の方向から第２の発泡シートの巻頭部を引き寄せてテーブル上で重ね合わせた後、巾方向に刃物で切断する。次に、シートをつき合わせて粘着テープを貼着して固定する方法であって、通常、人手により行われている。
しかし、この粘着テープによる方法は、人が手で行う非機械的な方法であって、効率が悪いために、粘着テープを使用しない機械化した方法が、効率的な方法として、例えば特開平５−３０９７３６号公報で提案されている。この方法によれば、図７（ａ）に示すように、テーブル８０上に発泡シート２０Ａの巻末部と第２の発泡シート２０Ｂの巻頭部とを重ね合わせて仮想線に沿って切断する。次いで、図７（ｂ）に示すように、切断面同士を突き合わせた状態で押し板８２Ａ及び８２Ｂにより押圧して発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを固定し、続いて図７（ｃ）に示すように、固定した状態で加熱板８４で２枚の発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの切断面同士を熱融着させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粘着テープを使用しない上述の機械化した方法には、次のような問題があった。
先ず、第１には、生産性が低いということである。従来の方法では、発泡シートの切断工程、切断面の突き合わせ・固定工程、及び熱融着工程を、順次、個別に行っているので、位置合わせ等の前準備が各工程毎に必要になって時間がかかり、生産性が低かった。また、幅広の発泡シートの切断面の突き合わせでは、２枚の発泡シートを反対方向から引き寄せたり、引き離したりして位置決めするために、２人以上の人手が必要になり、作業能率が低かった。更には、２枚の発泡シートの切断屑がテーブル上でそれぞれ別の場所に生じるために、その除去処分に人手と時間とがそれだけ余計に必要であった。
第２には、広い作業スペースが必要なことである。２枚の発泡シートの切断面を中央にして左右両方向から突き合わせているために、２枚の発泡シートをそれぞれ載置する２枚分の広い作業スペースが必要である。しかも、鋼板と発泡シートとの貼着装置（図６のラインで言えば、貼着ローラ２４）と発泡シートロール１８の双方に近い場所に、発泡シート接続用の広い作業スペースが必要になるために、スペースに余裕のない既設の積層断熱鋼板の製造ラインには適用できないという問題があった。以上は、積層断熱鋼板の製造を例にして、発泡シートの従来の接続方法の問題点を説明したが、積層断熱鋼板の製造に限らず、同じ向きに接着面を有するようにして２枚の発泡シートを接続する際には、同じような問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、生産性が高く、しかも作業スペースの所要面積が小さくて済み、既設の積層断熱鋼板の製造ラインにも適用が容易な発泡シートの接続装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る発泡シートの接続装置は、横方向に発泡シートの幅より長く延在する垂直面を側壁として備える間隙を有し、同じ方向に延びる２枚の発泡シートを長手方向に重ね、間隙の垂直面に直交する方向に延在させるテーブルと、
間隙の垂直面に沿って横方向に発泡シートの幅より長く延在する突起部を押圧部本体の下端に備えるとともに、押圧部本体及び突起部は間隙の垂直面に沿って上方に延在する垂直面を有し、重ねた２枚の発泡シートを上方から突起部で昇降自在に押圧する押圧装置と、
間隙の下方にあって、間隙の垂直面に沿って横方向に発泡シートの幅より長く延在する刃を上端に有するとともに、間隙の垂直面に沿って下方に延在する垂直面を有する昇降自在な刄部と、刄より低い位置で刄部に連結され、発泡シートの熱融着温度以上の温度に刄部を加熱する発熱部とを備え、刄部の垂直面を押圧部本体及び突起部の垂直面に沿って摺動させるようにして、押圧された２枚の発泡シートを間隙の垂直面に沿って刄部により切断し、発泡シートの切断面を刄部を介して発泡シートの熱融着温度以上に発熱部により加熱して、２枚の発泡シートを熱融着させるようにした切断・溶融装置と
を有することを特徴としている。
本発明に係る発泡シートの接続装置は、一方の面に接着面を有する第１の発泡シートと、第１の発泡シートと同じ構成の第２の発泡シートとを、同じ向きの面に接着面を有するようにして、接続する方法であって、
第１の発泡シート及び第２の発泡シートを同じ方向からテーブル上に引き入れて、接着面同士が接触するようにして長手方向に双方を重ね、かつ双方の端部をほぼ同じ位置に揃える位置決めステップと、
重ねた２枚の発泡シートを端部近傍で上方からテーブルに対して押圧しつつ発泡シートを切断する切断ステップと、
続いて、発泡シートを押圧しつつ切断面を熱融着温度以上に加熱して熱融着させる接合ステップと、
熱融着した接続部を中間にして第１の発泡シートと第２の発泡シートとを相互に反対方向に展開して連続した１枚の発泡シートにする展開ステップと
を備える発泡シートの接続方法の実施に用いることができる。
【０００９】
本発明において、発泡シートは、接着面として、熱融着可能なスキン面、又はプライマー剤層を有するスキン面を備えている。接合ステップでの熱融着温度は、発泡シートを構成する樹脂の熱融着温度を意味し、切断面を加熱する時間は、発泡シートの材質、発泡倍率、加熱温度等により異なるが、実用的には３〜１０秒である。
【００１０】
本発明装置は、発泡シートの種類及び発泡倍率を問わず、同じ向きに接着面を有するようにして２枚の発泡シートを接続する際に適用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの熱融着の可能な熱可塑性プラスチック製の発泡シートの接続に適用できる。
特に、本発明装置は、鋼板上に断熱材として貼着、積層して複合屋根材等の断熱鋼板を製造するためのプラスチック発泡シートであって、かつ鋼板との接着面として熱融着可能なスキン面、又はプライマー剤層を有するスキン面を備える発泡シートの接続に好適に適用できる。
【００１１】
本発明装置では、切断面近傍で発泡シートを押圧しつつ切断面を加熱することにより、双方の発泡シートの接着面同士が、切断面に沿って線状に、又は切断面及びそれから内側に極細帯状で接着する。これにより、本発明装置では、発泡シートの双方の端部を突き合わせしていないにもかかわらず、接続部を中間にして２枚の発泡シートを相互に反対方向に展開して連続した１本の発泡シートにした時に、発泡シートの接続部が凸状に隆起することが少ない形状になり、例えば鋼板等に貼着する際にも発泡シートを接続部でも鋼板に密着させることができる。従って、本発明装置によれば、鋼板との間に空隙が生じて積層断熱鋼板の品質を害するようなことがない。
また、各工程毎に位置合わせ等の前準備を行っている従来の方法に比べて、本発明装置では、位置決めステップで位置決めした後は、その位置で切断ステップ及び接合ステップを実施できるので、生産性が高い。
２枚の発泡シートの切断面を中央にして左右両方向から突き合わせているために広い作業スペースが必要になる従来の方法に比べて、本発明装置では、重ねた２枚の発泡シートの長手方向は、端部をほぼ同じ位置に揃えてテーブル上で同じ方向に延びているので、必要な作業スペースとして一枚分の発泡シートを載置するスペースに縮小できる。更には、本発明装置では、同じ方向から２枚の発泡シートを引き揃えつつ端部を同じ位置に位置決めしているので、１人で比較的容易に位置決めステップを実行することができる。
【００１２】
好適な実施態様では、接合ステップで切断面で熱融着させた後、更に、発泡シートを切断面に沿って押圧した押圧状態を維持する押圧ステップを有する。押圧状態を維持する時間は、発泡シートの材質、発泡倍率等により異なるが、実用的には５〜１５秒である。これにより、切断面での発泡シート同士の熱融着を確実にすることができる。
好適な実施態様では、２枚の発泡シートがそれぞれ第１のロール及び第２のロールに巻回されており、第１のロールの巻末部に到達する前に、先ず、第１のロールから発泡シートを巻戻して巻末部を取り外す。次いで、その取り外した巻末部を第１の発泡シートの端部とし、第２のロールに巻いた発泡シートの巻頭部を第２の発泡シートの端部として、各ステップを実施して２枚の発泡シートを連続させることにより、例えば積層断熱鋼板の発泡シート貼着工程において、作業を中断することなく、連続的に断熱鋼板を製造できる。
【００１４】
本発明装置において、間隙は、切断・溶融装置の刄部によって、押圧装置で押圧した発泡シートを切断し、刄部を介して発熱部で切断面を熱融着できる大きさを有する限り、一つのテーブルに形成した開口でも、２個のテーブルを離隔して形成した間隙でも良い。突起部の下端の押圧面の幅、即ち垂直面に直交する方向の突起部の厚さは、発泡シートの接着面同士の接着面積に関係する寸法であって、好適には、１〜２ｍｍである。幅が、１ｍｍ未満であると、余りにも突起部が鋭利であるため、発泡シートを損傷する恐れがあり、しかも本発明の目的を達成できる押圧効果が乏しい。逆に、幅が２ｍｍを越えると、切断面より内側に入った接着面同士が必要以上の接着面積で熱融着することになり、発泡シートを展開した際に発泡シート間の接着部が凸状に変形するので、好ましくない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照し、実施例を挙げて、本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に説明する。
発泡シートの接続装置の実施例
本実施例は、本発明に係る発泡シート接続装置の実施例であって、図１（ａ）は本実施例の発泡シート接続装置の構成を示す側面図、及び図１（ｂ）は矢視Ｉ−Ｉでの平面図（但し、発泡シートは省略している）である。
本実施例の発泡シート接続装置４０（以下、簡単に接続装置４０と言う）は、一方の面に接着面を有するようにして、２枚の発泡シートを接続させる際に使用する装置である。接続装置４０は、図１に示すように、連続させる２枚の発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを同じ方向から引き揃えて双方の端部をほぼ同じ位置に位置決めし、長手方向に重ねて置くテーブル４４と、テーブル４４の架台４６と、テーブル４４の上方に配置され、テーブル４４上で発泡シート２０を押圧する押圧装置４８と、テーブル４４の下方に配置され、押圧装置４８で押圧した位置で発泡シート２０を切断し、接続する切断・溶融装置５０とを備えている。
【００１６】
本実施例では、テーブル４４は、テーブル上に載置する発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを引き入れる引き入れ側端部５２を一方に有し、発泡シート２０の幅Ｗより広い幅のテーブル面を備え、他方の端部側に、垂直面を有する間隙として、発泡シート２０の幅Ｗより幅広に形成された開口４２を備えている。
開口４２は、テーブル４４の端部５２側の側壁に、テーブル４４上に載置した発泡シート２０の長手方向に直交する方向に発泡シート２０の幅Ｗより長く延在する垂直面５４を有する。
【００１７】
押圧装置４８は、テーブル４４上の発泡シート２０に接触して押圧する押圧突起部６０を下端に備えた押圧部本体５６と、押圧部本体５６を自在に昇降させてテーブル４４に対して発泡シート２０を押圧するエア・アクチュエータ５８とを備えている。
押圧部本体５６の下端に設けられた押圧突起部６０は、垂直面５４に沿って、しかも垂直面５４より端部５２側の上方に設けられている。
テーブル４４の端部５２とは反対側の押圧部本体５６には、垂直な面６２が、押圧突起部６０から上方に、従って垂直面５４に沿って上方に延在し、後述する切断・溶融装置５０の刄部６８と相互に摺動して切断作用を行うようになっている。
【００１８】
押圧突起部６０は、垂直面５４に沿って発泡シート２０の幅Ｗより長く延在し、下端面の幅、即ち垂直面５４に直交する方向の厚さＴ（図１（ｃ）参照）は、１〜２mmが好ましい。
厚さＴが１mm未満では鋭利過ぎ、逆に２mmを越えると、連続した１枚の発泡シートにした際、発泡シート２０Ａと発泡シート２０Ｂとの接続部が凸状に盛り上がった形状になり、発泡シートを鋼板に貼着させる際に接続部で発泡シートを鋼板に密着させることが困難になる恐れがあるからである。
【００１９】
切断・溶融装置５０は、垂直面５４に沿って押圧突起部６０と同じ位置で同じ長さで延在する刄先エッジ６４を上端に有し、刄先エッジ６４から下方に垂直に延びる面６６を垂直面５４側に有する刄部６８と、刃先エッジ６４より下方で面６６とは反対側で背中合わせに刄部６８に一体的に連結して設けられ、発泡シート２０の融着温度以上に刄部６８を加熱する発熱部７０と、刄部６８と発熱部７０とを一体的に昇降させるエア・アクチュエータ７２とを備えている。
【００２０】
本接続装置４０は、図２に示すように、例えば、複合屋根材の製造ライン１０Ａを構成する設備の一部として、貼合ローラ２４の設置場所と発泡シートロール１８の設置場所との間に設置される。
本実施例では、テーブル４４上で端部をほぼ同じ位置に揃えて２枚の発泡シートを同じ方向に延在させているので、テーブル４４の大きさは、従来の方法を実施する際のテーブルに比べて遙に小さく、従って、本実施例の接続装置４０を設置するのに必要な設置面積が小さくて済む。
【００２１】
発泡シートの接続方法の実施例１
本実施例は、接続装置４０を使用して発泡シートを接続する方法の一例であって、図２は接続装置４０を設置した複合屋根材の製造ラインの構成を示すフローシートであり、図３及び図４は本実施例の工程毎の発泡シートの長手方向断面を示す断面側面図である。
本接続方法により接続する発泡シートは、古河電気工業（株）からフォームエース（登録商標）の商品名で販売されている発泡倍率４０倍のポリエチレンフォームであって、厚さ４ｍｍ、幅８７０ｍｍの屋根用汎用発泡シートである。
フォームエースは、厚さ８ｍｍのポリエチレンフォーム・シートを中央で長手方向にスライスしたもので、中央でスライスした面がスライス面となり、他方の面がスキン面となっている。スキン面にはゴム系のプライマー剤が塗布されている。
【００２２】
図５（ａ）に示すように発泡シートの貼着工程を実施している過程で、ロール１８Ａの発泡シート２０Ａが残り少なくなったとする。先ず、位置決めステップを実施する。図５（ｂ）に示すように、ロール１８Ａの発泡シート２０Ａが無くなる前に、発泡シート２０Ａの巻末部をロール１８Ａから取り外して、接着面２１Ａを上にして接続装置４０のテーブル４４の引き入れ側端部５２から発泡シート２０Ａの巻末部をテーブル４４上に引き入れ、開口４２を越えてテーブル４４上に置く。
次いで、ロール１８Ｂから発泡シート２０Ｂの巻頭部を引き出し、接着面２１Ｂを下にして引き入れ側端部５２からテーブル４４上に引き入れ、発泡シート２０Ａの巻末部と発泡シート２０Ｂの巻頭部とをほぼ揃えて発泡シート２０Ａ上に長手方向に重ねる。
次に、切断ステップを実施する。押圧装置４８を起動して押圧部本体５６を下降させ、図３（ａ）に示すように、押圧突起部６０で発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを開口４２の垂直面５４に沿って押圧する。押圧力の大きさは、約３９Ｎ／ｃｍ^２（４ｋｇｆ／ｃｍ^２）であった。
【００２３】
続いて、切断・溶融装置５０を起動し、図３（ｂ）に示すように、発熱部７０と一体的に刄部６８を上昇させ、刄部６８を押圧部本体５６の面６２に沿って摺動させるようにして、押圧突起部６０により押圧、圧縮された発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを垂直面５４に沿って刄先エッジ６４により切断する。切断の結果、発泡シート２０Ａ及び２０から切断屑２０ａ及び２０ｂが発生する。
【００２４】
次に、接合ステップを実施する。図３（ｃ）に示すように、押圧突起部６０で押圧しつつ、刄部６８を介して発熱部７０により発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの切断面を熱融着温度以上の温度に加熱して約５秒間保持する。本実施例では、加熱中の刄部６８の温度は、２６０℃であった。これにより、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの接着面同士が切断面で線状に又は切断面及びそれから内側に極細帯状で熱融着する。
次いで、刄部６８を発熱部７０と共に下降させた後、図４（ｄ）に示すように、更に約１０秒、押圧突起部６０で発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを押圧した状態を維持する。これにより、接着面同士の熱融着が確実になる。
【００２５】
次に、展開ステップを実施する。図４（ｅ）に示すように、押圧部本体５６を上昇させて、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂから離す。
続いて、発泡シート２０Ｂを発泡シートロール１８Ｂに巻き取って行き、更に発泡シート２０Ａをテーブル４４から引き離すと、図４（ｆ）に示すように、接着面２１Ａ及び２１Ｂを下方に向けて、接続部２０Ｃで略突き合わせ状に接続されて連続した発泡シート２０を得ることができる。
次いで、図５（ｃ）に示すように、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを接続して得た連続状の発泡シート２０をロール１８Ｂに巻回し、改めて、発泡シート２０をロール１８Ｂから巻戻し、鋼板１２とを貼り合わせることにより、発泡シートロール１８Ａの発泡シート２０Ａが巻末部に近くなっても、貼着工程を中断することなく続行することができる。
本実施例で、種々の厚さの発泡シートについて接続を試みたところ、２〜８mmの厚さの発泡シートを接続することができた。
【００２６】
本実施例では、位置決めステップで位置決めした後は、その位置で切断ステップ及び接合ステップを実施できるので、生産性が高い。
また、本実施例では、位置決めステップの実施に際し、テーブル４４上で端部がほぼ同じ位置に揃うように２枚の発泡シートを同じ方向から引き入れているので、１人の作業員で比較的容易に位置決めステップを実施することができる。また、切断屑２０ａ及び２０ｂが、一か所に２枚重なって生じるので、２か所にそれぞれ切断屑が生じる従来の方法に比べて、除去処分がそれだけ容易になる。
【００２７】
発泡シートの接続方法の実施例２
本実施例は、接続装置４０を使用して発泡シートを接続する方法の別の例であって、図３及び図４は、実施例１と同様に、本実施例の工程毎の発泡シートの長手方向断面を示す断面側面図である。
本実施例で使用した発泡シートは、古河電気工業（株）からフネンエース（登録商標）の商品名で販売されている発泡倍率４０倍の無機物高充填ポリエチレンフォームであって、厚さ４ｍｍ、幅９００ｍｍの屋根用準不燃フォームである。発泡シートは、厚さ８ｍｍのポリエチレンフォーム・シートを中央で長手方向にスライスしたもので、中央でスライスした面がスライス面となり、他方の面がスキン面となっている。スキン面にはゴム系のプライマー剤が塗布されている。
【００２８】
実施例１と同様にして、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、押圧突起部６０で発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを押圧しつつ、刄部６８を介して発熱部７０により発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの切断面を熱融着温度以上の温度に加熱して約１０秒保持する。本実施例では、位置決めステップで押圧突起部６０により発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを押圧した時の押圧力の大きさは、約３９Ｎ／cm² （４kgf ／cm² ）であった。また、接合ステップで加熱中の刄部６８の温度は、２６０℃であった。これにより、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの接着面同士が切断面で線状に、又は切断面及びそれから内側に極細帯状で熱融着する。
次いで、刄部６８を発熱部７０と共に下降させた後、図４（ｄ）に示すように、更に約１５秒、押圧突起部６０で発泡シート２０Ａ及び２０Ｂを押圧した状態を維持する。これにより、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂの接着面同士の熱融着が確実になる。
続いて、図４（ｅ）に示すように、押圧部本体５６を上昇させて、発泡シート２０Ａ及び２０Ｂから離す。
更に、発泡シート２０Ｂを発泡シートロール１８Ｂに巻き取ると、図４（ｆ）に示すように、接着面２１Ａ及び２１Ｂを下方に向けて、接続部２０Ｃで略突き合わせ状に接続されて連続した発泡シート２０を得ることができる。
【００２９】
本実施例で、種々の厚さの発泡シートについて接続を試みたところ、４〜６ｍｍの厚さのフネンエース同士を接続することができた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明装置によれば、同じ方向から２枚の発泡シートを引き寄せ、双方の端部をほぼ同じ位置に揃えてテーブル上に長手方向に両者を接着面同士で重ね、２枚の発泡シートを端部近傍で押圧しつつ切断し、続いて発泡シートを押圧しつつ切断面を熱融着温度以上に加熱して切断面で熱融着させ、熱融着部を中にして２枚の発泡シートを相互に反対方向に展開することにより、粘着テープを使用することなく、効率良く確実に２枚の発泡シートを接続して、連続した１枚の発泡シートにすることができる。
また、切断面近傍で発泡シートを押圧しつつ切断面を加熱することにより、発泡シートを熱融着させているので、双方の発泡シートの接着面同士が切断面に沿って線状に又は切断面から内側で極細帯状に接着する。これにより、接続部を中間にして２枚の発泡シートを相互に反対方向に展開して連続した１本の発泡シートにした時に、発泡シートの接続部が凸状に隆起することが少なくなり、例えば鋼板等に貼着する際にも接続部で発泡シートを鋼板に密着させることができる。従って、本発明装置によれば、鋼板との間に空隙が生じて積層断熱鋼板の品質を害するようなことが極めて少ない。
また、本発明装置によれば、位置決めに際し、２枚の発泡シートを同じ方向から引き入れていて、端部をほぼ同じ位置に揃えているので、幅広の発泡シートでも１人の作業員で比較的容易に位置決めを行うことができ、生産性が高い。また、切断後の切断屑が２枚重なって一か所に生じるので、除去処分が容易である。更には、従来の方法のように、切断工程、接合工程毎に位置決めする必要もないため、作業に習熟する必要性が従来に比べて低く、従って、接続作業に個人差が生じにくいので、接続の信頼性が向上する。
本発明装置は、発泡シートを載置するテーブルの大きさが小さいので、設置面積が小さくて済み、従って既設の断熱鋼板の製造ライン等にも設置し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、発泡シート接続装置の側面図、矢視Ｉ−Ｉの平面図及び押圧突起部の拡大側面図である。
【図２】図１の発泡シート接続装置を設置した複合屋根材の製造ラインのフローシートである。
【図３】 図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、各工程毎の発泡シート接続装置の動作を説明する模式的側面図である。
【図４】 図４（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）は、それぞれ、図３（ｃ）に続く、各工程毎の発泡シート接続装置の動作を説明する模式的側面図である。
【図５】 図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、発泡シートの接続手順を説明する図である。
【図６】複合屋根材の製造ラインのフローシートである。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、従来の発泡シートの接続方法を各工程毎に説明する発泡シートの模式的側面図である。
【符号の説明】
１０ 複合屋根材の製造ライン
１２ 鋼板
１４ 鋼板ロール
１６ 加熱装置
１８ 発泡シートロール
２０ 発泡シート
２１ 接着面
２２ 案内ローラ
２４ 貼合ローラ
２６ 積層断熱鋼板
２８ 引取りローラ
３０ 裁断装置
３２ 成形装置
３４ 成形折板製品
４０ 本発明に係る発泡シート接続装置
４２ 開口
４４ テーブル
４６ 架台
４８ 押圧装置
５０ 切断・溶融装置
５２ 引き入れ側端部
５４ 垂直面
５６ 押圧部本体
５８ エア・アクチュエータ
６０ 押圧突起部
６２ 面
６４ 刄先エッジ
６６ 面
６８ 刄部
７０ 発熱部
７２ エア・アクチュエータ

Claims (1)

1. 横方向に発泡シートの幅より長く延在する垂直面を側壁として備える間隙を有し、同じ方向に延びる２枚の発泡シートを長手方向に重ね、間隙の垂直面に直交する方向に延在させるテーブルと、
   間隙の垂直面に沿って横方向に発泡シートの幅より長く延在する突起部を押圧部本体の下端に備えるとともに、押圧部本体及び突起部は間隙の垂直面に沿って上方に延在する垂直面を有し、重ねた２枚の発泡シートを上方から突起部で昇降自在に押圧する押圧装置と、
   間隙の下方にあって、間隙の垂直面に沿って横方向に発泡シートの幅より長く延在する刃を上端に有するとともに、間隙の垂直面に沿って下方に延在する垂直面を有する昇降自在な刄部と、刄より低い位置で刄部に連結され、発泡シートの熱融着温度以上の温度に刄部を加熱する発熱部とを備え、刄部の垂直面を押圧部本体及び突起部の垂直面に沿って摺動させるようにして、押圧された２枚の発泡シートを間隙の垂直面に沿って刄部により切断し、発泡シートの切断面を刄部を介して発泡シートの熱融着温度以上に発熱部により加熱して、２枚の発泡シートを熱融着させるようにした切断・溶融装置と
   を有することを特徴とする発泡シートの接続装置。

Images