KR101160941B1 - 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법 - Google Patents

인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101160941B1
KR101160941B1 KR1020080121302A KR20080121302A KR101160941B1 KR 101160941 B1 KR101160941 B1 KR 101160941B1 KR 1020080121302 A KR1020080121302 A KR 1020080121302A KR 20080121302 A KR20080121302 A KR 20080121302A KR 101160941 B1 KR101160941 B1 KR 101160941B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mat
sheet
printing sheet
bonding
eva
Prior art date
Application number
KR1020080121302A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100062588A (ko
Inventor
신동현
Original Assignee
신동현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신동현 filed Critical 신동현
Priority to KR1020080121302A priority Critical patent/KR101160941B1/ko
Publication of KR20100062588A publication Critical patent/KR20100062588A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101160941B1 publication Critical patent/KR101160941B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7324—Mats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 매트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단위매트로 제작된 EVA 매트를 이음하여 결합매트를 형성하고, 이 결합매트에 단일의 인쇄시트를 한번의 공정으로 부착하는 EVA 매트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 EVA 매트 제조방법은, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로 발포 성형되면서 테두리에 요철부가 형성된 단위매트에 인쇄시트를 부착하여 형성되는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법에 있어서, 다수의 상기 단위매트를 상기 요철부 간 맞물리게 하여 서로 연결함으로써 결합매트를 형성하는 매트결합단계와, 상기 결합매트의 맞물려진 상기 요철부 부위 표면을 가열하여 상기 요철부 간 표면 융착이 되는 이음단계와, 상기 이음단계를 거친 결합매트를 이송하는 과정에서 상기 결합매트의 표면에 인쇄시트를 부착하는 시트형성단계를 포함한다.
매트, 그림, 문구, 인쇄시트

Description

인쇄시트가 부착된 ＥＶＡ 매트 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING EVA MAT WITH PRINTED SHEET}
본 발명은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 매트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단위매트로 제작된 EVA 매트를 이음하여 결합매트를 형성하고, 이 결합매트에 단일의 인쇄시트를 한번의 공정으로 부착하는 EVA 매트의 제조방법에 관한 것이다.
실내공간의 바닥에는 소음 방지와 충격 완화를 위해 흔히 탄성력이 양호한 매트를 깔게 된다.
이러한 매트는 PVC 재질로 성형 제작되기도 하나, PVC 재질의 매트에서 환경호르몬이 검출된 사례가 있어 최근에는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질을 발포 성형하여 제조된 매트가 흔히 사용된다.
EVA 재질의 매트는 중량이 가볍고 유연하면서 충격흡수력이 뛰어나며 보온성 또한 양호하여 유아나 어린이가 활동하는 공간에서 많이 사용되는데, 매트가 깔려 지는 공간의 제약성을 극복하고자 흔히 조립식 매트, 즉 퍼즐식으로 서로 연결할 수 있는 매트가 사용된다.
퍼즐식 매트는 매트의 성형시 단위매트로 성형 제작하되, 단위매트의 테두리에 요철부를 형성함으로써 단위매트 간 이 요철부가 맞물리게 끼워져 서로 연결될 수 있으며, 이렇게 연결된 결합매트의 전체 면적은 필요에 따라 쉽게 조정이 가능하기 때문에 설치공간을 충분히 활용할 수 있는 이점을 제공한다.
한편, 이러한 퍼즐식 매트는 그 활용범위를 확대하여 유아들의 흥미 유발, 창의력 증진을 도모하고자 퍼즐식 매트의 표면에 그림이나 문구 등을 표현하기도 한다.
깔려진 결합매트의 전체 표면에 일체화된 하나의 그림이 형성되게 하거나, 혹은 단위매트 별로 순서를 갖는 문구가 나열되게 하여, 유아들이 단위매트의 연결과정을 통해 순서화된 문구나 일체화된 그림을 형성하게 함으로써 흥미를 유발하거나 학습효과를 얻도록 하는 것이다.
이를 위해서 매트의 표면에 그림이나 문구가 표현된 인쇄시트를 부착하게 되는데, 이때 단위매트의 면적을 초과하는 인쇄시트는단위매트의 면적에 맞게 절단하여 단위매트 별로 부착해야 하기 때문에 그림이나 문구의 일체화된 형상화에 어려움이 있고, 제작과정에서의 불편이나 제조시간의 지연 등이 초래되는 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 종래 매트에의 인쇄시트 부착의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 발포 성형된 단위매트를 서로 연결하여 결합매트를 형성한 다음 이 결합매트의 표면에 그림이나 문구 등이 일체화되어 표현된 단일의 인쇄시트를 한번의 부착공정을 통해 간편하고 신속하게 부착하는 EVA 매트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 EVA 매트 제조방법은, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로 발포 성형되면서 테두리에 요철부가 형성된 단위매트에 인쇄시트를 부착하여 형성되는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법에 있어서, 다수의 상기 단위매트를 상기 요철부 간 맞물리게 하여 서로 연결함으로써 결합매트를 형성하는 매트결합단계와, 상기 결합매트의 맞물려진 상기 요철부 부위 표면을 가열하여 상기 요철부 간 표면 융착이 되는 이음단계와, 상기 이음단계를 거친 결합매트를 이송하는 과정에서 상기 결합매트의 표면에 인쇄시트를 부착하는 시트형성단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 인쇄시트의 부착을 위해 단위매트를 서로 이음 결합하되, 이음부위의 표면이 서로 융착되게 함으로써 결합매트의 이송과정에서 서로 분리되는 것을 방지하는 동시에 인쇄시트의 부착 후 용이하게 서로 분리할 수 있는 이점이 있다.
이러한 이점에 수반하여 결합매트 상에 일체화된 그림이나 문구가 표현된 단일의 인쇄시트를 한번의 공정으로 부착할 수 있기 때문에 인쇄시트의 부착이 용이할 뿐만 아니라, 부착공정이 간편하고 신속하게 이뤄지는 이점이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법은, EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로 발포 성형되면서 테두리에 요철부가 형성된 단위매트에 인쇄시트를 부착하여 형성되는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법에 있어서, 다수의 상기 단위매트를 상기 요철부 간 맞물리게 하여 서로 연결함으로써 결합매트를 형성하는 매트결합단계와, 상기 결합매트의 맞물려진 상기 요철부 부위 표면을 가열하여 상기 요철부 간 표면 융착이 되는 이음단계와, 상기 이음단계를 거친 결합매트를 이송하는 과정에서 상기 결합매트의 표면에 인쇄시트를 부착하는 시트형성단계를 포함한다.
상기 이음단계는, 상기 결합매트의 상기 요철부 간 맞물린 부위가 한 쌍이면서 고온인 융착롤 사이에서 가압되어 관통하는 단계로 이루어질 수 있다.
상기 시트형성단계는 상기 이음단계를 거친 결합매트를 매트롤에 권취시킨 후 인출하면서 상기 결합매트의 표면에 접착체를 고루 도포시키는 접착제 도포단계 와, 상기 접착제가 도포된 결합매트를 한 쌍이면서 고온인 부착롤 사이로 관통시키되 상기 인쇄시트를 상기 결합매트의 표면에 밀착시켜 함께 관통시키는 시트부착단계;를 포함 포함할 수 있다.
그리고, 상기 시트형성단계를 거친 결합매트를 상기 요철부 간 융착된 표면 및 이 부위에 부착된 상기 인쇄시트 부위를 절개함으로써 상기 결합매트를 단위매트 별로 분할하는 매트분할단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 실시예에 의한 EVA 매트 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2(a)는 도 1에 도시된 이음단계를 보인 개략도이며, 도 2(b)는 요철부 간 맞물린 부위의 표면이 융착된 상태를 보인 평면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 시트형성단계의 구체적 예를 나타낸 순서도이고, 도 4는 도 3에 도시된 시트형성단계를 보인 개략도이며, 도 5는 결합매트에 단일의 인쇄시트가 부착된 상태를 보인 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인쇄시트(20)가 부착된 EVA 매트 제조방법은 매트결합단계(S100)와 이음단계(S200)와 시트형성단계(S300)를 포함한다.
본 실시예에서 인쇄시트(20)가 부착되는 매트는 퍼즐식으로 서로 결합될 수 있는 매트로서, 환경호르몬이 거의 검출되지 않는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재 질로 발포 성형되어 제작된다.
그리고 단위매트(11)의 테두리에는 요철부(11a)가 형성되어 요철부(11a) 간 서로 맞물리면서 단위매트(11) 간 결합될 수 있다.(도 2 및 도 5 참조)
매트결합단계(S100)는 제작된 다수의 단위매트(11) 간 서로 결합하여 결합매트(10)를 형성하는 단계로서, 결합매트(10)는 그림이나 문구가 인쇄된 단일의 인쇄시트(20) 면적을 포함할 수 있는 면적을 갖도록 형성된다.
즉, 인쇄시트(20)의 면적에 해당하는 가로폭과 세로폭을 갖도록 적당한 수의 단위매트(11)를 결합할 수 있다.
또한, 인쇄시트(20)가 일체화된 그림이나 문구가 다수 인쇄되어 이어져 있되 시트롤(70)에 권취되어 준비된 경우, 연속된 부착공정을 통해 결합매트(10)에 부착될 수 있도록 결합매트(10)의 세로길이도 이어진 인쇄시트(20)의 길이에 상응하여 형성될 수 있다.
결합매트(10)는 전술한 바와 같이 단위매트(11) 간 대응하는 요철부(11a)끼리 끼워 맞물리게 함으로써 형성되는데, 이 경우 요철부(11a) 간 맞물려 있는 상태에 불과하여 결합매트(10)의 표면에 인쇄시트(20)를 부착하는 과정에서 단위매트(11) 간 분리되기가 쉽다.
또한, 결합매트(10)를 후술할 매트롤(60)에 권취시키거나 권취상태에서 인출하는 과정에서도 서로 분리되기가 쉽다.
따라서, 단위매트(11) 간 결합이 보다 견고하게 이뤄지는 것이 바람직하며, 이에 본 실시예에서는 결합매트(10)의 요철부(11a) 간 맞물린 부위 표면에 열을 가해 그 표면이 녹아 융착됨으로써 요철부(11a) 간 결합력을 갖게 하는 이음단계(S200)가 포함된다.
도 2(a), (b)에서는 이음단계(S200)를 보다 구체적으로 알 수 있게 도시하고 있다.
도 2(a)에 도시된 바와 같이 결합매트(10)의 요철부(11a) 간 맞물린 부위는 융착롤(50) 사이를 관통하여 이송되는 과정에서 요철부(11a)의 표면 간 서로 융착된다.
융착롤(50)은 고온이면서 한 쌍으로 이루어지며, 융착롤(50) 사이의 간격은 결합매트(10)의 관통 과정에서 결합매트(10)에 대하여 적당한 가압이 되도록 밀착된 거리를 갖는다.
융착롤(50)은 결합매트(10)가 관통하는 과정에서 요철부(11a) 간 맞물린 부위의 상, 하측 표면을 가압하면서 가열하게 되며, 이 가열과정에서 표면이 녹아 서로 이웃하는 요철부(11a)의 표면 간 서로 융착되는 것이다.
도 2(b)에서는 요철부(11a) 간 맞물린 부위가 융착롤(50) 사이를 관통한 후 이 부위가 가열되어 융착부위(15)를 형성한 상태를 도시하고 있다.
융착부위(15)는 요철부(11a)의 상면에서 얇은 층으로 형성될 뿐이며, 요철부(11a) 간 면접하는 내측면에서는 서로 융착되지 않기 때문에 인쇄시트(20)의 부착이 완료된 이후에 이 융착부위(15) 및 이 융착부위(15)에 부착된 인쇄시트(20) 부위를 절개하는 간단한 공정을 통해 단위매트(11)를 분할할 수 있게 된다.
이음단계(S200)를 거친 결합매트(10)는 그 표면에 인쇄시트(20)가 부착되는 시트형성단계(S300)를 거치게 된다.
인쇄시트(20)는 일체화된 형상을 이루는 그림이나 문구가 인쇄되어 있으며, 레자시트나 투명한 인쇄필름, 혹은 얇은 두께로 발포 성형된 EVA 시트 등 그림이나 문구가 인쇄되어 결합매트(10) 표면에 부착될 수 있는 다양한 인쇄시트(20)가 사용될 수 있다.
도 3 및 도 4에서는 도 1에 도시된 시트형성단계(S300)의 보다 구체적인 예로서 결합매트(10) 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S330)와, 부착롤(90) 사이를 관통하면서 결합매트(10) 표면에 인쇄시트(20)가 부착되는 시트부착단계(S340)를 포함하는 예를 나타내고 있다.
결합매트(10)의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S330)에 앞서, 접착제의 도포가 용이하도록 그리고 시트형성단계(S300)가 자동화된 장치에서 이뤄질 수 있도록 결합매트(10)의 권취단계(S310)와 인출단계(S320)가 선행될 수 있다.
권취단계(S310)는 이음단계(S200)를 거친 결합매트(10)를 매트롤(60)에 권취시키는 단계로서, 결합매트(10)는 이음단계(S200)를 거치면서 단위매트(11) 간 결합력을 갖게 되므로 매트롤(60)에 권취시키더라도 서로 분리되지 않는다.
권취된 결합매트(10)는 매트롤(60)의 회전에 따라 인쇄시트(20)의 부착 영역으로 인출되는 인출단계(S320)를 거치게 되며, 이때 매트롤(60) 전방에 안내롤(65) 이 더 구비됨으로써 매트롤(60)의 안내를 용이하게 할 수 있다.
한편, 인쇄시트(20) 또한 시트롤(70)에 권취된 상태로 준비될 수 있으며, 결합매트(10)의 인출과정에 맞춰 함께 인출될 수 있고, 이때 시트롤(70) 전방에도 안내롤(75)이 구비될 수 있다.
매트롤(60) 및 시트롤(70)에서 각각 인출된 결합매트(10)와 인쇄시트(20)는 후술할 부착롤(90) 사이로 함께 관통하게 되는데, 부착롤(90) 사이로 관통하기에 앞서 결합매트(10)는 그 표면에 인쇄시트(20)가 부착될 수 있도록 접착제가 도포되는 접착제 도포단계(S330)를 거치게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 부착롤(90)과 매트롤(60) 사이에는 접착제공급기(80)가 마련되어 결합매트(10)의 인쇄시트(20)가 부착되는 면으로 고루 접착제를 도포하게 된다.
접착제가 도포된 결합매트(10)와 인쇄시트(20)는 인쇄시트(20)가 접착제가 도포된 결합매트(10)의 표면에 밀착된 상태로 부착롤(90) 사이를 함께 관통하는 시트부착단계(S340)를 거치게 된다.
부착롤(90)은 고온이면서 한 쌍으로 이루어지며, 부착롤(90) 사이의 간격은 인쇄시트(20)가 가압되어 결합시트에 부착될 수 있도록 밀착된 거리를 갖는다.
부착롤(90)은 접착제를 가열하면서 인쇄시트(20)를 가압하게 되고 이로써 인쇄시트(20)가 결합시트 표면 상에 부착된다.
도 4에서는 결합시트의 상측면에서 인쇄시트(20)가 부착되는 시트형성과정을 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 결합시트의 상, 하측면에서 동시에 인쇄시 트(20)가 부착될 수 있도록 매트롤(60)을 사이에 두고 상, 하측으로 한 쌍의 시트롤(70)이 구비될 수도 있다.
한편, 도 3에서는 매트분할단계(S400)가 더 포함될 수 있음을 나타내고 있으며, 매트분할단계(S400)는 인쇄시트(20)가 부착된 결합시트를 단위시트 별로 분할하는 단계를 말한다.
전술한 바와 같이 단위매트(11) 간 결합된 부위에서 이웃하는 요철부(11a) 각각이 서로 융착된 융착부위(15)는 요철부(11a) 각각의 표면에서 얇은 층으로 형성되기 때문에 이 융착부위(15)를 절개하는 것이 어렵지 않다.
매트분할단계(S400)는 이 융착부위(15)를 절개함과 동시에 이 융착부위(15)에 부착된 인쇄시트(20) 부위를 함께 절개하는 과정으로 이루어지게 되며, 이 과정을 거친 후 요철부(11a) 간 분리함으로써 결합매트(10)를 단위매트(11) 별로 분리할 수 있게 된다.
도 5에서는 결합매트(10)에 단일의 인쇄시트(20)가 부착된 상태를 도시하고 있으며, 일 예로서 단위매트(11)가 3 X 3을 이루는 결합매트(10) 상에 인쇄시트(20)가 부착된 예를 도시하고 있다.
도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에 의해 제조된 EVA 매트는 단일의 일체화된 그림을 형성하는 인쇄시트(20)를 다수로 절개하여 단위매트(11) 별로 부착하는 것이 아니라 결합된 매트 상에 단일의 인쇄시트(20)를 한 번의 공정으로 부 착하여 다시 단위매트(11) 별로 분할하게 되므로 결합매트(10) 상에서 일체화된 그림이 어긋남이 없이 형성될 수 있다.
본 발명은 특허청구범위에서 청구하는 청구의 요지를 벗어나지 않고도 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변경 실시될 수 있으므로, 본 발명의 기술보호범위는 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 의한 EVA 매트 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2(a)는 도 1에 도시된 이음단계를 보인 개략도,
도 2(b)는 요철부 간 맞물린 부위의 표면이 융착된 상태를 보인 평면도,
도 3은 도 1에 도시된 시트형성단계의 구체적 예를 나타낸 순서도,
도 4는 도 3에 도시된 시트형성단계를 보인 개략도,
도 5는 결합매트에 단일의 인쇄시트가 부착된 상태를 보인 평면도이다.
* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *
S100; 매트결합단계 S200; 이음단계
S300; 시트형성단계 S310; 결합매트의 권취단계
s320; 결합매트의 인출단계 S330; 접착제 도포단계
S340; 시트부착단계 S400; 매트분할단계
10; 결합매트 11; 단위매트
11a; 요철부 15; 융착부위
20; 인쇄시트 50; 융착롤
60; 매트롤 65; 안내롤
70; 시트롤 75; 안내롤
80; 접착제공급기 90; 부착롤

Claims (4)

  1. EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질로 발포 성형되면서 테두리에 요철부가 형성된 단위매트에, 인쇄시트를 부착하여 형성되는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법에 있어서,
    다수의 상기 단위매트를 상기 요철부 간 맞물리게 하여 서로 연결함으로써 결합매트를 형성하는 매트결합단계;
    상기 결합매트의 맞물려진 상기 요철부 부위 표면을 가열하여 상기 요철부 간 표면 융착이 되는 이음단계; 및
    상기 이음단계를 거친 결합매트의 표면에 인쇄시트를 부착하는 시트형성단계;를 포함하고,
    상기 시트형성단계는,
    상기 이음단계를 거친 결합매트를 매트롤에 권취시킨 후 인출하면서 상기 결합매트의 표면에 접착체를 고루 도포시키는 접착제 도포단계; 및
    상기 접착제가 도포된 결합매트를 한 쌍이면서 고온인 부착롤 사이로 관통시키되 상기 인쇄시트를 상기 결합매트의 표면에 밀착시켜 함께 관통시키는 시트부착단계;를 포함하며,
    상기 시트형성단계를 거친 결합매트를 상기 요철부 간 융착된 표면 및 이 부위에 부착된 인쇄시트 부위를 절개함으로써 상기 결합매트를 단위매트 별로 분할하는 매트분할단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 이음단계는, 상기 결합매트의 상기 요철부 간 맞물린 부위가 한 쌍이면서 고온인 융착롤 사이에서 가압되어 관통하는 것을 특징으로 하는 인쇄시트가 부착된 EVA 매트 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020080121302A 2008-12-02 2008-12-02 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법 KR101160941B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080121302A KR101160941B1 (ko) 2008-12-02 2008-12-02 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080121302A KR101160941B1 (ko) 2008-12-02 2008-12-02 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100062588A KR20100062588A (ko) 2010-06-10
KR101160941B1 true KR101160941B1 (ko) 2012-06-28

Family

ID=42362820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080121302A KR101160941B1 (ko) 2008-12-02 2008-12-02 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101160941B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230045706A (ko) 2021-09-28 2023-04-05 주식회사 가람매트 발포폼을 이용한 퍼즐매트 및 그 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100987609B1 (ko) * 2010-05-04 2010-10-13 영보화학 주식회사 광폭 폼매트의 제조방법
KR200465608Y1 (ko) * 2011-01-07 2013-03-06 (주)진성메디 부착물 고정장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200356772Y1 (ko) * 2004-05-06 2004-07-19 이용길 피브시 발포 퍼즐매트

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200356772Y1 (ko) * 2004-05-06 2004-07-19 이용길 피브시 발포 퍼즐매트

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230045706A (ko) 2021-09-28 2023-04-05 주식회사 가람매트 발포폼을 이용한 퍼즐매트 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100062588A (ko) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130333837A1 (en) Method of bonding a thermoplastic component to a carpeted component
KR101787395B1 (ko) 전선매립형 전기장판 제조방법
KR101160941B1 (ko) 인쇄시트가 부착된 ｅｖａ 매트 제조방법
WO2006041753A3 (en) Hot melt adhesive lamination for forming a carpet backing and finished carpet
JP2007516113A5 (ko)
JP5887306B2 (ja) ラッピング化粧板
KR102174441B1 (ko) 페브릭을 중간심재로 활용한 육아용 매트제조방법
JP3883460B2 (ja) 立体シート
JP4212526B2 (ja) 立体シート材料
JP3159903B2 (ja) 積層板の端末処理方法
JP2008081724A (ja) 布帛接合用テープ
WO2015154281A1 (zh) 纸容器的熔贴方法
JP7064875B2 (ja) 保温チューブの製造方法
JP6598842B2 (ja) ラッピング化粧板及びその製造方法
JPS5948118A (ja) 熱可塑性樹脂製段ボ−ルの接合方法
JP2566444B2 (ja) 複合管状体の成形方法
JP5808637B2 (ja) 樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体
JPH01276694A (ja) プリント基板カバーレイフィルム押圧用シート
JP5314389B2 (ja) プラスチック積層体
JP4821726B2 (ja) 合わせガラスの板ズレ防止方法および板ズレ防止装置
JP5105793B2 (ja) 断熱吸音材およびその製造方法
JP4019137B2 (ja) 複合防水板及びその製造方法
KR101574787B1 (ko) 스팽글 모듈
JPH08156088A (ja) 筒状カバーの製造方法
JPS5951966A (ja) 感圧接着防水シ−トの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160622

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170622

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180621

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190624

Year of fee payment: 8