KR100987609B1 - 광폭 폼매트의 제조방법 - Google Patents

광폭 폼매트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트에 관한 것으로서, 일정의 폭을 갖는 폼매트를 공급하는 복수 개의 폼매트공급장치로서 복수 개의 폼매트를 공급하는 폼매트공급단계와; 열을 공급하는 합지장치를 이용하여 상기 폼매트공급단계에서 공급되는 복수 개의 폼매트 상호 일측면 간을 합지하여 광폭 폼매트를 만드는 폼매트합지단계와; 상기 폼매트합지단계 처리된 광폭 폼매트에 하나 이상의 링돌기를 갖는 홈롤러로서 하나 이상의 접이홈을 형성시키는 접이홈형성단계와; 상기 접이홈형성단계 처리된 광폭 폼매트를 권취하는 권취단계;으로 이루어지는 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트에 관한 것이다.
또한 본 발명에 의한 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트는, 종래 폼매트는 짧은 폭을 갖기 때문에 짧은 폭을 갖는 폼매트 다수 개를 반복해서 바닥에 깔아, 바닥에 깔린 폼매트 간의 연결부분이 쉽게 단절되고, 이로 인하여 다수 개의 폼매트가 바닥에 안정적으로 결착되어 있지 못하는 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있고, 이와 더불어 광폭의 폭을 갖지만 접이홈으로서 접이가 용이한 효과를 얻을 수 있다.

Description

광폭 폼매트의 제조방법{Manufacturing method of foam mats with wide width}
본 발명은 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트에 관한 것으로서, 폼매트공급단계, 폼매트합지단계, 접이홈형성단계, 권취단계로 구성된 광폭을 갖는 폼매트의 제조방법과, 상기와 아울러 폼매트합지단계 이후 코팅단계와 엠보싱형성단계를 더 포함가능한 광폭의 폼매트 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트로 이루어지는 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트에 관한 분야이다.
현대의 건축물은 대부분 강한 물리적 강도 및 우수한 내구성을 위하여 물리적인 특성이 강한 재료들로 만들어지고 있는 추세이고, 상기와 같은 건축물의 한 구성인 바닥 역시 강한 물리적 강도 및 우수한 내구성을 위하여 단단하게 시공되었다. 하지만 학교, 유치원, 학원, 대형주거의 베란다 또는 사무실 등과 같이 바닥이 넓음과 동시에, 안전을 위하여 폭신함이 요구되는 장소에서는 그에 따른 해결책이 요구되고 다양한 연구개발이 진행되었다. 그 해결책 중에 하나가 폼매트로서, 일반적인 폼매트는 합성수지 재질을 발포/압출하여 일정의 탄성력을 갖게 하고 일정의 폭과 길이로서 단위 제조되는데, 제조설비의 한계에 따른 경제적인 제조를 위하여 규격화된 폭과 조절가능한 길이로서 제조된다. 다음은 이와 관련한 폼매트의 종래기술이다.
국내공개실용신안 제20-2009-0010559호는 바닥용 보온매트의 구조에 관한 것으로서, 매트 형태로 발포/압출 성형한 폴리올레핀 폼 상부면으로 폴리에스테르 천을 접착제로 부착하고 그와 동시에 폴리올레핀 폼 하부면에 망사로 된 부직포를 접착제로 부착하여서 된 구조의 바닥용 보온매트를 제시하였다. 상기 종래기술은 사무실이나 가정집의 바닥으로 보온효과 및 쿠션효과를 제공하기 위하여 사용되는 바닥용 보온매트를 상기의 구조로 제공할 경우, 보온매트 하부에 부착된 부부직포가 바닥면에 밀착되어 보온매트가 미끄러지는 것을 방지하여 줌과 동시에 정전기의 발생을 막아 주는 효과가 있으나, 폼매트의 크기(폭과 길이)에 관한 논의가 불분명하여 사무실 또는 가정집 등과 같이 폼매트가 시공되는 장소의 넓이에 걸맞은 크기의 폼매트 제조하기 위한 방법을 제시하지 못한 아쉬움이 있었다.
또한 국내등록실용신안 제20-0131517호는 본 출원인이 선출원한 종래기술인 다용도 플라스틱 폼 매트에 관한 것으로서, 가교발포 폴리올레핀으로 이루어진 플라스틱 폼으로 만들어진 매트의 상하측에 엠보싱형으로의 산부 및 골부가 일정한 간격으로 성형되어 있으며, 상기 매트에 성형된 상기 엠보싱형으로의 산과 산사이의 각각의 오목한 부분에는 주름이 성형되어 있으며, 상기 엠보싱형으로의 산부 및 골부가 성형된 매트에는 V자형 접힘부가 매트를 최소한의 부피로 포개어 접을 수 있도록 상측면과 하측면에 일정한 간격을 두고 서로 교차하여 성형하여, 방수 및 방습기능과 우수한 단열 및 보온효과와 우수한 쿠션성능 및 부력성을 다함께 지닌 저중량의 다용도 플라스틱 폼 매트를 제시하였으나, 본 종래기술 역시 바닥이 넓은 장소에 합당한 크기를 갖는 폼매트에 관한 해결책을 제시하지 못한 아쉬움이 있어 이에 대한 지속적인 연구개발이 요구된다.
본 발명은 바닥에 깔기 위한 폼매트 제조방법의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서,
학교, 유치원, 학원, 대형주거의 베란다 또는 사무실 등과 같이 바닥이 넓은 장소에 폼매트를 깔기 위해서는 길이와 폭의 길이가 길어 넓은 면적을 갖는 폼매트가 요구되는데, 종래 제조방법에 의한 폼매트는 길이방향으로는 긴 형태의 폼매트 구성이 가능하였으나 폭방향으로는 짧은 길이의 폼매트만이 제조가능하여, 짧은 폭을 갖는 폼매트 다수 개를 반복해서 바닥에 깔아야 하기 때문에 바닥에 깔린 폼매트 간의 연결부분이 쉽게 단절되고, 이로 인하여 다수 개의 폼매트가 바닥에 안정적으로 결착되어 있지 못하는 문제가 발생하기 때문에 이를 해결하는 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
일정의 폭을 갖는 폼매트를 공급하는 복수 개의 폼매트공급장치로서 복수 개의 폼매트를 공급하는 폼매트공급단계와; 열을 공급하는 합지장치를 이용하여 상기 폼매트공급단계에서 공급되는 복수 개의 폼매트 상호 일측면 간을 합지하여 광폭 폼매트를 만드는 폼매트합지단계와; 상기 폼매트합지단계 처리된 광폭 폼매트에 하나 이상의 링돌기를 갖는 홈롤러로서 하나 이상의 접이홈을 형성시키는 접이홈형성단계와; 상기 접이홈형성단계 처리된 광폭 폼매트를 권취하는 권취단계;으로 이루어지는 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트를 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트는, 종래 폼매트는 짧은 폭을 갖기 때문에 짧은 폭을 갖는 폼매트 다수 개를 반복해서 바닥에 깔아, 바닥에 깔린 폼매트 간의 연결부분이 쉽게 단절되고, 이로 인하여 다수 개의 폼매트가 바닥에 안정적으로 결착되어 있지 못하는 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있고, 이와 더불어 광폭의 폭을 갖지만 접이홈으로서 접이가 용이한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법을 나타내는 공정 블럭도.
도 2은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치를 나타내는 중요 부분 분리사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치를 나타내는 사시도(필름이 코팅된 폼매트를 이용한 경우).
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치를 나타내는 중요 부분 분리사시도(필름이 코팅된 폼매트를 이용한 경우).
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치를 나타내는 단면도.
도 7의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법에 의하여 제조된 광폭 폼매트의 접이를 나타내는 사시도(코팅단계 및 엠보싱형성단계 미처리 시).
도 7의 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법에 의하여 제조된 광폭 폼매트의 접이를 나타내는 사시도(코팅단계 및 엠보싱형성단계 처리 시).
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치 중의 여러 가지 형태의 링돌기를 나타내는 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 광폭 폼매트 제조방법의 공정(단계)장치 중 여러 가지 형태의 링돌기가 구성된 홈롤러를 내타내는 사시도.
본 발명은 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트(10)에 관한 것으로서, 일정의 폭(21)을 갖는 폼매트(20)를 공급하는 복수 개의 폼매트공급장치(60, 60')로서 복수 개의 폼매트(20, 20')를 공급하는 폼매트공급단계(S100)와; 열을 공급하는 합지장치(30)를 이용하여 상기 폼매트공급단계(S100)에서 공급되는 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22") 간을 합지하여 광폭 폼매트(10)를 만드는 폼매트합지단계(S200)와; 상기 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)에 하나 이상의 링돌기(41)를 갖는 홈롤러(40)로서 하나 이상의 접이홈(50)을 형성시키는 접이홈형성단계(S300)와; 상기 접이홈형성단계(S300) 처리된 광폭 폼매트(10)를 권취하는 권취단계(S400);으로 이루어지는 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트(10)에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도 1내지 9를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선 종래 폼매트는 제조방법의 특성상 연속적 공정으로 제조되는 길이방향으로는 생산자의 필요에 따라 다양하게 조절가능하지만, 제조장비의 한계로 인하여 폭방향으로의 길이 조절(특히 광폭의 길이)에는 일정의 제약이 발생하였다. 즉, 학교, 유치원, 학원, 대형주거의 베란다 또는 사무실 등과 같이 바닥이 넓은 장소에 폼매트를 깔기 위해서는 길이와 폭의 길이가 길어 넓은 면적을 갖는 폼매트가 요구되는데, 종래 제조방법에 의한 폼매트는 길이방향으로는 긴 형태의 폼매트 구성이 가능하였으나 폭방향으로는 짧은 길이(최대 2300mm)의 폼매트만이 제조가능하여, 짧은 폭을 갖는 폼매트 다수 개를 반복해서 바닥에 깔아야 하기 때문에 바닥에 깔린 폼매트 간의 연결부분이 쉽게 단절되고, 이로 인하여 다수 개의 폼매트가 바닥에 안정적으로 결착되어 있지 못하는 문제가 발생하였다.
이에 대하여 본 발명은 폼매트공급단계(S100), 폼매트합지단계(S200), 접이홈형성단계(S300), 권취단계(S400)로 구성된 광폭을 갖는 폼매트(10)의 제조방법과, 상기와 아울러 폼매트합지단계(S200) 이후 코팅단계(S210)와 엠보싱형성단계(S220)를 더 포함가능한 광폭의 폼매트 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트를 제시한다.
즉, 상기 폼매트공급단계(S100)는 일정의 폭(21)을 갖는 폼매트(20)를 공급하는 복수 개의 폼매트공급장치(60, 60')로서 복수 개의 폼매트(20, 20')를 공급하는 단계로서, 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 등과 같은 일반적인 열가소성 합성수지 재질로 제조되고, 권취롤러에 일정의 폭(21, 예-1500mm)과 길이방향으로 다수 층 권취된 폼매트(20)를 연속적으로 공급하는 단계이다. 이때 본 발명은 상기와 같은 구성을 하는 폼매트(20)를 복수 개 공급하여 복수 개의 폼매트(20, 20') 폭이 합쳐진 광폭의 폼매트(10)를 제조하기 위한 것이기 때문에 도 1과 같이 당업자의 필요에 따라 복수 대의 폼매트공급장치(60, 60')를 구성한다. 아울러 상기 폼매트공급장치(60, 60')는 폼매트(20, 20')가 권취된 권취롤러(61', 61"), 공급되는 폼매트(20)의 펼쳐짐을 온전하게 조절하기 위한 다수 개의 텐션롤러(62, 62') 또는 폼매트(20, 20') 하기의 폼매트합지단계(S200)로 원활하게 공급하기 위한 가이드롤러(63, 63') 등으로 구성하는 것이 바람직하고, 복수 대의 폼매트공급장치(60, 60')가 동일한 높이에서 폼매트(20, 20')를 공급(복수 대의 폼매트공급장치(특히, 가이드롤러)가 동일한 높이로 일렬 배열된 경우)하면 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22")이 하기의 폼매트합지단계(S200)에서 서로 인접해야 하는데, 일정의 폭(21)을 갖는 폼매트(20)가 합지될 때 폭방향으로 꺾이기 어려운 문제가 발생할 수 있으므로 복수 대의 폼매트공급장치(60, 60')는 일정의 높이 차이를 갖도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 주요 구성인 폼매트합지단계(S200)는 도 6과 같이 열을 공급하는 합지장치(30)를 이용하여 상기 폼매트공급단계(S100)에서 공급되는 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22") 간을 합지하여 광폭 폼매트(10) 만드는 단계로서, 종래기술로 제조된 비교적 짧은 폭(21)(예, 1500mm)을 갖는 폼매트(20)의 상호 일측면(22', 22") 간을 합지하여, 합지되는 복수 개의 폼매트(20, 20') 전체가 갖는 광폭(2개의 폼매트가 합지된 경우에는 3000mm)의 폼매트(10) 제조가 가능한 효과를 얻을 수 있다.
구체적으로, 상기 폼매트공급단계(S100)에서 공급된 복수 개의 폼매트(20, 20')는 인입롤러(64)에 의하여 동일한 높이를 갖도록 위치되고, 인입롤러(64)에서 인출되는 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22")은 서로 인접된다. 상기 폼매트(20, 20')의 상호 인접된 일측면(22', 22")은 100~250℃로 열 공급이 가능한 열라미네이트(인두를 이용한 장치), 토치라미네이트(고온풍을 발산하는 장치) 또는 Hot melt 라미네이트(열가소성 합성수지를 용융시켜 공급하는 장치) 등과 같은 합지장치(30)에 의하여 열처리되고 구동롤러(65)에 의하여 가해지는 압력에 의하여 합지면(22)을 형성하며 합지된다. 또한 합지장치(30)가 가하는 100~250℃의 공급 열은 본 발명에서 이용하는 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 등과 같은 열가소성 합성수지 재질로 구성된 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22")의 분자구조에 에너지를 가하고(연화), 가해진 열에너지로서 서로 떨어져 있던 폼매트(20, 20')의 상호 일측면(22', 22")의 분자를 결합시키는 것을 가능하게 한다. 이때 공급 열이 100℃미만이면 가해지는 열에너지가 미약하여 우수한 물리적인 강도(인장력)를 갖는 합지면(22) 유도가 어려운 문제가 있고, 공급 열이 250℃를 초과하면 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 등으로 구성된 폼매트(20, 20')의 열가소성이 떨어져 합지면(22)의 물리적인 강도가 약해질 뿐만 아니라 합지면(22)을 형성하는 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22")의 구성분자가 급격하게 산화되어 불이 발생할 수도 있기 때문에 100~250℃의 공급 열로서 폼매트합지단계(S200)를 수행하는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 상기와 같은 구성을 하는 합지장치(30)를 이용하여 물리적인 강도가 우수한 합지면(22) 형성을 유도하는 것도 가능하나, 다음과 같은 다른 실시예를 통하여 보다 견고한 합지면(22)을 갖는 광폭 매트를 제조할 수 있다. 즉, 본 발명은 인입롤러(64)로 인입되기 이전의 복수 개의 폼매트(20, 20') 중 일측의 폼매트(20)(또는 일측-이측의 폼매트(20, 20'))에 상기 구성을 하는 합지장치(30)로서 먼저 열 공급을 하고, 인입롤러(64)로서 합지면(22)을 형성하는 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22")의 높이 위치를 동일하게 구성시킴과 동시에 구동롤러(65)의 압력으로서 폼매트합지단계(S200)를 수행할 수 있다. 이러한 구성은 복수 개의 폼매트(20, 20')가 합지를 위하여 동일한 높이 위치를 갖기 이전에 합지면(22)을 형성하는 폼매트(20) 일측면(22')에 전체에 열을 가할 수 있는 구성을 하여, 동일한 높이 위치를 갖은 후 열이 가해져 합지되는 광폭 폼매트(10)보다 견고한 물리적인 강도를 갖는 합지면(22) 유도를 가능하게 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명은 상기와 같은 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)의 보관 또는 운송을 용이하기 위하여 접이홈형성단계(S300)를 수행한다. 즉, 접이홈형성단계(S300)는 상기 폼매트공급단계(S100) 및 폼매트합지단계(S200) 처리되어 제조된 광폭 폼매트(10)가 갖는 폭을 줄이기 용이하도록 수행하는 단계로서, 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)에 도 9와 같이 하나 이상의 링돌기(41)를 갖는 홈롤러(40)로서 하나 이상의 접이홈(50)을 형성시키는 단계이다.
구체적으로, 상기 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)는 종래기술에 의한 폼매트보다 폭이 길기 때문에 폼매트(10) 길이방향의 길이와 더불어 단일 폼매트(10)로서 종래기술에 의한 폼매트(20)보다 넓은 면적을 갖아 넓은 장소의 바닥에 용이하게 적용가능하지만, 시공을 위하여 보관 또는 운송 시 접이하기 어려운 문제가 발생할 수 있다. 이에 대하여 상기 홈롤러(40)는 도 8과 같이 "□", "∩", "∧" 등과 같은 단면을 갖는 하나 이상의 링돌기(41, 홈롤러에 고정 또는 분리 가능함)를 구비하여 홈롤러(40)로 인입되는 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)의 길이방향으로 연속적인 하나 이상의 접이홈(50)을 새길 수 있도록 한다.
즉, 광폭 폼매트(10)의 길이방향 연속으로 새겨진 접이홈(50)은 도 7의 (a) 또는 (b)와 같이 광폭 폼매트(10)보다 얇은 두께를 갖도록 구성되기 때문에 당업자의 필요에 의하여 접이홈(50)으로서 광폭 폼매트(10)를 용이하게 다단 접이할 수 있도록 한다.
또한 광폭 폼매트(10)의 접이홈(50)을 구성시키는 홈롤러(40)의 링돌기(41)는 다양한 형태의 것을 모두 이용가능하나, 접이되는 광폭 폼매트(10)의 접이홈(50) 말단 간의 간섭이 최소화할 수 있도록 상기와 같이 "□", "∩", "∧" 등의 단면 형태를 갖는 것이 바람직하고, 접이홈(50)의 깊이를 형성시키는 링돌기(41)의 높이가 지나치게 높으면 접이홈(50)이 형성된 부분의 광폭 폼매트(10)의 두께가 지나치게 얇아져 광폭 폼매트(10)의 인장강도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있으므로 링돌기(41)의 높이는 광폭 폼매트(10) 두께의 1/3 ~ 2/3를 갖는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 등과 같은 열가소성 합성수지 재질로 구성된 광폭 폼매트(10)에 접이홈(50)을 보다 용이하게 구성하기 위해서는 광폭 폼매트(10)가 홈롤러(40)에 인입되기 이전에 적외선히터 또는 열풍히터 등과 같은 히터(70)로서 100~250℃의 열을 가하여 광폭 폼매트(10)의 접이홈(50)이 새겨지는 부분(필름(90) 또는 잉크가 코팅된 경우에는 코팅면의 반대측)이 연화되도록 해야하는데, 이는 합지면(22)에 재차 열처리하여 합지면(22)의 물리적인 강도를 증가시키는 효과를 발휘하기 때문이다. 또한 히터(70)로서 가해지는 열이 100℃미만이면 접이홈(50)이 새겨질 부분의 연화율이 떨어져 접이홈(50) 형성이 미미해지고 250℃를 초과하여 열을 가하면 상기와 같은 재질을 갖는 광폭 폼매트(10)가 급격하게 산화되어 불이 발생할 수 있기 때문이다.
상기 접이홈형성단계(S300) 처리된 광폭 폼매트(10)는 일반적인 폼매트 권취처리방법으로 귄취단계 처리하여 광폭 폼매트(10) 제조를 완료한다.
또한 본 발명은 상기의 본 발명에 의한 광폭 폼매트(10)와 연관하여 광폭 폼매트(10)가 일정의 기능성을 갖도록 구성하는 제조방법을 제공한다. 즉, 일반적으로 바닥에 시공하는 폼매트는 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 등과 같은 열가소성 합성수지 재질로 구성된 폼매트를 직접 이용하는 것이 아니라, 보다 우수한 기능성(심미성(무늬), 항균성, 발향성, 살균성 등의 기능성, 이하 기능성)을 위하여 폼매트의 표면에 소정의 무늬를 갖는 필름(90) 또는 잉크를 코팅하여 사용된다. 이러한 구성을 본 발명에 의한 광폭 폼매트(10)에 적용하여 제조함에 있어서는, 도 4 또는 5와 같이 기능성을 갖는 필름(90) 또는 잉크로 코팅된 기능성 폼매트(20, 20')를 광폭 폼매트(10) 제조를 위한 본 발명의 최초 단계인 폼매트공급단계(S100)에서 직접 공급함으로서 실현가능하고, 다른 실시예로서 도 1 또는 2와 같이 기능성 필름(90) 또는 잉크를 처리하는 단계를 수행함으로서 보다 우수한 광폭 폼매트(10)의 제조가 가능하다.
구체적으로, 상기 폼매트합지단계(S200) 이후, 기능성을 갖는 필름(90)을 광폭 폼매트(10)의 표면에 코팅하는 필름코팅방법 또는 기능성을 갖는 잉크를 광폭 폼매트(10)의 표면에 분사하여 코팅하는 잉크분사코팅방법(미도시) 등 일정의 코팅방법으로 광폭 폼매트(10)의 표면을 코팅하는 코팅단계(S210)를 더 포함하는 처리를 하여 광폭 폼매트(10)가 기능성을 더 갖도록 제조가능한 효과를 얻을 수 있다. 일 실시예로서 필름코팅방법을 이용하여 코팅단계(S210)를 수행하는 경우에는 도 1과 같이 기능성을 갖는 필름(90)을 광폭 폼매트(10)의 이송방향으로 공급하는 필름공급장치(80)와 공급되는 필름(90)을 광폭 폼매트(10)에 효과적으로 결착시키기 위하여 일정의 열과 압력을 가하는 열롤러(66)를 구성하는 것이 바람직하고, 이때 열롤러(66)에 의하여 필름(90)에 가해지는 열은 필름(90)의 재질에 따라 다르나 일반적으로 이용하는 폴리올레핀 또는 폴리염화비닐 등과 같은 열가소성 필름(90)을 이용하는 경우에는 200 ~ 250℃의 열을 공급하는 것이 바람직하다.
아울러 코팅단계(S210)로서 기능성을 부여한 광폭 폼매트(10)는 폼매트합지단계(S200) 처리 이후에 수행되는 것이므로 복수 개의 폼매트(20, 20')가 합지되어 발생하는 광폭 폼매트(10) 표면의 합지선을 가려 시각적으로 안정감이 높은 광폭 폼매트(10)를 제조할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 접이홈형성단계(S300) 처리까지 완료된 광폭 폼매트(10)에 있어서는 접이홈(50)이 형성되어 미미하게 약해질 수 있는 접이홈(50) 부분의 물리적인 강도를 증가시켜 줄 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기와 연관하여 본 발명은 일정의 돌기를 갖는 엠보롤러(67)를 이용하여 코팅단계(S210) 처리된 광폭 폼매트(10)의 표면에 엠보싱 처리하는 엠보싱형성단계(S220)를 더 포함하는 처리를 하여 광폭 폼매트(10) 표면이 폭심함(포근함, 보드라움, 탄력적임)을 갖는 효과를 얻을 수 있다(최초 폼매트공급단계(S100) 처리시, 필름이 코팅된 폼매트를 이용한 경우에는 코팅단계(S210)를 미처리하고 본 단계 수행이 가능함). 또한 엠보싱형성단계(S220)의 보다 바람직한 처리를 위해서는 접이홈형성단계(S300)와 같이 광폭 폼매트(10)가 엠보롤러(67)에 인입되기 이전에 적외선히터 또는 열풍히터 등과 같은 히터(71)로서 100~250℃의 열을 가하여 엠보싱 처리되는 광폭 폼매트(10) 표면을 가열하여 처리하는데, 히터(70)로서 가해지는 열이 100℃미만이면 필름(90)의 연화율이 떨어져 필름(90)이 견고하게 광폭 폼매트(10)에 결착되지 못하고 250℃를 초과하여 열을 가하면 상기와 같은 재질을 갖는 필름(90)이 급격하게 산화되어 불이 발생할 수 있기 때문이다.
다음은 본 발명에 의한 광폭 폼매트의 제조방법의 바람직한 실시예이다.
[실시예 1]
1. 1500mm의 폭과 30m의 길이를 갖는 가교발포 폴리올레핀 재질(폴리에틸렌 공중합체)의 폼매트가 감겨져 있는 권취롤러를 일측의 권취롤러 축에 장착하고, 폼매트 말단을 텐션롤러, 가이드롤러에 인입시킨다.
2. 1500mm의 폭과 30m의 길이를 갖는 가교발포 폴리올레핀 재질(폴리에틸렌 공중합체)의 폼매트가 감겨져 있는 권취롤러를 이측의 권취롤러 축에 장착하고, 폼매트 말단을 텐션롤러, 가이드롤러에 인입시킨다.
3. 상기 1 내지 2 처리된 2장의 폼매트를 중, 상기 1 처리된 폼매트(이하, 일측의 폼매트) 일측면을 150℃의 온도로 가열된 인두로 가열하여 연화시킨다.
4. 상기 3 처리된 일측의 폼매트와 이측의 폼매트(상기 2의 폼매트)를 인입롤러에 인입시킨 후, 구동롤러로서 6kgf/cm2의 압력을 가하여 두 장의 폼매트를 합지하여 3000mm의 폭을 갖는 폼매트를 만든다.
5. 상기 4 처리된 3000mm의 폭을 갖는 폼매트를 3000mm의 폭과 30m이 길이를 갖는 가교 폴리올레핀 재질의 격자무늬 필름이 인입되고, 230℃의 열을 발산하는 열롤러에 인입하여 폼매트 일측의 표면을 필름으로 코팅한다.
6. 상기 5 처리된 3000mm의 폭을 갖는 폼매트를 200℃의 열을 발생하는 적외선 히터(필름코팅면이 히터에 위치함)로 열처리한 후, 엠보롤(필름코팅면이 엠보롤에 위치함)에 인입시켜 엠보싱을 형성시킨다.
7. 상기 6 처리된 3000mm의 폭을 갖는 폼매트를 200℃의 열을 발생하는 적외선 히터(필름코팅면의 반대측에 히터가 위치함)로 열처리한 후, "∩" 형태의 단면을 갖는 하나의 링돌기가 구비된 홈롤러(필름코팅면의 반대측에 위치함)에 인입시켜 접이홈을 형성시킨다.
8. 권취롤러로서 상기 7 처리된 3000mm의 폭을 갖는 폼매트를 권취한다.
(상기 1 내지 8단계롤 구성되는 본 실시예는 13m/min의 속도로 구동되는 구동롤러와 권취롤러를 이용하였기에 처리 중의 폼매트는 13m/min의 속도로 이송되었음.)
상기와 같이 본 발명은 바닥에 깔기 위한 광폭 폼매트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 광폭 폼매트(10)에 관한 것으로서, 종래 폼매트는 짧은 폭을 갖기 때문에 짧은 폭을 갖는 폼매트 다수 개를 반복해서 바닥에 깔아, 바닥에 깔린 폼매트 간의 연결부분이 쉽게 단절되고, 이로 인하여 다수 개의 폼매트가 바닥에 안정적으로 결착되어 있지 못하는 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있고, 이와 더불어 본 발명에 의한 광폭 폼매트(10)는 광폭의 폭을 갖지만 접이홈(50)으로서 접이가 용이한 효과를 얻을 수 있다. 또한 상기와 같은 제조방법에 의하여 제조된 광폭 폼매트(10)는 종래 폭이 짧은 폼매트에 비하여 시공성, 보관성, 운반성이 우수한 효과를 얻을 수 있다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 광폭 폼매트 20, 20' : 폼매트
21 : 폼매트 폭 22 : 합지면
22', 22" : 일측면(폼매트) 30 : 합지장치
40 : 홈롤러 41 : 링돌기
50 : 접이홈 60, 60' : 폼매트공급장치
61 : 권취롤러(권취단계) 61', 61" : 권취롤러(폼매트공급단계)
62, 62' : 텐션롤러 63, 63' : 가이드롤러
64 : 인입롤러 65 : 구동롤러
66 : 열롤러 67 : 엠보롤러
70 : 히터(접이홈형성단계) 71 : 히터(엠보싱형성단계)
80 : 필름공급장치 90 : 필름
S100 : 폼매트공급단계 S200 : 폼매트합지단계
S300 : 접이홈형성단계 S210 : 코팅단계
S220 : 엠보싱형성단계 S400 : 권취단계

Claims (7)

  1. 일정의 폭(21)을 갖는 폼매트(20)를 공급하는 복수 개의 폼매트공급장치(60, 60')로서 복수 개의 폼매트(20, 20')를 공급하는 폼매트공급단계(S100)와;
    열을 공급하는 합지장치(30)를 이용하여 상기 폼매트공급단계(S100)에서 공급되는 복수 개의 폼매트(20, 20') 상호 일측면(22', 22") 간을 합지하여 광폭 폼매트(10)를 만드는 폼매트합지단계(S200)와;
    상기 폼매트합지단계(S200) 처리된 광폭 폼매트(10)에 하나 이상의 링돌기(41)를 갖는 홈롤러(40)로서 하나 이상의 접이홈(50)을 형성시키는 접이홈형성단계(S30)와;
    상기 접이홈형성단계(S300) 처리된 광폭 폼매트(10)를 권취하는 권취단계(S400);를 포함하여 이루어지고,
    상기 접이홈형성단계(S300)시, 광폭 폼매트(10)가 홈롤러(40)에 인입되기 이전에 적외선히터 또는 열풍히터 중 어느 하나의 히터(70)로서 100~250℃의 열을 가하여 합지면(22)에 열처리를 가하는 것을 특징으로 하는 광폭 폼매트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폼매트공급단계(S100)의 폼매트(20)는 폴리올레핀 발포체 또는 폴리염화비닐 발포체 중 어느 하나 이상의 재질이고,
    상기 합지장치(30)는 100 ~ 250℃로 열 공급이 가능한 열라미네이트, 토치라미네이트 또는 Hot melt 라미네이트 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광폭 폼매트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 홈롤러(40)의 링돌기(41)는 "□", "∩", "∧" 중 어느 하나의 단면을 갖고, 링돌기(41)의 높이는 광폭 폼매트(10) 두께의 1/3 ~2/3를 갖는 것을 특징으로 하는 광폭 폼매트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폼매트합지단계(S200) 이후,
    일정의 코팅방법으로 광폭 폼매트(10)의 표면을 코팅하는 코팅단계(S210)와;
    엠보롤러(67)를 이용하여 코팅단계(S210) 처리된 광폭 폼매트(10)의 표면에 엠보싱 처리하는 엠보싱형성단계(S220);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 폼매트의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    코팅단계(S210)의 일정의 코팅방법은 필름코팅방법 또는 잉크분사코팅방법 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 광폭 폼매트의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
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