KR20120021997A

KR20120021997A - 방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 매트

Info

Publication number: KR20120021997A
Application number: KR1020100082268A
Authority: KR
Inventors: 김진만
Original assignee: (주)동화하이텍
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-09

Abstract

본 발명은 방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 매트에 관한 것으로, 직물에 폴리염화비닐에 의해 방수 처리된 방수직물에 에탄올 계열 용제를 적어도 1회 도포하고, 앞서 용제 처리된 방수직물에 폴리 에틸렌 수지 또는 저밀도 폴리에틸렌 수지를 도포하여 수지방수직물을 구성하며, 그 수지방수직물은 40℃ 온도를 가지는 밀폐된 공간에 적어도 24시간을 두어 숙성하고, 앞서 숙성된 수지방수직물과 폴리에틸렌 재질의 쿠션폼을 350 내지 450℃의 간접열로 가열하면서 서로 부착하여 일체화하며, 앞서 일체화된 수지방수직물과 쿠션폼을 경화하여 매트지를 구성하고, 상기 매트지를 단위 크기로 절단한 다음, 띠 구조의 마감지를 매트지의 가장자리를 따라 감싸면서 봉제하는 공정을 통해 매트 제조가 완료되어, 방수직물과 그 저면의 쿠션폼을 일체로 구성하고, 가장자리를 따라 마감지로 마감된 구조의 매트를 구성하여, 반복되는 구부림에 대해 표면 박리가 없어 내구성이 우수하고, 인체에 무해하며, 내후성이 우수한 것이다.

Description

방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 매트{the manufacturing method of mat with waterproof fabric and the mat therewith}

일반적으로 매트(mat)는 바닥에 까는 것을 총칭하는 것으로, 주로 발을 닦거나 발닦이, 싱크대에서 떨어지는 물을 받는 싱크대 매트, 거실용 매트, 어린이방의 놀이용 매트 등과 같이 실내에서 사용하는 것과 소풍이나 여행 등과 같이 야외에서 깔아 사용하는 등 다양한 매트가 있다.

또한, 최근의 매트는, 최상부의 보호층, 발포성 합성수지로 구성된 쿠션층과 상기 쿠션층 저면의 논슬립층이 일체된 구조로 구성되어 있다.

그러나 매트는 사람이 피부에 직간접적으로 닿아 생활하게 되는 제품이나, 그 재질은 합성수지인 특성으로 인하여, 인체에 유해한 물질이 발생할 우려가 큰 문제점이 있었다.

또한, 매트를 장기간 사용함에 따라, 햇빛에 자주 노출되고, 잦은 구부림(매트는 사용하기 위해 폈다가, 사용하지 않을 때는 접어놓고 사용한다)으로 인해서 보호층이 쉽게 손상되어, 쿠션층까지 쉽게 손상되고, 방수성과 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이와 같이 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 직물에 폴리염화비닐에 의해 방수 처리된 방수직물에 에탄올 계열 용제를 적어도 1회 도포하고, 앞서 용제 처리된 방수직물에 폴리 에틸렌 수지 또는 저밀도 폴리에틸렌 수지를 도포하여 수지방수직물을 구성하며, 그 수지방수직물은 40℃ 온도를 가지는 밀폐된 공간에 적어도 24시간을 두어 숙성하고, 앞서 숙성된 수지방수직물과 폴리에틸렌 재질의 쿠션폼을 350 내지 450℃의 간접열로 가열하면서 서로 부착하여 일체화하며, 앞서 일체화된 수지방수직물과 쿠션폼을 경화하여 매트지를 구성하고, 상기 매트지를 단위 크기로 절단한 다음, 띠 구조의 마감지를 매트지의 가장자리를 따라 감싸면서 봉제하는 공정을 통해 매트 제조가 완료되어, 방수직물과 그 저면의 쿠션폼을 구성하고, 가장자리를 따라 마감지로 마감된 구조의 매트를 구성하여, 반복되는 구부림에 대해 표면 박리가 없어 내구성이 우수하고, 인체에 무해하며, 내후성이 우수한 매트를 제공하도록 한다.

또한, 상기 매트의 쿠션폼은 적어도 두 개의 쿠션폼이 접착제나 열에 의해 부착된 구조로 구성하며, 내구성을 높이고, 매트의 찢어짐을 최소화하도록 한다.

아울러, 상기 매트의 상면에는 무늬, 문양, 정보 중에서 적어도 하나 프린트되어, 심미성과 정보 전달성을 높이고, 상기 매트의 저면은 논슬립으로 구성되어, 바닥에 대해서 매트가 미끄러지는 것을 방지하도록 한다.

이와 같이 본 발명은, 직물에 폴리염화비닐에 의해 방수 처리된 방수직물에 에탄올 계열 용제를 적어도 1회 도포하고, 앞서 용제 처리된 방수직물에 폴리 에틸렌 수지 또는 저밀도 폴리에틸렌 수지를 도포하여 수지방수직물을 구성하며, 그 수지방수직물은 40℃ 온도를 가지는 밀폐된 공간에 적어도 24시간을 두어 숙성하고, 앞서 숙성된 수지방수직물과 폴리에틸렌 재질의 쿠션폼을 350 내지 450℃의 간접열로 가열하면서 서로 부착하여 일체화하며, 앞서 일체화된 수지방수직물과 쿠션폼을 경화하여 매트지를 구성하고, 상기 매트지를 단위 크기로 절단한 다음, 띠 구조의 마감지를 매트지의 가장자리를 따라 감싸면서 봉제하는 공정을 통해 매트 제조가 완료되어, 방수직물과 그 저면의 쿠션폼을 일체로 구성하고, 가장자리를 따라 마감지로 마감된 구조의 매트를 구성하여, 이러한 매트를 사용하면서, 반복되는 구부림에 대해 표면 박리가 없어 내구성이 우수하고, 인체에 무해하며, 내후성이 우수한 효과가 있다.

아울러, 상기 매트의 상면에는 무늬, 문양, 정보 중에서 적어도 하나 프린트되어, 심미성과 정보 전달성이 높은 효과가 있고, 상기 매트의 저면은 논슬립으로 구성되어, 바닥에 대해서 매트가 미끄러지는 것을 방지하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 매트의 사시도.
도 2는 본 발명의 매트의 제조 방법에 따른 공정도.
도 3은 본 발명에 적용되는 방수직물의 제조 예시도.
도 4는 본 발명의 공정에 따른 가열 및 일체화에 따른 공정 개략도.
도 5는 도1의 A 부분의 일부 단면도.
도 6은 도1의 A 부분의 또 다른 예시에 따른 일부 단면도.
도 7은 도4의 B 부분의 수지방수직물에 대한 단면확대도.

본 발명에 따른 방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법을 도2의 공정도에 따라 순차로 설명하면 다음과 같다.

우선, 방수직물 준비 공정(S0)은, 방수가 되는 직물(천), 즉 방수직물(11a)을 구비하는 공정으로, 방수직물(11a)은 가방 등에 적용되는 통상의 방수직물(11a)을 사용하되, 내구성이 우수한 합성 섬유사로 제직된 직물에 방수 처리를 하여 제조된 방수직물(11a)을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 방수직물(11a)의 방수는 다양한 수지에 의해 이루어지며, 그 예로, 폴리 염화 비닐(PVC, Poly Vinyl chloride)를 이용한 방수직물(11a)의 제조 방법을 도3을 참고하여 설명하면, 미리 우레탄 접착제를 도포한 직물(11a″)을 예열롤러(200)(내부에 히터가 있어서 발열하는 롤러)에서 80 내지 100℃의 온도로 예열하고, 동시에 PVC필름(11a′)을 함께 공급한 뒤에, 맞대 돌아가는 한 쌍의 롤러(300)(400)에 투입하여 일체화하되, 하나의 롤러(300)(바람직하기에는, 직물 쪽의 롤러 내부에 히터를 구성하여 발열하도록 한다)는 180 내지 200℃의 온도로 가열하면서 직물을 PVC필름(11a′)을 압착하면, PVC필름(11a′)이 용융되면서 직물(11a″)에 함침되고, 함침된 PVC가 경화되면 방수성이 있는 방수직물(11a)을 구성한다.

이어서, 용제 처리 공정(S1)은, 앞서 준비된 방수직물(11a)에 용제(11b)를 도포하는 공정으로, 사용하는 용제(11b)는 에탄올 계열 용제를 사용하며, 이러한 용제(11b) 도포는 1회 도포 및 경화 후에, 적어도 한번 더 도포하는 것이 바람직하다.

그리고 수지 코팅 공정(S2)은, 앞서 용제(11b) 처리된 방수직물(11a)에 수지(11c)를 도포하여 그 표면을 코팅 공정으로, 용융된 수지(11c)를 방수직물(11a)의 용제(11b) 처리된 면에 수지(11c)를 얇게 도포하여 코팅한 수지방수직물(11)을 구성하며, 수지(11c) 코팅 시에는 롤러나 티다이 기계를 사용한다.

또한, 방수직물(11a)의 코팅에 사용하는 수지(11c)는, 후설하는 일체화 공정(S4)에서 일체화되는 쿠션폼(12)에 적용되는 재질과 유사한 재질의 수지(11c)를 사용하는 것이 바람직한데, 적용하는 쿠션폼(12)이 발포 폴리에틸렌(폴리에틸렌 폼)이라면, 수지(11c)는 폴리에틸렌 수지(PE, Poly Ethylene), 또는, 저밀도 폴리에틸렌(LD-PE, low density polyethylene) 수지를 사용한다.

또, 숙성 공정(S3)은, 앞서 수지방수직물(11)을 40℃ 온도를 가지는 밀폐된 공간에 적어도 24시간을 두어 숙성하는 공정으로, 이러한 숙성 과정으로 접착 강도를 높이며, 이렇게 방수직물(11a)을 용제 처리 공정(S1) 내지 숙성 공정(S3)을 거친 수지방수직물(11)은, 도5에 도시한 바와 같이, 방수직물(11a), 용제(11b), 수지(11c)가 순차로 형성된 구조를 가진다.

다음으로, 가열 및 일체화 공정(S4)은, 앞서 숙성된 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 열풍으로 가열하여 서로 압착하여 일체화하는 공정으로, 도4에 도시한 바와 같이, 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 350 내지 450℃의 온도의 간접열을 가하면서 압착하여 일체화하는데, 이를 위해서 맞대 돌아가는 한 쌍의 롤러(500)(600) 사이로 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 투입하여 일체화하되, 그 일체화 전에 히터(700)로 350 내지 450℃으로 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 간접적으로 가열하면, 수지방수직물(11)의 수지(11c)가 용융되면서, 이 용융된 수지(11c)와 롤러(500)(600)의 압착력에 의해서 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)이 일체화한다.

앞서 수지방수직물(11)과 일체화하는 쿠션폼(12)은 수지를 발포한 것으로, 다양한 수지가 적용될 수 있는데, 일례로 폴리에틸렌 수지(PE, Poly Ethylene)를 발포한, 폴리에틸렌 폼을 사용한다.

아울러, 앞서 쿠션폼(12)은 한 겹으로 제조된 것을 사용하며, 또는, 도7에 도시한 바와 같이, 적어도 두 개의 쿠션폼(12)(12´)이 접착제나 열에 의해 일체화된 것을 사용하면, 다수겹의 쿠션폼(12)(12´)에 의해서 매트(100)의 찢어짐을 방지하는 특징이 있다.

그리고 경화 공정(S5)은, 앞서 일체화된 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 경화하여 매트지(10)를 구성하는 공정으로, 일체화된 수지방수직물(11)과 쿠션폼(12)을 상온으로 두어 경화하거나, 또는 바람을 불어내거나, 또는 찬바람을 불어내어 경화하여 매트지(10)를 구성한다.

다음으로, 재단 공정(S6)은, 매트지(10)를 적당한 만들고자 하는 매트(100)의 크기로 절단하는 공정으로, 일반적인 매트(100)의 모양과 같이 사각의 모양으로 재단한다.

마지막으로, 마감 공정(S7)은, 도1, 도6 및 도7에 도시한 바와 같이, 띠 구조의 마감지(20)를 이용해서 재단된 매트지(10)의 가장자리를 따라 감싸고, 감싼 마감지(20)의 가장자리를 따라 실(21)로 봉제하는 공정으로, 마감지(20)는 제직물, 또는, 부직포 등을 띠 형태로 구성하여 사용하며, 이러한 마감 공정(S7)으로, 매트지(10) 가장자리를 따라 마감지(20)로 마감된 구조의 매트(100)를 구성한다.

참고로, 제조되는 매트(100)의 쿠션폼(12) 저면에는 논슬립(일반적으로 논슬립의 구성은, 논슬립 시트가 일체화되거나, 또는 논슬립 부재가 다트 패턴으로 추가된다)이 추가로 구성되는데, 이를 위해서, 가열 및 일체화 공정(S4)에서 사용되는 쿠션폼(12)의 일면에 통상의 논슬립을 형성하거나, 또는, 경화 공정(S5) 다음에 구성되는 매트(100)의 쿠션폼(12) 저면에 통상의 논슬립을 형성하여, 매트(100)를 깔았을 때, 매트(100)가 바닥에 대해서 미끄럼이 방지되도록 한다.

또한, 제조되는 매트의 표면에는 다양한 무늬, 문양, 또는 정보를 프린트할 수 있는데, 이를 위해서, 방수직물 준비 공정(S0)에서 사용하는 방수직물(11a)을 미리 프린트된 방수직물(11a)을 사용하거나, 또는, 경화 공정(S5) 다음에 구성되는 매트지(10)의 표면에 프린트를 적용할 수 있다.

이렇게 구성된 매트(100)는 실내에서 베란다나 거실 등에 깔아 사용되며, 또한, 실외에서는 일반적인 돗자리로 사용되며, 또한, 어린이집 등에서 쿠션재 등으로 사용된다.

또한, 이러한 매트(100)는 상부의 방수직물(11a)과 하부의 쿠션폼(12)이 일체되고, 가장자리는 마감지(20)로 마감된 구조로, 상부의 표면이 방수직물(11a)로 구성되므로, 인체에 무해하며, 반복되는 구부림에도 표면 박리가 일어나지 않으므로 지속적인 방수성과 내구성을 가지며, 또한, 쿠션폼(12)에 의한 지속적인 쿠션을 가지는 특징이 있다.

10: 매트지 11a: 방수직물 11b: 용제
11c: 수지 11: 수지방수직물 12: 쿠션폼
20: 마감지 21: 실 100 : 매트
200: 예열롤러 300, 400, 500 : 롤러 600 : 히터

Claims

매트의 제조 방법에 있어서,
방수직물에 에탄올 계열 용제를 적어도 1회 도포하는 용제 처리 공정(S1);
앞서 용제 처리된 방수직물에 수지를 도포하여 수지방수직물을 구성하는 수지 코팅 공정(S2);
상기 수지방수직물을 40℃ 온도를 가지는 밀폐된 공간에 적어도 24시간을 두어 숙성하는 숙성 공정(S3);
앞서 숙성된 수지방수직물과 쿠션폼을 히터의 간접열로 가열하면서 서로 압착하여 일체화하는 가열 및 일체화 공정(S4);
앞서 일체화된 수지방수직물과 쿠션폼을 경화하여 매트지를 구성하는 경화 공정(S5);
상기 매트지를 단위 크기로 절단하는 재단 공정(S6);
띠 모양의 마감지를 이용해서 재단된 매트지의 가장자리를 따라 감싸면서 봉제하는 마감 공정(S7)으로 매트의 제조를 완료함을 특징으로 하는 방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 용제 처리 공정(S1)에 사용되는 방수직물은 직물에 PVC 필름이 용융?압착된 구조이고,
상기 수지 코팅 공정(S2)에서 방수직물에 코팅하는 수지는 폴리에틸렌 수지나 저밀도 폴리에틸렌 수지를 사용하며,
상기 가열 및 일체화 공정(S4)에서 히터 온도는 350 내지 450℃이고, 적용하는 쿠션폼은 발포 폴리에틸렌을 사용함을 특징으로 하는 방수직물을 포함하는 매트의 제조 방법.
청구항 1 또는 청구항 2의 제조 방법에 의해 제조된 매트를 구성하여,
내구성과 내후성이 우수함을 특징으로 하는 방수직물을 포함하는 매트.
제 3항에 있어서,
상기 매트의 쿠션폼은 적어도 두 개의 쿠션폼이 접착제나 열에 의해 부착된 구조로 구성하며,
매트의 찢어짐을 최소화함을 특징으로 하는 방수직물을 포함하는 매트.
제 4항에 있어서,
상기 매트의 상면에는 무늬, 문양, 정보 중에서 적어도 하나 프린트되고,
상기 매트의 저면은 논슬립을 구성함을 특징으로 하는 방수직물을 포함하는 매트.