JP3479004B2 - 積層材の端末処理装置及び積層材の端末処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車の内装材等
に使用される積層材の端末処理装置及び端末処理方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来自動車の内装材として使用される例
えばルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基
材と、この基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材
が使用されており、この積層材により形成されたルーフ
トリムを自動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ル
ーフトリムの基材側端末が表面に表出しないように、積
層材の端末を内側へ巻き込む端末処理を行っている。

【０００３】また積層材の端末を処理する方法として
は、例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６
−１２７４４３号公報などで提案されている。

【０００４】前者公報の端末処理方法は、積層材の巻き
込む端部より内側の部分をガイド部材で押さえると共
に、その端部の基材のみを加熱して軟化させ、次に上記
端部の基材と表皮とをガイド部材に沿わせて、上記基材
が内側となるよう一緒に折り曲げ、その後、ガイド部材
を後退させてから、端部の基材と表皮をさらに巻き込ん
で、その端部の軟化した基材をそれよりも内側の部分に
溶着させるようにしたものである。

【０００５】また後者公報の端末処理の方法は、下型に
シート状のルーフトリム材料を沿わせた状態で、押さえ
によりルーフトリム材料を把持し、この状態でルーフト
リム材料の端部を押し曲げて折り返した後、折り返し部
分を熱圧着するようにしたものである。

【０００６】一方ルーフトリムの端末を処理する端末処
理装置として、例えば図１４に示す構造のものが提案さ
れている。

【０００７】 この端末処理装置は、複数に分割された
加熱、圧着手段ａと、複数に分割された折り返し治具ｂ
よりなり、加熱、圧着手段ａは、各加熱、圧着手段ａ毎
に設けられたシリンダｃにより上下動自在となっている
と共に、折り返し治具ｂは治具駆動シリンダｄにより水
平方向へ進退自在となっている。

【０００８】そして折り返し治具ｂにより折り返された
ルーフトリムｅの端末ｆを、加熱、圧着手段ａで図１６
に示すように加熱圧着して、ルーフトリムｅの端末ｆを
接着することにより、端末ｆを処理している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記各公報の端
末処理方法では、折り返されたルーフトリムの端末を上
方より加熱圧着して、端末を溶着しているため、溶着部
が十分に冷却しないうちに治具が上昇すると、溶着部が
基板の反発力で剥離してしまう不具合がある。

【００１０】また溶着部が十分に硬化するまで治具を圧
着していると、端末処理に時間がかかって生産性が悪い
などの不具合がある。

【００１１】一方図１４に示す端末処理装置でルーフト
リムの端末処理を行うと、次のような不具合が生じる。

【００１２】すなわちルーフトリムｅは図１５に示すよ
うに、ルーフトリムｅの幅Ｗ１に対して端末ｆの幅Ｗ２
が大きいのが一般的であるが、このようなルーフトリム
ｅの端末ｆを、複数に分割された加熱、圧着手段ａで図
１６に示すように加熱圧着すると、幅Ｗ１と幅Ｗ２の差
分が弛みジワｉとなって各加熱、圧着手段ａの間に発生
し、得られたルーフトリムｅは図１７に示すように端末
ｆに大きな弛みジワｉや、これに連続するツノ（角）ｊ
が生じて、著しく見栄えが悪くなるなどの不具合があ
る。

【００１３】また弛みジワｉをなくそうとして、ルーフ
トリムｅの幅Ｗ１と端末ｆの幅Ｗ２を無理に合わせる
と、ルーフトリムｅの端末ｆの３次元曲線が変化して、
ルーフトリムｅを車体に取付けた際、車体との間に隙間
が発生するなどの不具合があった。

【００１４】この発明は係る従来の不具合を改善するた
めになされたもので、端末処理後、基材の反発力により
接着部が剥離することがなく、かつ端末処理後の見栄え
も良好な積層材の端末処理装置及び端末処理方法を提供
することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、下型のキャビティ内にセットさ
れた基材及び表皮によりなる積層材を下型に押し付けて
固定する材料押さえ手段と、折り目形成治具を基材へ押
し付けることにより、折り目線を形成する折り目形成手
段と、積層材の端末を押圧することにより、折り目線よ
り端末を内側へ折り返す折り返し手段と、圧着面に複数
の凹溝が長手方向に間隙を存して形成され、かつ折り返
された端末を基材に圧着する圧着手段とを具備し、前記
端末に前記圧着手段の圧着面に形成した複数の凹溝によ
り弛みジワを形成したものである。

【００１６】前記構成により、折り目線に沿って形成さ
れた凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成されるた
め、折り目線より端末を精度よく折り返すことができる
と共に、薄肉部により基材の復元力が減少するため、復
元力により折り返された端末が剥離するのを確実に防止
することができる。

【００１７】またルーフトリムの幅と端末の幅の差によ
り生じる弛みジワを圧着面に形成した複数の凹溝に分散
して発生させるようにしたことから、端末には小さな弛
みジワのみが発生するようになり、これによって処理後
の端末の見栄えが向上する。

【００１８】前記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、前記圧着手段の圧着部材を長手方向に複数分割
し、かつ各圧着部材の下端面に前記複数の凹溝を形成し
たものである。

【００１９】前記構成により、積層材の折り目線が曲線
であっても、折り目線に沿って折り返された端末を均等
に圧着することができると共に、分割された圧着部材
と、これら圧着部材の下端面に形成された複数の凹溝に
より弛みジワがさらに分散されるため、発生する弛みジ
ワの微小化が図れるようになる。

【００２０】 前記目的を達成するため請求項３記載の
発明は、下型のキャビティ内に、基材及び表皮とよりな
る積層材をセットして、材料押さえ手段により下型に積
層材を固定し、折り目形成手段により折り目線を形成
し、その後折り返し手段により積層材の端末を折り目線
より内側へ折り返しながら、圧着面に複数の凹溝が形成
された圧着手段により端末を、基材に圧着して、前記凹
溝により前記端末に小さな弛みジワを形成したことを特
徴とするものである。

【００２１】前記方法により、折り目線に沿って形成さ
れた凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成される
上、薄肉部が熱により軟化されているため、折り目線よ
り端末を精度よく折り返すことができると共に、薄肉部
により基材の復元力が減少するため、復元力により接着
部が剥離するのを確実に防止することができる。

【００２２】またルーフトリムの幅と端末の幅の差によ
り生じる弛みジワが、圧着面に形成された複数の凹溝に
分散して発生されるため、端末には小さな弛みジワのみ
が発生するようになり、これによって処理後の端末の見
栄えがさらに向上する。

【００２３】前記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、耐熱性の高い接着剤を熱により溶融して、基材上
にビード状に塗布したものである。

【００２４】前記方法により、接着剤の内部が冷めにく
いため、長い作業時間が得られるようになり、これによ
って接着剤の塗布後端末を折り返して接着するまで接着
剤が硬化することがないので、基材を端末へ確実に接着
できるようになると共に、接着剤をビード状に塗布する
ことにより、短時間で塗布が完了するため、作業能率も
向上する。

【００２５】

【発明の実施の形態】この発明を、自動車の内装材であ
るルーフトリムに実施した実施の形態について図面を参
照して詳述する。

【００２６】図１及び図２において、１は積層材より成
形されたルーフトリムで、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキ
サイド）樹脂などの熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａ
と、この基材１ａの表面を被覆するように設けられた表
皮１ｂ及び基材１ａの裏面に設けられた不織布１ｃより
構成されている。

【００２７】前記不織布１ｃは、車内の騒音を低減する
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／ｍ２）を使用した低目付不織布等よ
り形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされて
いる。

【００２８】基材１ａの裏面に不織布１ｃをラミネート
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。

【００２９】また前記ルーフトリム１の端末を処理する
端末処理装置は、図３に示すように下型２と、材料押さ
え手段３と、圧着手段４と、折り返し手段５と、折り目
形成手段６及び接着剤塗布手段７とより構成されてい
る。

【００３０】前記材料押さえ手段３は、下型２の上方に
設置された支持部材８の下面に上端が固着されたシリン
ダ３ａを有していて、このシリンダ３ａの下端より下方
へ突出されたピストン杆３ｂの先端に、下型２のキャビ
ティ２ａ内に載置されたルーフトリム１を上方より下型
２に押し付けて固定する押さえ部材３ｃが取付けられて
いる。

【００３１】また前記圧着手段４は、前記支持部材８の
下面に上端が固着されたシリンダ４ａを有していて、こ
のシリンダ４ａより下方へ突出されたピストン杆４ｂの
先端に、ルーフトリム１の端末１ｆを上方より圧着する
圧着部材４ｃが取付けられている。

【００３２】前記圧着部材４ｃは、図４に示すように長
手方向に複数分割されていて、各圧着部材４ｃ毎にシリ
ンダ４ａが設けられていると共に、各圧着部材４ｃの下
端面には、複数の凹溝４ｄが長手方向にほぼ等間で形成
されている。

【００３３】そして前記材料押さえ手段３と圧着手段４
の間に、前記折り目形成手段６が設置されている。

【００３４】前記折り目形成手段６は、図３に示すよう
に前記支持部材８の下面に固着されたホルダ駆動シリン
ダ６ａを有していて、このホルダ駆動シリンダ６ａより
下方へ突出されたピストン杆６ｂの先端に、ホルダ６ｃ
が取付けられている。

【００３５】前記ホルダ６ｃの下面には、ブラケット６
ｄを介して治具駆動シリンダ６ｅが斜めに取付けられて
いて、この治具駆動シリンダ６ｅより、前記折り返し手
段５方向へ突出されたピストン杆６ｆの先端に、折り目
形成治具９が取付けられている。

【００３６】前記折り目形成治具９は、横方向に例えば
６〜１２分割されていて、ルーフトリム１に形成すべき
折り目線１ｇに合わせて円弧状となるように各分割部材
９ａが配置されており、これら分割部材９ａは、電気ヒ
ータなどの加熱手段１０により約２５０〜３５０℃に加
熱されている。

【００３７】そして折り目形成治具９の先端は、Ｒ１〜
Ｒ３程度の小円弧状、または幅２〜５ｍｍの平坦面とな
っていて、この先端部をルーフトリム１の基材１ａに押
し付けることにより、基材１ａに折り目線１ｇに沿って
図９に示すような凹溝１ｄが形成できるようになってい
る。

【００３８】一方前記折り返し手段５は、下型２の側方
に設置されていて、基台５ａ上に水平に取付けられた治
具駆動シリンダ５ｂを有しており、この治具駆動シリン
ダ５ｂより下型２方向へ突出されたピストン杆５ｃの先
端に、図４に示すように折り返し治具１２が取付けられ
ている。

【００３９】前記折り返し治具１２は、前記圧着手段４
の圧着部材４ｃと同様に複数分割されていて、これら折
り返し治具１２で、ルーフトリム１の端末１ｆを、折り
目線１ｇより内側へ折り返せるようになっている。

【００４０】また前記接着剤塗布手段７は、折り返し手
段５の基台５ａ上に設置された駆動手段７ａにより下型
２の上方に向けてアーム７ｂが水平に突設されている。

【００４１】前記アーム７ｂは駆動手段７ａにより水平
方向及び伸縮方向へ移動自在となっていて、先端部に
は、ルーフトリム１の基材１ａ上に、熱により溶融した
ホットメルトなどの接着剤１３を塗布する接着剤ノズル
７ｃが取付けられている。

【００４２】次に前記構成された積層材の端末処理装置
を使用して、ルーフトリム１の端末１ｆを処理する方法
を、図５ないし図１３に示す図面も参照して説明する。

【００４３】まず、下型２のキャビティ２ａ内に、表皮
１ｂを下向きに、そして基材１ａ側を上向きにして、図
５に示すようにルーフトリム１をセットしたら、図３に
示すように、材料押さえ手段３のシリンダ３ａを作動し
て、これの押さえ部材３ｃでルーフトリム１を上から押
さえて、ルーフトリム１を下型２のキャビティ２ａ内へ
図３に示すように固定する。

【００４４】次に接着剤塗布手段７のアーム７ｂを伸長
させて、接着剤ノズル７ｃをルーフトリム１の端末１ｆ
上方まで移動させ、接着剤ノズル７ｃより図６に示すよ
うにルーフトリム１の基材１ａ上に、熱により溶融され
た接着剤１３を滴下しながら、接着剤ノズル７ｃを図７
に示すように折り目線１ｇに沿って水平方向へ移動させ
て、基材１ａ上に接着剤１３をビード状に塗布する。

【００４５】なお接着剤１３をビード状とすることによ
り、接着剤１３の内部は冷めにくくなるため、長い作業
時間が得られるようになる。

【００４６】また使用する接着剤１３としては、ポリオ
レフィン系や、ポリアミド系などの耐熱性の高いものを
使用することにより、接着部の耐熱性が向上するため、
接着後高温に晒されても、接着部が剥離するのを防止す
ることができる。

【００４７】さらに接着剤１３の粘度が低いと、基材１
ａに塗布した際、ビード形状が崩れやすい上、冷めやす
くなって長い作業時間が得られなくなると共に、粘度が
高過ぎると、塗布に時間がかかったり、安定したビード
が形成できないため、適度の粘度のものを使用し、塗布
量は、ルーフトリム１の端末形状にもよるが、１端末１
ｆに対して５〜１０ｇ程度が適当である。

【００４８】以上のようにして接着剤１３の塗布が終了
したら、折り目形成手段６のホルダ駆動シリンダ６ａに
よりホルダ６ｃを所定位置まで下降させ、ホルダ６ｃの
下面に取付けられた治具駆動シリンダ６ｅのピストン杆
６ｆを伸長させて、加熱手段１０により２５０〜３５０
℃、望ましくは２９０℃に加熱された折り目形成治具９
の先端を、図８に示すようにルーフトリム１の基材１ａ
に押し付け、基材１ａの一部を溶かすことにより、折り
目線１ｇに沿って凹溝１ｄを形成する。

【００４９】これによって基材１ａには、折り目線１ｇ
に沿って薄肉部１ｅが形成されるようになる。

【００５０】次に折り返し手段５の治具駆動シリンダ５
ｂにより、折り返し治具１２を下型２側へ前進させて、
折り返し治具１２で図９に示すようにルーフトリム１の
端末１ｆを押圧して、ルーフトリム１の端末１ｆを折り
目線１ｇより内側へ折り曲げる。

【００５１】折り目線１ｇには、すでに薄肉部１ｅが形
成されている上、この薄肉部１ｅは熱により軟化されて
いるため、折り目線１ｇに沿って端末を容易に折り曲げ
ることができると共に、基材１ａを熱により溶かして薄
肉としたことにより、反発力も低下するため、基材１ａ
の弾性による復元力も減少する。

【００５２】 次にこの状態で圧着手段４のシリンダ４
ａにより圧着部材４ｃを下降させて、圧着部材４ｃによ
りルーフトリム１の端末１ｆを下方へ押し付け、予め基
材１ａ上に塗布された接着剤１３により、図１０に示す
ように端末１ｆを基材１ａの上面に接着するもので、圧
着部材４ｃの下端面には、予め複数の凹溝４ｄが形成さ
れていて、これら凹溝４ｄにより端末１ｆに小さな弛み
ジワ１ｈが次のように形成される。

【００５３】すなわちルーフトリム１は、図１１に示す
ようにルーフトリム１の幅Ｗ１に対して、端末１ｆの幅
Ｗ２が大きい。

【００５４】このため端末１ｆを折り返すと、幅Ｗ１と
幅Ｗ２の差分により端末１ｆに弛みジワ１ｈや、これに
連続するツノ（角）が折り目線１ｇ上に発生して、処理
後の見栄えが著しく低下する。

【００５５】 これを防止するため、この発明の実施の
形態では、圧着部材４ｃの下端面に複数の凹溝４ｄを形
成して、これら凹溝４ｄの部分に幅Ｗ１と幅Ｗ２の差分
を逃がすことにより、弛みジワ１ｈを分散させて、弛み
ジワ１ｈを小さくすることにより、折り目線１ｇにいわ
ゆるツノが発生するのを防止したものである。

【００５６】なおこの実施の形態では、圧着部材４ｃの
厚さが５〜２０ｍｍの場合、凹溝４ｄの幅を５〜２０ｍ
ｍ、高さを３ｍｍ以上、そして間隔を５〜２０ｍｍに設
定している。

【００５７】 これによって端末処理後端末１ｆには、
図１３に示すように凹溝４ｄと同じ間隔で小さな弛みジ
ワ１ｈが発生するが、この弛みジワ１ｈは折り目線１ｇ
に達することがないので、図１７に示すようなツノｊの
発生を防止することができると共に、ルーフトリム１の
幅Ｗ１に端末１ｆの幅Ｗ２を無理に合わせる必要がない
ので、折り目線１ｇ付近の３次元曲線が変形することも
ない。

【００５８】一方接着剤１３が硬化するまで圧着部材４
ｃをルーフトリム１に押し付けている間に、治具駆動シ
リンダ５ｂにより折り返し治具１２を元の位置まで後退
させ、接着剤１３が硬化して端末１ｆが完全に基材１ａ
に接着したら、シリンダ４ａにより圧着部材４ｃを元の
位置まで上昇させて端末１ｆの処理を終了するもので、
折り目線１ｇには、凹溝１ｄにより基材１ａに薄肉部１
ｅが形成されている上、薄肉部１ｅが軟化している間に
折り曲げられるため、端末処理後折り目線１ｇにはほと
んど基材１ａの復元力が発生せず、これによって基材１
ａの復元力により接着部が剥離するのを確実に防止でき
るようになる。

【００５９】なお前記実施の形態では、積層材をルーフ
トリムとした場合の端末処理方法について説明したが、
ルーフトリム以外の積層材にも適用できることは勿論で
ある。

【００６０】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、基材及
び表皮よりなる積層材の基材に、折り目形成治具を圧着
して折り目線に沿って基材に凹溝を形成したことから、
前記凹溝により基材の折り目線に薄肉部が形成されて、
折り目線より端末を精度よく折り返すことができると共
に、薄肉部により基材の復元力が減少するため、復元力
により接着部が剥離するのを確実に防止することができ
る上、折り返し部の剛性が低下することもないので、車
体に取付ける際、折り返し部が折損することがなく、こ
れによって車体への取付けが容易に行える。

【００６１】またルーフトリムの幅と端末の幅の差によ
り生じる弛みジワを、圧着面に形成した複数の凹溝に分
散して発生させるようにしたことから、端末には小さな
弛みジワのみが発生するようになり、これによって処理
後の端末の見栄えがさらに向上する。

【００６２】さらに圧着手段の圧着部材を長手方向に複
数分割し、かつ各圧着部材の下端面に複数の凹溝を形成
したことから、積層材の折り目線が曲線であっても、折
り目線に沿って折り返された端末を均等に圧着すること
ができると共に、分割された圧着部材と、これら圧着部
材の下端面に形成された複数の凹溝により弛みジワがさ
らに分散されるため、発生する弛みジワの微小化が図れ
るようになる。

【００６３】さらに耐熱性の高い接着剤を熱により溶融
して、基材上にビード状に塗布したことから、接着剤の
内部が冷めにくいため、長い作業時間が得られるように
なり、これによって接着剤の塗布後端末を折り返して接
着するまで接着剤が硬化することがないので、基材を端
末へ確実に接着できるようになると共に、接着剤をビー
ド状に塗布することにより、短時間で塗布が完了するた
め、作業能率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
装置で処理されたルーフトリムの斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
装置の構成図である。

【図４】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
装置を構成する圧着手段及び折り返し手段の斜視図であ
る。

【図５】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す工程図である。

【図６】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す工程図である。

【図７】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す工程図である。

【図８】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す工程図である。

【図９】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す工程図である。

【図１０】この発明の実施の形態になる積層材の端末処
理方法を示す工程図である。

【図１１】この発明の実施の形態になる積層材の端末処
理方法を示す工程図である。

【図１２】この発明の実施の形態になる積層材の端末処
理方法を示す工程図である。

【図１３】この発明の実施の形態になる積層材の端末処
理方法を示す工程図である。

【図１４】従来の積層材の端末処理装置を構成する圧着
手段及び折り返し手段の斜視図である。

【図１５】従来の積層材の端末処理方法を示す説明図で
ある。

【図１６】従来の積層材の端末処理方法を示す説明図で
ある。

【図１７】従来の積層材の端末処理方法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ ルーフトリム １ａ 基材 １ｂ 表皮 １ｃ 不織布 １ｄ 凹溝 １ｅ 薄肉部 １ｆ 端末 １ｇ 折り目線 １ｈ 弛みジワ ２ 下型 ２ａ キャビティ ３ 材料押さえ手段 ３ａ シリンダ ３ｂ ピストン杆 ３ｃ 押さえ部材 ４ 圧着手段 ４ａ シリンダ ４ｂ ピストン杆 ４ｃ 圧着部材 ４ｄ 凹溝 ５ 折り返し手段 ５ａ 基台 ５ｂ 治具駆動シリンダ ５ｃ ピストン杆 ６ 折り目形成手段 ６ａ ホルダ駆動シリンダ ６ｂ ピストン杆 ６ｃ ホルダ ６ｄ ブラケット ６ｅ 治具駆動シリンダ ６ｆ ピストン杆 ７ 接着剤塗布手段 ７ａ 駆動手段 ７ｂ アーム ７ｃ 接着剤ノズル ８ 支持部材 ９ 折り目形成治具 ９ａ 分割部材 １０ 加熱手段 １２ 折り返し治具 １３ 接着剤

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型のキャビティ内にセットされた基材
   及び表皮によりなる積層材を下型に押し付けて固定する
   材料押さえ手段と、折り目形成治具を基材へ押し付ける
   ことにより、折り目線を形成する折り目形成手段と、積
   層材の端末を押圧することにより、折り目線より端末を
   内側へ折り返す折り返し手段と、圧着面に複数の凹溝が
   長手方向に間隙を存して形成され、かつ折り返された端
   末を基材に圧着する圧着手段とを具備し、前記端末に前
   記圧着手段の圧着面に形成した複数の凹溝により弛みジ
   ワを形成したことを特徴とする積層材の端末処理装置。
2. 【請求項２】 前記圧着手段の圧着部材を長手方向に複
   数分割し、かつ各圧着部材の下端面に前記複数の凹溝を
   形成してなる請求項１記載の積層材の端末処理装置。
3. 【請求項３】 下型のキャビティ内に、基材及び表皮と
   よりなる積層材をセットして、材料押さえ手段により下
   型に積層材を固定し、折り目形成手段により折り目線を
   形成し、その後折り返し手段により積層材の端末を折り
   目線より内側へ折り返しながら、圧着面に複数の凹溝が
   形成された圧着手段により端末を、基材に圧着して、前
   記凹溝により前記端末に小さな弛みジワを形成したこと
   を特徴とする積層材の端末処理方法。
4. 【請求項４】 耐熱性の高い接着剤を熱により溶融し
   て、基材上にビート状に塗布してなる請求項３記載の積
   層材の端末処理方法。