JPH10291248A - 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端末処理後、溶着部が基材の反発力により剥
離することのない積層材の端末処理装置及びその端末処
理方法を提供する。 【解決手段】 ルーフトリム１の端末部に加熱・折り目
形成治具３０により加熱すると共に折り目を形成した
後、折り返し治具２４で端末部を折り目の部分で基材１
ａ側へ折り曲げ、その後、端末部の折り曲げ部Ｓに加熱
・圧着治具１２を圧着して、互いに重合する基材１ａ同
士を溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車の内装材等に
使用される積層材、例えばルーフトリムの端末を処理す
る積層材の端末処理装置及びその端末処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動車の内装材として使用される
ルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材
と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が
使用されている。

【０００３】また、この積層材よりなるルーフトリムを
自動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリ
ムの基材側端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端
末処理を行っており、このルーフトリムの端末を処理す
る方法は例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開
平６−１２７４４３号公報などで提案されている。

【０００４】特開平５−１１１９５６号公報に記載され
た方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイ
ド部材で押えると共に、その端部の基材のみを加熱して
軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材に
沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲げ、
その後、ガイド部材を後退させてから、端部の基材と表
皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそれ
よりも内側の部分に溶着させるようにしたものである。

【０００５】また特開平６−１２７４４３号公報に記載
の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせ
た状態で、押えによりルーフトリム材料を把持し、この
状態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した
後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。

【０００６】一方、別の方法としては、図１７に示すよ
うに、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂などの発
泡樹脂よりなる基材ａと、その表面を被覆する表皮ｂと
よりなる積層材ｃによりルーフトリム１を形成し、且つ
このルーフトリム１の端部の基材ａに折り曲げ部ｄを形
成する。

【０００７】そして、この折り曲げ部ｄに図１８に示す
ように表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟
んで対向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、前記折り
返し治具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させ
て、折り曲げ部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ
部Ｓに表皮ｂ側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱治
具ｇを、図１９に示すように当てて基材ａを溶着するこ
とにより、図２０に示すようにルーフトリム１の端末１
´を処理している。

【０００８】この場合、折り曲げ部Ｓの先端部Ｓ´に近
い所を、加熱治具ｇで溶着すると、折り曲げ部Ｓの先端
部Ｓ´が加熱されて、その後冷えると、この折り曲げ部
Ｓの先端部Ｓ´が硬化してしまう。このようなルーフト
リム１を、図１５に示すようにその前後の取付点イ、ロ
でルーフパネルＢに取り付けた場合、ルーフトリム１の
端末１´が取付点イ、ロと離れていると、車体の振動で
上下動する振幅が大きくなり、前記端末１´の硬化部分
がガラスもしくはルーフパネルＢに当たって擦れ、打音
（低級音）を発生する。

【０００９】その対策として、折り曲げ部Ｓの先端部Ｓ
´と加熱治具ｇとの距離を大きくするようにしたが、折
り曲げ部Ｓの反発力が強く、図１６に示すように剥がれ
が発生し、この剥がれた部分の角部ＰがガラスＧもしく
はルーフパネルＢに干渉して隙間Ｈが発生する。

【００１０】この剥がれの原因は、図２１乃至図２３に
示すように加熱治具ｇで溶着したものの、冷却しないう
ちに加熱治具ｇを上昇させるため、溶着部が十分固化せ
ず、基材ａの反発力により剥がれてしまうという理由に
よる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、熱可
塑性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或
いは表面側に表皮を積層した積層材が使用されるように
なり、このような積層材をルーフトリムとして使用した
場合、その端末部の折り曲げ部Ｓを加熱治具ｇで溶着し
たものの、十分冷却できずに加熱治具ｇが上昇するた
め、溶着部が十分固化せず、基材ａの反発力により剥離
するという問題点があった。

【００１２】本発明は上記した問題点に着目してなされ
たものであって、その第１の目的とするところは、端末
処理後、溶着部が基材の反発力により剥離することのな
い積層材の端末処理装置を提供することにある。

【００１３】また、本発明の第２の目的とするところ
は、端末処理後、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことのない積層材の端末処理方法を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した第１の目的を達
成するために、請求項１記載の本発明に係る積層材の端
末処理装置は、少なくとも表皮材に基材を積層してなる
積層材がセットされるキャビティを有する下型と、押え
部を有し且つ前記下型のキャビティ内に前記積層材の基
材側を上向きにセットした状態で、前記押え部で前記積
層材の基材側より押えて前記積層材を固定する材料押え
手段と、加熱・折り目形成治具を有し且つ前記加熱・折
り目形成治具を前記積層材の端末部の基材側に当接させ
て前記端末部の基材の先端部を加熱軟化するとともに折
り目を付けることに折り返し部を形成する加熱・折り目
形成手段と、折り返し治具を有し且つ前記折り返し治具
の移動により前記積層材の端末部を前記折り目の部分で
前記表皮材側から前記基材側へ折り返す折り返し手段
と、加熱・圧着治具を有し且つ前記加熱・圧着治具の前
記積層材の端末部の折り返し部への圧着により前記折り
返し部を前記基材に溶着する加熱・圧着手段と、を備え
たことを特徴とする。

【００１５】かかる構成により、積層材の端末部の折り
曲げ部となる付近を加熱軟化させるとともに折り目を形
成した後、折り返し治具により端末部を折り目部分で基
材側へ折り曲げて、この折り曲げ部に加熱・圧着治具を
更に圧着させて、互いに重合する基材同士を溶着するこ
ととなり、端末部の折り返し部の基材側を予め加熱・折
り目成形治具により加熱軟化することにより、折り返し
部への加熱・治具の圧着により、折り曲げ部における基
材同士が確実に溶着される。

【００１６】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項２記載の本発明に係る積層材の端末処理装置
は、請求項１に記載の積層材の端末処理装置において、
加熱・折り目形成治具が、前記折り曲げ部および該折り
曲げ部が溶着される積層材の基材部分全体を加熱するよ
うに構成して、折り曲げ部と基材との溶着を更に確実な
ものとして、溶着部が基材の反発力により剥離すること
がなくなる。

【００１７】又、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項３記載の本発明に係る積層材の端末処理装置
は、請求項１に記載の積層材の端末処理装置において、
加熱・折り目形成治具の折り返し部成形部位に突起を設
け、該突起により前記基材端末に折り目部を形成するよ
うに構成したことを特徴とするもので、積層材に予め折
り目部を形成する必要が無くなり、これにより、折り曲
げ位置の変更を容易に行えることができる。

【００１８】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項４記載の本発明に係る積層材の端末処理方法
は、少なくとも基材を有する積層材の端末部を折り曲げ
て互いに重合する基材同士を溶着して端末処理する積層
材の端末処理方法において、前記積層材の端末部に加熱
・折り目形成治具により前記端末部の基材の先端部を加
熱軟化するとともに折り目を付けた後、折り返し治具で
前記端末部を前記折り目の部分で前記基材側へ折り曲
げ、その後、前記端末部の折り曲げ部に加熱治具を圧着
して、互いに重合する基材同士を溶着したことを特徴と
する。

【００１９】このように、積層材の端末部に加熱・折り
目形成治具により端末部の基材の先端部を加熱軟化する
とともに折り目を付けた後、折り返し治具で前記端末部
を折り目の部分で基材側へ折り曲げて、端末部の折り曲
げ部に加熱・圧着治具を圧着して、互いに重合する基材
同士を溶着する結果、端末部の折り返し部における基材
部分が加熱軟化して、折り返し部への加熱・圧着治具の
圧着により、折り返し部における基材同士が確実に溶着
される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車の内装材
であるルーフトリムに実施した実施の形態について図面
を参照して詳述する。

【００２１】図１および図２において、１は積層材より
成形されたルーフトリムで、ＰＰＯ（ポリフェニレンオ
キサイド）樹脂などの熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１
ａと、この基材１ａの表面を被覆するように設けられた
表皮１ｂ及び基材１ａの裏面に設けられた不織布１ｃよ
り構成されている。

【００２２】前記不織布１ｃは、車内の騒音を低減する
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／ｍ² ）を使用した低目付不織布等よ
り形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされて
いる。

【００２３】基材１ａの裏面に不織布１ｃをラミネート
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。

【００２４】また前記ルーフトリム１の基材１ａの厚み
は例えば５mm、表皮１ｂの厚みは１mm程度となってい
て、端末処理する端末部には、基材１ａの厚みを１〜２
mm程度に薄くした折り曲げ部Ｓとなる薄肉部１ｄが形成
されている。

【００２５】一方前記ルーフトリム１の端末を処理する
端末処理装置は、図３に示すように下型２と、材料押え
手段３と、加熱・圧着手段４と、折り返し手段５と、加
熱・折り目形成手段６とから構成してある。

【００２６】前記材料押え手段３は、支持部材７に垂直
に取付けられたシリンダー装置８と、このシリンダー装
置８のピストンロッド９に設けられて、下型２の上方に
位置する押え部１０とを備えており、また、前記加熱・
圧着手段４は、支持部材７に取付けられたシリンダー装
置１１と加熱・圧着治具１２と補助圧着部材１３とを備
えており、シリンダー装置１１のピストンロッド１４に
はヘッド部材１５が固着してあり、このヘッド部材１５
の下面部に前記加熱・圧着治具１２が固着してある。こ
の加熱・圧着治具１２は図示しないヒータにより約２４
０〜２５０℃に加熱されるように構成されている。

【００２７】また、ヘッド部材１５の下面部には、図４
に示すように加熱・圧着治具１２と平行にして支持ロッ
ド１６が取り付けてあり、この支持ロッド１６に前記補
助圧着部材１３が上下動可能に設けてある。すなわち、
補助圧着部材１３は、その上端部に水平部１７を有して
おり、この水平部１７には孔部１８が形成してあり、こ
の孔部１８に前記支持ロッド１６を貫通させて、補助圧
着部材１３が支持ロッド１６に設けてあり、この支持ロ
ッド１６の下端部にはストッパー１９が設けてあって、
補助圧着部材１３が抜けないようにしてある。そして、
補助圧着部材１３は、水平部１７とヘッド部材１５との
間に介装された弾性付勢手段であるスプリング２０によ
り下方に付勢されている。

【００２８】また、前記折り返し手段５は、スタンド２
１に水平に固着されたシリンダー装置２２と、このシリ
ンダー装置２２のピストンロッド２３に取り付けられた
折り返し治具２４とを備えている。

【００２９】また、前記加熱・折り目形成手段６は、支
持部材７に固着されたホルダー作動シリンダー２５を有
しており、このホルダー作動シリンダー２５のピストン
ロッド２６にはホルダー２７が固着してあり、このホル
ダー２７には作動シリンダー２８が斜めに固着してあ
り、この作動シリンダー２８のピストンロッド２９には
加熱・折り目形成治具３０が設けてある。

【００３０】この加熱・折り目形成治具３０は、基材１
ａの不織布１ｃ側端末を図示しないヒータにより約２４
０〜２５０°Ｃに加熱するとともに、凹型Ｒ形状を呈す
る加熱・折り目成形面３０ａが形成されて、この加熱・
折り目成形面３０ａは、薄肉部１ｄおよび基材１ａの薄
肉部１ｄより中央側の所定範囲の全面に当接するように
なっている。

【００３１】そして、この加熱・折り目成形面３０ａ
が、薄肉部１ｄおよび基材１ａの薄肉部１ｄより中央側
の所定範囲に当接した場合に、薄肉部１ｄを受け止める
ために、折り返し手段５の折り返し治具２４の先端形状
は、加熱・折り目成形面３０ａの形状に対応して、凸型
Ｒ形状に形成されている。

【００３２】次に、上記した端末処理装置を使用してル
ーフトリム１の端末を処理する方法について説明する。

【００３３】まず、下型２のキャビティ２ａ内に、表皮
１ｂを下向きに基材１ａ側を上向きにして、図５に示す
ようにルーフトリム１をセットしたら、図３に示すよう
に、材料押え手段３のシリンダー装置８を作動して、こ
れの押え部１０でルーフトリム１を上から押えて、ルー
フトリム１を下型２のキャビティ２ａに固定する。

【００３４】次に、作動シリンダー２２の作動により、
折り返し治具２４を水平に前進させて、折り曲げ治具３
０の先端を図６に示すように基材１ａの厚肉部と薄肉部
１ｅの境界付近（即ち折り目となる付近）から薄肉部１
ｄ全体に当接させる。

【００３５】次に、ホルダー作動シリンダー２８により
加熱・折り目形成治具３０を水平に前進させて、基材１
ａの薄肉部１ｅおよび折り目付近の厚肉部の所定範囲
（すなわち、折り返し部）全体に当接させて、折り曲げ
治具３０の先端とともに境界部付近の形状を保持しなが
ら、数秒圧着し温度をかけて軟化するとともに、加熱・
折り目成形面３０ａの段差部により、折り目を有する折
り返し部Ｓを形成する（図７参照）。

【００３６】次に、加熱・折り目形成治具３０を後退さ
せながら、図８に示すようにシリンダー装置２２を作動
させて折り返し治具２４をさらに前進させて、基材１ａ
の折り曲げ部１ｄである折り曲げ部Ｓを不織布１ｃ側へ
折り返す。

【００３７】その後、折り返し治具２４がシリンダー装
置２２の作動により後退されると同時に、２４０〜２５
０℃に加熱された加熱・圧着治具１２と補助圧着部材１
３とがシリンダー装置１１の作動により，図９及び図１
０に示すように下降されて、折り返し部Ｓが上方より圧
着され、加熱・圧着治具１２の熱により基材１ａが溶融
されて、折り返し部Ｓが基材１ａに溶着される。この
時、折り曲げ部Ｓの不織布１ｃ側は加熱・折り目形成治
具３０により軟化している結果、確実且つ容易に折り返
し部Ｓが基材に溶着される。

【００３８】そして、加熱・圧着治具１２の折り曲げ部
Ｓへの圧着に先立って、補助圧着部材１３の先端部が折
り返し部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し、この状態から加
熱・圧着治具１２がさらに下降されて折り返し部Ｓに圧
着すると、図９に示すように補助圧着部材１３はスプリ
ング２０を圧縮し、折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１への
圧接状態を保つ。

【００３９】次に、図１０に示すようにシリンダー装置
１１の作動により加熱・圧着治具１２が上昇するが、こ
の場合に、補助圧着部材１３は支持ロッド１６に上下動
可能になされ且つスプリング２０のばね力により下方に
押圧された状態にあるために、この補助圧着部材１３の
先端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し続け
る。そして、前記加熱・圧着治具１２の移動距離が、補
助圧着部材１３の支持ロッド１６に対する移動ストロー
クＬを越えると、補助圧着部材１３が支持ロッド１６の
下端部のストッパー１９に干渉して、この補助圧着部材
１３が上昇して、その先端部が折り曲げ部Ｓの水平部位
Ｓ−１より離れる。この場合、加熱・圧着治具１２が折
り曲げ部Ｓを離れて、補助圧着部材１３の先端部が折り
曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を圧接し続ける時間は数秒
（１０〜１５秒）程度であり、このように、補助圧着部
材１３の先端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を圧接
し続けることにより折り曲げ部Ｓが硬化して、その折り
曲げ状態を保形する。

【００４０】そして、補助圧着部材１３の上昇とともに
ルーフトリム１の端末処理が完了すると共に、前記端末
処理方法により得られたルーフトリム１の端末は、図１
１に示すように基材１ａが互いに溶着されていると共
に、折り曲げ部Ｓには反力がほとんど存在することなく
硬化するので、溶着部が剥離する心配もない。

【００４１】なお、前記した実施の形態では、不織布１
ｃを使用したが、不織布に限定されることはないと共
に、適用部材もルーフトリムに限定されることはなく、
積層材を使用した内装材全般に適用できるものである。

【００４２】また、上記した実施の形態では、積層材か
らなるルーフトリム１は、基材１ａの表面側に表皮１ｂ
を、裏面側に不織布１ｃを設けて構成したが、これに限
定されるものでなく、基材１ａの裏面側の不織布１ｃを
用いない場合も考えられる。この場合、基材１ａの厚肉
部と薄肉部１ｄの境界付近において、基材１ａ同士が溶
着されることとなる。

【００４３】また、基材１ａの厚さ、材料的な性質等を
考慮して、折り曲げに対する内在反発力が小さい場合に
は、前記薄肉部１ｂとしない場合も考えられる。

【００４４】また、上記した加熱・圧着手段４は、加熱
・折り目形成手段６により、予め不織布１ｃ側を軟化さ
せているため、加熱・圧着治具１２のみでほぼ折り返し
部Ｓの溶着は確実に行えるが、補助圧着部材１３を有し
て、補助的に折り返し部Ｓの溶着を助成しており、前記
加熱・圧着治具１２に対して補助圧着部材１３がルーフ
トリム１の端末側に位置させてあるが、図１２に示すよ
うに前記加熱・圧着治具１２に対して補助圧着部材１３
をルーフトリム１の端末側とは反対側に位置させてもよ
いし、また、図１３に示すように前記補助圧着部材１３
を前記加熱・圧着治具１２を挟んでルーフトリム１の端
末側と、この端末側とは反対側のそれぞれに位置させて
もよい。

【００４５】図１３に示すように補助圧着部材１３を、
前記加熱・圧着治具１２を挟んでルーフトリム１の端末
側と、この端末側とは反対側に位置させた場合には、基
材１ａの厚肉部に対する折り曲げ部Ｓの端部（Ｑ部）を
補助圧着部材１３で押えることができて、この部分の剥
がれを防止することができる。

【００４６】図１４に示すものは、本発明の他の実施の
形態を示すもので、加熱・折り目形成治具３０の折り返
し部成形部位に突起３０ｂを設け、突起３０ｂにより基
材１ａの端末に折り目部を形成するように構成してお
り、積層材１に予め折り目部を形成する必要が無くな
り、これにより、折り曲げ位置の変更を容易に行えるこ
とができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る積層材の端末処理装置によれば、少なくとも表皮材
に基材を積層してなる積層材がセットされるキャビティ
を有する下型と、押え部を有し且つ前記下型のキャビテ
ィ内に前記積層材の基材側を上向きにセットした状態
で、前記押え部で前記積層材の基材側より押えて前記積
層材を固定する材料押え手段と、加熱・折り目形成治具
を有し且つ前記加熱・折り目形成治具を前記積層材の端
末部の基材側に当接させて前記端末部の基材の先端部を
加熱軟化するとともに折り目を付けることに折り返し部
を形成する加熱・折り目形成手段と、折り返し治具を有
し且つ前記折り返し治具の移動により前記積層材の端末
部を前記折り目の部分で前記表皮材側から前記基材側へ
折り返す折り返し手段と、加熱・圧着治具を有し且つ前
記加熱・圧着治具の前記積層材の端末部の折り返し部へ
の圧着により前記折り返し部を前記基材に溶着する加熱
・圧着手段とを備え、積層材の端末部の折り曲げ部とな
る付近を加熱軟化させるとともに折り目を形成した後、
折り返し治具により端末部を折り目部分で基材側へ折り
曲げて、この折り曲げ部に加熱治具を更に圧着して、互
いに重合する基材同士を溶着しており、端末部の折り返
し部と該折り曲げ部が溶着される基材部分とを加熱軟化
することにより、折り曲げ部への加熱治具の圧着によ
り、折り曲げ部が基材への溶着が確実且つ容易にとな
る。

【００４８】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。

【００４９】また、請求項２の発明に係る積層材の端末
処理装置によれば、請求項１に記載の積層材の端末処理
装置において、加熱・折り目形成治具は、折り曲げ部お
よび該折り曲げ部が溶着される積層材の基材部分全体を
加熱するように構成して、折り曲げ部と基材との溶着を
更に確実なものとして、溶着部が基材の反発力により剥
離することがなくなる。

【００５０】又、請求項３の発明に係る積層材の端末処
理装置によれば、請求項１に記載の積層材の端末処理装
置において、加熱・折り目形成治具の折り返し部成形部
位に突起を設け、突起により基材の端末に折り目部を形
成するように構成しており、積層材に予め折り目部を形
成する必要が無くなり、これにより、折り曲げ位置の変
更を容易に行えることができる。

【００５１】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項４記載の本発明に係る積層材の端末処理装置
は、少なくとも基材を有する積層材の端末部を折り曲げ
て互いに重合する基材同士を溶着して端末処理する積層
材の端末処理方法において、前記積層材の端末部に加熱
・折り目形成治具により前記端末部の基材の先端部を加
熱軟化するとともに折り目を付けた後、折り返し治具で
前記端末部を前記折り目の部分で前記基材側へ折り曲
げ、その後、前記端末部の折り曲げ部に加熱治具を圧着
して、互いに重合する基材同士を溶着している。

【００５２】このように、積層材の端末部に加熱・折り
目形成治具により端末部の基材の先端部を加熱軟化する
とともに折り目を付けた後、折り返し治具で前記端末部
を折り目の部分で基材側へ折り曲げて、端末部の折り曲
げ部に加熱治具を圧着して、互いに重合する基材同士を
溶着する結果、端末部の折り返し部と該折り曲げ部が溶
着される基材部分とを加熱軟化して、折り曲げ部への加
熱治具の圧着により、折り曲げ部が基材への溶着が確実
且つ容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ルーフトリムの斜視図である。

【図２】図１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図３】本発明に係る積層材の端末処理装置の構成説明
図である。

【図４】図３のＦ部の拡大詳細図である。

【図５】 本発明に係る積層材の端末処理方法における
積層材の下型へのセット工程の説明図である。

【図６】本発明に係る積層材の端末処理方法における積
層材の端末の折り目形成工程の準備段階を示す説明図で
ある。

【図７】本発明に係る積層材の端末処理方法における積
層材の端末の折り目形成工程を示す説明図である。

【図８】本発明に係る積層材の端末処理方法における積
層材の端末の折り曲げ工程の説明図である。

【図９】本発明に係る積層材の端末処理方法における積
層材の端末の折り曲げ部の溶着工程の説明図である。

【図１０】本発明に係る積層材の端末処理方法における
積層材の端末の折り曲げ部の圧着解除後の圧着治具によ
る押え工程の説明図である。

【図１１】本発明に係る積層材の端末処理方法における
積層材の端末処理完了の説明図である。

【図１２】本発明に係る積層材の端末処理装置の加熱・
圧着手段の他の実施の形態の構成説明図である。

【図１３】本発明に係る積層材の端末処理装置の加熱・
圧着手段の他の別の実施の形態の構成説明図である。

【図１４】本発明に係る積層材の端末処理装置の加熱・
折り目形成手段の他の実施の形態における積層材の端末
の折り目形成工程を示す説明図である。

【図１５】ルーフトリムの天井材への取付状態の説明図
である。

【図１６】ルーフトリムの端末の折り曲げ部が剥離した
状態の説明図である。

【図１７】積層材の端末の断面図である。

【図１８】積層材の端末の折り目形成工程の説明図であ
る。

【図１９】積層材の端末の折り曲げ工程の説明図であ
る。

【図２０】積層材の端末の折り曲げ部の溶着工程の説明
図である。

【図２１】積層材の端末処理完了の説明図である。

【図２２】積層材の端末処理完了に生じた折り曲げ部の
剥離の説明図である。

【図２３】積層材の端末処理完了に生じた折り曲げ部の
剥離がさらに進行した状態の説明図である。

【符号の説明】

１ ルーフトリム（積層材） ２ 下型 ３ 材料押え手段 ４ 加熱・圧着手段 ５ 折り返し手段 ６ 加熱・折り目形成手段 １０ 押え部 １２ 加熱・圧着治具 ２４ 折り返し治具 ３０ 加熱・折り目形成治具 １ａ 基材 Ｓ 折り返し部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表皮材に基材を積層してなる
   積層材がセットされるキャビティを有する下型と、 押え部を有し且つ前記下型のキャビティ内に前記積層材
   の基材側を上向きにセットした状態で、前記押え部で前
   記積層材の基材側より押えて前記積層材を固定する材料
   押え手段と、 加熱・折り目形成治具を有し且つ前記加熱・折り目形成
   治具を前記積層材の端末部の基材側に当接させて前記端
   末部の基材の先端部を加熱軟化するとともに折り目を付
   けることに折り返し部を形成する加熱・折り目形成手段
   と、 折り返し治具を有し且つ前記折り返し治具の移動により
   前記積層材の端末部を前記折り目の部分で前記表皮材側
   から前記基材側へ折り返す折り返し手段と、 加熱・圧着治具を有し且つ前記加熱・圧着治具の前記積
   層材の端末部の折り返し部への圧着により前記折り返し
   部を前記基材に溶着する加熱・圧着手段と、 を備えたことを特徴とする積層材の端末処理装置。
2. 【請求項２】 前記加熱・折り目形成治具は、前記折り
   曲げ部および該折り曲げ部が溶着される前記積層材の基
   材部分全体を加熱するように構成したことを特徴とする
   請求項１に記載の積層材の端末処理装置。
3. 【請求項３】 前記加熱・折り目形成治具の折り返し部
   成形面に突起を設け、該突起により前記基材端末に折り
   目部を形成するように構成したことを特徴とする請求項
   １または２記載の積層材の端末処理装置。
4. 【請求項４】 少なくとも表皮材に基材を積層してなる
   積層材の端末部を折り曲げて互いに重合する基材同士を
   溶着して端末処理する積層材の端末処理方法において、 前記積層材の端末部に加熱・折り曲げ形成治具により前
   記端末部の基材の先端部を加熱軟化するとともに折り目
   を付けた後、折り返し治具で前記端末部を前記折り目の
   部分で前記表皮材側から前記基材側へ折り曲げ、その
   後、前記端末部の折り曲げ部に加熱・圧着治具を圧着し
   て、互いに重合する基材同士を溶着したことを特徴とす
   る積層材の端末処理方法。