JPH10166438A - 積層材の端末処理方法 - Google Patents
積層材の端末処理方法Info
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- JPH10166438A JPH10166438A JP35256596A JP35256596A JPH10166438A JP H10166438 A JPH10166438 A JP H10166438A JP 35256596 A JP35256596 A JP 35256596A JP 35256596 A JP35256596 A JP 35256596A JP H10166438 A JPH10166438 A JP H10166438A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層材を折り返して端末を処理した際、基材
の折り曲げ部に残留反力が発生し、この残留反力により
溶着部が剥離しやすい。 【解決手段】 熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａと、
この基材１ａの表面に設けられた表皮１ｂ及び裏面に設
けられた不織布１ｃからなる積層材の端末処理する端末
部に基材１ａを薄肉とした薄肉部１ｄを形成し、かつ基
材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近に基材１ａのほ
ぼ溶融温度まで加熱した加熱折り曲げ治具４を当接して
境界付近を溶融軟化させた後、折り返し治具６で薄肉部
１ｄを不織布１ｃ側へ折り曲げて、境界付近を熱変形さ
せ、その後折り返された薄肉部１ｄに加熱治具８を圧着
して、薄肉部１ｄの基材１ａを厚肉部に溶着するように
した。
の折り曲げ部に残留反力が発生し、この残留反力により
溶着部が剥離しやすい。 【解決手段】 熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａと、
この基材１ａの表面に設けられた表皮１ｂ及び裏面に設
けられた不織布１ｃからなる積層材の端末処理する端末
部に基材１ａを薄肉とした薄肉部１ｄを形成し、かつ基
材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近に基材１ａのほ
ぼ溶融温度まで加熱した加熱折り曲げ治具４を当接して
境界付近を溶融軟化させた後、折り返し治具６で薄肉部
１ｄを不織布１ｃ側へ折り曲げて、境界付近を熱変形さ
せ、その後折り返された薄肉部１ｄに加熱治具８を圧着
して、薄肉部１ｄの基材１ａを厚肉部に溶着するように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車の内装材等
に使用される積層材の端末を処理する積層材の端末処理
方法に関する。
に使用される積層材の端末を処理する積層材の端末処理
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車の内装材として使用される
ルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材
と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が
使用されている。
ルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材
と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が
使用されている。
【０００３】またこの積層材よりなるルーフトリムを自
動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリム
の端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端末処理を
行っており、このルーフトリムの端末を処理する方法が
例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６−１
２７４４３号公報などで提案されている。
動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリム
の端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端末処理を
行っており、このルーフトリムの端末を処理する方法が
例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６−１
２７４４３号公報などで提案されている。
【０００４】特開平５−１１１９５６号公報に記載され
た方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイ
ド部材で押さえると共に、その端部の基材のみを加熱し
て軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材
の沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲
げ、その後ガイド部材を後退させてから、端部の基材と
表皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそ
れよりも内側の部分に溶着させるようにしたものであ
る。
た方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイ
ド部材で押さえると共に、その端部の基材のみを加熱し
て軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材
の沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲
げ、その後ガイド部材を後退させてから、端部の基材と
表皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそ
れよりも内側の部分に溶着させるようにしたものであ
る。
【０００５】また特開平６−１２７４４３号公報に記載
の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせ
た状態で押えによりルーフトリム材料を把持し、この状
態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した
後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。
の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせ
た状態で押えによりルーフトリム材料を把持し、この状
態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した
後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。
【０００６】一方別の方法としては、ＰＰＯ（ポリフェ
ニレンオキシド）樹脂などの発泡樹脂よりなる基材ａ
と、その表面を被覆する表皮ｂよりなる積層材ｃにより
ルーフトリムを形成し、かつこのルーフトリム端部の基
材ａに図９に示すように薄肉部ｄを形成する。
ニレンオキシド）樹脂などの発泡樹脂よりなる基材ａ
と、その表面を被覆する表皮ｂよりなる積層材ｃにより
ルーフトリムを形成し、かつこのルーフトリム端部の基
材ａに図９に示すように薄肉部ｄを形成する。
【０００７】そしてこの薄肉部ｄに図１０に示すように
表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟んで対
向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、上記折り返し治
具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させて、薄
肉部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ部に表皮ｂ
側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱子ｇを図１１に
示すように当てて、基材ａを溶着することにより、図１
２に示すようにルーフトリムの端末を処理している。
表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟んで対
向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、上記折り返し治
具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させて、薄
肉部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ部に表皮ｂ
側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱子ｇを図１１に
示すように当てて、基材ａを溶着することにより、図１
２に示すようにルーフトリムの端末を処理している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近、熱可塑
性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或い
は表面側に表皮を積層すると共に裏面側に低級音防止の
ための不織布を積層した積層材が使用されるようにな
り、このような積層材をルーフトリムとして使用した場
合、基材ａ自体が常温においては堅いものであり、又基
材ａと薄肉部ｄとの間に不織布が介在することもあっ
て、基材の折り曲げ部に残留反力が内在しているため、
端末処理後残留反力により溶着部が剥離するおそれがあ
った。
性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或い
は表面側に表皮を積層すると共に裏面側に低級音防止の
ための不織布を積層した積層材が使用されるようにな
り、このような積層材をルーフトリムとして使用した場
合、基材ａ自体が常温においては堅いものであり、又基
材ａと薄肉部ｄとの間に不織布が介在することもあっ
て、基材の折り曲げ部に残留反力が内在しているため、
端末処理後残留反力により溶着部が剥離するおそれがあ
った。
【０００９】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、基材の折り曲げ部に発生する残留反力
を低減することにより、端末処理後溶着部が残留反力に
より剥離することのない積層材の端末処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
なされたもので、基材の折り曲げ部に発生する残留反力
を低減することにより、端末処理後溶着部が残留反力に
より剥離することのない積層材の端末処理方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材
と、この基材の表面に設けられた表皮からなる積層材の
端末部において、前記表皮側より基材側に折り曲げて互
いに重合する基材同士を溶着して端末処理する場合、ま
ず、前記積層材の端末部の前記折り曲げ部となる部分付
近に前記基材のほぼ溶融温度にまで加熱した加熱折り曲
げ治具を当接して前記折り曲げ部となる付近を溶融軟化
させた後、折り返し治具で前記端末部における表皮側を
前記基材側へ折り曲げて、この折り曲げ部付近を熱変形
させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前記互
いに重合する基材同士を溶着するようにしたことを特徴
とするものである。
請求項１記載の発明は、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材
と、この基材の表面に設けられた表皮からなる積層材の
端末部において、前記表皮側より基材側に折り曲げて互
いに重合する基材同士を溶着して端末処理する場合、ま
ず、前記積層材の端末部の前記折り曲げ部となる部分付
近に前記基材のほぼ溶融温度にまで加熱した加熱折り曲
げ治具を当接して前記折り曲げ部となる付近を溶融軟化
させた後、折り返し治具で前記端末部における表皮側を
前記基材側へ折り曲げて、この折り曲げ部付近を熱変形
させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前記互
いに重合する基材同士を溶着するようにしたことを特徴
とするものである。
【００１１】上記方法により、基材の端末部の折り曲げ
部となる付近を加熱折り曲げ治具により溶融軟化させた
状態で端末部を折り曲げるため、折り曲げ部となる付近
が熱変形されて、基材の弾性による残留反力がほぼ消滅
させることとなる。
部となる付近を加熱折り曲げ治具により溶融軟化させた
状態で端末部を折り曲げるため、折り曲げ部となる付近
が熱変形されて、基材の弾性による残留反力がほぼ消滅
させることとなる。
【００１２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、請求項１記載の加熱折り曲げ治具に、積層材の端
末部を加熱処理する突出部を形成して、基材の境界付近
を加熱する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理を施
したものである。
明は、請求項１記載の加熱折り曲げ治具に、積層材の端
末部を加熱処理する突出部を形成して、基材の境界付近
を加熱する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理を施
したものである。
【００１３】上記方法により、前記基材の厚肉部と薄肉
部の境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端
末処理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる
等の心配はない。
部の境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端
末処理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる
等の心配はない。
【００１４】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、請求項１又は２記載の発明の積層材の端末部にお
ける折り曲げ部を、薄肉としたことを特徴とするもので
ある。
明は、請求項１又は２記載の発明の積層材の端末部にお
ける折り曲げ部を、薄肉としたことを特徴とするもので
ある。
【００１５】上記方法により、溶融樹脂が不織布側に染
み出て、薄肉部と厚肉部との溶着を助長することとなっ
て、これによって残留反力により溶着部の剥離を更に防
止し得る。
み出て、薄肉部と厚肉部との溶着を助長することとなっ
て、これによって残留反力により溶着部の剥離を更に防
止し得る。
【００１６】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材と、この基材の表
面に設けられた表皮及び裏面に設けられた不織布からな
る積層材の端末部において、前記表皮側より不織布側に
折り曲げて互いに重合する不織布側を溶着して端末処理
する場合、まず、前記積層材の前記折り曲げ部となる付
近に前記基材のほぼ溶融温度にまで加熱した加熱折り曲
げ治具を当接して前記折り曲げ部となる付近を溶融軟化
させた後、折り返し治具で前記端末部における表皮側を
前記不織布側へ折り曲げて、折り曲げ部となる付近を熱
変形させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前
記互いに重合する不織布側において積層材を溶着するよ
うにしたことを特徴とする。
明は、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材と、この基材の表
面に設けられた表皮及び裏面に設けられた不織布からな
る積層材の端末部において、前記表皮側より不織布側に
折り曲げて互いに重合する不織布側を溶着して端末処理
する場合、まず、前記積層材の前記折り曲げ部となる付
近に前記基材のほぼ溶融温度にまで加熱した加熱折り曲
げ治具を当接して前記折り曲げ部となる付近を溶融軟化
させた後、折り返し治具で前記端末部における表皮側を
前記不織布側へ折り曲げて、折り曲げ部となる付近を熱
変形させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前
記互いに重合する不織布側において積層材を溶着するよ
うにしたことを特徴とする。
【００１７】上記方法により、基材の折り曲げ部となる
付近を加熱折り曲げ治具により溶融軟化させた状態で端
末部を折り曲げるため、折り曲げ部となる付近が熱変形
されて、基材の弾性による残留反力がほぼ消滅させるこ
ととなる。
付近を加熱折り曲げ治具により溶融軟化させた状態で端
末部を折り曲げるため、折り曲げ部となる付近が熱変形
されて、基材の弾性による残留反力がほぼ消滅させるこ
ととなる。
【００１８】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、請求項４の発明の加熱折り曲げ治具に、積層材の
端末部を加熱処理する突出部を形成して、基材の境界付
近を加熱する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理を
施したものである。
明は、請求項４の発明の加熱折り曲げ治具に、積層材の
端末部を加熱処理する突出部を形成して、基材の境界付
近を加熱する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理を
施したものである。
【００１９】上記方法により、前記基材の厚肉部と薄肉
部の境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端
末処理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる
等の心配はない。
部の境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端
末処理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる
等の心配はない。
【００２０】上記目的を達成するため請求項６記載の発
明は、請求項４又は５記載の発明の積層材の端末部にお
ける折り曲げ部を、薄肉としたことを特徴とするもので
ある。
明は、請求項４又は５記載の発明の積層材の端末部にお
ける折り曲げ部を、薄肉としたことを特徴とするもので
ある。
【００２１】上記方法により、溶融樹脂が不織布側に染
み出て、薄肉部と厚肉部との溶着を助長することとなっ
て、これによって残留反力により溶着部の剥離を更に防
止し得る。
み出て、薄肉部と厚肉部との溶着を助長することとなっ
て、これによって残留反力により溶着部の剥離を更に防
止し得る。
【００２２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、加熱折り曲げ治具に、積層材の端末部を加熱処理
する突出部を形成して、基材の境界付近を加熱する際、
積層材の端末も同時に溶融軟化処理を施したものであ
る。
明は、加熱折り曲げ治具に、積層材の端末部を加熱処理
する突出部を形成して、基材の境界付近を加熱する際、
積層材の端末も同時に溶融軟化処理を施したものであ
る。
【００２３】上記方法により、基材の厚肉部と薄肉部の
境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端末処
理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる等の
心配はない。
境界付近を溶融軟化させるのと同時に、積層材の端末処
理も行うため、端末処理後吸音層の端末がホツレる等の
心配はない。
【００２４】
【発明の実施の形態】この発明の端末処理方法を自動車
の内装材であるルーフトリムに実施した実施の形態につ
いて図１ないし図７に示す図面を参照して詳述する。
の内装材であるルーフトリムに実施した実施の形態につ
いて図１ないし図７に示す図面を参照して詳述する。
【００２５】これら図１において１は積層材より成形さ
れたルーフトリムで、ＰＰＯ樹脂などの熱可塑性発泡樹
脂よりなる基材１ａと、この基材１ａの表面を被覆する
ように設けられた表皮１ｂ及び基材１ａの裏面に設けら
れた不織布１ｃより構成されている。
れたルーフトリムで、ＰＰＯ樹脂などの熱可塑性発泡樹
脂よりなる基材１ａと、この基材１ａの表面を被覆する
ように設けられた表皮１ｂ及び基材１ａの裏面に設けら
れた不織布１ｃより構成されている。
【００２６】上記不織布１ｃは、車内の騒音を低減する
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／m2）を使用した低目付不織布等より
形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされてい
る。
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／m2）を使用した低目付不織布等より
形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされてい
る。
【００２７】基材１ａの裏面に不織布１ｃをラミネート
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。
【００２８】また上記ルーフトリム１の基材１ａの厚み
は例えば５mm、表皮１ｂの厚みは１mm程度となってい
て、端末処理する端末部には、基材１ａの厚みを１〜２
mm程度に薄くした薄肉部１ｄが形成されている。
は例えば５mm、表皮１ｂの厚みは１mm程度となってい
て、端末処理する端末部には、基材１ａの厚みを１〜２
mm程度に薄くした薄肉部１ｄが形成されている。
【００２９】一方上記ルーフトリム１の端末を処理する
端末処理装置は、図２に示すようにルーフトリム１を下
方より支持する下型２と、下型２の上方に設けられ、か
つ油圧シリンダなどのアクチュエータ３により斜め上方
よりルーフトリム１の折曲げ部に向かって進退自在な加
熱折り曲げ治具４と、アクチュエータ５により水平方向
へ移動自在な折り返し治具６と、下型２にセットされた
ルーフトリム１の折り曲げ部の上方に設けられ、かつア
クチュエータ７により上下動自在に設けられた加熱治具
８とより構成されていて、加熱折り曲げ治具４は図示し
ないヒータにより約２８０℃に加熱され、加熱子８は約
２４０〜２５０℃に加熱されている。
端末処理装置は、図２に示すようにルーフトリム１を下
方より支持する下型２と、下型２の上方に設けられ、か
つ油圧シリンダなどのアクチュエータ３により斜め上方
よりルーフトリム１の折曲げ部に向かって進退自在な加
熱折り曲げ治具４と、アクチュエータ５により水平方向
へ移動自在な折り返し治具６と、下型２にセットされた
ルーフトリム１の折り曲げ部の上方に設けられ、かつア
クチュエータ７により上下動自在に設けられた加熱治具
８とより構成されていて、加熱折り曲げ治具４は図示し
ないヒータにより約２８０℃に加熱され、加熱子８は約
２４０〜２５０℃に加熱されている。
【００３０】次に上記端末処理装置を使用してルーフト
リム１の端末を処理する方法について説明すると、まず
下型２のキャビティ２ａ内に、表皮１ｂを下向きにして
図３に示すようにルーフトリム１をセットしたら、約２
８０℃に加熱した加熱折り曲げ治具４をアクチュエータ
３により前進させて、加熱折り曲げ治具４の先端を図４
に示すように基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近
（即ち折り曲げ部となる付近）に当接させ、境界付近の
基材１ａを溶融させる。
リム１の端末を処理する方法について説明すると、まず
下型２のキャビティ２ａ内に、表皮１ｂを下向きにして
図３に示すようにルーフトリム１をセットしたら、約２
８０℃に加熱した加熱折り曲げ治具４をアクチュエータ
３により前進させて、加熱折り曲げ治具４の先端を図４
に示すように基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近
（即ち折り曲げ部となる付近）に当接させ、境界付近の
基材１ａを溶融させる。
【００３１】基材１ａの境界付近に加熱折り曲げ治具４
を数秒当接している間に、アクチュエータ５により折り
返し治具６を図４に示すように水平移動させて、先端を
境界付近に表皮１ｂ側より当接させ、境界付近の形状を
保持する。
を数秒当接している間に、アクチュエータ５により折り
返し治具６を図４に示すように水平移動させて、先端を
境界付近に表皮１ｂ側より当接させ、境界付近の形状を
保持する。
【００３２】数秒が経過して境界付近が十分溶融軟化し
たら、図５に示すように加熱折り曲げ治具４をアクチュ
エータ３で前進させながら、アクチュエータ５により折
り返し治具６をさらに前進させて、基材１ａの薄肉部１
ｄを不織布１ｃ側へ折り返す。
たら、図５に示すように加熱折り曲げ治具４をアクチュ
エータ３で前進させながら、アクチュエータ５により折
り返し治具６をさらに前進させて、基材１ａの薄肉部１
ｄを不織布１ｃ側へ折り返す。
【００３３】このとき基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの
境界付近は加熱折り曲げ治具４の熱により十分に軟化さ
れているため、境界部は熱変形して、折り返した後の折
り曲げ部に、基材１ａの弾性による残留反力はほとんど
消滅する。
境界付近は加熱折り曲げ治具４の熱により十分に軟化さ
れているため、境界部は熱変形して、折り返した後の折
り曲げ部に、基材１ａの弾性による残留反力はほとんど
消滅する。
【００３４】その後折り返し治具６がアクチュエータ５
により後退されると同時に、２４０〜２５０℃に加熱さ
れた加熱治具８がアクチュエータ７により図６に示すよ
うに下降されて、薄肉部１ｄが上方より圧着され、加熱
治具８の熱により基材１ａ及び不織布１ｃが溶融され
て、基材１ａが溶着される。
により後退されると同時に、２４０〜２５０℃に加熱さ
れた加熱治具８がアクチュエータ７により図６に示すよ
うに下降されて、薄肉部１ｄが上方より圧着され、加熱
治具８の熱により基材１ａ及び不織布１ｃが溶融され
て、基材１ａが溶着される。
【００３５】そして加熱治具８の上昇とともにルーフト
リム１の端末処理が完了すると共に、上記端末処理方法
により得られたルーフトリム１の端末は、図７に示すよ
うに基材１ａが互いに溶着されていると共に、折り曲げ
部には残留反力がほとんど存在しないので、溶着部が剥
離する心配もない。
リム１の端末処理が完了すると共に、上記端末処理方法
により得られたルーフトリム１の端末は、図７に示すよ
うに基材１ａが互いに溶着されていると共に、折り曲げ
部には残留反力がほとんど存在しないので、溶着部が剥
離する心配もない。
【００３６】なお上記実施の形態は、端末処理装置によ
り端末を処理するようにしたものであるが、トリムピア
ス機を使用して端末処理する場合は、図８に示すよう
に、加熱折り曲げ治具４に不織布よりなる不織布１ｃの
端末を同時に処理する突出部４ａを設けてもよいすなわ
ち基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近に加熱折り
曲げ治具４の先端を図８に示すように当接した際、突出
部４ａが不織布１ｃの端末に当接するようにすることに
より、不織布１ｃの端末が基材１ａに溶着されるため、
不織布１ｃの端末がホツレるのを防止することができる
ようになる。
り端末を処理するようにしたものであるが、トリムピア
ス機を使用して端末処理する場合は、図８に示すよう
に、加熱折り曲げ治具４に不織布よりなる不織布１ｃの
端末を同時に処理する突出部４ａを設けてもよいすなわ
ち基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境界付近に加熱折り
曲げ治具４の先端を図８に示すように当接した際、突出
部４ａが不織布１ｃの端末に当接するようにすることに
より、不織布１ｃの端末が基材１ａに溶着されるため、
不織布１ｃの端末がホツレるのを防止することができる
ようになる。
【００３７】また上記実施の形態では、不織布１ｃを使
用したが、不織布に限定されることはないと共に、適用
部材もルーフトリムに限定されることはなく、積層材を
使用した内装材全般に適用できるものである。
用したが、不織布に限定されることはないと共に、適用
部材もルーフトリムに限定されることはなく、積層材を
使用した内装材全般に適用できるものである。
【００３８】なお、上記実施の形態では、積層材からな
るドアドリム１は、基材１ａの表面側に表皮１ｂを、裏
面側に不織布１ｃを設けて構成したが、これに限定され
るものでなく、基材１ａの裏面側の不織布１ｃを用いな
い場合も考えられる。この場合、基材１ａの厚肉部と薄
肉部１ｄの境界付近において、基材１ａ同士が溶着され
ることとなる。
るドアドリム１は、基材１ａの表面側に表皮１ｂを、裏
面側に不織布１ｃを設けて構成したが、これに限定され
るものでなく、基材１ａの裏面側の不織布１ｃを用いな
い場合も考えられる。この場合、基材１ａの厚肉部と薄
肉部１ｄの境界付近において、基材１ａ同士が溶着され
ることとなる。
【００３９】又、基材１ａの厚さ、材料的な性質等を考
慮して、折り曲げに対する内在反発力が小さい場合に
は、前記薄肉部１ｂとしない場合も考えられる。
慮して、折り曲げに対する内在反発力が小さい場合に
は、前記薄肉部１ｂとしない場合も考えられる。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、基材と
表皮からなる積層材或いは基材とその表面に表皮を裏面
に不織布を設けてなる積層材の端末部において、前記表
皮材側より基材側に互いに重合するように折り曲げ或い
は表皮材側より不織布側に互いに重合するように折り曲
げて、互いに重合する表皮側と基材側或いは表皮側と不
織布側を溶着して端末処理する場合、まず、この端末部
の折り曲げ部となる付近に、基材のほぼ溶融温度にまで
加熱した加熱折り曲げ治具を当接して折り曲げ部となる
付近を溶融軟化させた後、折り返し治具で前記折り曲げ
部となる部分における表皮側を前記基材側或いは不織布
側へ折り曲げて、この折り曲げ部となる部分付近を熱変
形させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前記
互いに重合する不織布側において積層材を溶着するよう
にしたもので、端末処理された積層材の折り曲げ部に
は、基材の弾性による残留反力がほとんど存在せず、こ
れと共に、溶融樹脂が不織布側に染み出て、薄肉部と厚
肉部との溶着を助長することとなって、これらによっ
て、残留反力による溶着部の剥離を確実に防止すること
ができる。
表皮からなる積層材或いは基材とその表面に表皮を裏面
に不織布を設けてなる積層材の端末部において、前記表
皮材側より基材側に互いに重合するように折り曲げ或い
は表皮材側より不織布側に互いに重合するように折り曲
げて、互いに重合する表皮側と基材側或いは表皮側と不
織布側を溶着して端末処理する場合、まず、この端末部
の折り曲げ部となる付近に、基材のほぼ溶融温度にまで
加熱した加熱折り曲げ治具を当接して折り曲げ部となる
付近を溶融軟化させた後、折り返し治具で前記折り曲げ
部となる部分における表皮側を前記基材側或いは不織布
側へ折り曲げて、この折り曲げ部となる部分付近を熱変
形させ、その後前記端末部に加熱治具を圧着して、前記
互いに重合する不織布側において積層材を溶着するよう
にしたもので、端末処理された積層材の折り曲げ部に
は、基材の弾性による残留反力がほとんど存在せず、こ
れと共に、溶融樹脂が不織布側に染み出て、薄肉部と厚
肉部との溶着を助長することとなって、これらによっ
て、残留反力による溶着部の剥離を確実に防止すること
ができる。
【００４１】この結果、折り返し部が剥離することによ
る不良品の発生が防止できるため、歩留まりが向上する
と共に、車体へ取付ける際、折り返し部が剥離すること
がないため、取付け作業が容易かつ能率よく行えるよう
になる。
る不良品の発生が防止できるため、歩留まりが向上する
と共に、車体へ取付ける際、折り返し部が剥離すること
がないため、取付け作業が容易かつ能率よく行えるよう
になる。
【００４２】また、加熱折り返し治具に突出部を設け
て、基材の境界を加熱する際、不織布の端末も同時に処
理することにより、不織布を使用した場合に、端末がホ
ツレるのを防止することができる。
て、基材の境界を加熱する際、不織布の端末も同時に処
理することにより、不織布を使用した場合に、端末がホ
ツレるのを防止することができる。
【図１】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法で処理するルーフトリムの断面図である。
方法で処理するルーフトリムの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法に使用する端末処理装置の概略構成図である。
方法に使用する端末処理装置の概略構成図である。
【図３】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法の工程図である。
方法の工程図である。
【図４】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法の工程図である。
方法の工程図である。
【図５】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法の工程図である。
方法の工程図である。
【図６】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法の工程図である。
方法の工程図である。
【図７】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法の工程図である。
方法の工程図である。
【図８】この発明の実施の形態になる積層材の端末処理
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図９】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図であ
る。
る。
【図１０】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図１１】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図１２】従来の積層材の端末処理方法を示す工程図で
ある。
ある。
１ ルーフトリム（積層材） １ａ 基材 １ｂ 表皮 １ｃ 不織布 １ｄ 薄肉部 ２ 下型 ４ 加熱折り曲げ治具 ６ 折り返し治具 ８ 加熱治具
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ３２Ｂ 27/12 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性発泡樹脂よりなる基材と、この
基材の表面に設けられた表皮からなる積層材の端末部に
おいて、前記表皮側より基材側に折り曲げて互いに重合
する基材同士を溶着して端末処理する場合、まず、前記
積層材の端末部の前記折り曲げ部となる付近に前記基材
のほぼ溶融温度にまで加熱した加熱折り曲げ治具を当接
して前記折り曲げ部付近を溶融軟化させた後、折り返し
治具で前記端末部における表皮側を前記基材側へ折り曲
げて、この折り曲げ部となる付近を熱変形させ、その後
前記端末部に加熱治具を圧着して、前記互いに重合する
基材同士を溶着するようにしたことを特徴とする積層材
の端末処理方法。 - 【請求項２】 前記加熱折り曲げ治具に、積層材の端末
部を加熱処理する突出部を形成して、基材の折り曲げ部
を加熱処理する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理
を施してなる請求項１記載の積層材の端末処理方法。 - 【請求項３】 前記積層材の端末部における折り曲げ部
を、薄肉としたことを特徴とする請求項１又は２記載の
積層材の端末処理方法。 - 【請求項４】 熱可塑性発泡樹脂よりなる基材と、この
基材の表面に設けられた表皮及び裏面に設けられた不織
布からなる積層材の端末部において、前記表皮側より不
織布側に折り曲げて互いに重合する不織布側を溶着して
端末処理する場合、まず、前記積層材の端末部の前記折
り曲げ部となる付近に前記基材のほぼ溶融温度にまで加
熱した加熱折り曲げ治具を当接して前記折り曲げ部とな
る付近を溶融軟化させた後、折り返し治具で前記端末部
における表皮側を前記不織布側へ折り曲げて、この折り
曲げ部となる付近を熱変形させ、その後前記端末部に加
熱治具を圧着して、前記互いに重合する不織布側におい
て積層材を溶着するようにしたことを特徴とする積層材
の端末処理方法。 - 【請求項５】 前記加熱折り曲げ治具に、積層材の端末
部を加熱処理する突出部を形成して、基材の折り曲げ部
を加熱処理する際、積層材の端末も同時に溶融軟化処理
を施してなる請求項４記載の積層材の端末処理方法。 - 【請求項６】 前記積層材の端末部における折り曲げ部
を、薄肉としたことを特徴とする請求項４記載の積層材
の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35256596A JPH10166438A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 積層材の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35256596A JPH10166438A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 積層材の端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166438A true JPH10166438A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18424934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35256596A Pending JPH10166438A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 積層材の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166438A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103622A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形品の端末処理方法 |
| JP2006224406A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2006231535A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2009000820A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Lintec Corp | 貼付シートのツノ消し治具及びそれを用いた貼付シートのツノ消し方法 |
| WO2012089878A1 (es) * | 2010-12-27 | 2012-07-05 | Grupo Antolin-Ingeniería, S. A. | Revestimiento de techo aprestado para vehículos con un perímetro acabado y un procedimiento para la obtención del mismo |
| WO2014203992A1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 三井屋工業株式会社 | 板材の端部の処理方法、板材の製造方法、板材の端部の処理装置、及び、板材 |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP35256596A patent/JPH10166438A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103622A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形品の端末処理方法 |
| JP2006224406A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP4521817B2 (ja) * | 2005-02-16 | 2010-08-11 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP2006231535A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP4521818B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-08-11 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
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| EP2468479B1 (en) * | 2010-12-27 | 2015-08-05 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Dressed headliner for vehicles with a finished perimeter |
| WO2014203992A1 (ja) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | 三井屋工業株式会社 | 板材の端部の処理方法、板材の製造方法、板材の端部の処理装置、及び、板材 |
| CN105408087A (zh) * | 2013-06-21 | 2016-03-16 | 丰田自动车株式会社 | 板材的端部的处理方法、板材的制造方法、板材的端部的处理装置以及板材 |
| JP5997380B2 (ja) * | 2013-06-21 | 2016-09-28 | 三井屋工業株式会社 | 板材の端部の処理方法、板材の製造方法、板材の端部の処理装置、及び、板材 |
| US10207459B2 (en) | 2013-06-21 | 2019-02-19 | Mitsuiya Industrial Co., Ltd | Working method for end portion of plate member, manufacturing method for plate member, working apparatus for end portion of plate member, and plate member |
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