JP3196167B2 - 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 - Google Patents
積層材の端末処理装置とその端末処理方法Info
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- JP3196167B2 JP3196167B2 JP02091397A JP2091397A JP3196167B2 JP 3196167 B2 JP3196167 B2 JP 3196167B2 JP 02091397 A JP02091397 A JP 02091397A JP 2091397 A JP2091397 A JP 2091397A JP 3196167 B2 JP3196167 B2 JP 3196167B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の内装材等に
使用される積層材、例えばルーフトリムの端末を処理す
る積層材の端末処理装置とその端末処理方法に関する。
使用される積層材、例えばルーフトリムの端末を処理す
る積層材の端末処理装置とその端末処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車の内装材として使用される
ルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材
と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が
使用されている。
ルーフトリムは、発泡樹脂などにより形成された基材
と、その基材の表面を被覆する表皮とよりなる積層材が
使用されている。
【０００３】また、この積層材よりなるルーフトリムを
自動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリ
ムの端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端末処理
を行っており、このルーフトリムの端末を処理する方法
が例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６−
１２７４４３号公報などで提案されている。
自動車のルーフパネル内面に取付ける場合、ルーフトリ
ムの端末が表に表出しないよう端末を巻き込む端末処理
を行っており、このルーフトリムの端末を処理する方法
が例えば特開平５−１１１９５６号公報や、特開平６−
１２７４４３号公報などで提案されている。
【０００４】特開平５−１１１９５６号公報に記載され
た方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイ
ド部材で押えると共に、その端部の基材のみを加熱して
軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材に
沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲げ、
その後、ガイド部材を後退させてから、端部の基材と表
皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそれ
よりも内側の部分に溶着させるようにしたものである。
た方法は、積層材の巻き込む端部より内側の部分をガイ
ド部材で押えると共に、その端部の基材のみを加熱して
軟化させ、次に上記端部の基材と表皮とをガイド部材に
沿わせて、上記基材が内側となるよう一緒に折り曲げ、
その後、ガイド部材を後退させてから、端部の基材と表
皮をさらに巻き込んで、その端部の軟化した基材をそれ
よりも内側の部分に溶着させるようにしたものである。
【０００５】また特開平６−１２７４４３号公報に記載
の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせ
た状態で、押えによりルーフトリム材料を把持し、この
状態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した
後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。
の方法は、下型にシート状のルーフトリム材料を沿わせ
た状態で、押えによりルーフトリム材料を把持し、この
状態でルーフトリム材料の端部を押し曲げて折り返した
後、折り返し部分を熱圧着するようにしたものである。
【０００６】一方、別の方法としては、ＰＰＯ（ポリフ
ェニレンオキシド）樹脂などの発泡樹脂よりなる基材ａ
と、その表面を被覆する表皮ｂとよりなる積層材ｃによ
りルーフトリム１を形成し、且つこのルーフトリム１の
端部の基材ａに図１５に示すように折り曲げ部ｄを形成
する。
ェニレンオキシド）樹脂などの発泡樹脂よりなる基材ａ
と、その表面を被覆する表皮ｂとよりなる積層材ｃによ
りルーフトリム１を形成し、且つこのルーフトリム１の
端部の基材ａに図１５に示すように折り曲げ部ｄを形成
する。
【０００７】そして、この折り曲げ部ｄに図１６に示す
ように表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟
んで対向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、前記折り
返し治具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させ
て、折り曲げ部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ
部Ｓに表皮ｂ側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱治
具ｇを図１８に示すように当てて基材ａを溶着すること
により、ルーフトリム１の端末１´を処理している。
ように表皮ｂ側より折り返し治具ｅを、また基材ａを挟
んで対向する位置に折り曲げ治具ｆを当てて、前記折り
返し治具ｅを前進させながら折り曲げ治具ｆを後退させ
て、折り曲げ部ｄを基材ａ側へ折り曲げた後、折り曲げ
部Ｓに表皮ｂ側より２４０〜２５０℃に加熱した加熱治
具ｇを図１８に示すように当てて基材ａを溶着すること
により、ルーフトリム１の端末１´を処理している。
【０００８】この場合、折り曲げ部Ｓの先端部Ｓ´に近
い所を、加熱治具ｇで溶着すると、折り曲げ部Ｓの先端
部Ｓ´が加熱されて、その後冷えると、この折り曲げ部
Ｓの先端部Ｓ´が硬化してしまう。
い所を、加熱治具ｇで溶着すると、折り曲げ部Ｓの先端
部Ｓ´が加熱されて、その後冷えると、この折り曲げ部
Ｓの先端部Ｓ´が硬化してしまう。
【０００９】このようなルーフトリム１を、図１３に示
すようにその前後の取付点イ、ロでルーフパネルＢに取
り付けた場合、ルーフトリム１の端末１´が取付点イ、
ロと離れていると、車体の振動で上下動する振幅が大き
くなり、前記端末１´の硬化部分がガラスもしくはルー
フパネルＢに当たって擦れ、打音（低級音）を発生す
る。
すようにその前後の取付点イ、ロでルーフパネルＢに取
り付けた場合、ルーフトリム１の端末１´が取付点イ、
ロと離れていると、車体の振動で上下動する振幅が大き
くなり、前記端末１´の硬化部分がガラスもしくはルー
フパネルＢに当たって擦れ、打音（低級音）を発生す
る。
【００１０】その対策として、折り曲げ部Ｓの先端部Ｓ
´と加熱治具ｇとの距離を大きくするようにしたが、折
り曲げ部Ｓの反発力が強く、図１４に示すように剥がれ
が発生し、この剥がれた部分の角部ＰがガラスＧもしく
はルーフパネルＢに干渉して隙間Ｈが発生する。
´と加熱治具ｇとの距離を大きくするようにしたが、折
り曲げ部Ｓの反発力が強く、図１４に示すように剥がれ
が発生し、この剥がれた部分の角部ＰがガラスＧもしく
はルーフパネルＢに干渉して隙間Ｈが発生する。
【００１１】この剥がれの原因は、図１９乃至図２１に
示すように加熱治具ｇで溶着したものの、十分冷却でき
ずに加熱治具ｇが上昇するため、溶着部が十分固化せ
ず、基材ａの反発力により剥がれてしまうという理由に
よる。
示すように加熱治具ｇで溶着したものの、十分冷却でき
ずに加熱治具ｇが上昇するため、溶着部が十分固化せ
ず、基材ａの反発力により剥がれてしまうという理由に
よる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、熱可
塑性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或
いは表面側に表皮を積層した積層材が使用されるように
なり、このような積層材をルーフトリムとして使用した
場合、その端末部の折り曲げ部Ｓを加熱治具ｇで溶着し
たものの、十分冷却できずに加熱治具ｇが上昇するた
め、溶着部が十分固化せず、基材ａの反発力により剥離
するという問題点があった。
塑性発泡樹脂よりなる基材の表面側に表皮を積層し、或
いは表面側に表皮を積層した積層材が使用されるように
なり、このような積層材をルーフトリムとして使用した
場合、その端末部の折り曲げ部Ｓを加熱治具ｇで溶着し
たものの、十分冷却できずに加熱治具ｇが上昇するた
め、溶着部が十分固化せず、基材ａの反発力により剥離
するという問題点があった。
【００１３】本発明は上記した問題点に着目してなされ
たものであって、その第１の目的とするところは、端末
処理後、溶着部が基材の反発力により剥離することのな
い積層材の端末処理装置を提供することにある。
たものであって、その第１の目的とするところは、端末
処理後、溶着部が基材の反発力により剥離することのな
い積層材の端末処理装置を提供することにある。
【００１４】また、本発明の第２の目的とするところ
は、端末処理後、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことのない積層材の端末処理方法を提供することにあ
る。
は、端末処理後、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことのない積層材の端末処理方法を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記した第１の目的を達
成するために、請求項１の発明に係わる積層材の端末処
理装置は、少なくとも基材を有する積層材がセットされ
る下型と、押え部を有し且つ前記下型のキャビティ内に
前記積層材をセットした状態で、前記押え部で前記積層
材を押えて前記積層材を固定する材料押え手段と、折り
曲げ治具を有し且つ前記折り曲げ治具の先端を前記積層
材の端末部の基材側に当接させて前記端末部の基材側に
折り目を形成する折り目手段と、折り返し治具を有し且
つ前記折り返し治具の移動により前記積層材の端末部を
前記折り目の部分で前記基材側へ折り返す折り返し手段
と、加熱治具と圧着部材とを有し且つ前記加熱治具の前
記積層材の端末部の折り曲げ部への圧着により前記折り
曲げ部を前記基材に溶着すると共に、前記加熱治具の前
記折り曲げ部への圧着解除後も、前記圧着部材により所
定時間前記折り曲げ部を圧着し続ける圧着手段とを備え
たことを特徴とする。
成するために、請求項１の発明に係わる積層材の端末処
理装置は、少なくとも基材を有する積層材がセットされ
る下型と、押え部を有し且つ前記下型のキャビティ内に
前記積層材をセットした状態で、前記押え部で前記積層
材を押えて前記積層材を固定する材料押え手段と、折り
曲げ治具を有し且つ前記折り曲げ治具の先端を前記積層
材の端末部の基材側に当接させて前記端末部の基材側に
折り目を形成する折り目手段と、折り返し治具を有し且
つ前記折り返し治具の移動により前記積層材の端末部を
前記折り目の部分で前記基材側へ折り返す折り返し手段
と、加熱治具と圧着部材とを有し且つ前記加熱治具の前
記積層材の端末部の折り曲げ部への圧着により前記折り
曲げ部を前記基材に溶着すると共に、前記加熱治具の前
記折り曲げ部への圧着解除後も、前記圧着部材により所
定時間前記折り曲げ部を圧着し続ける圧着手段とを備え
たことを特徴とする。
【００１６】かかる構成により、積層材の端末部の折り
曲げ部となる付近に折り曲げ治具を当てて折り目を形成
した後、折り返し治具により端末部を折り目部分で基材
側へ折り曲げて、この折り曲げ部に加熱治具を圧着し
て、互いに重合する基材同士を溶着し、加熱治具の折り
曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定時間、折
り曲げ部を圧着し続けることができる。
曲げ部となる付近に折り曲げ治具を当てて折り目を形成
した後、折り返し治具により端末部を折り目部分で基材
側へ折り曲げて、この折り曲げ部に加熱治具を圧着し
て、互いに重合する基材同士を溶着し、加熱治具の折り
曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定時間、折
り曲げ部を圧着し続けることができる。
【００１７】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
【００１８】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わる積層材の端末処理装置は、
請求項１に記載の積層材の端末処理装置において、前記
圧着手段を、昇降動可能なヘッド部材に前記加熱治具を
固着すると共に、前記ヘッド部材に支持ロッドを介して
前記圧着部材を上下動可能に設け、前記圧着部材を弾性
付勢手段で下方に付勢して構成した。
に、請求項２の発明に係わる積層材の端末処理装置は、
請求項１に記載の積層材の端末処理装置において、前記
圧着手段を、昇降動可能なヘッド部材に前記加熱治具を
固着すると共に、前記ヘッド部材に支持ロッドを介して
前記圧着部材を上下動可能に設け、前記圧着部材を弾性
付勢手段で下方に付勢して構成した。
【００１９】かかる構成により、加熱治具と圧着部材と
が下降して、加熱治具の折り曲げ部への圧着に先立っ
て、前記圧着部材の先端部が折り曲げ部に圧接し、この
状態から加熱治具がさらに下降されて折り曲げ部に圧着
すると、圧着部材は弾性付勢手段を圧縮し、前記折り曲
げ部への圧接状態を保つ。次に、加熱治具が上昇する
が、この場合に、前記圧着部材は弾性付勢手段により押
圧された状態にあるために、この圧着部材の先端部が折
り曲げ部に圧接し続ける。
が下降して、加熱治具の折り曲げ部への圧着に先立っ
て、前記圧着部材の先端部が折り曲げ部に圧接し、この
状態から加熱治具がさらに下降されて折り曲げ部に圧着
すると、圧着部材は弾性付勢手段を圧縮し、前記折り曲
げ部への圧接状態を保つ。次に、加熱治具が上昇する
が、この場合に、前記圧着部材は弾性付勢手段により押
圧された状態にあるために、この圧着部材の先端部が折
り曲げ部に圧接し続ける。
【００２０】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
【００２１】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
少なくとも基材を有する積層材の端末部を折り曲げて互
いに重合する基材同士を溶着して端末処理する積層材の
端末処理方法において、前記積層材の端末部に折り曲げ
治具により折り目を形成した後、折り返し治具で前記端
末部を前記折り目の部分で前記基材側へ折り曲げ、その
後、前記端末部の折り曲げ部に加熱治具を圧着して、互
いに重合する基材同士を溶着し、前記加熱治具の前記折
り曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定時間前
記折り曲げ部を圧着し続けるようにしたことを特徴とす
る。
に、請求項３の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
少なくとも基材を有する積層材の端末部を折り曲げて互
いに重合する基材同士を溶着して端末処理する積層材の
端末処理方法において、前記積層材の端末部に折り曲げ
治具により折り目を形成した後、折り返し治具で前記端
末部を前記折り目の部分で前記基材側へ折り曲げ、その
後、前記端末部の折り曲げ部に加熱治具を圧着して、互
いに重合する基材同士を溶着し、前記加熱治具の前記折
り曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定時間前
記折り曲げ部を圧着し続けるようにしたことを特徴とす
る。
【００２２】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
【００２３】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
請求項３に記載の積層材の端末処理方法において、前記
積層材の端末部における折り曲げ部を薄肉としたことを
特徴とする。
に、請求項４の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
請求項３に記載の積層材の端末処理方法において、前記
積層材の端末部における折り曲げ部を薄肉としたことを
特徴とする。
【００２４】したがって、上記した請求項３の発明の作
用と同様な作用を奏し得るばかりか、折り曲げ部の折り
曲げ及び溶着をより確実に行うことができる。
用と同様な作用を奏し得るばかりか、折り曲げ部の折り
曲げ及び溶着をより確実に行うことができる。
【００２５】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
請求項３又は請求項４に記載の積層材の端末処理方法に
おいて、前記積層材が、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材
と、この基材の表面に設けられた表皮とを少なくとも含
む構成である。
に、請求項５の発明に係わる積層材の端末処理方法は、
請求項３又は請求項４に記載の積層材の端末処理方法に
おいて、前記積層材が、熱可塑性発泡樹脂よりなる基材
と、この基材の表面に設けられた表皮とを少なくとも含
む構成である。
【００２６】したがって、上記した請求項３の発明の作
用と同様な作用を奏し得るばかりか、基材の表面に表皮
を有する積層材の端末処理を行うことができる。
用と同様な作用を奏し得るばかりか、基材の表面に表皮
を有する積層材の端末処理を行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、自動車の内装材
であるルーフトリムに実施した実施の形態について図面
を参照して詳述する。
であるルーフトリムに実施した実施の形態について図面
を参照して詳述する。
【００２８】図１において、１は積層材より成形された
ルーフトリムで、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）
樹脂などの熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａと、この
基材１ａの表面を被覆するように設けられた表皮１ｂ及
び基材１ａの裏面に設けられた不織布１ｃより構成され
ている。
ルーフトリムで、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）
樹脂などの熱可塑性発泡樹脂よりなる基材１ａと、この
基材１ａの表面を被覆するように設けられた表皮１ｂ及
び基材１ａの裏面に設けられた不織布１ｃより構成され
ている。
【００２９】前記不織布１ｃは、車内の騒音を低減する
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／m2）を使用した低目付不織布等より
形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされてい
る。
目的で設けられたもので、融点が２６０℃のポリエステ
ル（１５〜５０ｇ／m2）を使用した低目付不織布等より
形成されていて、基材１ａの裏面にラミネートされてい
る。
【００３０】基材１ａの裏面に不織布１ｃをラミネート
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。
加工する方法としては、予め基材１ａの裏面にホットメ
ルトパウダを塗布した後、不織布を重ねて１１０〜１２
０℃の温度で加熱することにより、基材１ａと不織布を
接着するか、予め不織布にホットメルトパウダを付着さ
せて、これを基材１ａに重ね、１１０〜１２０℃の温度
で加熱することにより、基材１ａと不織布を接着する方
法などが採用されている。
【００３１】また前記ルーフトリム１の基材１ａの厚み
は例えば５mm、表皮１ｂの厚みは１mm程度となってい
て、端末処理する端末部には、基材１ａの厚みを１〜２
mm程度に薄くした折り曲げ部Ｓとなる薄肉部１ｄが形成
されている。
は例えば５mm、表皮１ｂの厚みは１mm程度となってい
て、端末処理する端末部には、基材１ａの厚みを１〜２
mm程度に薄くした折り曲げ部Ｓとなる薄肉部１ｄが形成
されている。
【００３２】一方前記ルーフトリム１の端末を処理する
端末処理装置は、図３に示すように下型２と、材料押え
手段３と、圧着手段４と、折り返し手段５と、折り目手
段６とから構成してある。
端末処理装置は、図３に示すように下型２と、材料押え
手段３と、圧着手段４と、折り返し手段５と、折り目手
段６とから構成してある。
【００３３】前記材料押え手段３は、支持部材７に垂直
に取付けられたシリンダー装置８と、このシリンダー装
置８のピストンロッド９に設けられて、下型２の上方に
位置する押え部１０とを備えており、また、前記圧着手
段４は、支持部材７に取付けられたシリンダー装置１１
と加熱治具１２と圧着部材１３とを備えており、シリン
ダー装置１１のピストンロッド１４にはヘッド部材１５
が固着してあり、このヘッド部材１５の下面部に前記加
熱治具１２が固着してある。
に取付けられたシリンダー装置８と、このシリンダー装
置８のピストンロッド９に設けられて、下型２の上方に
位置する押え部１０とを備えており、また、前記圧着手
段４は、支持部材７に取付けられたシリンダー装置１１
と加熱治具１２と圧着部材１３とを備えており、シリン
ダー装置１１のピストンロッド１４にはヘッド部材１５
が固着してあり、このヘッド部材１５の下面部に前記加
熱治具１２が固着してある。
【００３４】また、ヘッド部材１５の下面部には、図４
に示すように加熱治具１２と平行にして支持ロッド１６
が取り付けてあり、この支持ロッド１６に前記圧着部材
１３が上下動可能に設けてある。すなわち、圧着部材１
３は、その上端部に水平部１７を有しており、この水平
部１７には孔部１８が形成してあり、この孔部１８に前
記支持ロッド１６を貫通させて、圧着部材１３が支持ロ
ッド１６に設けてあり、この支持ロッド１６の下端部に
はストッパー１９が設けてあって、圧着部材１３が抜け
ないようにしてある。そして、圧着部材１３は、水平部
１７とヘッド部材１５との間に介装された弾性付勢手段
であるスプリング２０により下方に付勢されている。
に示すように加熱治具１２と平行にして支持ロッド１６
が取り付けてあり、この支持ロッド１６に前記圧着部材
１３が上下動可能に設けてある。すなわち、圧着部材１
３は、その上端部に水平部１７を有しており、この水平
部１７には孔部１８が形成してあり、この孔部１８に前
記支持ロッド１６を貫通させて、圧着部材１３が支持ロ
ッド１６に設けてあり、この支持ロッド１６の下端部に
はストッパー１９が設けてあって、圧着部材１３が抜け
ないようにしてある。そして、圧着部材１３は、水平部
１７とヘッド部材１５との間に介装された弾性付勢手段
であるスプリング２０により下方に付勢されている。
【００３５】また、前記折り返し手段５は、スタンド２
１に水平に固着されたシリンダー装置２２と、このシリ
ンダー装置２２のピストンロッド２３に取り付けられた
折り返し治具２４とを備えている。
１に水平に固着されたシリンダー装置２２と、このシリ
ンダー装置２２のピストンロッド２３に取り付けられた
折り返し治具２４とを備えている。
【００３６】また、前記折り目手段６は、支持部材７に
固着されたホルダー作動シリンダー２５を有しており、
このホルダー作動シリンダー２５のピストンロッド２６
にはホルダー２７が固着してあり、このホルダー２７に
は作動シリンダー２８が斜めに固着してあり、この作動
シリンダー２８のピストンロッド２９には折り曲げ治具
３０が設けてある。また、前記加熱治具１２は図示しな
いヒータにより約２４０〜２５０℃に加熱されている。
固着されたホルダー作動シリンダー２５を有しており、
このホルダー作動シリンダー２５のピストンロッド２６
にはホルダー２７が固着してあり、このホルダー２７に
は作動シリンダー２８が斜めに固着してあり、この作動
シリンダー２８のピストンロッド２９には折り曲げ治具
３０が設けてある。また、前記加熱治具１２は図示しな
いヒータにより約２４０〜２５０℃に加熱されている。
【００３７】次に、上記した端末処理装置を使用してル
ーフトリム１の端末を処理する方法について説明する。
ーフトリム１の端末を処理する方法について説明する。
【００３８】まず、下型２のキャビティ２ａ内に、表皮
１ｂを下向きにして、図３、図５に示すようにルーフト
リム１をセットしたら、前記材料押え手段３のシリンダ
ー装置８を作動して、これの押え部１０でルーフトリム
１を上から押えて、ルーフトリム１を下型２のキャビテ
ィ２ａに固定する。
１ｂを下向きにして、図３、図５に示すようにルーフト
リム１をセットしたら、前記材料押え手段３のシリンダ
ー装置８を作動して、これの押え部１０でルーフトリム
１を上から押えて、ルーフトリム１を下型２のキャビテ
ィ２ａに固定する。
【００３９】次に、折り曲げ治具３０を作動シリンダー
２８の作動により前進させて、折り曲げ治具３０の先端
を図６に示すように基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境
界付近（即ち折り目となる付近）に当接させる。
２８の作動により前進させて、折り曲げ治具３０の先端
を図６に示すように基材１ａの厚肉部と薄肉部１ｄの境
界付近（即ち折り目となる付近）に当接させる。
【００４０】基材１ａの境界付近に折り曲げ治具３０を
数秒圧着している間に、シリンダー装置２２を作動させ
て折り返し治具２４を図６に示すように水平移動させ
て、先端を境界付近に表皮１ｂ側より圧着させ、境界付
近の形状を保持する。
数秒圧着している間に、シリンダー装置２２を作動させ
て折り返し治具２４を図６に示すように水平移動させ
て、先端を境界付近に表皮１ｂ側より圧着させ、境界付
近の形状を保持する。
【００４１】次に、折り曲げ治具３０を後退させなが
ら、図７に示すようにシリンダー装置２２を作動させて
折り返し治具２４をさらに前進させて、基材１ａの折り
曲げ部１ｄである折り曲げ部Ｓを不織布１ｃ側へ折り返
す。
ら、図７に示すようにシリンダー装置２２を作動させて
折り返し治具２４をさらに前進させて、基材１ａの折り
曲げ部１ｄである折り曲げ部Ｓを不織布１ｃ側へ折り返
す。
【００４２】その後、折り返し治具２４がシリンダー装
置２２の作動により後退されると同時に、２４０〜２５
０℃に加熱された加熱治具１２と圧着部材１３とがシリ
ンダー装置１１の作動により，図７及び図８に示すよう
に下降されて、折り曲げ部Ｓが上方より圧着され、加熱
治具１２の熱により基材１ａ及び不織布１ｃが溶融され
て、折り曲げ部Ｓが基材１ａに溶着される。
置２２の作動により後退されると同時に、２４０〜２５
０℃に加熱された加熱治具１２と圧着部材１３とがシリ
ンダー装置１１の作動により，図７及び図８に示すよう
に下降されて、折り曲げ部Ｓが上方より圧着され、加熱
治具１２の熱により基材１ａ及び不織布１ｃが溶融され
て、折り曲げ部Ｓが基材１ａに溶着される。
【００４３】また、前記加熱治具１２の折り曲げ部Ｓへ
の圧着に先立って、前記圧着部材１３の先端部が折り曲
げ部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し、この状態から加熱治
具１２がさらに下降されて折り曲げ部Ｓに圧着すると、
図８に示すように前記圧着部材１３はスプリング２０を
圧縮し、前記折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１への圧接状
態を保つ。
の圧着に先立って、前記圧着部材１３の先端部が折り曲
げ部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し、この状態から加熱治
具１２がさらに下降されて折り曲げ部Ｓに圧着すると、
図８に示すように前記圧着部材１３はスプリング２０を
圧縮し、前記折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１への圧接状
態を保つ。
【００４４】次に、図９に示すようにシリンダー装置１
１の作動により加熱治具１２が上昇するが、この場合
に、前記圧着部材１３は支持ロッド１６に上下動可能に
なされ且つスプリング２０のばね力により下方に押圧さ
れた状態にあるために、この圧着部材１３の先端部が折
り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し続ける。そして、
前記加熱治具１２の移動距離が、圧着部材１３の支持ロ
ッド１６に対する移動ストロークＬを越えると、圧着部
材１３が支持ロッド１６の下端部のストッパー１９に干
渉して、この圧着部材１３が上昇して、その先端部が折
り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１より離れる。この場合、加
熱治具１２が折り曲げ部Ｓを離れて、圧着部材１３の先
端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を圧接し続ける時
間は数秒（１０〜１５秒）程度であり、このように、圧
着部材１３の先端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を
圧接し続けることにより折り曲げ部Ｓが硬化して、その
折り曲げ状態を保形する。
１の作動により加熱治具１２が上昇するが、この場合
に、前記圧着部材１３は支持ロッド１６に上下動可能に
なされ且つスプリング２０のばね力により下方に押圧さ
れた状態にあるために、この圧着部材１３の先端部が折
り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１に圧接し続ける。そして、
前記加熱治具１２の移動距離が、圧着部材１３の支持ロ
ッド１６に対する移動ストロークＬを越えると、圧着部
材１３が支持ロッド１６の下端部のストッパー１９に干
渉して、この圧着部材１３が上昇して、その先端部が折
り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１より離れる。この場合、加
熱治具１２が折り曲げ部Ｓを離れて、圧着部材１３の先
端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を圧接し続ける時
間は数秒（１０〜１５秒）程度であり、このように、圧
着部材１３の先端部が折り曲げ部Ｓの水平部位Ｓ−１を
圧接し続けることにより折り曲げ部Ｓが硬化して、その
折り曲げ状態を保形する。
【００４５】そして、圧着部材１３の上昇とともにルー
フトリム１の端末処理が完了すると共に、前記端末処理
方法により得られたルーフトリム１の端末は、図１０に
示すように基材１ａが互いに溶着されていると共に、折
り曲げ部Ｓには反力がほとんど存在することなく硬化す
るので、溶着部が剥離する心配もない。
フトリム１の端末処理が完了すると共に、前記端末処理
方法により得られたルーフトリム１の端末は、図１０に
示すように基材１ａが互いに溶着されていると共に、折
り曲げ部Ｓには反力がほとんど存在することなく硬化す
るので、溶着部が剥離する心配もない。
【００４６】なお、前記した実施の形態では、不織布１
ｃを使用したが、不織布に限定されることはないと共
に、適用部材もルーフトリムに限定されることはなく、
積層材を使用した内装材全般に適用できるものである。
ｃを使用したが、不織布に限定されることはないと共
に、適用部材もルーフトリムに限定されることはなく、
積層材を使用した内装材全般に適用できるものである。
【００４７】また、上記した実施の形態では、積層材か
らなるルーフトリム１は、基材１ａの表面側に表皮１ｂ
を、裏面側に不織布１ｃを設けて構成したが、これに限
定されるものでなく、基材１ａの裏面側の不織布１ｃを
用いない場合も考えられる。この場合、基材１ａの厚肉
部と薄肉部１ｄの境界付近において、基材１ａ同士が溶
着されることとなる。
らなるルーフトリム１は、基材１ａの表面側に表皮１ｂ
を、裏面側に不織布１ｃを設けて構成したが、これに限
定されるものでなく、基材１ａの裏面側の不織布１ｃを
用いない場合も考えられる。この場合、基材１ａの厚肉
部と薄肉部１ｄの境界付近において、基材１ａ同士が溶
着されることとなる。
【００４８】また、基材１ａの厚さ、材料的な性質等を
考慮して、折り曲げに対する内在反発力が小さい場合に
は、前記薄肉部１ｂとしない場合も考えられる。
考慮して、折り曲げに対する内在反発力が小さい場合に
は、前記薄肉部１ｂとしない場合も考えられる。
【００４９】また、上記した圧着手段４は、前記加熱治
具１２に対して圧着部材１３がルーフトリム１の端末側
に位置させてあるが、図１１に示すように前記加熱治具
１２に対して圧着部材１３をルーフトリム１の端末側と
は反対側に位置させてもよいし、また、図１２に示すよ
うに前記圧着部材１３を前記加熱治具１２を挟んでルー
フトリム１の端末側と、この端末側とは反対側のそれぞ
れに位置させてもよい。
具１２に対して圧着部材１３がルーフトリム１の端末側
に位置させてあるが、図１１に示すように前記加熱治具
１２に対して圧着部材１３をルーフトリム１の端末側と
は反対側に位置させてもよいし、また、図１２に示すよ
うに前記圧着部材１３を前記加熱治具１２を挟んでルー
フトリム１の端末側と、この端末側とは反対側のそれぞ
れに位置させてもよい。
【００５０】図１２に示すように圧着部材１３を、前記
加熱治具１２を挟んでルーフトリム１の端末側と、この
端末側とは反対側に位置させた場合には、基材１ａの厚
肉部に対する折り曲げ部Ｓの端部（Ｑ部）を圧着部材１
３で押えることができて、この部分の剥がれを防止する
ことができる。
加熱治具１２を挟んでルーフトリム１の端末側と、この
端末側とは反対側に位置させた場合には、基材１ａの厚
肉部に対する折り曲げ部Ｓの端部（Ｑ部）を圧着部材１
３で押えることができて、この部分の剥がれを防止する
ことができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる積層材の端末処理装置によれば、少なくとも基材
を有する積層材がセットされる下型と、押え部を有し且
つ前記下型のキャビティ内に前記積層材をセットした状
態で、前記押え部で前記積層材を押えて前記積層材を固
定する材料押え手段と、折り曲げ治具を有し且つ前記折
り曲げ治具の先端を前記積層材の端末部の基材側に当接
させて前記端末部の基材側に折り目を形成する折り目手
段と、折り返し治具を有し且つ前記折り返し治具の移動
により前記積層材の端末部を前記折り目の部分で前記基
材側へ折り返す折り返し手段と、加熱治具と圧着部材と
を有し且つ前記加熱治具の前記積層材の端末部の折り曲
げ部への圧着により前記折り曲げ部を前記基材に溶着す
ると共に、前記加熱治具の前記折り曲げ部への圧着解除
後も、前記圧着部材により所定時間前記折り曲げ部を圧
着し続ける圧着手段とを備えたことにより、積層材の端
末部の折り曲げ部となる付近に折り曲げ治具を当てて折
り目を形成した後、折り返し治具により端末部を折り目
部分で基材側へ折り曲げて、この折り曲げ部に加熱治具
を圧着して、互いに重合する基材同士を溶着し、加熱治
具の折り曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定
時間、折り曲げ部を圧着し続けることができる。
係わる積層材の端末処理装置によれば、少なくとも基材
を有する積層材がセットされる下型と、押え部を有し且
つ前記下型のキャビティ内に前記積層材をセットした状
態で、前記押え部で前記積層材を押えて前記積層材を固
定する材料押え手段と、折り曲げ治具を有し且つ前記折
り曲げ治具の先端を前記積層材の端末部の基材側に当接
させて前記端末部の基材側に折り目を形成する折り目手
段と、折り返し治具を有し且つ前記折り返し治具の移動
により前記積層材の端末部を前記折り目の部分で前記基
材側へ折り返す折り返し手段と、加熱治具と圧着部材と
を有し且つ前記加熱治具の前記積層材の端末部の折り曲
げ部への圧着により前記折り曲げ部を前記基材に溶着す
ると共に、前記加熱治具の前記折り曲げ部への圧着解除
後も、前記圧着部材により所定時間前記折り曲げ部を圧
着し続ける圧着手段とを備えたことにより、積層材の端
末部の折り曲げ部となる付近に折り曲げ治具を当てて折
り目を形成した後、折り返し治具により端末部を折り目
部分で基材側へ折り曲げて、この折り曲げ部に加熱治具
を圧着して、互いに重合する基材同士を溶着し、加熱治
具の折り曲げ部への圧着解除後も、圧着部材により所定
時間、折り曲げ部を圧着し続けることができる。
【００５２】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
【００５３】また、請求項２の発明に係わる積層材の端
末処理装置によれば、請求項１に記載の積層材の端末処
理装置において、前記圧着手段を、昇降動可能なヘッド
部材に前記加熱治具を固着すると共に、前記ヘッド部材
に支持ロッドを介して前記圧着部材を上下動可能に設
け、前記圧着部材を弾性付勢手段で下方に付勢して構成
したことにより、加熱治具と圧着部材とが下降して、加
熱治具の折り曲げ部への圧着に先立って、前記圧着部材
の先端部が折り曲げ部に圧接し、この状態から加熱治具
がさらに下降されて折り曲げ部に圧着すると、圧着部材
は弾性付勢手段を圧縮し、前記折り曲げ部への圧接状態
を保つ。次に、加熱治具が上昇するが、この場合に、前
記圧着部材は弾性付勢手段により押圧された状態にある
ために、この圧着部材の先端部が折り曲げ部に圧接し続
ける。
末処理装置によれば、請求項１に記載の積層材の端末処
理装置において、前記圧着手段を、昇降動可能なヘッド
部材に前記加熱治具を固着すると共に、前記ヘッド部材
に支持ロッドを介して前記圧着部材を上下動可能に設
け、前記圧着部材を弾性付勢手段で下方に付勢して構成
したことにより、加熱治具と圧着部材とが下降して、加
熱治具の折り曲げ部への圧着に先立って、前記圧着部材
の先端部が折り曲げ部に圧接し、この状態から加熱治具
がさらに下降されて折り曲げ部に圧着すると、圧着部材
は弾性付勢手段を圧縮し、前記折り曲げ部への圧接状態
を保つ。次に、加熱治具が上昇するが、この場合に、前
記圧着部材は弾性付勢手段により押圧された状態にある
ために、この圧着部材の先端部が折り曲げ部に圧接し続
ける。
【００５４】このように、加熱治具の折り曲げ部への圧
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
着解除後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧
着し続けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶
着され、この溶着箇所が固まるまで圧着することができ
る。このために、溶着部が基材の反発力により剥離する
ことがなくなる。
【００５５】また、請求項３の発明に係わる積層材の端
末処理方法によれば、少なくとも基材を有する積層材の
端末部を折り曲げて互いに重合する基材同士を溶着して
端末処理する積層材の端末処理方法において、前記積層
材の端末部に折り曲げ治具により折り目を形成した後、
折り返し治具で前記端末部を前記折り目の部分で前記基
材側へ折り曲げ、その後、前記端末部の折り曲げ部に加
熱治具を圧着して、互いに重合する基材同士を溶着し、
前記加熱治具の前記折り曲げ部への圧着解除後も、圧着
部材により所定時間前記折り曲げ部を圧着し続けるよう
にしたことにより、加熱治具の折り曲げ部への圧着解除
後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧着し続
けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶着さ
れ、この溶着箇所が固まるまで圧着することができる。
このために、溶着部が基材の反発力により剥離すること
がなくなる。
末処理方法によれば、少なくとも基材を有する積層材の
端末部を折り曲げて互いに重合する基材同士を溶着して
端末処理する積層材の端末処理方法において、前記積層
材の端末部に折り曲げ治具により折り目を形成した後、
折り返し治具で前記端末部を前記折り目の部分で前記基
材側へ折り曲げ、その後、前記端末部の折り曲げ部に加
熱治具を圧着して、互いに重合する基材同士を溶着し、
前記加熱治具の前記折り曲げ部への圧着解除後も、圧着
部材により所定時間前記折り曲げ部を圧着し続けるよう
にしたことにより、加熱治具の折り曲げ部への圧着解除
後も、圧着部材により所定時間、折り曲げ部を圧着し続
けることにより、折り曲げ部は、基材が互いに溶着さ
れ、この溶着箇所が固まるまで圧着することができる。
このために、溶着部が基材の反発力により剥離すること
がなくなる。
【００５６】また、請求項４の発明に係わる積層材の端
末処理方法によれば、請求項３に記載の積層材の端末処
理方法において、前記積層材の端末部における折り曲げ
部を薄肉としたことにより、上記した請求項３の発明の
効果と同様な効果を奏し得るばかりか、折り曲げ部の折
り曲げ及び溶着をより確実に行うことができる。
末処理方法によれば、請求項３に記載の積層材の端末処
理方法において、前記積層材の端末部における折り曲げ
部を薄肉としたことにより、上記した請求項３の発明の
効果と同様な効果を奏し得るばかりか、折り曲げ部の折
り曲げ及び溶着をより確実に行うことができる。
【００５７】また、請求項５の発明に係わる積層材の端
末処理方法によれば、請求項３又は請求項４に記載の積
層材の端末処理方法において、前記積層材が、熱可塑性
発泡樹脂よりなる基材と、この基材の表面に設けられた
表皮とを少なくとも含む構成であることにより、上記し
た請求項３の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかり
か、基材の表面に表皮を有する積層材の端末処理を行う
ことができる。
末処理方法によれば、請求項３又は請求項４に記載の積
層材の端末処理方法において、前記積層材が、熱可塑性
発泡樹脂よりなる基材と、この基材の表面に設けられた
表皮とを少なくとも含む構成であることにより、上記し
た請求項３の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかり
か、基材の表面に表皮を有する積層材の端末処理を行う
ことができる。
【図１】ルーフトリムの斜視図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係わる積層材の端末処理装置の構成説
明図である。
明図である。
【図４】図３のＦ部の拡大詳細図である。
【図５】本発明に係わる積層材の端末処理方法における
積層材の下型へのセット工程の説明図である。
積層材の下型へのセット工程の説明図である。
【図６】本発明に係わる積層材の端末処理方法における
積層材の端末の折り目形成工程の説明図である。
積層材の端末の折り目形成工程の説明図である。
【図７】本発明に係わる積層材の端末処理方法における
積層材の端末の折り曲げ工程の説明図である。
積層材の端末の折り曲げ工程の説明図である。
【図８】本発明に係わる積層材の端末処理方法における
積層材の端末の折り曲げ部の溶着工程の説明図である。
積層材の端末の折り曲げ部の溶着工程の説明図である。
【図９】本発明に係わる積層材の端末処理方法における
積層材の端末の折り曲げ部の圧着解除後の圧着治具によ
る押え工程の説明図である。
積層材の端末の折り曲げ部の圧着解除後の圧着治具によ
る押え工程の説明図である。
【図１０】本発明に係わる積層材の端末処理方法におけ
る積層材の端末処理完了の説明図である。
る積層材の端末処理完了の説明図である。
【図１１】本発明に係わる積層材の端末処理装置の圧着
手段の他の実施の形態の構成説明図である。
手段の他の実施の形態の構成説明図である。
【図１２】本発明に係わる積層材の端末処理装置の圧着
手段の他の別の実施の形態の構成説明図である。
手段の他の別の実施の形態の構成説明図である。
【図１３】ルーフトリムの天井材への取付状態の説明図
である。
である。
【図１４】ルーフトリムの端末の折り曲げ部が剥離した
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図１５】積層材の端末の断面図である。
【図１６】積層材の端末の折り目形成工程の説明図であ
る。
る。
【図１７】積層材の端末の折り曲げ工程の説明図であ
る。
る。
【図１８】積層材の端末の折り曲げ部の溶着工程の説明
図である。
図である。
【図１９】積層材の端末処理完了の説明図である。
【図２０】積層材の端末処理完了に生じた折り曲げ部の
剥離の説明図である。
剥離の説明図である。
【図２１】積層材の端末処理完了に生じた折り曲げ部の
剥離がさらに進行した状態の説明図である。
剥離がさらに進行した状態の説明図である。
１ ル−フトリム（積層材） ２ 下型 ３ 材料押え手段 ４ 圧着手段 ５ 折り返し手段 ６ 折り目手段 １０ 押え部 １２ 加熱治具 １３ 圧着部材 ２４ 折り返す治具 ３０ 折り曲げ治具 ａ 基材 Ｓ 折り曲げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58 31:58 (56)参考文献 特開 平６−127443（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−224819（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47969（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−81733（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−94151（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平７−9625（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 53/04 B29C 51/18,51/20,51/26 B60R 13/02
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも基材を有する積層材がセット
される下型と、 押え部を有し且つ前記下型のキャビティ内に前記積層材
をセットした状態で、前記押え部で前記積層材を押えて
前記積層材を固定する材料押え手段と、 折り曲げ治具を有し且つ前記折り曲げ治具の先端を前記
積層材の端末部の基材側に当接させて前記端末部の基材
側に折り目を形成する折り目手段と、 折り返し治具を有し且つ前記折り返し治具の移動により
前記積層材の端末部を前記折り目の部分で前記基材側へ
折り返す折り返し手段と、 加熱治具と圧着部材とを有し且つ前記加熱治具の前記積
層材の端末部の折り曲げ部への圧着により前記折り曲げ
部を前記基材に溶着すると共に、前記加熱治具の前記折
り曲げ部への圧着解除後も、前記圧着部材により所定時
間前記折り曲げ部を圧着し続ける圧着手段とを備えたこ
とを特徴とする積層材の端末処理装置。 - 【請求項２】 前記圧着手段を、昇降動可能なヘッド部
材に前記加熱治具を固着すると共に、前記ヘッド部材に
支持ロッドを介して前記圧着部材を上下動可能に設け、
前記圧着部材を弾性付勢手段で下方に付勢して構成した
請求項１に記載の積層材の端末処理装置。 - 【請求項３】 少なくとも基材を有する積層材の端末部
を折り曲げて互いに重合する基材同士を溶着して端末処
理する積層材の端末処理方法において、 前記積層材の端末部に折り曲げ治具により折り目を形成
した後、折り返し治具で前記端末部を前記折り目の部分
で前記基材側へ折り曲げ、その後、前記端末部の折り曲
げ部に加熱治具を圧着して、互いに重合する基材同士を
溶着し、前記加熱治具の前記折り曲げ部への圧着解除後
も、圧着部材により所定時間前記折り曲げ部を圧着し続
けるようにしたことを特徴とする積層材の端末処理方
法。 - 【請求項４】 前記積層材の端末部における折り曲げ部
を薄肉としたことを特徴とする請求項３に記載の積層材
の端末処理方法。 - 【請求項５】 前記積層材が、熱可塑性発泡樹脂よりな
る基材と、この基材の表面に設けられた表皮とを少なく
とも含む構成である請求項３又は請求項４に記載の積層
材の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02091397A JP3196167B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02091397A JP3196167B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 積層材の端末処理装置とその端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10202737A JPH10202737A (ja) | 1998-08-04 |
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