KR102286658B1 - 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈에 관한 것으로서, 상세하게는 전용 장비를 제작 및 구입 없이도 일반 프레스나 인장시험기(UTM-universal testing machine)를 이용해 부트유닛과 고정커버 간을 서로 견고히 결합할 수 있으며, 고객사의 이탈력 규제를 만족하여 생산원가 절감과 상품성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 연장부가 일체로 연결되어 있는 부트유닛을 절곡부가 형성된 고정커버에 결합시키기 위한 지그 모듈로서,부트유닛이 가조립된 상태의 상기 고정커버를 상부로 향해 끼워서 위치 고정시키게 하며, 장비의 바닥면에 체결되어 있는 하부지그와, 중앙에 지지홀이 관통되는 원판형상으로 상기 하부지그의 상부에 결착되는 펀치바디와, 상기 펀치바디의 상부에 안착되며, 방사상으로 다수개가 각각 분할된 상태로 부트유닛이 가조립되어 있는 고정커버의 절곡부 외측으로는 가압면이 위치되고, 가압면의 타측으로 캠면이 마련되어 있는 복수개의 펀치들과, 방사상으로 배열되어 있는 펀치들이 모여서 형성한 전체 구조의 중앙부 위치에서 하강될 때 각 펀치들을 수평방향으로 후퇴시키며 고정커버의 절곡부가 부트유닛의 연장부에 밀착되도록 가압 성형하는 프레스지그를 포함하는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

Description

등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈 {jig module for boot and cover caulking of constant velocity joint}

본 발명은 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈에 관한 것으로서, 상세하게는 전용 장비를 제작 및 구입 없이도 일반 프레스나 인장시험기(UTM-universal testing machine)를 이용해 부트유닛과 고정커버 간을 서로 견고히 결합할 수 있으며, 고객사의 이탈력 규제를 만족하여 생산원가 절감과 상품성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈에 관한 것이다.

일반적으로 등속조인트는 회전축의 각도가 서로 다른 회전축에 회전동력(토크)을 전달하기 위한 것으로서, 프로펠러 샤프트의 프론트튜브와 리어튜브 사이에 주로 설치된다.

추진축에 사용하는 등속조인트에 적용된 그리스의 기밀성을 유지하기 위해 사용하는 부트(Boot)유닛은 TPE(Thermo Plastic Elastomer) 재질과 고무재질 두 종류를 적용할 수 있다.

TPE 재질의 경우 재질 자체가 단단함으로 부트유닛이 길이방향으로 움직임이 있는 등속조인트에 사용할 경우는 주름이 많은 형상을 적용하여 절각에 의한 변화와 길이방향 변화를 흡수하는 구조로 사용하며, 내부 열이나 압력에 견디는 성질이 강함으로 내부가 완전히 밀봉된 상태로 적용이 가능하다.

고무 재질의 경우 TPE 재질과 같이 단단하지 않고 경도가 무른 재질이기 때문에, 추진축과 같이 고속 회전 용도로 사용할 시에는 변형을 방지하기 위해서 부트유닛과 이를 감싸주는 고정커버의 어셈블리 형태로 사용한다.

도 1은 일반적인 부트유닛 고정커버 어셈블리의 사시도이고, 도 2는 도 1의 부트유닛 고정커버 어셈블리의 분해 사시도이다

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 어셈블리를 조립하기 위하여, 종래의 경우에는, 부트유닛과 고정커버를 가조립한 상태에서, 고정커버의 외주면에 롤러를 가압, 접촉시킨 상태에서, 고정커버를 회전시킴으로써, 고정커버의 외주면을 변형시키는 방식으로, 부트유닛과 고정커버를 조립하였다.

그러나, 이러한 종래의 조립 방법에 의하면, 고정커버의 외면의 형상 변형이 필수적으로 발생할 수 밖에 없다는 단점이 있었다.

뿐만 아니라, 전용 장비 제작이 필요하며, 치수 편차로 인해 조립 정밀도가 떨어져, 제작되는 어셈블리의 세부 규격 균일도가 떨어지는 문제가 있다.

한국등록특허 제10-1865049호

본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 외면 형상 변형을 최소화하고, 균일화된 규격의 부트유닛 고정커버 어셈블리를 조립할 수 있는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 고객사 도면 기준으로 형상을 정확히 구현할 수 있어 고객사 이탈력 규제를 만족할 수 있는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전용 장비를 제작 및 구입 없이도 일반 프레스나 인장시험기(UTM-universal testing machine-)를 이용해 부트유닛과 고정커버 간을 서로 견고히 결합할 수 있도록 한 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 코킹 부분의 치수와 형상을 항상 동일한 수준으로 관리가 가능하여 제품에 대한 신뢰성과 상품성을 대폭 향상시킬 수 있는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 연장부가 일체로 연결되어 있는 부트유닛을 절곡부가 형성된 고정커버에 결합시키기 위한 지그 모듈로서,

부트유닛이 가조립된 상태의 상기 고정커버를 상부로 향해 끼워서 위치 고정시키게 하며, 장비의 바닥면에 체결되어 있는 하부지그와;

중앙에 지지홀이 관통되는 원판형상으로 상기 하부지그의 상부에 결착되는 펀치바디와;

상기 펀치바디의 상부에 안착되며, 방사상으로 다수개가 각각 분할된 상태로 부트유닛이 가조립되어 있는 고정커버의 절곡부 외측으로는 가압면이 위치되고, 가압면의 타측으로 캠면이 마련되어 있는 복수개의 펀치들과;

방사상으로 배열되어 있는 펀치들의 중앙부 위치에서 승강장치에 고정된 상태로 하강될 때 각 펀치들을 수평방향으로 후퇴시키며 고정커버의 절곡부가 부트유닛의 연장부에 밀착되도록 가압 성형하는 프레스지그를 포함하는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 하부지그는, 장비의 바닥면에 볼트로 체결되기 위하여 가상의 원을 따라서 다수의 체결공들이 뚫어지고, 고정커버의 하단부를 향해 측으로 돌출되는 돌출부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 돌출부는, 상기 고정커버를 지지하는 제1 지지부와, 상기 제1 지지부로부터 단층지게 돌출되며, 상기 부트유닛을 지지하는 제2 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 프레스지그는, 중심부에 관통공이 형성되고, 상기 펀치의 캠면과 접촉하도록 가장 하측에 상단부로 갈수록 외경이 점진적으로 증가하는 경사구간과, 직선구간이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 펀치바디의 중앙에 뚫어지는 지지홀은 고정커버의 외경 치수와 대응되게 성형되어 펀치에 의해 절곡부가 변형될 때 고정커버의 외경부가 지지되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 펀치의 가압면은 부트유닛의 연장부 끝단 내측면과 대응되는 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 펀치의 캠면은 프레스지그의 경사부에 접촉하는 경사부와, 이 경사부의 끝단부에서 이어지는 수직부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 펀치는 12개로 균일하게 각각 분할되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 하부지그의 상부에는 헤드부를 갖는 고정핀을 복수개 고정 설치하고, 상기 펀치바디에는 헤드부의 직경보다 큰 끼움구멍과 이 끼움구멍보다 작은 직경으로 연통된 고정구멍이 마련되어 하부지그의 상부로 펀치바디가 끼워져 회전시키는 것에 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

상기 펀치바디의 상부에는 펀치의 슬라이드 이동을 안내하고 이탈을 방지하기 위한 커버가 덮어져서 고정되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공한다.

본 발명에 의하면, 일반 프레스나 UTM에 프레스지그를 고정한 상태로 하강시키는 것에 의해 각 펀치들이 반경방향으로 이동되면서 고정커버를 변형시켜 부트유닛의 연장부 테두리에 코킹이 이루어지면서 부트와 커버 조립이 완성된다.

따라서, 프레스지그가 움직이는 스트로크를 규제함으로써 외면 형상 변형을 최소화하고, 동일한 품질 수준의 완성품을 성형할 수 있다.

또, 고객사 도면 기준으로 형상을 정확히 구현할 수 있어 고객사 이탈력 규제를 만족할 수 있음 전용 장비를 제작 및 구입 없이도 부트유닛과 고정커버 간을 서로 견고히 결합할 수 있다.

그리고, 펀치바디의 지지홀이 고정커버가 변형될 때 그 외측을 지지해주게 되어 코킹부의 치수와 형상을 항상 동일한 수준으로 관리가 가능하여 제품에 대한 신뢰성과 상품성을 대폭 향상시킬 수 있는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈을 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 부트유닛 고정커버 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 도 1의 부트유닛 고정커버 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 지그 모듈에 프레스지그가 분해된 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 요부 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈의 프레스지그가 하강되기 직전 상태를 예시한 종단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈의 프레스지그가 하강되어 펀치들을 반경 방향으로 이동시킨 상태를 예시한 종단면도이다.
도 7은 도 5의 A부 확대 단면도이다.
도 8은 도 5의 B부 확대 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 지그 모듈의 평면도이다.
도 10은 펀치의 사시도이고,
도 11은 펀치의 정면도이다.
도 12는 프레스지그를 일부 절결하여 도시한 정면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소 들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈(이하, '지그 모듈'이라 한다)은, 상하 방향으로 배치되는 일반 프레스 장치 또는 UTM 장비에 장착시키게 된다.

프레스기는 지면과 수평하게 위치 고정되는 베이스의 상부로 부터 펀치나 금형이 상하 승강되며 소재를 성형하는 장치이다.

인장시험기(UTM-universal testing machine)는 미도시된 유압장치 또는 구동 모터 등에 의하여 힘을 발생시킬 수 있으며, 공차에 의해 이동된 거리 측정을 위해서 로드셀을 포함한 센서 등이 마련되어 있다.

등속조인트는 엔진측의 회전동력을 전달받아서 회전되며 내부에 트랙홈으로서 사용되는 내측 그루브가 형성되어 있는 외륜과, 외륜의 내부에 설치되며 트랙홈으로 사용되는 외측 그루브가 형성되어 있는 내륜과, 외륜의 회전동력을 상기 내륜에 전달하기 위한 다수개의 볼들과, 상기 볼을 지지하기 위한 케이지 및, 그리스 누출을 방지하도록 연장부가 일체로 연결되어 있는 부트유닛, 이 부트유닛의 연장부를 절곡부와 결합시키는 고정커버가 포함되어 이루어진다.

본 발명의 지그 모듈은 연장부(21)가 일체로 연결되어 있는 부트유닛(20)을 절곡부(31)가 형성된 고정커버(30)에 결합시키기 위한 지그 모듈로서, 별도의 장비 없이도 코킹부의 치수 및 형상을 항상 동일한 수준으로 관리하는 것을 목적으로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 지그 모듈의 중심과 일치되게 상하 승강되는 프레스지그(400)가 상부로 분해된 상태를 사시도로 도시하고 있다.

도 4는 본 발명의 요부 구성을 각각 분해하여 분해 사시도로 도시하고 있다.

도면에서와 같이 본 발명은 장비의 베이스면에 고정되는 하부지그(100)와, 펀치(300)들을 반경방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 펀치바디(200)와, 장비에 의한 하강 동작으로 각 펀치(300)들을 이동시켜 부트유닛과 고정커버(30)에 코킹이 이루어질 수 있도록 하는 프레스지그(400)로 크게 구성된다.

도 5는 본 발명에 지그 모듈로부터 프레스지그(400)가 상승되어 하강 직전 상태를 종단면도로 예시하고, 도 6은 프레스지그(400)의 하강으로 각 펀치(300)들을 반경 방향으로 이동시킨 상태를 종단면도로 도시하고 있다.

도 7은 도 5의 A부 확대 단면도로 펀치(300)를 프레스지그(400)가 가압하지 않아 고정커버(30)의 절곡부(31)가 변형되기 직전 상태를 예시하고 있다.

도 8은 도 5의 B부 확대 단면도로, 프레스지그(400)의 하강 이동으로 펀치(300)가 반경방향, 즉 지면과 수평 방향으로 각각 이동되면서 고정커버(30)의 절곡부(31)를 변형하여 부트유닛(20)의 연장부(21) 내측면을 따라 절곡부(31)가 밀착 성형되면서 코킹(caulking)이 이루어지는 상태를 예시하고 있다.

도 9는 본 발명에 따른 지그 모듈를 평면도로 도시하여 하부지그(100)와 펀치바디(200)의 결합 구조를 나타내고 있다.

도 10은 펀치(300)의 구성을 예시한 사시도이고, 도 11은 펀치(300)의 정면도이다.

도 12는 프레스지그(400)를 일부 절결하여 정면도 도시하고 있다.

도면에서와 같이 상기 하부지그(100)는, 상부가 트여지는 원통형상으로 저면부는 장비의 바닥면에 밀착된 후 볼트 등에 의해 체결 고정된다.

그리고, 부트유닛(20)이 가조립된 상태의 상기 고정커버(30)를 상부로 향해 장착하기 위해 바닥면 내측에는 상부를 향해 돌출부(110)가 돌출성형된다.

이 돌출부(110)는, 상기 고정커버(30)를 지지하는 제1 지지부(111)와, 상기 제1 지지부(111)로부터 단층지게 돌출되며, 상기 부트유닛(20)의 저면을 받쳐서 지지하는 제2 지지부(112)가 포함되어 있다.

제1 지지부(111)의 직경과 돌출 높이는 고정커버(30)의 하단부측 가장 큰 직경의 내경 및 단층부 높이와 대응되는 크기로 성형하여 도 5 및 도 6에서와 같이 고정커버(30)의 설치 위치를 안정적으로 지지하는 역할을 갖는다.

이 하부지그(100)의 상부에는 펀치바디(200)가 덮어진 상태로 후술하는 고정수단에 의해 착탈 가능한 상태로 결합된다.

펀치바디(200)는 원판 형상으로 중앙에는 지지홀(210)이 관통되며, 펀치(300)들이 그 상부에 안착된 상태에서 반경 방향으로 슬라이드 되는 것을 받쳐서 가이드하는 역할을 수행한다.

여기서 상기 펀치바디(200)의 중앙에 뚫어지는 지지홀(210)의 내경은 부트유닛(20)이 가조립된 상태의 고정커버(30)의 외경 치수와 대응되게 성형된다.

따라서, 지지홀(210)의 내경부에 고정커버(30)의 외경부가 끼워진 상태에서 펀치(300)가 반경 방향으로 슬라이드 이동되면서 절곡부(31)가 변형될 때 고정커버(30)의 외경부가 후퇴되거나 유동되지 못하도록 지지되게 되므로, 코킹부의 치수 및 형상을 항상 동일한 수준으로 관리가 가능하게 되는 것이다.

상기 펀치(300)들은 방사상으로 다수개가 각각 동일한 크기로 분할되어 상기 펀치바디(200)의 상부에 안착되어 프레스지그(400)의 하강 동작에 의해 캠면(320)와의 접촉으로 반경방향(지면과 수평방향)으로 슬라이드 이동되며(반경 방향으로 후퇴 이동) 고정커버(30)의 절곡부(31)를 변형시키게 하는 수평 가압요소이다.

여기서, 상기 펀치(300)의 가압면(310)은 부트유닛(20)의 연장부(21) 끝단 내측면과 대응되는 형상으로 성형된다.

또, 상기 펀치(300)의 캠면(320)은 프레스지그(400)의 경사구간(410)에 접촉하는 경사부(321)과, 경사부(321)의 끝단부로부터 그 경사각도가 점진적으로 수직선에 근접되도록 성형된 수직부(322)으로 이루어져 있다.

여기서 수직부(322)는 실질적으로 거의 수직선에 가까우면 만족하며 반드시 수직일 필요는 없다.

상기 프레스지그(400)는 방사상으로 배열되어 있는 각 펀치(300)들의 중앙부 위치에서 승강장치에 고정된 상태로 하강될 때 각 펀치(300)들을 수평방향으로 후퇴시키며 고정커버(30)의 절곡부(31)가 부트유닛(20)의 연장부(21)에 밀착, 성형이 이루어 지도록 펀치(300)들을 작동시키는 수직방향 가압부재이다.

이 프레스지그(400)는 프레스기의 승강펀치 또는 유압장치 또는 구동 모터에 의해 로드유닛이 승강 작동되는 UTM과 장착되기 위해 중심부에 관통공(401)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 펀치(300)의 캠면(320)과 접촉하도록 가장 하측에 상단부로 갈수록 외경이 점진적으로 증가하는 경사구간(410)과, 직선구간(420)이 연이어 성형되어 있다.

여기서 직선구간(420)은 실질적으로 거의 수직선에 가까우면 만족하며 반드시 수직일 필요는 없다.

이러한 본 발명의 지그 모듈 구조에 의하면, 프레스지그(400)가 수직 하강되면, 캠면(320)의 경사부(321)가 1차적으로 경사구간(410)과 접촉되면서 계속되는 프레스지그(400)의 수직 이동으로 펀치(300)는 수평방향(반경방향)으로 외력이 작용되어 슬라이드 이동된다.

이때 각 펀치(300)들은 반경 방향으로 슬라이드 되면서 부트유닛(20)이 가조립되어 있는 고정커버(30)의 절곡부(31)를 가압면(310)이 가압하게 된다.

여기서, 상기 펀치(300)의 가압면(310)은 부트유닛(20)의 연장부(21) 끝단 내측면과 대응되는 형상으로 성형되어 있으므로, 절곡부(31)를 연장부(21) 끝단 내측면을 따라 변형하는 것에 의해 코킹이 이루어지는 것이다.

프레스지그(400)의 하강으로 1차적으로 펀치의 경사부(321)와 프레스지그(400)의 경사구간(410)은 실질적으로 펀치(300)를 수평방향으로 이동시키며 고정커버(30)의 절곡부(31)를 변형시키는 역할을 수행하게 된다.

그리고, 계속하여 더 프레스지그(400)가 하강되면 펀치(300)의 수직부(322)와 프레스지그(400)의 직선구간(420)이 접촉하면서 고정커버(30)의 절곡부(31)가 변형된후 탄성 변형되지 못하도록 일정 시간 형태를 지지하는 역할을 하게 된다.

이때, 펀치(300)의 수직부(322)와 프레스지그(400)의 직선구간(420)은 둘다 수직한 직선보다는 미세하게 완만한 경사각도를 갖도록 성형하는 것에 의해, 프레스지그(400)가 하강되면서 직선구간(420)와 직선구간(420)이 접촉되는 구간에서 고정커버(30)의 절곡부(31)가 변형된후 탄성 변형되지 못하도록 일정 시간 더 가압하는 역할을 기대할 수 있는 것이다.

프레스지그(400)의 수직 하강으로 가조립 상태의 부트유닛(20)과 고정커버(30)를 코킹부에 의해 완전 결합시킨 후 상승하여 펀치(300)를 강제 이동시켰던 가압력을 해제하게 된다.

한편, 상기 하부지그(100)는, 장비의 바닥면에 볼트로 체결되기 위하여 가상의 원을 따라서 다수의 체결공(130)들이 뚫어지게 된다.

상기 펀치(300)들은 원형부분을 10-16개 사이로 분할하여 사용할 수도 있는데 바람직 하게는 12개로 균일하게 분할 성형하여 적용하는 것이 효과적이다.

또, 하부지그(100)와 펀치바디(200)를 결합하기 위한 수단으로 상기 하부지그(100)의 상부 프랜지 부분에는 헤드부(121)를 갖는 고정핀(120)을 복수개 고정 설치하게 된다.(도 2 및 도 3)

그리고, 상기 펀치바디(200)에는 헤드부(121)의 직경보다 큰 끼움구멍(220)과 이 끼움구멍(220)보다 작은 직경으로 연통된 고정구멍(221)을 마련하게 된다.

따라서, 하부지그(100)의 상부로 돌출된 헤드부(121)와 펀치바디(200)의 끼움구멍(220) 위치가 일치시킨 상태로 펀치바디(200)를 끼워 밀착시킨 상태에서 고정핀(120)이 고정구멍(221)을 향하도록 회전시키는 것에 하부지그(100)와 펀치바디(200)를 쉽게 결합시킬 수 있게 된다.

또, 지그 모듈을 이용해 고정커버(30)의 절곡부(31)를 변형시키는 과정에서 펀치바디(200)의 이탈은 방지할 수가 있는 것이다.

한편, 상기 펀치바디(200)의 상부에는 펀치(300)의 슬라이드 이동을 안내하고 이탈을 방지하기 위해 커버(500)를 덮어 고정 설치되는 것이 바람직 하다.

이 커버(500)는 펀치바디(200)와 볼트나 작은 나사 등을 이용해 수곳에서 나사 체결시키게 된다.

프레스지그(400)의 수직하강과 리턴되는 1회 공정이 끝나게 되면, 하부지그(100)로부터 펀치바디(200)를 분해하여 부트유닛(20)과 고정커버(30)가 결합 완료된 어셈블리를 분해하고, 새로운 작업을 위한 가조립 상태의 부트유닛(20)과 고정커버(30)를 하부지그(100)의 내측으로 장착하게 된다.

이때 속이 빈 원통형으로 된 커버(30)의 하단부를 하부지그(100)의 제1 지지부(111)로 이루어진 돌출부(110)에 끼워 조립시키고, 부트유닛(20)의 하단부는 제2 지지부(112)의 상부면에 안착시킨다.

이어서 하부지그(100)와 펀치바디(200)를 다시 조립하게 된다.

하부지그(100)와 펀치바디(200)의 조립 및 분해 방법은 하부지그(100)의 상부로 돌출된 헤드부(121)와 펀치바디(200)의 끼움구멍(220) 위치가 일치시킨 상태로 펀치바디(200)를 끼워 밀착시킨 상태에서 고정핀(120)이 고정구멍(221)을 향하도록 도 9에서 반 시계방향으로 회전시키는 것에 하부지그(100)와 펀치바디(200)를 쉽게 결합시킬 수 있게 된다.

또, 펀치바디(200)가 하부지그(100)에 체결된 상태에서는 펀치바디(200)를 시계방향으로 회전시키게 되면 헤드부(121)의 위치를 끼움구멍(220)과 일치되도록 이동시켜 분해가 가능하게 되며, 이러한 펀치바디(200)의 착탈 동작이 매우 간단하고 신속하게 이루어질 수가 있는 것이다.

이러한 본 발명의 지그 모듈에 의하면, 전용 장비 제작이 불필요 하고, 일반 프레스나 UTM 장비를 활용할 수 있어 범용성이 증대되며, 사양별 지그 제작비용이 절감하여 경제적인 이익을 제공할 수 있다.

또, 고객사 도면 기준으로 형상 구현이 가능할 뿐만 아니라, 고객사 이탈력 규제도 모두 만족시킬 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.

100 - 하부지그 110 - 돌출부
120 - 고정핀 121 - 헤드부
200 - 펀치바디 210 - 지지홀
220 - 끼움구멍 222 - 고정구멍
300 - 펀치 310 - 가압면
320 - 캠면 400 - 프레스지그
410 - 경사구간 420 - 직선구간
500 - 커버

Claims (10)

1. 연장부가 일체로 연결되어 있는 부트유닛을 절곡부가 형성된 고정커버에 결합시키기 위한 지그 모듈로서,
   부트유닛이 가조립된 상태의 상기 고정커버를 상부로 향해 끼워서 위치 고정시키게 하며, 장비의 바닥면에 체결되어 있는 하부지그와;
   중앙에 지지홀이 관통되는 원판형상으로 상기 하부지그의 상부에 결착되는 펀치바디와;
   상기 펀치바디의 상부에 안착되며, 방사상으로 다수개가 각각 분할된 상태로 부트유닛이 가조립되어 있는 고정커버의 절곡부 외측으로는 가압면이 위치되고, 가압면의 타측으로 캠면이 마련되어 있는 복수개의 펀치들과;
   방사상으로 배열되어 있는 펀치들이 모여서 형성한 전체 구조의 중앙부 위치에서 하강될 때 각 펀치들을 수평방향으로 후퇴시키며 고정커버의 절곡부가 부트유닛의 연장부에 밀착되도록 가압 성형하는 프레스지그;를 포함하는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하부지그는, 장비의 바닥면에 볼트로 체결되기 위하여 가상의 원을 따라서 다수의 체결공들이 뚫어지고, 고정커버의 하단부를 향해 측으로 돌출되는 돌출부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
3. 제2항에 있어서,
   상기 돌출부는, 상기 고정커버를 지지하는 제1 지지부와, 상기 제1 지지부로부터 단층지게 돌출되며, 상기 부트유닛을 지지하는 제2 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
4. 제1항에 있어서,
   상기 프레스지그는, 중심부에 관통공이 형성되고, 상기 펀치의 캠면과 접촉하도록 가장 하측에 상단부로 갈수록 외경이 점진적으로 증가하는 경사구간과, 직선구간이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
5. 제1항에 있어서,
   상기 펀치바디의 중앙에 뚫어지는 지지홀은 고정커버의 외경 치수와 대응되게 성형되어 펀치에 의해 절곡부가 변형될 때 고정커버의 외경부가 지지되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
6. 제1항에 있어서,
   상기 펀치의 가압면은 부트유닛의 연장부 끝단 내측면과 대응되는 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
7. 제1항에 있어서,
   상기 펀치의 캠면은 프레스지그의 경사부에 접촉하는 경사부와, 이 경사부의 끝단부에서 이어지는 수직부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
8. 제1항에 있어서,
   상기 펀치는 복수개로 균일하게 각각 분할되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
9. 제1항에 있어서,
   상기 하부지그의 상부에는 헤드부를 갖는 고정핀을 복수개 고정 설치하고, 상기 펀치바디에는 헤드부의 직경보다 큰 끼움구멍과 이 끼움구멍보다 작은 직경으로 연통된 고정구멍이 마련되어 하부지그의 상부로 펀치바디가 끼워져 회전시키는 것에 결합이 이루어지는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
10. 제1항에 있어서,
    상기 펀치바디의 상부에는 펀치의 슬라이드 이동을 안내하고 이탈을 방지하기 위한 커버가 덮어져서 고정되는 것을 특징으로 하는 등속조인트의 부트와 커버 내측 코킹용 지그 모듈.
    
    
    

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