JP3317659B2 - 積層成形体の端末処理方法並びに端末処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、芯材表面に表皮
材を一体貼着した積層成形体の端末処理方法並びに端末
処理装置に関するもので、特に、積層成形体の周縁部分
に縦壁部が形成された場合や、積層成形体の周縁端末が
三次元形状に設定された場合においても、表皮材の折返
し端末を精度良く巻込み処理することを可能した積層成
形体の端末処理方法並びに端末処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用内装部品の代表的なも
のに自動車用ドアトリムがある。図１０，図１１は自動
車用ドアトリムの正面図並びに要部断面図を示すもの
で、自動車用ドアトリム１は所要形状に成形された芯材
２の表面に表皮材３を貼着して構成されており、芯材２
の外形よりも表皮材３の外形を大きめにトリムしてお
き、表皮材３の周縁部を折返し端末３ａとして芯材２の
裏面側に巻き込んで接着止め，クリップ止め，超音波溶
着固定，熱溶着固定等による端末処理を施している。

【０００３】表皮材３の折返し端末３ａの処理方法につ
いて図１２において説明すると、芯材２と表皮材３とを
一体成形した成形品を受け治具４上にセットするが、こ
のとき、表皮材３の折返し端末３ａが起立した状態でセ
ットされ、表皮材３の折返し端末３ａの内面は接着剤が
塗布されるか、ヒーター装置により加熱溶融されてい
る。

【０００４】そして、受け治具４の外周に設置された端
末処理装置５の圧着用バー（金属材料やナイロン等の硬
質樹脂を素材としている）６が受け治具４側に前進し
て、この圧着用バー６により表皮材３の折返し端末３ａ
を芯材２の裏面側に巻込み接着して表皮材３の端末処理
を行なっている。

【０００５】また、最近の傾向として、ドアトリム１に
立体感を付与して意匠性を高めるために、図１３に示す
ように、ドアトリム１の周縁部に縦壁部７を形成するこ
とが多く、そうした場合、縦壁部７の内面に表皮材３の
折返し端末３ａを追従させて巻込み処理しなければなら
ず、そのために、圧着用バー６を下降動作させる必要が
あり、縦壁部７の傾斜角度により、圧着用バー６の形状
をその都度変更させるという煩わしい作業を強いられて
いるのが実情である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の自
動車用ドアトリム１に代表される積層成形体の端末処理
方法によれば、金属材料や硬質の樹脂材料（ナイロン
等）からなる圧着用バー６のスライド動作により、表皮
材３の折返し端末３ａを巻込み処理しているため、例え
ば、積層成形体の成形時のバラツキや、受け治具４に成
形体をセットする際のバラツキにより、表皮材の折返し
端末３ａを折り返す際のテンション力に差が生じ、均一
な接着強度が得られず、接着不良が発生するか、あるい
はシワや切れ等の不具合が生じるという問題点が指摘さ
れている。

【０００７】更に、ドアトリム１の周縁部に縦壁部７を
設けたものにおいては、圧着用バー６をスライド操作し
た後、下降操作して縦壁部７の内面に折返し端末３ａを
巻込み処理しているが、圧着用バー６の面形状と縦壁部
内面形状とを同一面に加工するのが難しく、そのため、
表皮材３の折返し端末３ａに適度のテンションを加え、
精度の良い巻込み処理ができないという不具合が指摘さ
れていた。

【０００８】更に、積層成形体における表皮材３の折返
し端末３ａの基部（成形体の周縁部端末）の形状が三次
元形状に設定された場合においても同様にその形状に対
応して圧着用バー６を加工するのが極めて難しく、表皮
材３の折返し端末３ａを精度良く巻込み処理することが
急務とされていた。

【０００９】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、芯材表面に表皮材を貼着してなる積層成形
体において、表皮材の折返し端末を巻込み処理する積層
成形体の端末処理方法並びに端末処理装置において、積
層成形体の周縁部端末に凹凸がある場合や成形体の寸法
バラツキ，セットバラツキがある場合においても、良好
な接着強度が確保でき、また、折返し端末の基部にシワ
や切れ等の発生がない精度の良い端末処理が可能になる
とともに、積層成形体の周縁部に縦壁部を設定した場合
や、周縁部端末を三次元形状に変化をもたせた場合にお
いても表皮材の折返し端末を精度良く巻込み処理するこ
とが可能な積層成形体の端末処理方法並びに端末処理装
置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所要形状に成形された芯材の表面に表皮
材を貼着して積層成形体が構成されるとともに、芯材の
外形よりも大きめにトリムされた表皮材の周縁部分の折
返し端末を芯材裏面に折返し接着する積層成形体の端末
処理方法において、受け治具上に積層成形体の表皮材を
下側に向けてセットするセット工程と、受け治具の外周
に沿って、表皮材の巻込み処理を必要とする辺に沿って
設置される端末処理装置を使用し、圧着用バーを受け治
具側に前進させ、上下端縁部を支持した弾性体のほぼ中
央部に積層成形体の周縁部端末を当接させ、この当接部
を中心として表皮材の折返し端末を弾性体により面接触
状態で折曲させる折返し端末の折曲工程と、圧着用バー
の先端縁に設けた下向きフランジが、圧着用バーの下降
動作により芯材の内面側に侵入するとともに、この下向
きフランジにより弾性体が引き込まれ、芯材の内面に表
皮材の折返し端末を適度のクッション圧で押圧固定する
折返し端末の押圧工程とからなることを特徴とする。

【００１１】ここで、積層成形体としては、芯材の表面
に表皮材を貼着した積層成形体であって、表皮材が芯材
の外周よりも大きめにトリムされ、表皮材の折返し端末
を側に巻込み処理してなる構成であれば、ドアトリム，
リヤコーナートリム，各種ピラートリムのような自動車
用内装部品の他に建材やインテリア材料等に適用でき
る。

【００１２】また、積層成形体の成形方法及び成形素材
としては、モールドプレス成形工法を使用する場合に
は、ポリプロピレン（以下ＰＰという）樹脂に所望なら
ばタルク，炭カル等のフィラーを混入した樹脂材料を芯
材として、モールドプレス成形するとともに、予めモー
ルドプレス金型内に塩ビシート裏面にポリエチレンフォ
ームを裏打ちした積層シート材料からなる表皮材を金型
内にセットしておき、金型にＰＰ樹脂を射出充填するこ
とにより芯材と表皮材とを一体にモールドプレス成形す
れば良く、また、コールドプレス成形を使用するときに
は、ＰＰ樹脂に木粉フィラー等を混入したものをＴダイ
押出成形機によりシート状に押し出し、芯材の素材と
し、このシート状原反をヒーターにより予熱軟化させた
後、メリヤス布等の基布を裏面にラミネートしたＰＶＣ
シートからなる表皮材を予熱軟化し、それぞれの素材を
コールドプレス金型内にセットして、プレス金型を型締
めすることにより、芯材と表皮材とを一体プレス成形し
ても良く、更に、芯材として木質系マットを使用する場
合には、フェノール樹脂等を含浸した木質系繊維マット
をホットプレス成形により所要形状に成形して芯材を得
るとともに、この芯材の表面側にポリエチレンフォーム
を裏打ちしたＰＶＣシートを接着剤を介して真空成形に
より一体貼着して積層成形体が得られる。

【００１３】このように、本発明に係る端末処理方法を
適用する積層成形体としては、用途は勿論、成形工法並
びに成形素材は特に限定するものではない。

【００１４】次に、本発明方法におけるセット工程とし
ては、受け治具上に積層成形体を表皮材を下側にしてか
つ表皮材の巻き込みが必要となる部位においては受け治
具周縁部を傾斜状に設け、表皮材の折返し端末部が起立
する状態でセットする。

【００１５】また、表皮材の折返し端末を巻込み固定す
るには、接着固定や超音波溶着固定、熱溶着等が考えら
れるが、接着剤を使用する場合には受け治具に積層成形
体をセットした後、接着剤をコーティング処理すれば良
く、また熱溶着を施すには、昇降用シリンダを動作さ
せ、受け治具を上昇させて表皮材の折返し端末内面をヒ
ーター装置に近付けて所定温度に加熱溶融させれば良
く、表皮材としてポリエチレンフォームを裏打ちしたＰ
ＶＣシートを使用する場合には、ポリエチレンフォーム
を溶融する所定温度に加熱すれば良い。

【００１６】次いで、本発明方法における表皮材の折り
返し端末の処理工程は、上述した受け治具への積層成形
体のセット工程と、表皮材の折返し端末の折曲工程と、
折返し端末の押圧工程とから構成されている。

【００１７】すなわち、表皮材の折返し端末の折曲工程
は、先端縁に下向きフランジを備えた圧着用バーと上端
縁を圧着用バー下端縁を固定テーブルに固定して上下端
縁を除いた部位がフリー状態であるプレート状の弾性体
とを備えた端末処理装置を使用して行なわれる。

【００１８】まず、圧着用バーが受け治具側に前進した
際、弾性体の中央部分に積層成形体の周縁部端末（折返
し端末の基部）が当接し、この基部を基に表皮材の折返
し端末が芯材裏面側に巻込み処理されるが、弾性体はこ
の基部を適度のクッション圧で押さえ付け、更に基部よ
り上方の弾性体が圧着用バーの前進動作により基部を中
心として上方側が圧着用バーにより受け治具側に引き寄
せられ、このことにより表皮材の折返し端末が弾性体と
面接触した状態で折曲操作される。

【００１９】そして、圧着用バーの進退動作が停止し、
その後、圧着用バーが下降動作を行ない、圧着用バーの
先端縁に設けた下向きフランジが芯材内面に沿って進入
するとともに、弾性体を下向きフランジにより下側に引
き込み、この弾性体のクッション圧により表皮材の折返
し端末を芯材内面側に押圧固定できる。

【００２０】また、本発明は、所要形状に成形してなる
芯材の表面に表皮材を貼着して積層成形体を形成すると
ともに、表皮材の外形を芯材の外形よりも大きめにトリ
ムして、表皮材の折返し端末を芯材裏面側に折返し接着
してなる積層成形体の端末処理装置において、前記端末
処理装置は積層成形体をセットする受け治具の周囲にお
いて、表皮材の巻込み処理が必要となる辺に沿って設け
られるとともに、この端末処理装置は、進退動作及び上
下動作可能で、かつ先端縁に下向きフランジを設けた圧
着用バーと、圧着用バーの先端縁と、固定テーブルの先
端縁にその上下端縁を固定され、中央部はフリー状態と
したプレート状の弾性体とを備え、圧着用バーの受け治
具側に対する前進動作により表皮材の折返し端末の基部
を弾性体により弾性的に押さえ付け、この基部より上方
の表皮材の折返し端末を弾性体により面接触状に折曲す
るとともに、圧着用バーを下降操作して、下向きフラン
ジを芯材内面に沿って進入させ、弾性体を引き込み、こ
の弾性体の弾性力により芯材内面に折返し端末を押圧固
定することを特徴とする。

【００２１】ここで、端末処理装置は、受け治具の外周
に沿って、表皮材の巻込み処理が必要な辺に設定されて
おり、この端末処理装置は、受け治具の外周に所定間隔
をおいて固定される固定テーブルと、固定テーブルに取
り付けられたスライド用シリンダに連結されたスライド
プレートが固定テーブルにガイド機構を介してスライド
可能に取り付けられており、このスライドテーブルは受
け治具側に前進後退する。

【００２２】そして、このスライドプレート上に上下動
可能な圧着用シリンダが設置されており、この圧着用シ
リンダのピストンロッド先端に圧着用バーが取り付けら
れており、圧着用バーの先端には下向きフランジが設け
られている。

【００２３】また、プレート状の弾性体はその上端縁が
圧着用バーの先端縁の上面に、また、その下端縁は固定
用テーブルの先端縁にそれぞれ固定されており、上下端
縁を固定され中央部がフリー状態で支持されている。圧
着用バーの上下動作を円滑に行なうために、圧着用バー
にはガイド用ボスが下方向に突設形成され、このガイド
用ボスを受けるガイドポストがスライドテーブルに形成
されている。尚、圧着用バーの進退動作及び上下動作は
それぞれスライド用シリンダと圧着用シリンダを使用し
たが、カム機構等で代替しても良い。

【００２４】更に、圧着用バー及びその先端に形成され
る下向きフランジの双方の形状は、積層成形体の周縁形
状に対応して設定されるのが良く、周縁部分が三次元形
状に変化していれば、圧着用バー及び下向きフランジも
三次元形状に変化させて形成すれば良い。上記プレート
状の弾性体としては厚み１０ｍｍ程度で耐熱性及び接着
剤の剥離特性に優れたシリコーン発泡体が好ましいが、
そのほかにウレタン発泡体やゴム発泡体等の弾性体を使
用することも可能である。

【００２５】従って、積層成形体を受け治具上にセット
して、端末処理装置の圧着用バーを前進動作させれば、
弾性体のほぼ中央部が表皮材の折返し端末の基部に当接
し、この基部を中心として表皮材の折返し端末が弾性体
と面接触した状態で弾性体に押圧されて折曲される。

【００２６】このとき、積層成形体のセット位置のバラ
ツキや積層成形体の寸法バラツキ、あるいは積層成形体
の周縁部端末に凹凸があった場合でも、弾性体のクッシ
ョン性によりこれらのバラツキを吸収できるため、弾性
体により適度なテンションを加えて折返し端末を折曲操
作でき、シワや切れ等が発生することがない。

【００２７】更に、圧着用バーを下降操作して下向きフ
ランジを芯材内面側に沿って進入させれば、弾性体が下
向きフランジにより引き込まれ、例えば、縦壁部にきつ
い傾斜角度が設定された場合においても芯材内面に表皮
材の折返し端末を弾性体のクッション性により押圧する
ことができ、接着不良等が生じることがない。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車用ドアトリ
ムに適用した実施形態について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。

【００２９】図１は本発明方法を適用して端末処理を行
なった自動車用ドアトリムを示す正面図、図２は同自動
車用ドアトリムの周縁部分の構成を示す断面図、図３は
本発明方法に適用する端末処理装置の配置を示す平面
図、図４は本発明方法に使用する端末処理装置の構成を
示す断面図、図５乃至図９は本発明に係る端末処理方法
の各工程を示す断面図である。

【００３０】図１，図２において本発明方法を適用して
製作した自動車用ドアトリム１０の概略構成について簡
単に説明すると、自動車用ドアトリム１０は、トリムア
ッパー２０とトリムロア３０との上下二分割体から構成
されており、トリムアッパー２０は、芯材２１表面に表
皮材２２を貼着して構成されており、トリムアッパー２
０の上縁２０ａ並びに両側縁２０ｂ，２０ｃは表皮材２
２の折り返し端末２３が芯材２１の裏面側に巻込み処理
されているとともに、造形上、各周縁部には縦壁部２４
が形成され、トリムアッパー２０に立体感を付与してい
る。

【００３１】更に詳しくは、芯材２１としては、タルク
を混入したＰＰ樹脂が使用され、表皮材２２としてはポ
リエチレンフォームを裏打ちしたＰＶＣシートが使用さ
れ、図示しないモールドプレス成形金型内に表皮材２２
を予めセットしておき、タルクを混入したＰＰ樹脂を金
型内に射出充填して芯材２１と表皮材２２とを一体成形
する。また、トリムロア３０はＰＰ樹脂の射出成形体か
ら構成されており、トリムアッパー２０とトリムロア３
０とは図示はしないがトリムロア３０裏面に設けた超音
波用ペグをトリムアッパー２０に設けた取付孔内に差し
込んだ後、超音波用ペグ先端を超音波溶着カシメするこ
とにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０とが接
合固定されている。

【００３２】ところで、本発明は、トリムアッパー２０
のように芯材２１と表皮材２２とから構成される積層成
形体の表皮材２２の折返し端末２３の処理を精度良く行
なえる積層成形体の端末処理方法並びに端末処理装置を
提供することを特徴としている。端末処理方法を説明す
る前にそれに使用する端末処理装置の構成について図
３，図４に示すように、ドアトリム１０のトリムアッパ
ー２０に適用した場合について説明すると、トリムアッ
パー２０の上縁２０ａ、両側縁２０ｂ，２０ｃにそれぞ
れ表皮材２２の折返し端末２３を巻込み処理するため、
トリムアッパー２０をセットする受け治具４０の周囲４
辺のうち３辺４０ａ，４０ｂ，４０ｃに端末処理装置５
０が配置されている。

【００３３】そして、図４に示すように、トリムアッパ
ー２０をセットする受け治具４０は、トリムアッパー２
０の製品面形状に合致する型面４０ａを備えているとと
もに、昇降用シリンダ４１に連結され、所定ストローク
上下動可能に構成されている。この昇降用シリンダ４１
により受け治具４０が所定ストローク上下動し、受け治
具４０が最上方位置に来たとき、ヒーター装置４２によ
り表皮材２２の折返し端末部２３の裏面を加熱溶融させ
る。

【００３４】そして、受け治具４０の周囲３辺４０ａ，
４０ｂ，４０ｃのうち１辺４０ｂに配置される端末処理
装置５０についての構成を説明すると、端末処理装置５
０は、受け治具４０の外周から所定距離離れた位置に固
定テーブル５１が設置されており、この固定テーブル５
１の上面にスライドテーブル５２が図中矢印方向、すな
わち、受け治具４０と進退する方向にガイド機構（図示
せず）を介して設けられており、このスライドテーブル
５２の駆動は固定テーブル５１の下面に固定されている
進退用シリンダ５３のピストンロッド５３ａを連結部材
５３ｂを介してスライドテーブル５２に固定することに
より、スライドテーブル５２は所定ストローク矢印方
向、すなわち、治具４０側に前進後退動作を行なう。

【００３５】また、このスライドテーブル５２の上面に
圧着用シリンダ５４が固定されており、この圧着用シリ
ンダ５４のピストンロッド５４ａに圧着用バー５５が固
定されており、この圧着用バー５５の治具４０側の端縁
には下向きフランジ５６が設けられている。上記圧着用
シリンダ５４の上下動作により圧着用バー５５は所定ス
トローク上下動可能である。更に、圧着用バー５５の先
端縁の上面及び固定テーブル５１の先端縁にシリコーン
発泡体からなるプレート状の弾性体５７（厚み１０ｍｍ
程度のもの）の上下端縁が固定されている。尚、図中５
８は圧着用シリンダ５４が上下動作する際に圧着用バー
５５を支持するガイド用ボスであり、このガイド用ボス
５８はスライドテーブル５２上に突設されたガイドポス
ト５９内に嵌合している。

【００３６】本発明に係る端末処理装置５０は、以上の
ように構成されており、進退用シリンダ５３及び圧着用
シリンダ５４の動作により先端縁にした向きフランジ５
６を備えた圧着用バー５５が受け治具４０に対して進退
動作可能で、かつ上下動作可能である。

【００３７】次いで、図５乃至図９に基づいて、トリム
アッパー２０の表皮材２２の折返し端末２３の端末処理
方法について説明する。尚、図５，図６は表皮材２２の
折返し端末２３の溶着工程であり、図７乃至図９が端末
処理工程をそれぞれ示す。まず、図５に示すように、受
け治具４０上にトリムアッパー２０の表皮材２２を下側
に向けて適正位置にトリムアッパー２０をセットする。
そして、トリムアッパー２０をセットした後、押え部材
４３を下降させて受け治具４０上にトリムアッパー２０
を支持する。このとき、受け治具４０の型面周縁部が傾
斜状に形成され、表皮材２２の折返し端末２３が起立状
態となるように設定されている。その後、図６に示すよ
うに、昇降用シリンダ４１を動作させて、所定ストロー
ク治具４０を上昇させ、トリムアッパー２０の表皮材２
２の折返し端末２３内面をヒーター装置４２により加熱
溶融させる。

【００３８】次に、昇降用シリンダ４１が動作して受け
治具４０が下降して図５に示す基位置に戻り、まず、図
７に示すように進退用シリンダ５３が収縮して固定テー
ブル５１に対してスライドテーブル５２を治具４０側に
前進させる。従って、スライドテーブル５２の前進動作
に呼応して、圧着用バー５５が受け治具４０側に移動す
るため、圧着用バー５５の先端縁と固定テーブル５１の
先端縁の間に橋渡し状に取り付けられているプレート状
の弾性体５７のほぼ中間部分がトリムアッパー２０の周
縁部端末、すなわち表皮材２２の折返し端末２３の基部
２３ａを適度のクッション圧で押さえ付け、更に、圧着
用バー５５の前進動作によりこの基部２３ａを基に上方
部分の弾性体５７が圧着用バー５５に引っ張られ、図８
に示すように、表皮材２２の折返し端末２３を折曲操作
する。

【００３９】このとき、表皮材２２の折返し端末２３の
基部２３ａを弾性体５７により適度やクッション圧で押
え付け、弾性体５７と表皮材２２の折返し端末２３が面
接触状態を保ちつつ、折返し端末２３の折曲操作が行な
われるため、表皮材２２の折返し端末２３に適度のテン
ションが加わることになり、例えば、トリムアッパー２
０の周縁部端末に凹凸が形成されていたり、また、受け
治具４０上へのトリムアッパー２０に多少のセットズレ
等があった場合においても、これらのバラツキを弾性体
５７の弾性により吸収でき、トリムアッパー２０の周縁
部端末にシワ，切れ等が生じることなく、美麗な外観を
確保できる。

【００４０】その後、圧着用シリンダ５４が収縮動作を
行ない、図９に示すように、圧着用バー５５の先端縁に
設けられた下向きフランジ５６が芯材２１の内面に沿っ
て進入し、それに伴ない弾性体５７内に下向きフランジ
５６が食い込んで、弾性体５７を引き下げることによ
り、トリムアッパー２０の縦壁部２４の内面に沿って表
皮材２２の折返し端末２３を弾性体５７により良好なク
ッション性で押圧することにより、溶融状態にある表皮
材２２の折返し端末２３は芯材２１裏面側に固着され
る。

【００４１】そして、端末処理が完了すれば、圧着用シ
リンダ５４の伸張動作により、圧着用バー５５が上昇
し、更に進退用シリンダ５２の伸張動作により圧着用バ
ー５５が受け治具４０側から離間する方向に後退動作し
て圧着用バー５５が図４に示す基位置に復帰して端末処
理が完了する。

【００４２】このように、本発明方法によれば、弾性体
５７により表皮材２２の折返し端末２３の基部２３ａを
適度のクッション圧で押し付けた状態で折返し端末２３
を弾性体５７により折曲操作するとともに、その後、芯
材２１の内面に沿って圧着用バー５５の下向きフランジ
５６が進入し、弾性体５７を同時に引き下げ、表皮材２
２の折返し端末２３を芯材２１裏面側に精度良く押圧固
定できるものであるから、従来のように硬質材料の圧着
用バーを使用するものに比べ、表皮材２２の処理につい
ては弾性体５７を当接させて行なうため、トリムアッパ
ー２０の周縁部端末の凹凸や、あるいはトリムアッパー
２０のセットバラツキ，寸法バラツキ等を弾性体５７に
より有効に吸収することができ、接着不良のない、ま
た、シワ，切れ等が生じない良好な端末処理が行なえ
る。

【００４３】更に、トリムアッパー２０の周縁部に縦壁
部２４を設定した場合においても、圧着用バー５５の先
端縁に設けた下向きフランジ５６が縦壁部２４の内面側
に深く進入し、下向きフランジ５６からの押圧力を弾性
体５７を介して表皮材２２の折返し端末２３に加えて巻
込み処理を行なうため、縦壁部２４内面にも表皮材２２
の折返し端末２３を精度良く接着固定することができ
る。

【００４４】また、圧着用バー５５、並びに下向きフラ
ンジ５６の形状は、例えばトリムアッパー５０の周縁部
端末の形状を三次元形状に造形した場合、それに対応す
るように圧着用バー５５，下向きフランジ５６の形状を
変更すれば、複雑な形状の周縁部端末にあっても表皮材
２２の折返し端末２３を精度良く巻き込み処理できる。
尚、弾性体５７としては、厚み１０ｍｍのプレート状の
もので、耐油性，接着剤の剥離特性が良好なことからシ
リコーン発泡体を使用するのが好ましい。

【００４５】尚、上述した本発明方法の一実施形態にお
いては、表皮材２２の折返し端末２３の内面をヒーター
装置４２により加熱溶融させて表皮材２２の折返し端末
２３の端末処理を行なったが、接着剤を塗布して行なっ
ても良く、また、積層成形体としてドアトリム１０のト
リムアッパー２０を例にとり説明したが、芯材と表皮材
とからなる積層成形体であって、表皮材の周縁部分を芯
材裏面側に巻込み処理する構造のものであれば、ドアト
リム以外のリヤコーナートリム，各種ピラーガーニッシ
ュ等の自動車用内装部品の他に建材やインテリア部品
等、各種用途に適用できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る積層成
形体の端末処理方法並びに端末処理装置は、以下に記載
する格別の作用効果を有する。

【００４７】（１）請求項１記載の本発明方法並びに請
求項３，４記載の本発明装置によれば、端末処理装置と
して、先端縁に下向きフランジを備えた上下動かつ進退
可能な圧着用バーと、圧着用バーの動作に追従して表皮
材の折返し端末に弾性力を付与するプレート状の弾性体
とを備え、圧着用バーの受け治具側への前進動作、下降
動作により表皮材の折返し端末を芯材裏面側に巻込み処
理する際、積層成形体の周縁部端末に凹凸があっても、
また、積層成形体を受け治具上にセットする際のセット
バラツキや積層成形体の寸法精度にバラツキがあって
も、弾性体のクッション性によりこれらのバラツキを有
効に吸収できるため、表皮材の折返し端末を芯材裏面側
に精度良く巻込み処理でき、接着不良やシワ，切れの発
生がない精度の良い端末処理が行なえるという効果を有
する。

【００４８】（２）請求項１記載の本発明方法並びに請
求項３，４記載の本発明装置によれば、端末処理装置と
して、先端縁に下向きフランジを備えた上下動かつ進退
可能な圧着用バーと、圧着用バーの動作に追従して表皮
材の折返し端末に弾性力を付与するプレート状の弾性体
とを備え、圧着用バーの受け治具側への前進動作、下降
動作により表皮材の折返し端末を芯材裏面側に巻込み処
理するというものであるから、例えば、積層成形体の周
縁部分に縦壁部を設定した場合においても、圧着用バー
を下降動作した際、圧着用バー先端縁に設けた下向きフ
ランジが縦壁部の内面に沿って深く進入し、同時に弾性
体を引き下げ、縦壁部の内面に沿って弾性体のクッショ
ン力により表皮材の折返し端末を精度良く接着固定する
ことができ、積層成形体の周縁部に縦壁部を設定するな
ど、造形自由度を大幅に向上させることができるという
効果を有する。

【００４９】（３）請求項２記載の本発明方法によれ
ば、受け治具にセットした積層成形体をヒーター装置に
より表皮材の折返し端末内面を加熱溶融させた後、圧着
用バーとプレート状の弾性体を備えた端末処理装置によ
り表皮材の折返し端末を芯材内面側に巻込み処理すると
いうものであるから、表皮材の折返し端末が軟化状態に
あっても弾性体により支持した状態で巻込み処理するた
め、シワ等が発生することがなく、精度の良い端末処理
が行なえるという効果を有する。

【００５０】（４）請求項５記載の発明装置によれば、
圧着用バーの形状を積層成形体の周縁端末形状に追従す
るように形状設定をするというものであるから、圧着用
バーの前進動作、下降動作を行なった場合、芯材内面と
圧着用バーとのクリアランスをほぼ一定間隔に維持で
き、表皮材の折返し端末を弾性体により弾接する際、ほ
ぼ一定の押圧力をかけることができるため、製品形状が
段差を含んだり、成形体の周縁部が三次元状に設定され
ている場合においても良好な表皮材の巻込み処理が行な
えるという効果を有する。

【００５１】（５）請求項６記載の発明装置によれば、
プレート状の弾性体としてシリコーン発泡体を使用する
ことにより、加熱された表皮材に当接しても耐熱性を備
えているため容易に劣化することがなく、かつ接着剤が
付着しても接着剤が剥がれ易く、装置の耐久性を向上さ
せることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法による端末処理方法を適用して製作
した自動車用ドアトリムの正面図。

【図２】図１中II−II線断面図。

【図３】本発明方法に使用する端末処理装置の配置構成
を示す説明図。

【図４】本発明方法に使用する端末処理装置の一実施形
態を示す断面図。

【図５】本発明方法における積層成形体のセット工程を
示す断面図。

【図６】本発明方法における表皮材端末部分の加熱溶融
工程を示す断面図。

【図７】本発明方法における端末処理方法における圧着
用バーの前進動作を示す説明図。

【図８】本発明方法における表皮材の折返し端末部の折
曲工程を示す説明図。

【図９】本発明方法における表皮材の折返し端末の押圧
工程を示す説明図。

【図１０】従来の自動車用ドアトリムを示す正面図。

【図１１】図１０中XI−XI線断面図。

【図１２】積層成形体における従来の端末処理方法を示
す説明図。

【図１３】縦壁部を設けた従来のドアトリムを示す部分
断面図。

【符号の説明】

１０ 自動車用ドアトリム ２０ トリムアッパー ２１ 芯材 ２２ 表皮材 ２３ 折返し端末 ２３ａ 基部 ３０ トリムロア ４０ 受け治具 ４１ 昇降用シリンダ ４２ ヒーター装置 ４３ 押圧部材 ５０ 端末処理装置 ５１ 固定テーブル ５２ スライドテーブル ５３ 進退用シリンダ ５４ 圧着用シリンダ ５５ 圧着用バー ５６ 下向きフランジ ５７ 弾性体 ５８ ガイド用ボス ５９ ガイドポスト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/26 B29C 51/14 B29C 53/04 B29C 63/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要形状に成形された芯材（２１）の表
   面に表皮材（２２）を貼着して積層成形体（２０）が構
   成されるとともに、芯材（２１）の外形よりも大きめに
   トリムされた表皮材（２２）の周縁部分の折返し端末
   （２３）を芯材（２１）裏面に折返し接着する積層成形
   体の端末処理方法において、 受け治具（４０）上に積層成形体（２０）の表皮材（２
   ２）を下側に向けてセットするセット工程と、 受け治具（４０）の外周に沿って、表皮材（２２）の巻
   込み処理を必要とする辺に沿って設置される端末処理装
   置（５０）を使用し、圧着用バー（５５）を受け治具
   （４０）側に前進させ、上下端縁部を支持した弾性体
   （５７）のほぼ中央部に積層成形体（２０）の周縁部端
   末を当接させ、この当接部を中心として表皮材（２２）
   の折返し端末（２３）を弾性体（５７）により面接触状
   態で折曲させる折返し端末の折曲工程と、 圧着用バー（５５）の先端縁に設けた下向きフランジ
   （５６）が、圧着用バー（５５）の下降動作により芯材
   （２１）の内面側に侵入するとともに、この下向きフラ
   ンジ（５６）により弾性体（５７）が引き込まれ、芯材
   （２１）の内面に表皮材（２２）の折返し端末（２３）
   を適度のクッション圧で押圧固定する折返し端末の押圧
   工程と、 からなることを特徴とする積層成形体の端末処理方法。
2. 【請求項２】 積層成形体（２０）を受け治具（４０）
   にセットした後、受け治具（４０）を上昇させ、表皮材
   （２２）の折返し端末（２３）の内面をヒーター装置
   （４２）により加熱溶融させる表皮材の溶着工程を端末
   処理工程前に付加することを特徴とする請求項１記載の
   積層成形体の端末処理方法。
3. 【請求項３】 所要形状に成形してなる芯材（２１）の
   表面に表皮材（２２）を貼着して積層成形体（２０）を
   構成するとともに、表皮材（２２）の外形を芯材（２
   １）の外形よりも大きめにトリムして、表皮材（２２）
   の折返し端末（２３）を芯材（２１）裏面側に折返し接
   着してなる積層成形体の端末処理装置において、 前記端末処理装置（５０）は積層成形体（２０）をセッ
   トする受け治具（４０）の周囲において、表皮材（２
   ２）の巻込み処理が必要となる辺に沿って設けられると
   ともに、この端末処理装置（５０）は、進退動作及び上
   下動作可能で、かつ先端縁に下向きフランジ（５６）を
   設けた圧着用バー（５５）と、圧着用バー（５５）の先
   端縁と、固定テーブル（５１）の先端縁にその上下端縁
   を固定され、中央部はフリー状態としたプレート状の弾
   性体（５７）とを備え、圧着用バー（５５）の受け治具
   （４０）側に対する前進動作により表皮材（２２）の折
   返し端末（２３）の基部（２３ａ）を弾性体（５７）に
   より弾性的に押さえ付け、この基部（２３ａ）より上方
   の表皮材の折返し端末（２３）を弾性体（５７）により
   面接触状に折曲するとともに、圧着用バー（５５）を下
   降操作して、下向きフランジ（５６）を芯材（２１）内
   面に沿って侵入させ、弾性体（５７）を引き込み、この
   弾性体（５７）の弾性力により芯材（２１）内面に折返
   し端末（２３）を押圧固定することを特徴とする積層成
   形体の端末処理装置。
4. 【請求項４】 前記端末処理装置（５０）は、固定テー
   ブル（５１）に固定された進退用シリンダ（５３）によ
   りスライドテーブル（５２）が受け治具（４０）側に向
   けて進退可能に装着され、このスライドテーブル（５
   ２）に上下動作可能な圧着用シリンダ（５４）が取り付
   けられ、この圧着用シリンダ（５４）に圧着用バー（５
   ５）が取り付けられていることを特徴とする請求項３記
   載の積層成形体の端末処理装置。
5. 【請求項５】 前記圧着用バー（５５）並びに下向きフ
   ランジ（５６）の形状は、積層成形体（２０）の周縁部
   の形状に対応して形成されていることを特徴とする請求
   項３，４記載の積層成形体の端末処理装置。
6. 【請求項６】 前記端末処理装置（５０）の弾性体（５
   ７）は耐熱性に富み、かつ接着剤の剥離性に富んだシリ
   コーン発泡体により構成されていることを特徴とする請
   求項３乃至５記載の積層成形体の端末処理装置。