JPH03114818A - 発泡ポリオレフィンシートを用いた箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、接合面の熱融着工程を改良した発泡ポリオレ
フィンシートを用いた箱の製造方法に関するものである
。

［従来の技術］ 従来、発泡していないソリッドなポリオレフィンシート
を用いて箱を製造する場合には、シートの接合面の接着
に、接着剤または超音波融着を用いる方法がとられてい
た。

超音波融着は、接着剤を塗布する工程が省略できるので
、広く用いられているが、シートにホーンの跡が付くの
で、ホーンを箱の内側に入れ、内側から融着することに
より、箱の外側にホーンの跡が残らないようにしていた
。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ しかし、前述した従来のソリッドなポリオレフィンシー
トと同じ条件で、発泡ポリオレフィンシートを超音波融
着した場合には、接合面の融着面に十分な接着強度が得
られないという問題があった。

十分な接着強度を得るために、融着条件を変えると、内
側から融着したにもかかわらず、箱の外側にエクボ状の
ヘコミやテリが発生して外観が悪くなるうえ、生産性も
低下するという別の問題が発生する。

本発明の目的は、接合面が十分な接着強度をもち、かつ
、外観も平滑な箱を製造することができる発泡ポリオレ
フィンシートを用いた箱の製造方法を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために、本発明による発泡ポリオレ
フィンシートを用いた箱の製造方法は、発泡ポリオレフ
ィンシートを箱の展開形状に打ち抜く打抜工程と、前記
展開形状の折り目予定部分に罫線を入れる罫線入れ工程
と、前記罫線に沿って折り曲げて箱を組み立てる組立工
程と、前記組み立てた箱の接合面を融着する熱融着工程
とからなる発泡ポリオレフィンシートを用いた箱の製造
方法において、前記熱融着工程は、前記接合面に加熱板
を押し当ててその接合面の両表面を溶融する加熱工程と
、前記加熱板を引き抜く引抜工程と、前記加熱板を引き
抜いた直後に前記接合面を加圧して接着する圧着工程と
から構成しである。

［実施例］ 以下、図面等を参照して、実施例につき、本発明の詳細
な説明する。

第１図は、本発明による発泡ポリオレフィンシートを用
いた箱の製造方法の実施例を示した工程図、第２図は、
同実施例製造方法に使用する製造装置を示した図、第３
図は、同実施例製造方法の各工程を説明するための図で
ある。

この実施例の箱の製造方法は、打抜工程１１と、罫線入
れ工程１２と、組立工程１３と、熱融着工程１４とから
構成されている。

打抜工程１１は、発泡ポリオレフィンシートを箱の展開
形状に打ち抜（工程である。

ここで、発泡ポリオレフィンシートは、ポリオレフィン
を発泡倍率が５倍以下に発泡させたものであり、熱融着
を行うために発泡倍率が１．２倍以上、特に１．４倍以
上であることが好ましい。これは、発泡倍率が１．２倍
未満では、十分な融着強度を得られるように加熱した場
合に、シートの外側にシワがよってしまうからである。

使用できるポリオレフィンとしては、ＰＥ（ポリエチレ
ン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ／ＥＶＡ　（ポリ
エチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体）等を挙げるこ
とができ、より好ましくはＰＰが挙げられる。ＰＰは、
箱に加工したときの剛性が他のものよりも十分に大きい
からである。

発泡ポリオレフィンシートの厚みは、０．５〜５゜０ｍ
ｍ程度がよく、より好ましくは０．５〜２．０　ｍｍ程
度がよい。この理由は、０．５ｍｍ未満では、加熱した
ときに表面にシワがよりやすく、安定した加熱条件がつ
かみにく（，５，０ｍ　ｍより厚いと、十分な融着強度
が得られないからである。

このような発泡ポリオレフィンシートを、ダイカッタ等
を用いて、製造する展開形状のシート３に打ち抜く（第
３図（ａ））。

罫線入れ工程１２は、展開形状に打ち抜いたシート３の
折り目予定部分に罫線３１を入れる工程である。罫線３
１は、押圧またはハーフカット等により、入れることが
できる（第３図（ｂ））。

組立工程１３は、罫線３１に沿って折り曲げて、接合面
３２が重なるように箱を組み立てる工程である（第３図
（Ｃ））。

熱融着工程１４は、組み立てた箱の接合面３２を融着す
る工程であり、加熱工程１４１．引抜工程１４２．圧着
工程１４３に細分化される。

ここでは、まず熱融着工程１４に用いられる熱融着装置
２について説明する。

熱融着装置２は、水平保持機構２１と、加熱板駆動機構
２２と、押圧機構２３を有している。

水平保持機構２１は、組み立てた箱を融着前に箱として
の形を整えて保持し、融着する接合面３２を、加熱板２
２ａの移動方向に対して、水平に保つ機構である。

保持具２１ａ、２１ｂは、組み立てた箱の外側を挟むよ
うにして、その箱が開いてしまわないようにする働きを
している。保持具２１ｃは、組み立てた箱の中に挿入さ
れ、その箱よりも−回り小さい直方体の部材であって、
その箱を水平に支えるとともに、シート３を圧着する際
に下側からそのシート３を押さえる働きをしている。

加熱板駆動機構２２は、加熱板２２ａを水平方向に移動
し、タイマにより一定時間ごとに前進後退を繰り返す機
構である。ここで用いる加熱板２２ａは、融着する接合
面３２と同じか、それ以上の面積をもち、融着する接合
面３２に接触させることができるように、横状をしてい
る。また、加熱板２２ａを加熱する手段は、加熱板２２
ａの中にヒータを直接埋め込んだり、加熱板２２ａを固
定する根本の部分をヒータで加熱して間接的に加熱する
などすればよい。

押圧機構２３は、加熱板２２ａの移動に連動して、下面
がフラットな押し具２３ａが上下方向に移動する機構で
ある。押圧機構２３は、シート３を加熱板２２ａに接触
させ、接合面３２を溶融させるとともに、加熱板２２ａ
を引き抜いた後に、シート３同士を圧着または加圧して
接着する働きをしている。

押し具２３ａは、ばね２３ｂを介して取り付けられてい
る。ばね２３ｂは、押し具２３ａの下面を多少上下させ
ることができるようにするために取り付られたものであ
り、加熱板２２ａが接合面３２を融着した後に加熱板２
２ａを引き抜く際に引き抜きやすくしている。ここでは
コイルばねを使っているが、いかなる形態のばねであっ
てもよい。

この押圧機構２３は、シート３に触れる面（下面）が平
滑な金属または硬質プラスチックや硬質ゴムで構成され
、その温度を常温以下に保つ冷却手段をもっている。

圧着時間や圧力は、シート３の材質、厚み２発泡倍率な
どによって異なるため、広い範囲で変化できるようにし
である。

つぎに、熱融着工程１４を、熱融着装置２の動作に対応
させて説明する。

加熱工程１４１は、接合面３２に加熱板２２ａを押し当
てて、その接合面３２の両表面を溶融する工程である。

つまり、加熱板２２ａが左に移動し、加熱板２２ａがシ
ート３の上下の接合面３２の間に入ったのち、押し具２
３ａが下降して、シート面が加熱板２２ａに軽く触れる
ように押さえ、この状態で数秒間加熱する（第３図＠）
。

加熱温度は、ポリオレフィンシートの軟化点以上である
温度１５０〜４５０″Ｃで行うことが望ましい、加熱温
度が４５０°Ｃを越えると加熱時間が短すぎるために熱
融着装置２をうまく制御することができないし、１５０
°Ｃ未満ではシート３の表面が素早く融けないので、効
率よく融着することができないからである。

引抜工程１４２は、加熱板２２を引き抜く工程である。

つまり、加熱工程１４１によって、接合面３２を加熱し
たのち、加熱板２２ａが左に移動して引き抜かれる（第
３図（ｅ））。

圧着工程１４３は、加熱板２２ａを引き抜いた直後に、
接合面３２を加圧して接着する工程である。つまり、引
抜工程１４２によって、加熱板２２ａを引き抜いた直後
に、押し具２３ａがさらに下降して、シート３の接合面
３２に圧着し、数秒間圧着したのち、押し具２３ａは上
昇する（第３図（ｆ））。

このようにして、シート３の接合面３２を融着して、箱
３Ａの製造を完了する（第３図＠）。

第４図は、本発明による発泡ポリオレフィンシートを用
いた箱の製造方法の他の実施例を示した図である。

前述した実施例では、加熱板２２ａが模状をした例につ
いて説明したが、第４図に示した加熱板２２ｂのように
、薄い平板状であってもよい。

このような加熱板２２ｂは、シート３が比較的薄い場合
に好適に使用でき、加熱工程１４１の際に、押し具２３
ａにより押さえて上側の接合面３２を加熱板２２ｂに接
近させるようにする。

［発明の効果］ 以上詳しく説明したように、本発明によれば、発泡ポリ
オレフィンシートの材質１発泡倍率、厚みそれぞれに対
応した加熱部材の温度、加熱時間。

圧着力を選択することにより、十分な接着強度をもち、
外観の平坦な箱を製造することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による発泡ポリオレフィンシートを用
いた箱の製造方法の実施例を示した工程図、第２図は、
同実施例製造方法に使用する製造装置を示した図、第３
図は、同実施例製造方法の各工程を説明するための図で
ある。 第４図は、本発明による発泡ポリオレフィンシートを用
いた箱の製造方法の他の実施例を示した図である。 １１・・・打抜工程 １３・・・組立工程 １４１・・・加熱工程 １４３・・・圧着工程 ２・・・熱融着装置 ２１・・・水平保持機構 ２３・・・圧着機構 ３・・・シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡ポリオレフィンシートを箱の展開形状に打ち抜く打
   抜工程と、前記展開形状の折り目予定部分に罫線を入れ
   る罫線入れ工程と、前記罫線に沿って折り曲げて箱を組
   み立てる組立工程と、前記組み立てた箱の接合面を融着
   する熱融着工程とからなる発泡ポリオレフィンシートを
   用いた箱の製造方法において、前記熱融着工程は、前記
   接合面に加熱板を押し当ててその接合面の両表面を溶融
   する加熱工程と、前記加熱板を引き抜く引抜工程と、前
   記加熱板を引き抜いた直後に前記接合面を加圧して接着
   する圧着工程とから構成したことを特徴とする発泡ポリ
   オレフィンシートを用いた箱の製造方法。