JP4556487B2 - 表皮端部の接合構造 - Google Patents
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Description
重ね合わせられた表皮が、その接合された位置よりも所定距離だけ内部において、互いに離れる方向に向くように屈曲された構成とされたことにより、接合された部位と屈曲された部位との間にある一対の表皮が互いに重なった状態となり、接合された位置にある縫い糸や針孔が外部からは見えず、見栄えのよい接合構造とすることができる。また、接合された部位のみに引っ張り力が集中して破損しやすい状態も改善できる。
支持部材を表皮とともに縫い合わせ、表皮は支持部材の縁部と当接する位置において屈曲される構成とされたことにより、支持部材が支えとなって表皮に剛性を与え、表皮の縫い合わせられた部位に引っ張り力が働いても、縫い合わせ部が拡開せず外部から見えることがない。
表皮は薄く形成された部位を備え、その薄く形成された部位において互いに縫い合わせられ、表皮は薄く形成された部位の終端部において屈曲される構成とされたことにより、特に別部材を必要とせずに、例えば表皮の端部を薄く削るだけで、表皮を縫い合わせられた位置よりも所定距離だけ内部において容易に屈曲させることができる。
本発明の第1実施形態を図1乃至図3によって説明する。図1に示すように、車両シート1は図示しない車両のフロアに取り付けられるシートクッション2、シートクッション2に回動可能に連結されたシートバック3およびシートバック3の上部に取り付けられたヘッドレスト4とによって構成されている。シートクッション2は複数のシート状の表皮21、22の端部23、24が互いに縫い合わせられて袋状に形成され、その内部にウレタンによる発泡材27が収容されており、撓み可能に形成されている(図2示)。車両シート1の表面を覆っている表皮21、22は、天然皮革または合成皮革、もしくは天然繊維あるいは合成繊維により、その厚みが1.2〜1.4mmに形成されている。
次に、本発明の第2実施形態を図4および図5によって説明する。本実施形態による接合構造50は、一対の支持部材55、56が表皮51、52の端部53、54とともに縫い合わされて構成されている(図4示)。図5に基づいて、接合構造50の形成方法について説明する。支持部材55、56は、それぞれ合成樹脂材料にて長さ数mm、厚み1〜2mmの板状に形成されている。支持部材55、56は、互いに重ね合わされた表皮51、52の端部53、54を挟むように重ね合わせられた(図5(A)示)後、支持部材55、56を端部53、54とともに、合わせ縫い等の方法により縫い合わせて接合される(図5(B)示)。上述したように、縫い合わせる方法は支持部材55、56を端部53、54と一体化させることが可能な方法であれば、あらゆる方法が適用できる。
図6は本発明の第3実施形態を示す。図6に基づいて、接合構造60の形成方法について説明する。一対の表皮61、62は、ともに厚みが1.2〜1.4mmの合成皮革または天然皮革により形成されており、それぞれの端部63、64は、厚みが0.7〜0.8mm程度になるように、それらの一側の面がスキ加工により削られている(図6(A)示)。端部63、64を、それぞれの削られた面が外側になるように互いに重ね合わせた後、端部63、64に形成された薄肉部65、66の中央部よりの部位を、合わせ縫い等の方法により縫い合わせる(図6(B)示)。端部63、64が縫い合わせられて一体化された後、表皮61、62の内部側を互いに離れる方向に拡げると、それぞれ表皮61、62の厚みの変化箇所である薄肉部65、66の終端部に応力が集中し、ここにおいて互いに反対方向に屈曲し、各々屈曲部61a、62aが形成される(図6(C)示)。図示されたように、薄肉部65、66の終端部は、縫い合わせられた位置よりも表皮61、62の内部側にあり、この内部側位置において表皮61、62が屈曲される。
本発明は上述の記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、以下の記載のもの以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)一対の表皮を屈曲させる位置は、縫い合わせ部位の縫い糸や針孔が外部から見えないようにするために、縫い合わせ位置から所定距離だけ内部にあれば任意の位置が可能である。
(2)表皮は必ずしも複数枚必要とするものではなく、1枚の表皮の端部を縫い合わせることによって内装品の表面を覆うようにしてもよい。
(3)本発明は車両シートのシートバックまたはヘッドレストにも適用でき、また、ドアトリム等の車両シート以外のあらゆる内装品に適用可能である。
(4)表皮の端部とともに縫い合わせられる支持部材は、あらゆる形状に形成することが可能である。
(5)本発明には、あらゆる種類、材質の縫い糸が使用可能である。
(6)第3実施形態に使用する表皮は、上述したスキ加工によって削ったものでなくともよく、例えば、合成皮革により最初から薄肉部を有するように成形してもよい。
(7)上述した構成の他に、一対の表皮の一方側と他方側とで、別々の実施形態を適用することも可能であるとともに、表皮材の素性によっては、縫い合わせられた一対の表皮の一方のみに屈曲部を形成すれば本願発明の目的を達成できる場合もあるので、必ずしも縫い合わせられた一対の表皮の両方に屈曲部を形成しなくともよい。
2…シートクッション
20、50、60…表皮端部の接合構造
21、22、51、52、61、62…表皮
21a、22a、51a、52a、61a、62a…屈曲部
23、24、53、54、63、64…端部
25、26…折返し部
25a、26a…折返し部の縁部
55、56…支持部材
55a、56a…支持部材の縁部
65、66…薄肉部
B…端部が縫い合わされる位置
C…折返し部が縫い合わされる位置
Claims (3)
- 一対の表皮端部を重ねた状態で接合することにより、車両内装品の表面を覆う表皮端部の接合構造であって、
前記一対の表皮の少なくとも一方には、接合位置に対して前記端部と反対方向に所定距離だけ離れた位置に屈曲部が形成され、この屈曲部を起点に接合された前記一対の表皮が互いに離反するように折り曲げられ、
前記一対の表皮端部は重ねられた状態で縫われて接合され、前記表皮端部は前記一対の表皮が離反する方向に更に折り返され、この折り返された部位の先端が前記表皮に当接することで前記屈曲部が形成されることを特徴とする表皮端部の接合構造。 - 一対の表皮端部を重ねた状態で接合することにより、車両内装品の表面を覆う表皮端部の接合構造であって、
前記一対の表皮の少なくとも一方には、接合位置に対して前記端部と反対方向に所定距離だけ離れた位置に屈曲部が形成され、この屈曲部を起点に接合された前記一対の表皮が互いに離反するように折り曲げられ、
前記表皮の端部を挟むように一対の支持部材を重ね合わせた後、前記一対の表皮端部およびこの支持部材とが重ねられた状態で縫われて接合されるとともに、この支持部材の縁部が前記表皮に当接することによって前記屈曲部が形成され、
前記一対の支持部材は、前記表皮とは別体の合成樹脂材料により形成されることを特徴とする表皮端部の接合構造。 - 一対の表皮端部を重ねた状態で接合することにより、車両内装品の表面を覆う表皮端部の接合構造であって、
前記一対の表皮の少なくとも一方には、接合位置に対して前記端部と反対方向に所定距離だけ離れた位置に屈曲部が形成され、この屈曲部を起点に接合された前記一対の表皮が互いに離反するように折り曲げられ、
前記一対の表皮端部は重ねられた状態で縫われて接合されるとともに、前記表皮は薄肉部を備え、この薄肉部の終端によって前記屈曲部が形成されることを特徴とする表皮端部の接合構造。
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