JP2021074092A - シート、およびシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記吊込み部は、互いに連続する直線部分および曲線部分を有しており、前記吊込み部材は、長手方向に延びる第1縁および第2縁を有する帯状の本体部と、前記本体部よりも高い曲げ剛性を有し、かつ、前記本体部の前記第1縁に沿って取り付けられた線状の剛性部とを有しており、前記吊込み部材の前記本体部は、前記剛性部が前記吊込み部の長手方向に延びる端縁から外側に離間した位置で当該端縁に沿って平行に延びかつ前記本体部の前記第2縁の部分が前記表皮に重なった状態で、前記表皮の前記吊込み部に重ね合わされ、前記本体部は、前記直線部分から前記曲線部分にかけて連続的に前記吊込み部に縫着され、前記吊込み部は、前記吊込み部材の前記本体部が折り返されないで前記吊込み部に沿って延びた状態で、前記パッドに固定されることを特徴とする。
上記のように構成されたシート1は、以下のようにして製造される。
(1)
本実施形態のシート1では、図2(a)、(b)に示されるように、吊込み部材6の本体部11は、剛性部12が吊込み部7の長手方向に延びる端縁7aから外側に離間した位置で当該端縁7aに沿って平行に延びかつ本体部11の上側の第2縁11aの部分が表皮3に重なった状態で、表皮3の吊込み部7に重ね合わされている。しかも、本体部11は、吊込み部7の直線部分から曲線部分にかけて連続的に吊込み部7に縫着されている。そして、吊込み部7は、吊込み部材6の本体部11が折り返されないで吊込み部7に沿って延びた状態で、パッド2に固定されている。
さらに具体的に言えば、本実施形態のシート1では、吊込み部材6は、本体部11の長手方向に延びる下側の第1縁11bに剛性部12が取り付けられた構成において、本体部11が表皮3の吊込み部7の直線部分(図1の範囲A)から曲線部分(図1の範囲B)にかけて連続的に吊込み部7に縫着されていることにより、表皮3の吊込み部7が表皮3の本体部分(具体的には、曲線部分外側に位置する表皮部分3b)に対し起き上がり、吊込み部材6の本体部11の上側の第2縁11aの部分が表皮3の裏側から表皮3を持ち上げることにより、表皮3の仕上がりが外側に張り出した立体形状となる。これによって、表皮3のしわが抑制されてシートの外観が向上する。
また、吊込み部材6の本体部11は、剛性部12が吊込み部7の長手方向に延びる端縁7aから外側に離間した位置で当該端縁7aに沿って平行に延びかつ本体部11の上側の第2縁11a(すなわち、剛性部12の取り付けられた下側の第1縁11bと反対側の縁)の部分が表皮3に重なった状態で、表皮3の吊込み部7に重ね合わされている。この構成では、吊込み部材6を折り返す構造でないため、製造公差、寸法ばらつきが小さくなる。
本実施形態のシート1では、図2(a)、(b)に示されるように、吊込み部7は、表皮3を構成する隣接する2枚の表皮部分3a、3bが縫着することによって形成されている。吊込み部材6の本体部11が吊込み部7に縫着される縫着部9は、吊込み部7における2枚の表皮部分3a、3bが縫着される縫着部8よりも当該吊込み部7の長手方向に延びる端縁7a(図10参照)に近い側に位置している。
本実施形態のシート1では、図9〜10に示されるように、吊込み部材6の本体部11における上側の第2縁11aの部分が表皮3におけるパッド2に対向する側の面に当接している。これにより、吊込み部材6の本体部11が表皮3を外方へ押し出す効果を確実に発揮することが可能であり、吊込み部7の曲線部分における表皮3のしわの発生を確実に防ぐことが可能である。
本実施形態のシート1の製造方法は、上記の構成のシート1を製造するために、吊込み部材6の剛性部12を吊込み部7の長手方向に延びる端縁7aから所定距離だけ外側に離間した状態を維持するとともに吊込み部材6の本体部11の上側の第2縁11aの部分を表皮3に重ねながら、本体部11を直線部分から曲線部分にかけて連続的に吊込み部7に縫着する縫着工程と、吊込み部材6の本体部11が折り返されないで吊込み部7に沿って延びた状態で、吊込み部7をパッド2に固定することにより、表皮3をパッド2に取り付ける表皮取付け工程とを含むことを特徴としている。
さらに具体的に言えば、本実施形態のシートの製造方法では、上記の縫着工程において、吊込み部材6の剛性部12を吊込み部7の長手方向に延びる端縁7aから所定距離だけ外側に離間した状態を維持するとともに吊込み部材6の本体部11の第2縁11aの部分を表皮3に重ねるので、吊込み部材6を折り返す作業が必要ないので、製造公差、寸法ばらつきが小さくなる。したがって、吊込み部7の曲線部分に吊込み部材6を取り付けるために、従来のような処理を施すことなく、1本の吊込み部材6を表皮3の吊込み部7に連続的に縫着することが可能であり、縫着作業の作業性が向上する。しかも、吊込み部材6の剛性部12を表皮3の吊込み部7の固定方向(図9〜10における下方)を向くように位置決めするため、吊込み部材6の本体部11を折り返す手間が省け、組み付け作業性が向上する。
本実施形態のシート1の製造方法では、吊込み部材6として、本体部11が同一の幅で直線的に延びる形状を有するものを使用する。これにより、吊込み部材6を吊込み部7に縫着する前にあらかじめ吊込み部7の曲線部分に沿った形状に加工する必要がなく、製造コストを抑えることが可能である。
本実施形態のシート1の製造方法では、縫着工程において、縫着治具を用いて、剛性部12を吊込み部7の長手方向に延びる端縁7aから所定距離だけ外側に離間した状態を維持するように、剛性部12を保持しながら吊込み部材6の本体部11を吊込み部7に縫着する。
以下、上記の本実施形態のシート1の構成との比較例として、従来のシートの構造について図11〜15を参照しながら、本実施形態と比較例との対比説明をする。
(i)図11〜15の比較例では、吊込み部材36の本体部41の長手方向に延びる縁41a(剛性部42と反対側の縁)が吊込み部37の端縁37aと一致するように位置合わせされているが、本実施形態では吊込み部7の端縁7a(図4および図10)と剛性部12とが所定距離D1だけ外側に離間するように位置合わせされている点で異なる。
(ii)図11〜15の比較例では、吊込み部材36の本体部41が吊込み部37に縫着される縫着部39の位置が表皮33の表皮部分33a、33b同士の縫着部38と一致しているが、本実施形態では、吊込み部材6の本体部11が吊込み部7に縫着される縫着部9(図2および図9〜10)の位置が表皮3の表皮部分3a、3b同士の縫着部8よりも吊込み部7の端縁7aに近い側(下側)にずれている点で異なる。
(iii)図11〜15の比較例では、吊込み部材36の本体部41は吊込み部37に縫着された後に縫着部39の位置で折り返されて剛性部42がパッド32の溝35内部に固定されているが、本実施形態では、図2に示されるように、吊込み部材6の本体部11は吊込み部7に縫着された後は折り返されておらず、本体部11は吊込み部7と平行に延びた状態で剛性部12がパッド2の溝5の内部に固定されている点で異なる。
3 表皮
3a、3b 表皮部分
6 吊込み部材
7 吊込み部
8 表皮部分同士の縫着部
9 本体部を吊込み部に縫着する縫着部
11 本体部
11a 第2縁
11b 第1縁
12 剛性部
Claims (6)
- パッドと、
前記パッドの表面を覆う表皮であって、前記パッドに対向する側から当該パッドに近づく方向に突出する吊込み部を有する表皮と、
前記吊込み部を前記パッドに固定する吊込み部材とを備え、
前記吊込み部は、互いに連続する直線部分および曲線部分を有しており、
前記吊込み部材は、長手方向に延びる第1縁および第2縁を有する帯状の本体部と、前記本体部よりも高い曲げ剛性を有し、かつ、前記本体部の前記第1縁に沿って取り付けられた線状の剛性部とを有しており、
前記吊込み部材の前記本体部は、前記剛性部が前記吊込み部の長手方向に延びる端縁から外側に離間した位置で当該端縁に沿って平行に延びかつ前記本体部の前記第2縁の部分が前記表皮に重なった状態で、前記表皮の前記吊込み部に重ね合わされ、
前記本体部は、前記直線部分から前記曲線部分にかけて連続的に前記吊込み部に縫着され、
前記吊込み部は、前記吊込み部材の前記本体部が折り返されないで前記吊込み部に沿って延びた状態で、前記パッドに固定されている、
シート。 - 前記吊込み部は、前記表皮を構成する隣接する2枚の表皮部分が縫着することによって形成され、
前記本体部が前記吊込み部に縫着される部分は、前記吊込み部における前記2枚の表皮部分が縫着される部分よりも当該吊込み部の長手方向に延びる端縁に近い側に位置している
請求項1に記載のシート。 - 前記吊込み部材の前記本体部における前記第2縁の部分が前記表皮における前記パッドに対向する側の面に当接している、
請求項1に記載のシート。 - パッドと、前記パッドの表面を覆う表皮であって、前記パッドに対向する側から当該パッドに近づく方向に突出する吊込み部を有する表皮と、前記吊込み部を前記パッドに固定する吊込み部材とを備え、前記吊込み部は、互いに連続する直線部分および曲線部分を有しており、前記吊込み部材は、長手方向に延びる第1縁および第2縁を有する帯状の本体部と、前記本体部よりも高い曲げ剛性を有し、かつ、前記本体部の前記第1縁に沿って取り付けられた線状の剛性部とを有しているシートの製造方法であって、
前記剛性部を前記吊込み部の長手方向に延びる端縁から所定距離だけ外側に離間した状態を維持するとともに前記本体部の前記第2縁の部分を前記表皮に重ねながら、前記本体部を前記直線部分から前記曲線部分にかけて連続的に前記吊込み部に縫着する縫着工程と、
前記吊込み部材の前記本体部が折り返されないで前記吊込み部に沿って延びた状態で、前記吊込み部を前記パッドに固定することにより、前記表皮を前記パッドに取り付ける表皮取付け工程と、
を含むシートの製造方法。 - 前記吊込み部材として、前記本体部が同一の幅で直線的に延びる形状を有するものを使用する、
請求項4に記載のシートの製造方法。 - 前記縫着工程において、縫着治具を用いて、前記剛性部を前記吊込み部の長手方向に延びる端縁から所定距離だけ外側に離間した状態を維持するように、前記剛性部を保持しながら前記吊込み部材の前記本体部を前記吊込み部に縫着する、
請求項4に記載のシートの製造方法。
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