JP7140439B1 - 物品搬送箱用蓋及びその製造方法、ならびに物品搬送箱用蓋を備えた物品搬送箱 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時の不体裁、収納効率の低下、重量の増加、異物の混入の可能性も低減でき、遮光性を高めることができる物品搬送箱用蓋等の提供。【解決手段】無発泡又は低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなる蓋形成板で構成し、蓋形成板は天板と各側板とを有し、一組の側板は両端に袖片部を備え、他の側板は袖片部に当接可能な接合端部を両端に備え、蓋形成板の接合端部を有する側板と袖片部を区画する第１の仮想ラインに第１のＶ字溝を形成し、接合端部を有する側板、および、前記袖片部を、それぞれ起立角度９０°以下で折曲起立し、接合端部を有する側板および前記袖片部が、熱収縮で起立角度を略９０°とし、袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに第２のＶ字溝を形成し接合端部と袖片部の端部が溶融され、接合端部と袖片部とを溶着してなる物品搬送箱用蓋。【選択図】図１

Description

本発明は、主として、物品搬送箱の上部開口を閉塞するための物品搬送箱用蓋と、その製造方法、ならびに物品搬送箱用蓋を備えた物品搬送箱に関する。

従来、収納物品を搬送、保管するためのリターナブル性を有する物品搬送用箱に関し、例えば、本出願人が先にした発明であって、水密性を有する物品搬送用箱（包装用容器）の本体およびその製造方法について、断面Ｖ字輪郭を有する熱板を、底板と側板の境界となる折目部分（第１の仮想ライン）に押し当て加熱して熱罫線を形成し、熱罫線が溶融状態にあるうちに側板とこれに隣接する袖片部を底板にガイド部を押し当てて起立させ当該物品搬送用箱を形成する構成が公知である（例えば、特許文献１参照。）。

特許第６６７０２１０号公報

上記特許文献１に係る発明は、物品搬送箱に水密性を付与できる点で優れたものである。しかしながら、製造過程において、側板とこれに隣接する袖片部を底板から起立させる際にガイド部を押し当てると、当該側板とこれに隣接する袖片部は熱収縮を生じ、その結果、側板および袖片部は内側へ反り、形成される箱体に歪みを生じることとなり、十分な精度を保持することが困難であった。また、側板が外側に膨らむいわゆる胴膨れを生じることもあった。

上記特許文献１に係る発明においては、蓋を有しない構成であることから現実的には何ら問題を生じるものではないが、当該発明の製造方法を物品搬送箱用蓋に適用すると、当該物品搬送箱用蓋の側板の内側への反りによって蓋の開口が狭まり、箱体に被せることができず物品搬送箱用蓋として機能できないこととなり問題となる。そしてこれを回避すべく物品搬送箱用蓋をサイズアップして箱体に対して大きめに設定したとすると、物品搬送箱用蓋の幅が大きくなり、不体裁となるうえ、物品搬送箱の収納効率を低下させることとなる。物品搬送箱用蓋のサイズアップは、当該物品搬送箱用蓋の重量も増加させ、作業時、輸送時の負担も大きくなる。

さらに、物品搬送箱用蓋の側板が胴膨れを生じることによって、箱体との隙間が大きくなり、異物の混入の原因となったり、遮光性が低下したりすることも懸念される。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、収納物品を搬送、保管するためのリターナブル性を有する物品搬送箱に関連して、使用時の不体裁や物品搬送箱の収納効率の低下、重量の増加を招来することがなく、異物の混入の可能性の低減、遮光性の向上を可能とする物品搬送箱用蓋と、その製造方法、ならびに物品搬送箱用蓋を備えた物品搬送箱の提供を、発明が解決しようとする課題とする。

本発明は、無発泡合成樹脂板、低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなる蓋形成板により構成され、
該蓋形成板は中央の天板と、その周囲に隣接する各側板とを有し、対向する一組の前記側板は両端に袖片部を備え、これに隣接した他の対向する一組の側板は、前記袖片部に当接可能な接合端部を両端に備えたものとし、
前記蓋形成板の接合端部を有する側板及び袖片部を区画する第１の仮想ラインに対して、断面Ｖ字の突出部を有する熱板で加熱押圧されて、第１のＶ字溝が形成され、当該第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板、および、前記袖片部を、それぞれ起立角度９０°以下で折曲起立され、当該接合端部を有する側板および前記袖片部が、冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とし、
前記蓋形成板の前記袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに対して前記熱板で加熱押圧することによって、第２のＶ字溝を形成するとともに、前記接合端部と前記袖片部の端部を溶融させ、前記接合端部と前記袖片部とを溶着してなることを特徴とする物品搬送箱用蓋を、課題を解決するための手段とする。

本発明によれば、第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板および袖片部を、起立角度９０°以下で折曲して起立させ、その後の冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とすることにより、蓋としての機能を確保することができる。また、当該物品搬送箱用蓋を箱体に対してサイズアップする必要性がなくなり、不体裁を防止できる。
そして、側板及び袖片部の共通する起立角度を９０°に限りなく近い角度として、蓋の精度を高めることで、胴膨れを低減して、異物の混入を低減させ、遮光性を向上させることができる。

本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃを示す斜視図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法において用いる蓋形成板を示す平面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法における第１工程中、第１仮想ラインＬ１に対して熱板Ｍを押圧させる状態を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法における第１工程中、（ａ）第１のＶ字溝を形成した状態を示す一部拡大正面図、（ｂ）第１のＶ字溝を折曲した状態を示す一部拡大正面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法の第１工程中に使用する第１の治具を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法の第１工程中、左側の第１の仮想ラインＬ１に対して加熱押圧がされた蓋形成板を第１の治具Ｔ１に嵌め込んだ状態を示す平面図である。 図６における細部を示す正面図であって、左側板を第１のガイド部（Ｌ字アングルＴ１１）と当接させ、袖片部を第２のガイド部（当接部材Ｔ１２）と当接させた状態を示す正面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法の第１工程中に使用する第２の治具Ｔ２を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法の第１の工程中、右側の第１の仮想ラインＬ１に対して加熱押圧がされた蓋形成板を第２の治具に嵌め込んだ状態を示す平面図である。 図９における細部を示す正面図であって、右側板を第１のガイド部（Ｌ字アングルＴ２１）と当接させ、袖片部を第２のガイド部（当接部材Ｔ２２）と当接させた状態を示す正面図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法の第２工程中、第２仮想ラインＬ２に対して熱板を押圧させる状態を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱Ｅにおける箱本体Ｄと物品搬送箱用蓋Ｃを分離した状態を示す斜視図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱Ｅを示す斜視図である。 本発明の実施例に係る物品搬送箱Ｅにおける箱本体形成板８を示す平面図である。 本発明の他の実施例に係る物品搬送箱Ｅにおける公知の箱本体Ｄ１と物品搬送箱用蓋Ｃを分離した状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施例に係る物品搬送箱Ｅを示す斜視図である。 本発明に使用可能な中空合成樹脂板であって（ａ）平行するリブを有する中空合成樹脂板ｐを示す斜視図、（ｂ）シート間にハニカム構造のコア材を有する中空合成樹脂板ｐを示す斜視図である。

本発明の実施形態として、無発泡合成樹脂板、低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなる蓋形成板により構成され、
該蓋形成板は中央の天板と、その周囲に隣接する各側板とを有し、対向する一組の前記側板は両端に袖片部を備え、これに隣接した他の対向する一組の側板は、前記袖片部に当接可能な接合端部を両端に備えたものとし、
前記蓋形成板の接合端部を有する側板と袖片部を区画する第１の仮想ラインに対して、断面Ｖ字の突出部を有する熱板で加熱押圧されて、第１のＶ字溝が形成され、当該第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板、および、前記袖片部を、それぞれ起立角度９０°以下で折曲起立され、当該接合端部を有する側板および前記袖片部が、冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とし、
前記蓋形成板の前記袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに対して前記熱板で加熱押圧することによって、第２のＶ字溝を形成するとともに、前記接合端部と前記袖片部の端部を溶融させ、前記接合端部と前記袖片部とを溶着してなることを特徴とする物品搬送箱用蓋とすることができる（第１の構成）。

上記第１の構成によれば、第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板および袖片部を、起立角度９０°以下で折曲して起立させ、その後の冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とすることにより、蓋としての機能を確保することができる。また、当該物品搬送箱用蓋を箱体に対してサイズアップする必要性がなくなり、不体裁を防止できる。
そして、側板及び袖片部の共通する起立角度を９０°に限りなく近い角度として、物品搬送箱用蓋の精度を高めることで、当該物品搬送箱用蓋の胴膨れを低減して、異物の混入を低減させ、遮光性を向上させることができる。

また第１の構成において、前記第１のＶ字溝若しくは第２のＶ字溝の形成によって、当該Ｖ字溝の斜面とこれに隣接するＶ字溝の縁部を溶融状態として、袖片部を有する側板若しくは接合端部を有する側板を天板に対して起立させることにより、前記各側板と天板との間、及び、隣り合う各側板の間に、相互に溶着された２列の畝部を形成したことを特徴とする物品搬送箱用蓋とすることができる（第２の構成）。

上記第２の構成によれば、上記第１の構成の作用効果を奏する上に、袖片部を有する側板若しくは接合端部を有する側板と天板との間に、相互に溶着された２列の畝部を形成することで、当該側板と天板との境界部分の厚みを増加させ、遮光性を向上させることができる。

また、本発明の実施態様として、無発泡合成樹脂板、低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなり、中央の天板とその周囲に隣接する各側板とを有し、対向する一組の前記側板は両端に袖片部を備え、これに隣接した他の対向する一組の側板は前記袖片部に当接可能な接合端部を両端に備えたものとした蓋形成板に対し、
第１の工程として、前記蓋形成板の接合端部を有する側板と袖片部を区画する第１の仮想ラインに対して、断面Ｖ字の突出部を有する熱板で加熱押圧することによって、第１のＶ字溝を形成し、当該第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板を第１のガイド部により９０°以下で折曲して起立させ、前記袖片部を第２のガイド部により９０°以下で折曲して起立させ、当該接合端部を有する側板および前記袖片部が、冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とし、
第２の工程として、前記蓋形成板の前記袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに対して前記熱板で加熱押圧することによって、第２のＶ字溝を形成するとともに、前記袖片部の端部及び接合端部を溶融させ、前記袖片部と前記接合端部とを溶着することを特徴とする物品搬送箱用蓋の製造方法とすることができる（第３の構成）。

上記第３の構成によれば、第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板を第１のガイド部により９０°以下で折曲して起立させることにより、当該接合端部を有する側板が熱収縮により、開口を閉じる方向に変形したとしても、蓋としての機能が確保される。また、第１のガイド部を９０°以下で折曲させるために案内ができなくなる低背の袖片部に対して、第２のガイド部を備え、当該第２のガイド部により案内することで、熱収縮に伴う起立角度の変化を経て、接合端部を有する側板と袖片部を平面視同一直線上に配置させることができ、両者を溶着することで、ほぼ直角で構成される角部を形成することができる。このため、熱収縮による蓋としての機能不全を招来せず、蓋のサイズアップによる不体裁を生じることがない。そして、側板及び袖片部の共通する起立角度を９０°に限りなく近い角度として物品搬送箱用蓋の精度を高めることで、当該物品搬送箱用蓋の胴膨れを低減するとともに、異物の混入を低減させ、遮光性を向上させることができる。

また上記第３の構成を前提として、前記第１の工程において、接合端部を有する側板と第１のガイド手段とが線接触するものとすることができる（第４の構成）。

上記第４の構成によれば、第３の構成の作用効果を奏する上に、接合端部を有する側板と第１のガイド手段とが線接触するため、第１のガイド手段による接合端部を有する側板の案内を確保するとともに、面接触を避けることで急激な熱収縮による当該側板の変形を抑制し、物品搬送箱用蓋の精度を高めることができる。

また、上記第３の構成において、前記第２のガイド部は、前記袖片部の高さ（Ｈ）に対応する長さ（Ｌ）を有するものとすることができる。（第５の構成）。

上記第５の構成によれば、上記第３の構成の作用効果を奏する上に、前記第２のガイド部によって、袖片部の高さ方向全域で９０°以下に起立させるように案内することができ、袖片部の起立の精度を高めることができる。

また、上記第３の構成において、前記各側板と天板との間、及び、隣り合う各側板の間に、相互に溶着された２列の畝部を形成することができる（第６の構成）

上記第６の構成によれば、第３の構成の作用効果を奏する上に、袖片部を有する側板若しくは接合端部を有する側板と天板との間に、相互に溶着された２列の畝部を形成することで、当該側板と天板との境界部分の厚みを増加させ、遮光性を向上させることができる。

また、上記第１、第２のいずれかの構成による物品搬送箱用蓋を有する物品搬送箱を、構成することができる（第７の構成）。

上記第７の構成によれば、上記第１、第２のいずれかの構成の作用効果を奏する物品搬送箱用蓋を備えた物品搬送箱を提供することができる。

以下、図面を参照し、本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃ、及びその製造方法について詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。尚、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比や角度は、必ずしも実際の寸法比や角度を示すものではない。

本発明の実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃを図１に示す。本実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃは、ポリプロピレンの低発泡（例えば、発泡倍率３倍程度）の板材から構成されており、平面視矩形の天板２と該天板２の各辺から垂下される４枚の側板である前側板３、後側板４、右側板５、および左側板６を有する。物品搬送箱用蓋Ｃの内面側となる天板２と各側板３、４、５、６との間、物品搬送箱用蓋Ｃの内面側となる各側板３、４、５、６相互の間には、それぞれ平行に隣接する２本の畝部７０を備えている。この平行に隣接する２本の畝部７０は、相互に融着固化された構成を有する。

また、右側板５及び左側板６における前端位置及び後端位置には、継ぎ目を有している。継ぎ目は、右側板５及び左側板６における各接合端部５０、６０と、前側板３及び後側板４から折曲された袖片部３０、４０とによって形成されるものである。継ぎ目は、天板２の四隅に隣接する位置から、右側板５及び左側板６における斜め下方向へ一定寸法で連続し、その下端から更に下方へ向けて右側板５及び左側板６の下縁まで連続する。

当該継ぎ目の内面側には、平行に隣接する２本の畝部を有している。当該継ぎ目の外面側には、当該平行に隣接する２本の畝部を鏝（こて）で押し潰して形成される平滑面を有する１本の畝部７１を有している。

右側板５及び左側板６と、各袖片部３０、４０とは、継ぎ目を介して底面視同一直線上に配置されている。

当該実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃの製造方法においては、図２に示す、ポリプロピレン製の低発泡（例えば、発泡倍率３倍程度）の蓋形成板１を使用する。蓋形成板１は、天板２と、該天板２に夫々連続する前側板３、前側板３に対向する後側板４、天板２の右に位置する右側板５、天板２の左に位置し右側板５に対向する左側板６とを有する。

前側板３の両端にはそれぞれ袖片部３０が形成される。後側板４の両端には、それぞれ袖片部４０が形成される。
右側板５の両端にはそれぞれ接合端部５０が形成される。左側板６の両端には、それぞれ接合端部６０が形成される。

蓋形成板１は、平面視矩形となる１枚の合成樹脂シートの４隅等の一部に切欠部を形成して構成される。切欠部は、当該合成樹脂シートの４隅の隅部切欠部１０ａと、該隅部の切欠部１０ａのうち後方側で対向する２隅の隅部切欠部１０ａにおいて当該隅部切欠部１０ａに連続する第１のＶ字状切欠部１０ｂ（２箇所）、前記４隅の隅部切欠部１０ａのうち前方側で対向する２隅の隅部切欠部１０ａにおいて当該隅部切欠部１０ａに連続する第２のＶ字状切欠部１０ｃ（２箇所）、隣り合う第１のＶ字状切欠部１０ｂと第２のＶ字状切欠部１０ｃの各頂部近傍を通る第１の仮想ラインＬ１が合成樹脂シートの縁部と交差する位置に形成される第３のＶ字状切欠部１０ｄ（４箇所）である。尚、第１のＶ字状切欠部１０ｂの頂部相互、第２のＶ字状切欠部１０ｃの頂部相互を通る仮想ラインを第２の仮想ラインＬ２とする。

前記第１の仮想ラインＬ１および第２の仮想ラインＬ２によって、天板２、前側板３、後側板４、前側板３および後側板４の袖片部３０、４０、右側板５、左側板６は区画される。

第１の工程として、図３に示すように、蓋形成板１の左右いずれか一方（以下、選択される一方となる側を左側、他方となる側を右側として例示する。）の第１の仮想ラインＬ１に対して、断面Ｖ字の突出部ｍ１を有する熱板Ｍで加熱押圧する。この加熱押圧によって左側の第１の仮想ラインＬ１には、第１のＶ字溝Ｖ１（断面Ｖ字状輪郭を有する溝）が形成される（図４（ａ）参照。）。

次に、図５に示す第１の治具Ｔ１を使用する。第１の治具Ｔ１は、載置台Ｔ１０と、該載置台Ｔ１０上に所定間隔をあけて平行に配置される２本のＬ字アングルＴ１１と、そのうちの一方となる左側のＬ字アングルＴ１１の側面の一部となる２箇所に取着される当接部材Ｔ１２と、載置台Ｔ１０上に配置される後方位置決め部Ｔ１３を有している。

Ｌ字アングルＴ１１は、断面が挟角９０°を有するＬ字状の金属製の長尺物であり、蓋形成板１の長手寸法よりも長く設定されている。また２本のＬ字アングルＴ１１のうち、当接部材Ｔ１２を有する左側のＬ字アングルＴ１１は、本発明における第１のガイド部となる。また、当該Ｌ字アングルＴ１１の側面の一部に取着される当接部材Ｔ１２は、本発明における第２のガイド部となる。

また２本のＬ字アングルＴ１１間の距離は、蓋形成板１の左側の第１の仮想ラインＬ１を基準として当該左側板を折曲した状態の天板２側の幅寸法Ｗ１よりも数ミリメートル程度大きい寸法Ｗ２に設定している（図７参照。）。

当接部材Ｔ１２は、厚さ約２ミリメートル程度の金属製の平板部材であり、その長さ寸法Lは、当該袖片部の長さ寸法（高さ寸法）Ｈ（図６参照。）を確保している。Ｌ字アングルＴ１１の側面のうち、折曲されていない状態の袖片部に対応する位置に設けている。また、本実施例においては、当接部材Ｔ１２による蓋形成板１の傷付きを防止し、かつ、当接部材Ｔ１２をＬ字アングルＴ１１に取着するために、当接部材Ｔ１２を被覆する被覆材（粘着面を有するテープ）を設けている。当接部材Ｔ１２は被覆材で被覆された状態で、Ｌ字アングルＴ１１の側面に対して取着される。尚、被覆材は薄膜であるため、図面上省略している。

次に図６に示すように、上記第１の治具Ｔ１の２本のＬ字アングルＴ１１間に対して、前記左側の第１の仮想ラインＬ１に対して加熱押圧がされた蓋形成板１を嵌め込み、後方位置決め部Ｔ１３にその後端を押し当て、天板２を載置台Ｔ１０に密着させる。図６に示すように、起立された左側板６が第１のガイド部となる一方のＬ字アングルＴ１１に線接触で当接し、また隣接する２箇所の袖片部３０、４０が、それぞれ当接部材Ｔ１２と線接触で当接する。そして、当該左側板６と袖片部３０、４０は、第１のＶ字溝に沿って、折曲される（図６、図４（ｂ）参照。）。

２本のＬ字アングルＴ１１の距離（幅寸法Ｗ２）が、蓋形成板１の左側の第１の仮想ラインＴ１１を基準として左側板６を折曲した状態の天板２側の幅寸法Ｗ１よりも大きく形成されていることによって、左側板６の起立角度θ_１および２箇所の袖片部３０、４０の起立角度θ_２は、それぞれ９０°以下となる。
例えば、起立角度θ_１は８８°程度、起立角度θ_２は８９°程度とすることができる。この起立角度θ_１、θ_２の設定は、左側板６と袖片部３０、４０の高さや厚み、樹脂量などによって変更することができる。

折曲後、自然冷却させると、左側板６の起立角度θ_１と袖片部３０、４０の起立角度θ_２は、熱収縮により変化し、略９０°となる。このため、左側板６と袖片部３０、４０は平面視において一直線上に配置され、固化することとなる。

次いで、蓋形成板１の右側の第１の仮想ラインＬ１に対して、断面Ｖ字の突出部ｍ１を有する熱板Ｍで加熱押圧する。この加熱押圧によって右側の第１の仮想ラインＬ１には、第１のＶ字溝Ｖ１が形成される。

次に、図８に示す第２の治具Ｔ２を使用する。第２の治具は、載置台Ｔ２０と、該載置台Ｔ２０上に平行に配置される２本のＬ字アングルＴ２１と、双方のＬ字アングルＴ２１の側面の各一部となる２箇所に取着される当接部材Ｔ２２と、載置台Ｔ２０上に配置される後方位置決め部Ｔ２３を有している。

また２本のＬ字アングルＴ２１間の距離は、蓋形成板１の双方の第１の仮想ラインＬ１を基準として左側板６及び右側板５をそれぞれ折曲した状態の天板２側の幅寸法Ｗ３よりも数ミリメートル程度大きい寸法Ｗ４に設定している（図１０参照。）。

また、第２の治具Ｔ２における当接部材Ｔ２２においても、折曲されていない状態の袖片部３０、４０に対応する位置に配置してあり、その長さ寸法Lは、当該袖片部３０、４０の長さ寸法（高さ寸法）Ｈを確保している。また、第１の治具Ｔ１と同様に、当接部材Ｔ２２による蓋形成板１の傷付きを防止し、かつ、当接部材Ｔ２２をＬ字アングルＴ２１に取着するために、当接部材Ｔ２２を被覆する被覆材（粘着面を有するテープ）を設けている。当接部材Ｙ２２は被覆材で被覆された状態で、Ｌ字アングルＴ２１の側面に対して取着される。尚、被覆材は薄膜であるため、図面上省略している。

図９に示すように、上記第２の治具の２本のＬ字アングルＴ２１間に対して、前記右側の第１の仮想ラインＬ１に対して加熱押圧がされた蓋形成板１を嵌め込み、後方位置決め部Ｔ２３に当該蓋形成板１の後端を押し当て、天板２を載置台Ｔ２０に密着させると、右側板５が第１のガイド部となるＬ字アングルＴ２１に線接触で当接し、また隣接する２箇所の袖片部３０、４０が、それぞれ当接部材Ｔ２２と線接触で当接する。そして、当該右側板５と袖片部３０、４０は、溶融状態の右側の第１のＶ字溝Ｖ１に沿って、折曲される。

２本のＬ字アングルＴ２１間の距離（幅寸法Ｗ４）が、蓋形成板１の双方の第１の仮想ラインＬ１を基準として左右側板５、６を折曲した状態の天板２側の幅寸法Ｗ３よりも大きく形成されていることによって、右側板５の起立角度θ_１および２箇所の他の袖片部３０、４０の起立角度θ_２は、それぞれ９０°以下となる。例えば、起立角度θ_１は８８°程度、起立角度θ_２は８９°程度とすることができる。この起立角度θ_１、θ_２の設定は、右側板６と他の袖片部３０、４０の高さや厚み、樹脂量などによって変更することができる。

折曲後、自然冷却させると、左側板６の起立角度θ_１と袖片部３０、４０の起立角度θ_２は、熱収縮により変化し、略９０°となる。このため、左側板６と袖片部３０、４０は平面視において一直線上に配置され、固化することとなる。
従って、次工程である第２の工程において、左右側板５、６と袖片部３０、４０とがずれを生じないように溶着作業を行うことができる。

尚、左右側板５、６が第１のガイド部となるＬ字アングルＴ１１、Ｔ２１に線接触で当接し、また隣接する２箇所の袖片部３０、４０が、それぞれ当接部材Ｔ１２、Ｔ２２と線接触で当接することから、自然冷却によって左右側板５、６および袖片部３０、４０は僅かに熱収縮する程度となる。

第２の工程として、一方となる後端側の第２の仮想ラインＬ２、及び、起立された左右側板５、６のうち後端側の接合端部５０、６０並びに後端側の袖片部４０に対して、断面Ｖ字の突出部ｍ２を有する熱板Ｍで加熱押圧する（図１１参照。）。

当該熱板Ｍによる加熱押圧により、後方側の第２の仮想ラインＬ２、及び、後端側の接合端部５０、６０並びに後端側の袖片部４０は、溶融状態となる。
後方側の第２の仮想ラインＬ２には、第２のＶ字溝（断面Ｖ字状輪郭を有する溝）が形成されるとともに、当該第２のＶ字溝の両側縁に沿って畝部が形成される。

後側板４およびその両端に連続して起立状態にある各袖片部４０を、後方側の第２のＶ字溝を基準として起こすことにより、溶融状態にある当該各袖片部４０と、後端側の各接合端部５０、６０とを溶着させるとともに、後方側の第２のＶ字溝に平行する二つの畝部７０ａを相互に溶着して２列の畝部７０を形成することができる。

次に、他方となる前端側の第２の仮想ラインＬ２、及び、起立された左右側板５、６のうち前端側の接合端部５０、６０並びに前方側の袖片部３０に対して、断面Ｖ字の突出部ｍ２を有する熱板Ｍで加熱押圧する。

当該熱板Ｍによる加熱押圧により、前方側の第２の仮想ラインＬ２、及び、前端側の接合端部５０、６０並びに前端側の袖片部３０は、溶融状態となる。
前方側の第２の仮想ラインＬ２には、第２のＶ字溝が形成されるとともに、当該第２のＶ字溝の両側に沿って畝部が形成される。

前側板３およびその両端に起立状態にある各袖片部３０を、前方側の第２のＶ字溝を基準として起こすことにより、溶融状態にある当該各袖片部３０と、前端側の各接合端部５０、６０とを溶着させるとともに、前方側の第２のＶ字状溝に平行する二つの畝部７０ａを相互に溶着して２列の畝部７０を形成することができる。

以上のように所定の切欠部が形成された蓋形成板１を、第１の工程、および第２の工程により処理することにより、物品搬送箱用蓋Ｃが完成する。

更にその後、第３の工程として、当該物品搬送箱用蓋Ｃにおける遮光性を向上させるため、右側板と左側板における接合端部と袖片部の継ぎ目となる平行する２列の畝部を、当該畝部が冷却されていない状態において図示されない鏝を用いて押圧し、１列の畝部することができる。

以上に示した実施例に係る物品搬送箱用蓋Ｃは、上記したように低発泡合成樹脂板により構成したものであるが、本発明においては、無発泡合成樹脂板を用いることもできるし、中空合成樹脂板を用いることができる。低発泡板については、概ね発泡倍率８倍以下のものが好適に使用できる。中空合成樹脂板としては、例えば、図１７（ａ）に示すような、上下二枚のシートｐ１、ｐ２間に平行するリブｐ３を列設した中空合成樹脂板ｐや、図１７（ｂ）に示すような、上下二枚のシートｐ４、ｐ５間にハニカム構造のコア材ｐ６を連接配置した中空合成樹脂板ｐ（例えば、商品名：テクセル（登録商標）、岐阜プラスチック株式会社製）、ポリプロピレン製の円柱状に真空成形したシートと上下二枚のシートを熱融着した三層構造中空積層シート（商品名：プラパール（登録商標）、川上産業株式会社製）等、種々の公知の中空合成樹脂板を用いることができる。

尚、遮光性を向上させる観点からすると、中空合成樹脂板を用いる際には厚みは概ね９ｍｍ以上、低発泡合成樹脂板を用いる際には厚みは概ね３ｍｍ以上、発泡倍率は３倍程度までがよく、無発泡合成樹脂板を用いる際には厚みは概ね１ｍｍ以上がよい。また合成樹脂板の色については、黒色若しくは暗色が望ましい。ここで暗色とはＪＩＳ（日本産業規格）に規定されるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ８７２１）において、明度が５．０以下をいうものとする。

また、本発明においては、図１２に示すように、上記実施例で示した物品搬送箱用蓋Ｃと同様の構成を有し、物品搬送箱用蓋Ｃに嵌合する箱本体Ｄを構成することができ、これによって、物品搬送箱用蓋Ｃと箱本体Ｄからなる、精度の高い物品搬送用箱Ｅ（図１３参照。）を構成することができる。

ここで箱本体Ｄは、図１４に示す箱本体形成板８を、上記実施例に示した一部に断面Ｖ字の突出部ｍ１、ｍ２を有する上記熱板Ｍと、上記第１の治具及び第２の治具を用いることによって、製造することができる。

箱本体形成板８は、底板８０を中央に配置し、その周縁に前側板８１、後側板８２、右側板８３、左側板８４を備え、前側板８１及び後側板８２は両端に袖片部を備え、右側板及８３及び左側板８４は両端に接合端部を備える。

この箱本体形成板８の左側の第１の仮想ラインＬ３に対して、断面Ｖ字の突出部ｍ１を有する熱型Ｍで押圧溶融し、第１のＶ字溝を形成する。

次に、箱本体形成板８を、当該箱本体形成板８のサイズに適合させた第１の治具Ｔ１の作業台Ｔ１０上に載置して、第１のＶ字溝を基準として、左側板及び両側の袖片部を８８°以上９０°未満で折曲し、一定時間静置する。

その後、箱本体形成板８の右側の第１の仮想ラインＬ３に対して断面Ｖ字の突出部ｍ１を有する熱型Ｍで押圧溶融し、第１のＶ字溝を形成する。

次に、箱本体形成板８を当該箱本体形成板８のサイズに適合させた第２の治具の作業台上に載置して、第１のＶ字溝を基準として、右側板及び両側の袖片部を８８°以上９０°未満で折曲し、一定時間静置する。

この箱本体形成板８の後方側の第２の仮想ラインＬ４及び、起立された左右側板８３、８４のうち後端側の接合端部８３ａ、８３ｂ並びに後端側の袖片部８２ａに対して、一部に断面Ｖ字の突出部ｍ２を有する熱型Ｍで押圧溶融し、後側板８２およびその両端に連続して起立状態にある各袖片部８２ａを、後方側の第２のＶ字溝を基準として起こすことにより、溶融状態にある当該各袖片部８２ａと、後方側の各接合端部８３ａ、８３ｂとを溶着させるとともに、後方側の第２のＶ字溝に平行する２つの畝部を相互に溶着して２列の畝部を形成する。

また箱本体形成板８の前方側の第２の仮想ラインＬ４及び、起立された左右側板８３、８４のうち前方側の接合端部８３ａ、８４ａ並びに前方側の袖片部８１ａに対して、一部に断面Ｖ字の突出部ｍ２を有する熱型Ｍで押圧溶融し、前側板８１およびその両端に連続して起立状態にある各袖片部８１ａを、前方側の第２のＶ字溝を基準として起こすことにより、溶融状態にある当該各袖片部８１ａと、前方側の各接合端部８３ａ、８４ａとを溶着させるとともに、前方側の第２のＶ字溝に平行する２つの畝部を相互に溶着して２列の畝部を形成する。

以上のように所定の切欠部が形成された箱本体形成板８を、第１の工程、および第２の工程により処理することにより、物品搬送用箱の箱本体Ｄが完成する。

更にその後、第３の工程として右側板と左側板における接合端部と袖片部の継ぎ目となる平行する２列の畝部を、当該畝部が冷却されていない状態において図示されない鏝を用いて押圧し、１列の畝部８５とすることができる。

尚、上記実施例においては、第１工程において、第１の治具Ｔ１および第２の治具Ｔ２を使用したが、本発明は上記方法に限られるものではなく、例えば、蓋形成板１の両端の第１の仮想ラインＬ１の双方に熱処理を行い、双方に第１のＶ字溝Ｖ１を形成したのち、第１の治具Ｔ１を使用せず、第２の治具Ｔ２にて当該双方の第１のＶ字溝Ｖ１を基準として蓋形成板１の両端を折曲する構成とすることもできる。

また本発明における物品搬送箱用蓋は、前記した図１２、図１３に示すような箱本体Ｄと組み合わせて使用できるほか、例えば、図１５、図１６に示すように公知の箱本体Ｄ１と組み合わせることも可能である。物品搬送箱用蓋の精度が高いことによって、当該物品搬送箱用蓋の胴膨れが抑制され、当該箱本体Ｄ１と組み合わせた場合に、その隙間が低減されて異物の混入を防ぐことが可能となる。
更に、物品搬送箱用蓋の精度を高めたことによって、公知の箱本体Ｄ１に当該物品搬送箱用蓋を使用することで、遮光性を高めることも可能である。

また本発明においては、左右側板５、６の起立角度θ_１は、合成樹脂板が厚物（例えば、厚さが９ｍｍ～１５ｍｍ程度）である場合、熱収縮前の状態において、８５°～８８°とすると好適である。８５°未満の場合には、熱収縮によっても９０°に近い精度が実現できず、８８°を超えると、当該物品搬送箱用蓋の開口が狭くなり、箱としての機能を損なうおそれがある。
また合成樹脂板が薄物（例えば、厚さが９ｍｍ未満）である場合、熱収縮前の状態において、８７°～８８°とすると好適である。８７°未満の場合には、熱収縮によっても９０°に近い精度が実現できず、８８°を超えると、当該物品搬送箱用蓋の開口が狭くなり、箱としての機能を損なうおそれがある。

また本発明においては、袖片部３０、４０の起立角度θ_２は、熱収縮前の状態において、９０°若しくはこれに近い角度としておくことができる。袖片部３０、４０は高さが低い分、熱収縮による寸法差が出にくいためである。
但し、合成樹脂板が中空合成樹脂板の場合には樹脂量が比較的少ないため、袖片部３０、４０の溶着強度を確保すべく、当該袖片部３０、４０を若干傾斜させることができる。その際の傾斜角度を微調節するため、袖片部３０、４０と接触する当接部材１２を厚みの異なるものに変更することができる。

１ 蓋形成板
１０ａ 隅部切欠部
１０ｂ 第１のＶ字状切欠部
１０ｃ 第２のＶ字状切欠部
１０ｄ 第３のＶ字状切欠部
２ 天板
３ 前側板
３０ 袖片部
４ 後側板
４０ 袖片部
５ 右側板
５０ 接合端部
６ 左側板
６０ 接合端部
７０ ２列の畝部
７１ １列の畝部
８ 箱本体形成板
８０ 底板
８１ 前側板
８１ａ 袖片部
８２ 後側板
８２ａ 袖片部
８３ 右側板
８３ａ 接合端部
８４ 左側板
８４ａ 接合端部
８５ １列の畝部
Ｃ 物品搬送箱用蓋
Ｄ 箱本体
Ｄ１ 公知の箱本体
Ｅ 物品搬送用箱
Ｈ 長さ寸法（高さ寸法）
Ｌ 長さ寸法
Ｌ１ 第１の仮想ライン
Ｌ２ 第２の仮想ライン
Ｌ３ 第１の仮想ライン
Ｌ４ 第２の仮想ライン
Ｍ 熱板
ｍ１、ｍ２ 突出部
Ｔ１ 第１の治具
Ｔ１０ 作業台
Ｔ１１ Ｌ字アングル
Ｔ１２ 当接部材
Ｔ１３ 後方位置決め部
Ｔ２ 第２の治具
Ｔ２０ 作業台
Ｔ２１ Ｌ字アングル
Ｔ２２ 当接部材
Ｔ２３ 後方位置決め部
Ｖ 第１のＶ字溝
Ｗ１ 幅寸法
Ｗ２ 幅寸法
Ｗ３ 幅寸法
Ｗ４ 幅寸法
θ_１ 起立角度
θ_２ 起立角度

Claims (7)

1. 無発泡合成樹脂板、低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなる蓋形成板により構成され、
   該蓋形成板は中央の天板と、その周囲に隣接する各側板とを有し、対向する一組の前記側板は両端に袖片部を備え、これに隣接した他の対向する一組の側板は、前記袖片部に当接可能な接合端部を両端に備えたものとし、
   前記蓋形成板の接合端部を有する側板及び袖片部を区画する第１の仮想ラインに対して、断面Ｖ字の突出部を有する熱板での加熱押圧により第１のＶ字溝が形成され、当該第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板、および、前記袖片部を、それぞれ起立角度９０°以下で折曲起立され、当該接合端部を有する側板および前記袖片部が、冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度が略９０°とされ、
   前記蓋形成板の前記袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに対して前記熱板での加熱押圧により第２のＶ字溝が形成されるとともに前記接合端部と前記袖片部の端部が溶融され、前記接合端部と前記袖片部とが溶着されてなることを特徴とする物品搬送箱用蓋。
2. 前記第１のＶ字溝若しくは第２のＶ字溝の形成によって、当該Ｖ字溝の斜面とこれに隣接するＶ字溝の縁部を溶融状態として、袖片部を有する側板若しくは接合端部を有する側板を天板に対して起立させることにより、前記各側板と天板との間、及び、隣り合う各側板の間に、相互に溶着された２列の畝部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の物品搬送箱用蓋。
3. 無発泡合成樹脂板、低発泡合成樹脂板、又は中空合成樹脂板のいずれかからなり、中央の天板とその周囲に隣接する各側板とを有し、対向する一組の前記側板は両端に袖片部を備え、これに隣接した他の対向する一組の側板は前記袖片部に当接可能な接合端部を両端に備えたものとした蓋形成板に対し、
   第１の工程として、前記蓋形成板の接合端部を有する側板と袖片部を区画する第１の仮想ラインに対して、断面Ｖ字の突出部を有する熱板で加熱押圧することによって、第１のＶ字溝を形成し、当該第１のＶ字溝を基準に、前記接合端部を有する側板を第１のガイド部により９０°以下で折曲して起立させ、前記袖片部を第２のガイド部により９０°以下で折曲して起立させ、当該接合端部を有する側板および前記袖片部が、冷却に伴う熱収縮による起立角度の変化により起立角度を略９０°とし、
   第２の工程として、前記蓋形成板の前記袖片部を有する側板を区画する第２の仮想ラインに対して前記熱板で加熱押圧することによって、第２のＶ字溝を形成するとともに、前記袖片部の端部及び接合端部を溶融させ、前記袖片部と前記接合端部とを溶着することを特徴とする物品搬送箱用蓋の製造方法。
4. 前記第１の工程において、接合端部を有する側板と前記第１のガイド部とが線接触するものであることを特徴とする請求項３に記載の物品搬送箱用蓋の製造方法。
5. 前記第２のガイド部は、前記袖片部の高さ（Ｈ）に対応する長さ（Ｌ）を有することを特徴とする請求項３に記載の物品搬送箱用蓋の製造方法。
6. 前記第１のＶ字溝若しくは第２のＶ字溝の形成によって、当該Ｖ字溝の斜面とこれに隣接するＶ字溝の縁部を溶融状態として、袖片部を有する側板若しくは接合端部を有する側板を天板に対して起立させることにより、前記各側板と天板との間、及び、隣り合う各側板の間に、相互に溶着された２列の畝部を形成することを特徴とする請求項３に記載の物品搬送箱用蓋の製造方法。
7. 請求項１又は２のいずれかに記載の物品搬送箱用蓋を有する物品搬送箱。

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