JP2003340936A - 中空樹脂板材の端部処理方法並びにケースブランクまたは箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空樹脂板材の端部をあまり手間や労力をか
けずに簡単にシールする。 【解決手段】 中空樹脂板材４２は、一対の平行なライ
ナー板の間に多数のリブを介設して形成したもので、そ
の表面には、複数の溝部４４ａ、４４ｂが形成されてい
る。この溝部４４ａ、４４ｂは、そのライナー板どうし
を所定の幅にわたって相互に溶着して形成したもので、
当該中空樹脂板材４２から切り抜かれるケースブランク
１０（破線４６で囲まれる部分）の輪郭２８、３０、３
２、３４及びその折曲部２０、２２、２４、２６に沿っ
て設けられている。そして、この中空樹脂板材４２を破
線４６に沿って切断することで、溝部４４ａ、４４ｂが
その中央部付近で分断され、外縁部がシールされたケー
スブランク１０が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の平行なライ
ナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材の
端部処理方法並びにこのような中空樹脂板材からなるケ
ースブランクまたは箱の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されている紙製段ボール箱
は、軽くて安価な反面、材質的に非常に脆弱で、劣化が
激しいとともに、雨水などにより濡れると強度が極端に
低下し、繰り返しの使用が望めない。そこで、最近、こ
の紙製段ボール箱に代えて、合成樹脂製板材により形成
された合成樹脂製の箱が用いられている。この箱を形成
する合成樹脂製板材は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合
成樹脂により形成されたもので、図８に示すように、相
対向して配置された一対のライナー板４間に多数のリブ
６を平行に介設してなる、従来の紙製段ボールと同様な
構造形態を有する断面中空の板材２（以下、中空樹脂板
材という）である。このような中空樹脂板材２を用いて
製造された箱は、紙製のものに比べて非常に高い強度を
有するとともに、断面中空に成形されているため、非常
に軽量であるといった優れた点を備えている。また、合
成樹脂により形成されているから、雨水などにより濡れ
ても強度が低下することはなく、繰り返し洗浄して使用
することができ、食品用ケースをはじめとする通い箱等
として長期間にわたる利用が可能である。

【０００３】しかし、この合成樹脂製の箱は、その端部
に多数の開口部が形成されているため、繰り返し使用を
しているうちにこの開口部から雨水やごみ、粉塵、洗浄
液等の異物が侵入してしまうことがあるという問題を抱
えていた。特に半透明または透明の合成樹脂製の箱は、
侵入した異物が外部から見えてしまい、見栄えが悪くな
るといった問題も生じた。そこで、異物の侵入を防止す
るためにその開口部をシールする端部処理が従来より行
われている。

【０００４】この端部処理の方法としては、中空樹脂板
材の端部を上下より熱板により挾圧して熱溶着してシー
ルする方法や、超音波熱溶着によりシールする方法が知
られている。また、この他に、特開２０００−１９０３
８４号公報に開示されているように、中空樹脂板材の端
部を折り曲げてシールする方法や、特開２０００−１５
８５３０号公報に開示されているように、中空樹脂板材
の端部を溶融して所定の形状に成形してシールする方法
がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の端部処理方法にあっては、中空樹脂板材の端部に処理
を施すために、中空樹脂板材に対して正確な位置決めが
必要であり、甚だ面倒であった。また、各端部に対して
個別に処理を施さなければならず、多大な労力と手間が
かかり、大幅なコストアップを招いていた。一方、この
ような問題を解決するために、各端部に対して同時に端
部処理を施す点が提案されているが、この方法では各端
部ごとにそれぞれ個別の溶着装置が必要となり、設備コ
ストが大幅にアップするという新たな問題が生じた。ま
た、中空樹脂板材を切断した後、端部処理した場合に、
その端部処理の際の加熱により端部の形状が崩れ、後で
形状を整えたり、また溶着温度に高い精度が要求された
りするなどの問題も生じた。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、中空樹脂板材の端部をあ
まり手間や労力をかけずに簡単にシールすることができ
る中空樹脂板材の端部処理方法並びにケースブランクま
たは箱の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明に係る中空樹脂板材の端部処理方法にあ
っては、一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介
設してなる中空樹脂板材を切断する前に、その切断ライ
ンに沿って、前記ライナー板どうしを所定の幅にわたっ
て相互に溶着してなるシール部を設けることを特徴とす
る（請求項１）。

【０００８】この方法にあっては、中空樹脂板材を切断
する前に、その切断ラインに沿って、前記ライナー板ど
うしを所定の幅にわたって相互に溶着してなるシール部
を設け、当該シール部に沿って切断するから、従来のよ
うに、端部処理にあたって、中空樹脂板材の正確な位置
決めが必要なく、また各端部に対して個別に端部処理を
施す必要がないことから、多大な労力や手間を大幅に軽
減することができる。また、シール部を形成してから切
断するため、従来のように溶着時に形状が崩れて後で形
状を整える必要が生じたり、また溶着温度に高い精度が
要求されたりすることなく、非常に簡単に端部処理を施
すことができる。これらのことから、大幅なコスト削減
を図ることができる。

【０００９】また、本発明に係るケースブランクの製造
方法にあっては、一対の平行なライナー板の間に多数の
リブを介設してなる中空樹脂板材を切り抜いてケースブ
ランクを製造する方法において、前記切り抜きの前に、
その切り抜くラインに沿って、前記ライナー板どうしを
所定の幅にわたって相互に溶着してなるシール部を設け
る（請求項４）。

【００１０】この方法にあっても、前述した方法と同
様、従来のように、端部処理にあたって、中空樹脂板材
の正確な位置決めが必要なく、また各端部に対して個別
に端部処理を施す必要がなく、多大な労力や手間を大幅
に軽減することができるとともに、従来のように溶着時
に形状が崩れて後で形状を整える必要が生じたり、また
溶着温度に高い精度が要求されたりすることないことか
ら、非常に簡単に端部処理を施すことができ、したがっ
て、大幅なコスト削減を図ることができる。

【００１１】前記シール部は、前記中空樹脂板材の表面
に溝状に形成されるか、あるいは前記中空樹脂板材の表
裏両面に溝状に形成されるのが好ましい（請求項２・請
求項３・請求項６・請求項７）。

【００１２】また、前記ケースブランクの折曲部には、
前記シール部を設けるのが好ましい（請求項５）。

【００１３】また、前述した製造方法により製造された
ケースブランクを用いて箱を製造するのが好ましい（請
求項８）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る中空樹脂板材
の端部処理方法、ケースブランクの製造方法及び箱の製
造方法の実施の形態について説明する。図１〜図６は、
本発明の一実施形態を説明するものである。図１は、本
発明に係るケースブランクの一実施形態を示し、図２
は、そのケースブランクの端部の様子を示し、図３は、
その製造に用いられた中空樹脂板材を示している。ま
た、図４は、その中空樹脂板材に形成されたシール部の
一実施形態をそれぞれ示し、図５は、そのケースブラン
クを用いて箱を製造するときの様子を示し、図６は、製
造された箱の外観を示している。

【００１５】まず、ここで製造されるケースブランクに
ついて説明する。このケースブランク１０は、箱を構成
するための箱構成部材であり、例えば、図８に示すよう
な中空樹脂板材２から製造される。この中空樹脂板材２
は、前述したように、ポリプロピレン（ＰＰ）をはじめ
とする各種合成樹脂により形成されたもので、従来の紙
製段ボールと同様な構造形態を有する断面中空の板材で
あり、相対向して平行に配置された一対のライナー板４
と、このライナー板４間の隙間に、当該ライナー板４ど
うしを連結して介設された多数のリブ６とを備えてい
る。リブ６は、中空樹脂板材１０の板面方向に沿って直
線状にかつ相互に間隔をあけて平行に配設され、リブ６
の相互間にはそれぞれ管状の中空部８が形成されてい
る。

【００１６】ケースブランク１０は、図１に示すよう
に、箱の側板部を形成する２つの側板部１２ａ、１２ｂ
と、これら各側板部１２ａの上辺部にそれぞれ一体的に
連続して設けられた２つの上面用フラップ１４ａ、１４
ｂと、同じくこれら各側板部１２ａ、１２ａの下辺部に
それぞれ一体的に連続して設けられた２つの下面用フラ
ップ１６ａ、１６ｂと、一方の側板部１２ａの側辺部に
一体的に連続して設けられた接合しろ部１８とを備えて
いる。

【００１７】上面用フラップ１４ａ、１４ｂの相互間お
よび下面用フラップ１６ａ、１６ｂの相互間には、それ
ぞれその境界に沿って切り込み部３６が設けられてい
る。上面用フラップ１４ａ、１４ｂと側板部１２ａ、１
２ｂとの各間、下面用フラップ１６ａ、１６ｂと側板部
１２ａ、１２ｂとの各間、側板部１２ａと接合しろ部１
８との間、および側板部１２ａ、１２ｂ間にはそれぞ
れ、その境界に沿って折曲部２０、２２、２４、２６が
形成されている。また、上面用フラップ１４ａ、１４ｂ
と、下面用フラップ１６ａ、１６ｂと、接合しろ部１８
の各外縁部にはそれぞれ、その端部開口部を封鎖するた
めのシール部２８、３０、３２、３４（図中斜線部分）
が設けられている。

【００１８】図２（ａ）及び（ｂ）は、このシール部２
８、３０、３２、３４の実施の形態をそれぞれ示したも
のである。このシール部２８、３０、３２、３４は、図
２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上下両側のライナー
板４ａ、４ｂの端部どうしが所定の幅にわたり相互に溶
着されて形成されている。図２（ａ）では、上下両側の
ライナー板４ａ、４ｂの端部どうしが中空樹脂板材２の
板厚のほぼ中央部付近で溶着されて接合され、図２
（ｂ）では、上側のライナー板４ａの端部が大きく下方
に折曲して下側のライナー板４ｂの位置で溶着されて接
合されている。

【００１９】このケースブランク１０では、このような
シール部２８、３０、３２、３４が、その外縁部に沿っ
て連続的に形成されていることで、雨水やごみ、粉塵、
洗浄液等といった異物が内部に侵入することを確実に防
ぐことができる。

【００２０】なお、本実施形態では、折曲部２０、２
２、２４、２６についても、シール部２８、３０、３
２、３４と同様に、上下両側のライナー板４ａ、４ｂが
所定の幅にわたて相互に溶着されて接合されることによ
り設けられている。

【００２１】このケースブランク１０の製造方法につい
て詳しく説明する。図３は、このケースブランク１０の
製造に用いた中空樹脂板材４２を示したものである。こ
の中空樹脂板材４２は、製作しようとするケースブラン
ク１０よりも一回り大きいもので、この中空樹脂板材４
２を所定の形状に切り抜いてケースブランク１０を製造
するようになっている。本実施形態では、この切り抜き
にあたって、中空樹脂板材４２の表面に、図３に示すよ
うな複数の溝部４４ａ、４４ｂを形成する。

【００２２】この溝部４４ａ、４４ｂは、横方向および
縦方向に沿ってそれぞれ直線状に断面凹形状に幅広に形
成されたものである。各溝部４４ａ、４４ｂは、前述し
たケースブランク１０のシール部２８、３０、３２、３
４および折曲部２０、２２、２４、２６に対応する部分
に沿って形成されている。この溝部４４ａ、４４ｂは、
図４（ａ）または（ｂ）に示すように、上下両側のライ
ナー板４ａ、４ｂを相互に溶着して接合したもので、所
定の幅Ｌにわたって形成されている。図４（ａ）では、
中空樹脂板材４２の板厚のほぼ中央部付近で上下のライ
ナー板４ａ、４ｂが接合されている。すなわち、ここで
は、中空樹脂板材４２の表裏両面に溝部４４ａ、４４ｂ
が形成されることとなる。他方、図４（ｂ）では、上側
のライナー板４ａが大きく下方に折曲して下側のライナ
ー板４ｂの位置で接合され、中空樹脂板材４２の片面
（ここでは上面側）にのみ溝部４４ａ、４４ｂが形成さ
れている。

【００２３】溝部４４ａ、４４ｂの幅Ｌについては、例
えば４〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍ程度に設定さ
れる。この幅Ｌについては、製造するケースブランク１
０のサイズや形状、材質、強度、さらに形成したいシー
ル部２８、３０、３２、３４の幅に応じて適宜設定する
他、切り抜き時のズレ等も考慮して設定するとよい。

【００２４】この溝部４４ａ、４４ｂの形成方法として
は、中空樹脂板材４２の表裏両側から熱板部等により加
熱しながら挾圧することによって熱溶着する方法や、超
音波溶着により行う方法をはじめ、各種公知の溶着方法
が採り得る。その溶着温度については、中空樹脂板材４
２に使用する樹脂の素材に応じて異なるが、例えば、ポ
リプロピレンの場合には、１４０℃〜１６０℃くらいに
設定するのが好ましい。

【００２５】この溶着においては、図４（ｂ）のよう
に、中空樹脂板材４２の両側に溝部４４ａ、４４ｂを形
成するように溶着した方が、溶着に伴う伸長を上下両方
のライナー板４ａ、４ｂにそれぞれ負担させることがで
き、図４（ａ）のように中空樹脂板材４２の片側にのみ
溝部４４ａ、４４ｂを形成する場合よりも好ましい。つ
まり、図４（ａ）では、上下２つのライナー板４ａ、４
ｂのうち一方のライナー板４ａ（ここでは上側のライナ
ー板）のみが溶着に伴い伸長するから、その一方のライ
ナー板４ａにのみ伸長に伴う負担が大きく加わることに
なる。図４（ｂ）のように両側に溝部４４ａ、４４ｂを
形成すれば、一つのライナー板４ａ、４ｂに加わる負担
が小さくなるため、強度の低下が可及的に抑えることが
できる。

【００２６】次にこのような溝部４４ａ、４４ｂが形成
された中空樹脂板材４２を所定の形状に切断して前述し
たケースブランク１０を得る。この切断では、図３中の
破線で示すような切断ライン４６に沿って切断する。な
お、切り込み部３６についても同時に切断する。また、
ケースブランク１０の折曲部２０、２２、２４、２６に
ついては切断対象から外す。

【００２７】中空樹脂板材４２の各溝部４４ａ、４４ｂ
においては、図４（ａ）または（ｂ）で示すように、各
溝部４４ａ、４４ｂの中央部付近で切断されるようにす
る。このように切断することで、当該中空樹脂板材４２
を切り抜いて得られるケースブランク１０では、その端
縁部に図２（ａ）または（ｂ）に示すようにシール部２
８、３０、３２、３４が形成されて端部処理されること
となる。

【００２８】その切断方法としては、切断刃を有するオ
ートンをはじめとする裁断装置や打抜装置などを使って
所定の型を使って一回のプレスで裁断する打ち抜き方法
等の他に、各種公知の切断方法を採り得る。

【００２９】このように製造されたケースブランク１０
を用いて合成樹脂製の箱を製造する場合には、図５に示
すように、２つのケースブランク１０ａ、１０ｂを接合
しろ部１８を介して相互に接合してつなぎ合わせる。こ
こで接合しろ部１８は、箱の外側に配置する。これは、
接合しろ部１８が箱の内側にあると、当該接合しろ部１
８とケースブランク１０ａ、１０ｂの側板部１２ｂとの
間に、ゴミや埃、洗浄剤等の異物が入り込む虞があり、
食品などの通い箱として用いる場合にはあまり適切とは
言えないからである。一方、上面用フラップ１４ａ、１
４ｂおよび下面用フラップ１６ａ、１６ｂについては、
それぞれ折曲部２０、２２を介して内側に折り曲げて相
互に重ね合わせて箱の底部及び蓋部を形成する。

【００３０】図６は、製造された箱５０の一実施形態を
示したものである。図６に示すように、上面用フラップ
１４ａ、１４ｂを開けば、箱５０の内部に食料品をはじ
め様々な物品等を収納することができる。

【００３１】以上この実施の形態では、中空樹脂板材４
２を切り抜く前に、その切断ラインに沿って、上下両方
のライナー板４ａ、４ｂを所定の幅にわたり相互に溶着
してなる溝部４４ａ、４４ｂを設け、そして、この溝部
４４ａ、４４ｂに沿って切断するから、従来のように、
中空樹脂板材４２の正確な位置決めが必要なく、また各
端部に対して個別に端部処理を施す必要がなく、簡単に
端部処理を行うことができる。また、溝部４４ａ、４４
ｂを形成してシールしてから切断するため、従来のよう
に溶着時に形状が崩れて後で形状を整える必要が生じた
り、また溶着温度に高い精度が要求されたりすることな
く、非常に簡単に端部処理を行うことができる。これら
のことから、多大な労力や手間を大幅に軽減することが
でき、大幅なコスト削減を達成することができる。

【００３２】なお、前述した実施の形態では、同じサイ
ズおよび形状のケースブランク１０を２つ用いて箱を製
造するようにしていたが、本発明にあってはこれに限ら
ず、１つ若しくは３つ以上のケースブランク１０を用い
て箱を製造するようになっていてもよい。また、本発明
に係る中空樹脂板材にあっては、前述したものの他に、
他の断面形状を有する中空樹脂板材を用いても構わな
い。

【００３３】一方、前述した中空樹脂板材２やケースブ
ランク１０に貫通穴を形成する場合には、前述した工程
とは別に、次のような工程により行う。図７は、貫通穴
６０を形成する場合の手順を示したものである。まず、
図７（ａ）に示すように、中空樹脂板材２またはケース
ブランク１０に貫通穴６０を形成し、それから、図７
（ｂ）に示すように、当該貫通穴６０の周縁部に、上下
のライナー板４ａ、４ｂを相互に溶着して接合してなる
シール部６２を設ける。このように貫通穴６０を先に形
成するのは、シール部６２形成時に溶融部が貫通穴６０
内へと逃げることができ、これによりシール部６２周辺
部の歪み等を回避することができるからである。一方、
シール部６２を先に形成してしまうと、溶融部の逃げ場
がなくなり、シール部６２の周辺部に影響を及ぼし、歪
み等の不具合が発生する虞があるからである。こうして
形成された貫通穴６０内には、図７（ｃ）で示すように
金具６４等を装着すると、シール部６２を目立たなくす
ることができ、外観上好ましい。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、中空樹脂板材を切断す
る前に、その切断ラインに沿って、前記ライナー板どう
しを所定の幅にわたって相互に溶着してなるシール部を
設け、当該シール部に沿って切断するから、従来のよう
に、端部処理にあたって、中空樹脂板材の正確な位置決
めが必要なく、また各端部に対して個別に端部処理を施
す必要がなく、多大な労力や手間を大幅に軽減すること
ができる。また、シール部を形成してから切断するた
め、従来のように溶着時に形状が崩れて後で形状を整え
る必要が生じたり、また溶着温度に高い精度が要求され
たりすることなく、非常に簡単に端部処理を施すことが
できる。これらのことから、大幅なコスト削減を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法により製造されるケース
ブランクの一実施形態を示した平面図である。

【図２】本発明に係る製造方法により製造されるケース
ブランクの端部の一実施形態を示した部分拡大断面図で
ある。

【図３】本発明に係るケースブランクの製造に使用され
る中空樹脂板材の一実施形態を示した平面図である。

【図４】本発明に係る端部処理方法および製造方法で設
けられるシール部の一実施形態をそれぞれ示した部分拡
大断面図である。

【図５】本発明に係る製造方法により製造されたケース
ブランクを用いて箱を製造するときの一実施形態を示し
た斜視図である。

【図６】本発明に係る製造方法により製造された箱の一
実施形態を示した斜視図である。

【図７】本発明に係る中空樹脂板材に貫通穴を設ける場
合の手順を示す説明図である。

【図８】本発明にかかる中空樹脂板材の一実施形態を示
した部分断面斜視図である。

【符号の説明】

２ 中空樹脂板材 ４ ライナー板 ６ リブ １０ ケースブランク １２ａ、１２ｂ 側板部 １４ａ、１４ｂ 上面用フラップ １６ａ、１６ｂ 下面用フラップ １８ 接合しろ部 ２０、２２、２４、２６ 折曲部 ２８、３０、３２、３４、シール部 ３６ 切り込み部 ４２ 中空樹脂板材 ４４ａ、４４ｂ 溝部（シール部） ４６ 切断ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桂川 展明 愛知県津島市大坪町字小割４−１ Ｆターム(参考） 3E075 BA01 CA01 DB07 DB16 DD11 GA02 GA04 4F209 AA11 AC03 AG01 AG06 AG21 AG23 AH56 NA01 NA03 NB01 NG01 NG02 NK07 NK10 NW23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平行なライナー板の間に多数のリ
   ブを介設してなる中空樹脂板材を切断する前に、その切
   断ラインに沿って、前記ライナー板どうしを所定の幅に
   わたって相互に溶着してなるシール部を設けることを特
   徴とする中空樹脂板材の端部処理方法。
2. 【請求項２】 前記シール部が前記中空樹脂板材の表面
   に溝状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の
   中空樹脂板材の端部処理方法。
3. 【請求項３】 前記シール部が前記中空樹脂板材の表裏
   両面に溝状に形成されることを特徴とする請求項１に記
   載の中空樹脂板材の端部処理方法。
4. 【請求項４】 一対の平行なライナー板の間に多数のリ
   ブを介設してなる中空樹脂板材を切り抜いてケースブラ
   ンクを製造する方法において、 前記切り抜きの前に、その切り抜くラインに沿って、前
   記ライナー板どうしを所定の幅にわたって相互に溶着し
   てなるシール部を設けることを特徴とするケースブラン
   クの製造方法。
5. 【請求項５】 前記ケースブランクの折曲部に前記シー
   ル部を設けることを特徴とする請求項４に記載のケース
   ブランクの製造方法。
6. 【請求項６】 前記シール部が前記中空樹脂板材の表面
   に溝状に形成されることを特徴とする請求項４または５
   に記載のケースブランクの製造方法。
7. 【請求項７】 前記シール部が前記中空樹脂板材の表裏
   両面に溝状に形成されることを特徴とする請求項４また
   は５に記載のケースブランクの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項４〜７のいずれか１項に記載の製
   造方法により製造されたケースブランクを用いて箱を製
   造することを特徴とする箱の製造方法。