JPH05283255A - 変圧器用波ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】歪みがなく寸法精度が高い波ケースの製造を容
易にする。 【構成】矩形の四辺に沿う枠板を水平面上に配置して溶
接することにより枠組を構成し、この枠組に波形放熱板
を水平姿勢で溶接することにより４つの側壁構成部材１
３Ａ，１３Ａ´，１３Ｂ，１３Ｂ´を製作する。底板の
４つのコーナ部に溶接した位置決め金具１６に隣り合う
２つの側壁構成部材１３Ａ，１３Ｂを当てて位置決め
し、両側壁構成部材の突き合わせ部及び両側壁構成部材
と底板との突き合わせ部を仮溶接する。次に他の２つの
側壁構成部材１３Ａ´，１３Ｂ´を位置決め金具１６に
当てて位置決めし、両側壁構成部材の突き合わせ部及び
両側壁構成部材と底板との突き合わせ部を仮溶接する。
各部の寸法をチェックして必要な手直しをした後本溶接
を行って波ケースを完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板を波付け加工し
て形成した矩形状の波形放熱板を４つの側壁部に備えた
直方体状または立方体状の変圧器用波ケースを製造する
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器を収納するケースとして、金属板
に波付け加工を施して形成した波形放熱板を側壁部に用
いた直方体状または立方体状の波ケースが用いられてい
る。

【０００３】大容量の変圧器に用いる波ケースは製作台
数が少なく、その製造の自動化が困難であるため、手作
業による組み立てが容易な構造を有していることが必要
である。

【０００４】図９及び図１０は従来のこの種の波ケース
１の構造を示したもので、この波ケースは、底板２ａを
有する下部枠２と、矩形状の上部枠３と、下部枠２の四
隅と上部枠３の四隅との間を連結する４つの支柱４とを
備えたフレーム５と、フレーム５に溶接された矩形状の
波形放熱板６とからなっている。波形放熱板６は、山部
と谷部とが交互に現れるように金属板に波付け加工を施
した後、各山部の幅方向の両端を溶接により閉鎖して各
山部の内側に油道を形成したもので、各波形放熱板によ
りケースの側壁部が構成されている。

【０００５】この波ケースを製造する場合には、先ず下
部枠２の四隅に支柱４を溶接した後、これらの支柱の上
端に上部枠３を溶接してフレーム５を構成し、次いでこ
のフレームの側面に波形放熱板６を当てがって、該放熱
板６の端縁部をフレーム５に溶接する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の波ケースの製造
方法では、支柱４に寸法誤差や曲り、ねじれ等がある
と、下部枠または上部枠と支柱との噛み合わせが旨くい
かなかったり、出来上がったフレームに歪みが生じたり
することがあった。フレームに歪みが生じていると、波
形放熱板６を溶接する際に放熱板が歪むため、該放熱板
の溶接を旨く行うことができなくなるだけでなく、出来
上がったケースに歪みが生じるという問題があった。特
にフレームが歪んでいると、波形放熱板の各山部の基部
のＴ形の交差部６ａに応力が集中し易いため、該Ｔ形の
交差部とフレームとの溶接部で剥離が生じる恐れがあっ
た。

【０００７】またフレームに歪みが生じない場合でも、
波形放熱板を溶接する際には、各山部の基部のＴ形交差
部６ａ付近の溶接を慎重に行う必要があるが、各波形放
熱板を垂直に向けた状態でこの溶接を行うには非常に高
度な技術を要し、溶接作業の能率が低下するのを避けら
れない。そこで各波形放熱板を水平状態に保って溶接を
行うことが考えられるが、この場合には、各波形放熱板
を溶接する毎にフレームの向きを変える必要があるた
め、クレーン等が必要になり、作業が非常に面倒になる
のを避けられない。

【０００８】本発明の目的は、波形放熱板の溶接を容易
にして製造能率を向上させることができる上に、歪みが
ないケースを容易に得ることができる変圧器用波ケース
の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属板を波付
け加工して形成した矩形状の波形放熱板を４つの側壁部
に備えた直方体状または立方体状の変圧器用波ケースを
製造する方法に係わるものである。

【００１０】本発明においては、各側壁部に設ける波形
放熱板の４辺にそれぞれ沿う４つの枠板を水平面上に配
設して該４つの枠板の突き合わせ部を溶接することによ
り矩形状の枠組を構成した後、該枠組の上に波形放熱板
を配設して該放熱板の端縁部を枠組に溶接することによ
り各側壁部を構成する側壁構成部材を製造する工程と、
矩形状の底板の上のケースの内側に位置する４つのコー
ナ部に相当する部分に４つの側壁構成部材をそれぞれ位
置決めするための位置決め金具を溶接する工程と、４つ
の側壁部の内の隣り合う２つの側壁部をそれぞれ構成す
る第１の対の側壁構成部材を底板の上の位置決め金具に
当接させて位置決めした状態で該対の側壁構成部材同士
の突き合わせ部の仮溶接及び該第１の対の側壁構成部材
と底板との突き合わせ部の仮溶接を行う工程と、４つの
側壁の内の他の２つの側壁部をそれぞれ構成する第２の
対の側壁構成部材を前記底板の上の位置決め金具に当接
させて位置決めした状態で該第２の対の側壁構成部材同
士の突き合わせ部及び両側壁構成部材と底板との突き合
わせ部の仮溶接と該第２の対の側壁構成部材と既に底板
の上に配置されて仮溶接されている第１の対の側壁構成
部材との突き合わせ部の仮溶接とを行う工程と、隣り合
う側壁構成部材の突き合わせ部及び各側壁構成部材と底
板との突き合わせ部をそれぞれ本溶接する工程とを行
う。

【００１１】

【作用】上記の方法によると、各側壁構成部材は、水平
面上で全ての溶接を行って製作するため、各部の溶接作
業を容易にしてその製作を能率よく行うことができる。
また波形放熱板と枠組との溶接を水平面上で行うため、
波形放熱板の各山部の基部のＴ形交差部と枠組との溶接
を良好に行うことができ、各Ｔ形交差部に応力が集中し
て溶接部に剥離が生じるのを防ぐことができる。

【００１２】また上記のように、歪みが生じるおそれが
ある直方体状のフレームを組み立てることなく、底板の
上に側壁構成部材を位置決めしながら側壁構成部材同士
を直接溶接することによりケースを組み立てるようにす
ると、歪みのないケースを容易に製造することができ
る。また側壁構成部材同士の溶接は枠板同士の溶接にな
るため、垂直姿勢でも容易に行うことができる。従って
組み立ての途中でケースの向きを変える必要がなく、組
み立て作業能率を向上させることができる。

【００１３】

【実施例】本発明においては、図２に示すように各側壁
部に設ける波形放熱板の４辺にそれぞれ沿う４つの帯状
の枠板１０ａ，１０ａ´及び１０ｂ，１０ｂ´を水平面
上に配設して、これら４つの枠板の突き合わせ部を溶接
することにより矩形状の枠組１１を構成する。次いで、
図３に示すように該枠組の上に波形放熱板１２を配設し
て該放熱板の端縁部を枠組１１に溶接することにより、
直方体状のケースの側壁部を構成する２種類の側壁構成
部材を製造する。

【００１４】図３に示した側壁構成部材１３Ａ，１３Ａ
´は、図１に示す直方体状のケースの４つの側壁部の内
の短辺部の２つの相対する側壁部を構成するためのもの
である。同様の方法で、長辺部の他の２つの側壁構成部
材１３Ｂ，１３Ｂ´を製造する。

【００１５】波形放熱板の各山部の基部に形成されるＴ
形交差部１２ａの溶接は、該交差部に応力を集中させな
いように慎重に行う必要があるが、本発明では、水平面
上で枠板の溶接を行うことにより枠組を精度良く構成す
ることができ、また波形放熱板と枠組との溶接を水平姿
勢で行うため、各Ｔ形交差部の溶接を容易に行うことが
できる。

【００１６】尚立方体状の波ケースを製作する場合には
４つの側壁部を構成する側壁構成部材の寸法が全て同一
となるので、１種類の側壁構成部材を４個製作すること
になる。

【００１７】また図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、下
面にベース金具１４を溶接した矩形状の底板１５の上の
ケースの内側に位置する４つのコーナ部に相当する部分
に４つの側壁構成部材１３Ａ，１３Ａ´，１３Ｂ，１３
Ｂ´をそれぞれ位置決めするための位置決め金具１６を
溶接する。図示の例では、この位置決め金具がＬ字形の
アングル材からなっている。

【００１８】尚本発明において、側壁構成部材１３を製
造する工程及び底板１５に位置決め金具１６を溶接する
工程の順序は問わない。

【００１９】各側壁構成部材の製造と、底板への位置決
め金具の溶接とを行った後、４つの側壁部の内の隣り合
う２つの側壁部をそれぞれ構成する第１の対の側壁構成
部材１３Ａ，１３Ｂを底板１５の上の位置決め金具１６
に当接させて位置決めした状態で該対の側壁構成部材の
隣り合う突き合わせ部及び両側壁構成部材と底板との突
き合わせ部を仮溶接する。この場合、図５に示したよう
に、一方の側壁構成部材１３Ａの枠板の板厚の１／２の
位置に他方の側壁構成部材１３Ｂの枠板の先端を位置さ
せた状態で両側壁構成部材の枠板同士を突き合わせるこ
とにより、突き合わせ部に溶接開先１７を形成し、該開
先１７を溶接する。このように開先を形成して溶接を行
うようにすると、後で行う本溶接を完全に行うことがで
きるため、各突き合わせ部の溶接を良好にすることがで
きる。

【００２０】同様に４つの側壁の内の他の２つの側壁部
をそれぞれ構成する第２の対の側壁構成部材１３Ａ´，
１３Ｂ´を底板１５の上の位置決め金具１６に当接させ
て位置決めした状態で該第２の対の側壁構成部材１３Ａ
´，１３Ｂ´の隣り合う突き合わせ部及び両側壁構成部
材と底板との突き合わせ部を仮溶接すると共に、両側壁
構成部材１３Ａ´，１３Ｂ´と既に底板の上に配置され
て仮溶接されている第１の対の側壁構成部材１３Ａ，１
３Ｂとの突き合わせ部をそれぞれ仮溶接する。底板１５
の上に４つの側壁構成部材を配置して仮溶接した状態を
図１に示してある。

【００２１】上記仮溶接が終了した後、ケースの内側寸
法をチェックし、必要に応じて側壁構成部材相互間の位
置調整を行った後、隣り合う側壁構成部材の突き合わせ
部及び各側壁構成部材と底板との突き合わせ部をそれぞ
れ本溶接して波ケースを完成する。

【００２２】上記の実施例では、各側壁構成部材の枠組
１１の輪郭形状を矩形状としたが、図６に示したよう
に、長辺部の側壁構成部材１３Ｂの枠組１１を構成する
枠板の内、横方向に延びる上下の枠板１０ａ，１０ａ´
の両端を縦方向に延びる左右の枠板１０ｂ，１０ｂ´よ
りも外側に突出させるように長くするようにしてもよ
い。この場合、特に上側の枠板１０ａの長さを十分長く
設定するとともに、枠板１０ａの長手方向の両端部に孔
１０a1，１０a1を設けておくことにより、該枠板１０ａ
の両端部の孔１０a1，１０a1を、ケースの吊り耳あるい
はトラック輸送時に変圧器を固定するためのワイヤー取
付孔として利用することができる。図６の側壁構成部材
１３Ｂ，１３Ｂ´を用いて製造した波ケースを図７に示
した。

【００２３】尚図６の例において、下側の枠板１０ａ´
は、左右の枠板１０ｂ，１０ｂ´よりはみ出さない長さ
にすることもできる。

【００２４】上記の実施例では、側壁構成部材の上側の
枠板１０ａとして図８（Ａ）に示したような断面形状を
有する平板状の帯板を用いたが、この枠板１０ａとして
図８（Ｂ）に示したような断面Ｌ字形のプレス鋼板（鋼
板をＬ形に折曲げ加工したもの）または同図（Ｃ）に示
したようなアングル材を用いることもできる。枠板１０
ａとして図８（Ｂ）または（Ｃ）に示すようなＬ形の断
面形状を有するものを用いると、出来上がった波ケース
の上端に蓋板を取り付けるためのフランジ部を形成でき
るため、蓋板の取付けを容易にすることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
枠板の溶接と波形放熱板の溶接とを全て水平面上で行っ
て各側壁構成部材を製作するため、歪みがない側壁構成
部材を能率よく製作することができる。そしてこの精度
が高い側壁構成部材を底板の上に固定した位置決め金具
により位置決めしながら、側壁構成部材同士を直接溶接
することによりケースを組み立てるので、寸法精度が高
く、歪みがないケースを容易に製造することができる。

【００２６】また本発明では、側壁構成部材同士の溶接
が枠板同士の溶接となるため、側壁構成部材の仮溶接及
び本溶接を垂直姿勢で容易に行うことができる。従って
本発明の方法によれば、組み立ての途中でケースの向き
を変える必要がないため、組み立て作業の能率を向上さ
せることができ、波ケースの製造コストの低減を図るこ
とがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られた波ケースの上面図であ
る。

【図２】本発明の実施例で用いる枠組の上面図である。

【図３】本発明の実施例で用いる側壁構成部材の斜視図
である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施例で
用いる底板の上面図及び正面図である。

【図５】本発明の実施例における側壁構成部材同士の突
き合わせ部を拡大して示した要部拡大断面図である。

【図６】本発明の他の実施例で用いる側壁構成部材の正
面図である。

【図７】図６の側壁構成部材を用いて製造した波ケース
の上面図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ本発明で
用いることができる枠板の断面形状の異なる例を示した
断面図である。

【図９】従来の方法により製造される波ケースで用いら
れていたフレームを示した斜視図である。

【図１０】従来の方法により製造された波ケースの斜視
図である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ａ´，１０ｂ，１０ｂ´ 枠板 １１ 枠組 １２ 波形放熱板 １３Ａ，１３Ａ´，１３Ｂ，１３Ｂ´ 側壁構成部材 １４ ベース金具 １５ 底板 １６ 位置決め金具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板を波付け加工して形成した矩形状の
   波形放熱板を４つの側壁部に備えた直方体状または立方
   体状の変圧器用波ケースを製造する方法において、 各側壁部に設ける波形放熱板の４辺にそれぞれ沿う４つ
   の枠板を水平面上に配設して該４つの枠板の突き合わせ
   部を溶接することにより矩形状の枠組を構成した後、該
   枠組の上に波形放熱板を配設して該放熱板の端縁部を枠
   組に溶接することにより、各側壁部を構成する側壁構成
   部材を製造する工程と、 矩形状の底板の上のケースの内側に位置する４つのコー
   ナ部に相当する部分に４つの側壁構成部材をそれぞれ位
   置決めするための位置決め金具を溶接する工程と、 ４つの側壁部の内の隣り合う２つの側壁部をそれぞれ構
   成する第１の対の側壁構成部材を底板の上の位置決め金
   具に当接させて位置決めした状態で該対の側壁構成部材
   同士の突き合わせ部の仮溶接及び該第１の対の側壁構成
   部材と底板との突き合わせ部の仮溶接を行う工程と、 ４つの側壁の内の他の２つの側壁部をそれぞれ構成する
   第２の対の側壁構成部材を前記底板の上の位置決め金具
   に当接させて位置決めした状態で該第２の対の側壁構成
   部材同士の突き合わせ部及び両側壁構成部材と底板との
   突き合わせ部の仮溶接と該第２の対の側壁構成部材と既
   に底板の上に配置されて仮溶接されている第１の対の側
   壁構成部材との突き合わせ部の仮溶接とを行う工程と、 隣り合う側壁構成部材の突き合わせ部及び各側壁構成部
   材と底板との突き合わせ部をそれぞれ本溶接する工程と
   を行うことを特徴とする変圧器用波ケースの製造方法。