JP3072164B2 - 油入電気機器用タンクの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、波形放熱板により側壁
部を構成する油入電気機器用タンクを製造する方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】油入電気機器用のタンクとして、側壁部
に波形放熱板を用いたものが多く用いられている。図８
（Ａ），（Ｂ）に示したように、波形放熱板１は、山部
１ａと谷部１ｂとが交互に並ぶように波付け成形された
比較的薄い波付け板（通常は鋼板が用いられる。）１´
の各山部１ａの幅方向の両端を溶接部１ｃにより密封し
た構造を有するもので、各山部１ａの内部に油道が形成
されている。このような波形放熱板１は、油入電気機器
用タンクの側壁部を構成する材料として既に周知のもの
である。

【０００３】従来、上記の波形放熱板を用いて油入電気
機器用タンクを製造する場合には、先ず図９（Ａ）に示
すように、下部枠体２と、フランジ部を有する上部枠体
３と、両枠体の各コーナ部に位置する４つの断面Ｌ字形
の支柱４とを溶接により接合して枠組５を形成した後、
前記下部枠体２及び上部枠体３に波形放熱板１を溶接し
て側壁部を構成し、次いで下部枠体２に底板を溶接する
ようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、最初に
上部枠体３を組み立てる方法をとると、支柱４に寸法誤
差、曲り、ねじれ等がある場合に上部枠体３に歪みが生
じ易いため、タンクの仕上がりが悪くなるという問題が
あった。また枠組の歪みが大きい場合には、波形放熱板
１と枠組５とを正確に合わせることができなくなって波
形放熱板の溶接を旨く行うことができなくなるため、枠
組の歪みを修正する面倒な作業が必要になるが、一度組
み上げた枠組の歪みを修正することは難しいため、タン
クの組立てに多くの手間を要するという問題があった。

【０００５】また底板を取付ける際には、クレーン等を
用いて全体を反転させる面倒な作業を必要とするため、
大掛かりな製造設備が必要になる上に作業性が悪いとい
う問題があった。

【０００６】本発明の目的は、波形放熱板を用いて寸法
精度が高い油入電気機器用タンクを容易に製造すること
ができるようにした油入電気機器用タンクの製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ほぼ矩形状の
下部枠体及び上部枠体と、波形放熱板からなっていて下
端及び上端がそれぞれ下部枠体及び上部枠体に溶接され
た側壁部とを備えた油入電気機器用タンクを製造する方
法に係わるものである。

【０００８】本発明においては、ほぼ矩形状の下部枠体
の４つの辺の内、相対する１対の辺を側壁位置決め用の
基準辺として定める。基準辺として定める１対の辺は、
矩形の短辺でも良く、長辺でも良い。

【０００９】尚本明細書において、下部枠体及び上部枠
体の形状を単に矩形状とせずに「ほぼ矩形状」としてい
るのは、枠体の各コーナ部が厳密に直角をなす正確な矩
形（正方形を含む）を呈する場合だけでなく、各コーナ
部にアールが付けられた矩形を呈する場合や、各コーナ
部が角を斜めに落とした形状に形成される場合等をも包
含する趣旨である。

【００１０】請求項１に記載した発明においては、波形
放熱板を各基準辺とその両側のコーナ部付近とに沿うよ
うにほぼコの字形の形状に成形してコの字形放熱板を形
成した後、該コの字形放熱板の両端に、該コの字形放熱
板の幅寸法（タンクの高さ方向に計った寸法）よりも短
い短冊状の補強板を配置し、各補強板の両端をコの字形
放熱板の幅方向の両端よりも内側に位置させた状態で、
かつ各補強板の一部を各コの字形放熱板の両端から突出
させた状態で各補強板を各コの字形放熱板の両端に溶接
して第１の側壁構成体を形成する工程と、波形放熱板に
より下部枠体の基準辺以外の他の２辺に沿う第２の側壁
構成体を形成する工程とを行って、第１の側壁構成体と
第２の側壁構成体とを製作する。

【００１１】そして下部枠体に底板を取付けた後、該下
部枠体の各基準辺とその両側のコーナ部とに第１の側壁
構成体の下部を添わせ、かつ各第１の側壁構成体の両端
の補強板を下部枠体の上に載せた状態で該第１の側壁構
成体を下部枠体に位置決め仮固定する。しかる後、下部
枠体に仮固定された１対の第１の側壁構成体の上に上部
枠体を載せ、第１の側壁構成体を下部枠体及び上部枠体
に溶接する。次いで下部枠体と１対の第１の側壁構成体
と上部枠体とからなる組立体に第２の側壁構成体を溶接
し、第１の側壁構成体と第２の側壁構成体とにより側壁
部を構成する。また請求項２に記載した発明において
は、下部枠体の相対する１対の辺を側壁位置決め用の基
準辺とし、波形放熱板により各基準辺に沿う第１の側壁
構成体を形成する工程と、波形放熱板により基準辺以外
の他の２辺に沿う第２の側壁構成体を形成する工程と、
第１の側壁構成体の両端に該側壁構成体の幅寸法より短
くかつ下部枠体のコーナ部と同じ断面形状を有する支柱
を配置して、各支柱の両端を第１の側壁構成体の両端よ
りも内側に位置させた状態で該支柱を第１の側壁構成体
に溶接する工程とを行う。

【００１２】そして、下部枠体に底板を取付けた後該下
部枠体の各基準辺に第１の側壁構成体を添わせ、該第１
の側壁構成体の両端に溶接された支柱を下部枠体のコー
ナ部の上に載せた状態で該第１の側壁構成体及び支柱を
下部枠体に位置決め仮固定する。次いで下部枠体に仮固
定された支柱の上に上部枠体を載せるとともに、第１の
側壁構成体の上部を上部枠体に添わせる。その後第１の
側壁構成体及び支柱を下部枠体及び上部枠体に溶接し、
下部枠体と１対の第１の側壁構成体と支柱と上部枠体と
からなる組立体に第２の側壁構成体を溶接して、第１の
側壁構成体と第２の側壁構成体と支柱とにより側壁部を
構成する。

【００１３】

【作用】本発明では、下部枠体の相対する辺を基準辺と
して定めて、この基準辺に先ず第１の側壁構成体を位置
決め仮固定する。この第１の側壁構成体の位置決めの際
には、未だ従来の方法において組み立てられていたよう
な枠組に相当するものは構成されていないため、第１の
側壁構成体の下部枠体に対する位置は容易に調整でき
る。従って第１の側壁構成体を下部枠体に対して正確に
位置決めして仮固定することができる。

【００１４】上部枠体は下部枠体に正確に位置決めされ
て仮固定された第１の側壁構成体の上に配置されるた
め、該上部枠体の位置決めも容易かつ正確に行うことが
できる。従って、第１の側壁構成体を下部枠体及び上部
枠体に溶接することにより、上下の枠体と第１の側壁構
成体との組立体を高い寸法精度で組み立てることができ
る。第２の側壁構成体は、この寸法精度が高い組立体に
溶接するため、その取付けを正確に行うことができる。

【００１５】尚第１の側壁構成体の下部枠体に対する位
置決め及び上部枠体の位置決めは、補強板または支柱を
ストッパとして行われるため、補強板または支柱の長さ
の寸法精度及び補強板または支柱の溶接位置の精度を正
確に出しておくことが必要であるが、補強板または支柱
の長さの寸法精度を出すことは容易であり、また補強板
または支柱の溶接位置の調整は、補強板または支柱と波
形放熱板との２部材間の相対的な位置関係を調整するだ
けで容易に行うことができる。

【００１６】上記のように、本発明では、下部枠体の相
対する２つの辺を基準辺として、第１の側壁構成体、上
部枠体及び第２の側壁構成体を順次位置決めしながら組
み立てていくため、仕上りの良い油入電気機器用タンク
を手順よく製造することができる。

【００１７】また本発明の方法では、第１の側壁構成体
に溶接する補強板または支柱の長さを該側壁構成体の幅
寸法よりも短くして、補強板または支柱の両端を第１の
側壁構成体の両端よりも内側に位置させているため、第
１の側壁構成体の下部を下部枠体の基準辺に外側から沿
わせ、補強板または支柱をストッパとしてその下端を下
部枠体のコーナ部の上に当接させることにより、第１の
側壁構成体を上下方向に位置決めした状態で下部枠体の
上に乗せかけることができる。従って第１の側壁構成体
の位置決めは、該側壁構成体の姿勢を垂直に調整するだ
けでよく、その位置決め及び仮固定は簡単な治具を用い
て容易に行うことができる。

【００１８】更に、本発明の方法では、第１の側壁構成
体を取付ける前に下部枠体に底板を溶接しておくため、
最後に底板を溶接していた従来の方法による場合のよう
に、重量物を反転させる面倒な作業を必要としない。ま
た下部枠体に底板を溶接することにより、下部枠体の強
度が高まるため、位置決めの基準となる下部枠体がその
後の工程で変形する恐れを無くすことができ、他の部材
の位置決めを正確に行わせることができる。

【００１９】以上のように、本発明の方法によれば、油
入電気機器用タンクの組立てを、面倒な作業を伴うこと
なく行うことができるため、タンクの組立てを手順よ
く、しかも正確に行うことができる。従って本発明は、
主に手作業に頼って多品種少量生産を行う必要がある、
中容量及び大容量変圧器のタンクを製造する場合に特に
有用である。

【００２０】

【実施例】図１（Ａ）ないし（Ｃ）は請求項１に記載し
た発明の実施例を示したものである。図１（Ａ）は下部
枠体１１を示したもので、この下部枠体１１は相対する
短辺部１１Ａ，１１Ａと、長辺部１１Ｂ，１１Ｂと、４
つのコーナ部１１Ｃとからなっていて、全体がほぼ矩形
状を呈し、４つのコーナ部１１Ｃには、１／４円弧に相
当するアールが付けられている。この下部枠体１１は十
分な強度を有する鋼材により、所定の寸法精度で製作さ
れ、その下端には底板１２が溶接されている。

【００２１】本実施例では、下部枠体１１の４つの辺の
内、相対する２つの短辺１１Ａ，１Ａを側壁位置決め用
の基準辺とする。

【００２２】上記下部枠体１１とは別に図１（Ｃ）に示
されているような上部枠体１３と、図１（Ｂ），（Ｃ）
及び図２（Ｂ）に示されているような第１の側壁構成体
１４と、図１（Ｃ）に示されているような第２の側壁構
成体１５とを製作する工程を行う。

【００２３】上部枠体１３は、下部枠体１１と同様に矩
形状の輪郭形状を有し、その上端部には図示しない蓋板
を取り付けるためのフランジ１３ａが周設されている。
この上部枠体１３も下部枠体１１と同様に、十分な強度
を有する鋼材により、所定の寸法精度で製作する。

【００２４】第１の側壁構成体１４を形成する工程で
は、図２（Ａ）に示したように、波付けされた部分１４
A1の両端に波付けされていない平板部１４A2，１４A2を
有する波形放熱板１４´を用意する。ここで波付けされ
た部分１４A1の長さＬ1 は下部枠体の基準辺１１Ａ，１
１Ａの長さに等しく、平板部１４A2，１４A2の長さＬ2
は、下部枠体の各コーナ部１１Ｃの１／４円弧の長さよ
りやや長くしておく。図２（Ａ）に鎖線で示したよう
に、この波付け板１の平板部１４A2，１４A2を下部枠体
１１のコーナ部の１／４円弧に外側から沿うように曲げ
るとともに、両端に長さｔの平板部状の部分を残すこと
により、下部枠体１１の各基準辺１１Ａ，１１Ａとその
両側のコーナ部１１Ｃ付近とに沿うほぼコの字形の形状
のコの字形放熱板１４Ａ（図２Ｂ）を形成し、該コの字
形放熱板１４Ａの両端にそれぞれ短冊状の補強板１４
Ｂ，１４Ｂを溶接して、第１の側壁構成体１４とする。

【００２５】この第１の側壁構成体１４の端部付近の断
面形状を図３に示した。図３において１４ａ´は波形放
熱板の山部を示し、１４ｂ´は該放熱板の谷部を示して
いる。山部１４ａ´の幅方向の両端は、図８（Ｂ）に示
したものと全く同様に溶接により密封されている。

【００２６】補強板１４Ｂは、コの字形放熱板１４Ａの
幅寸法Ｗよりも短く形成されていて、コの字形放熱板１
４Ａの幅方向の中央部に配置され、その一部を放熱板１
４Ａの両端の平板状の部分から外側に突出させた状態で
放熱板１４Ａに内側から溶接されている。補強板１４Ｂ
はその長さが放熱板１４Ａの幅寸法よりも短いため、補
強板１４Ｂを放熱板１４Ａに溶接した状態では、該補強
板１４Ｂの両端がコの字形放熱板１４Ａの幅方向の両端
よりも一定距離ｄだけ内側に位置した状態にある。

【００２７】第２の側壁構成体１５は、図１（Ｃ）に示
したように、下部枠体１１の長辺部１１Ｂ，１１Ｂに沿
う側壁を構成するように矩形状の輪郭形状を有し、波付
けされた部分１５Ａとその両端に設けられた平板状部１
５Ｂ，１５Ｂとからなっている。平板状部１５Ｂ，１５
Ｂの寸法は、放熱板１５Ａの幅寸法に等しく設定されて
いる。

【００２８】本発明の方法では、図１（Ｂ）に示したよ
うに、第１の側壁構成体１４のコの字形放熱板１４Ａの
下部を、底板１２が溶接された下部枠体１１の各基準辺
１１Ａとその両側のコーナ部１１Ｃ，１１Ｃとに外側か
ら沿わせて配置し、補強板１４Ｂ，１４Ｂの下端を下部
枠体１１の上に当接させる。この状態で第１の側壁構成
体１４を下部枠体１１に対して正確に位置決めし、仮溶
接または適当な治具により第１の側壁構成体１４，１４
を下部枠体１１に仮固定する。各第１の側壁構成体１４
は、下部枠体１１の上に乗せかけた際にその補強板１４
Ｂの下端が下部枠体１１にストッパとして当接して自動
的に上下方向に位置決めされる。従って第１の側壁構成
体を下部枠体に仮固定する際の位置決め作業は、該側壁
構成体の姿勢を垂直に保つ作業だけで良く、該側壁構成
体の仮固定は容易に行うことができる。

【００２９】上記のようにして第１の側壁構成体を下部
枠体に仮固定した後、図１（Ｃ）に示すように、下部枠
体に仮固定された第１の側壁構成体１４，１４の上に上
部枠体１３を乗せ、第１の側壁構成体１４，１４の上部
を上部枠体１３の短辺部とその両側のコーナ部とに沿わ
せる。このとき上部枠体１３は補強板１４Ｂの上端に当
接して上下方向に位置決めされる。

【００３０】この状態で第１の側壁構成体１４，１４を
下部枠体１１と上部枠体１３とに本溶接し、図１（Ｃ）
の中央部に示されているように、下部枠体１１と第１の
側壁構成体１４，１４と上部枠体１３とから成る組立体
を構成する。

【００３１】次いでこの組立体に下部枠体１１の長辺部
１１Ｂ，１１Ｂに沿う第２の側壁構成体１５，１５を当
てがい、各第２の側壁構成体の周縁部を下部枠体１１の
長辺部、上部枠体１３の長辺部及び各補強板１４Ｂに溶
接する。

【００３２】上記のように、本発明の方法では、下部枠
体１１の相対する２つの辺１１Ａ，１１Ａを基準辺とし
て、第１の側壁構成体、上部枠体及び第２の側壁構成体
を順次位置決めしながら組み立てていくため、寸法精度
が高く、仕上りが良い油入電気機器用タンクを容易に製
造することができる。

【００３３】上記の実施例では、下部枠体の短辺部１１
Ａ，１１Ａを基準辺としているが、長辺部１１Ｂ，１１
Ｂを基準辺としても良い。

【００３４】上記の実施例では、第１の側壁構成体のコ
ーナ部に波付けがされていないが、図４（Ａ）に示すよ
うに、第１の側壁構成体を構成する波形放熱板１４´の
両端の平板部の長さＬ2 を短くしておいて、この波形放
熱板の両端を下部枠体の基準辺の両側のコーナ部の１／
４円弧に沿うように曲げることにより、第１の側壁構成
体のコーナ部にも波付けされた部分を配置するようにし
ても良い。この場合も第１の側壁構成体の両端に長さｔ
の平板状部を残して、この平板状部に補強板を溶接す
る。

【００３５】上記の実施例のように、タンクのコーナ部
にアールを付けると、タンクの強度を高めることができ
るが、本発明はこのようにコーナ部にアールを付ける場
合に限定されるものではなく、各コーナ部を直角に形成
する場合等にも本発明を適用することができる。

【００３６】次に図５ないし図６を参照して請求項２に
記載した発明の実施例を説明する。この実施例では、下
部枠体２１が、アングル材を矩形状に組み合わせて溶接
したものからなり、その相対する長辺部が基準辺として
定められている。この下部枠体の下部には底板２２が溶
接される。本実施例で用いる底板２２は、その下面に設
置ベース２３を備えている。

【００３７】本発明においては、波形放熱板により、下
部枠体２１の基準辺に沿う第１の側壁構成体２４と、基
準辺以外の他の２辺に沿う第２の側壁構成体２５とを形
成する工程を行う。これらの側壁構成体はいずれも矩形
状の輪郭形状を有し、それぞれの両端には平板状部２４
ａ及び２５ａが残されている。また本実施例では、第１
の側壁構成体２４及び第２の側壁構成体２５がそれぞ
れ、下部枠体２１の長辺部（基準辺）の長さ及び短辺部
の長さよりも短く形成されている。

【００３８】本発明においてはまた、図６に示したよう
に、第１の側壁構成体２４の両端の平板状部の内側に支
柱２６を溶接する工程を行う。支柱２６は、第１の側壁
構成体２４の幅寸法（タンクの高さ方向に計った寸法）
より短く、かつ下部枠体２１のコーナ部に沿う断面形状
を有するもので、第１の側壁構成体２４の幅方向の中央
部に配置されて第１の側壁構成体２４の両端の平板状部
２４ａ，２４ａに内側から溶接される。支柱２６の両端
は、第１の側壁構成体２４の幅方向の両端よりも一定の
距離ｄだけ内側に位置した状態にある。本実施例では、
下部枠体２１の各コーナ部が直角に形成されているた
め、支柱２６は断面がＬ字形を呈するアングル材からな
っている。

【００３９】本発明の方法では、下部枠体２１に底板２
２を取付けた後、図５（Ａ）に示したように、下部枠体
の各基準辺（この実施例では長辺部）に第１の側壁構成
体２４の下端を添わせ、該第１の側壁構成体の両端に溶
接された支柱２６，２６を下部枠体２１のコーナ部の上
に載せた状態で該第１の側壁構成体２４及び支柱２６，
２６を下部枠体２１に位置決めし、仮溶接等により仮固
定する。この発明では、支柱２６の下端が下部枠体２１
のコーナ部に当接することにより、第１の側壁構成体２
４が上下方向に位置決めされる。

【００４０】次いで図５（Ｂ）に示したように、下部枠
体２１に仮固定された支柱２６の上に上部枠体２７を乗
せ、第１の側壁構成体２４の上部を上部枠体２７に添わ
せる。上部枠体２７は、アングル材を矩形状に組み合わ
せて溶接したものからなっている。上部枠体２７の輪郭
形状は下部枠体のそれと同様である。

【００４１】このように上部枠体を支柱２６の上に乗せ
た後、第１の側壁構成体２４及び支柱２６の下端及び上
端を下部枠体２１及び上部枠体２７に溶接し、下部枠体
２１と１対の第１の側壁構成体２４と支柱２６と上部枠
体２７とからなる組立体を構成する。

【００４２】次いでこの組立体に第２の側壁構成体２
５，２５を当てがい、各第２の側壁構成体２５の周辺部
を支柱２６と下部枠体２１と上部枠体２７とに溶接し
て、第１の側壁構成体２４と第２の側壁構成体２５とに
より側壁部を構成する。

【００４３】図５に示した実施例では、タンクのコーナ
部が直角に形成されているが、図７（Ａ）に示すように
角を斜めに落とした形状のコーナ部を有する場合や、図
７（Ｂ）に示したように１／４円弧のアールが付けられ
たコーナ部を有する場合にも、それぞれのコーナ部に相
応した断面形状を有する支柱２６を用いることにより、
本発明を適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、下部枠
体の相対する辺を基準辺として定めて、この基準辺を基
準して、第１の側壁構成体、上部枠体及び第２の側壁構
成体を順次位置決めしながら組み付けるようにしたた
め、仕上りの良い油入電気機器用タンクを容易に製造す
ることができる利点がある。

【００４５】また本発明の方法では、第１の側壁構成体
に溶接する補強板または支柱の長さを該側壁構成体の幅
寸法よりも短くして、補強板または支柱の両端を第１の
側壁構成体の両端よりも内側に位置させているため、第
１の側壁構成体の下部を下部枠体の基準辺に外側から沿
わせ、補強板または支柱をストッパとしてその下端を下
部枠体のコーナ部の上に当接させることにより、第１の
側壁構成体を下部枠体の上に容易に乗せかけることがで
きる。従って第１の側壁構成体の位置決め及び仮固定を
簡単な治具を用いて容易に行うことができ、タンクの組
立て作業を容易にすることができる。

【００４６】更に、本発明の方法では、第１の側壁構成
体を取付ける前に下部枠体に底板を溶接しておくため、
最後に底板を溶接していた従来の方法による場合のよう
に、重量物を反転させる面倒な作業を必要としない。ま
た下部枠体に底板を溶接することにより、下部枠体の強
度を高くすることができるため、位置決めの基準となる
下部枠体がその後の工程で変形する恐れを無くすことが
でき、他の部材の位置決めを正確に行わせることができ
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の実施例で用いる下部枠体を示
した斜視図、（Ｂ）は本発明の方法において、下部枠体
に第１の側壁構成体を仮固定した状態を示した斜視図、
（Ｃ）は下部枠体に仮固定された第１の側壁構成体の上
に上部枠体を乗せて構成した組立体に第２の側壁構成体
を溶接する際の状態を説明する分解斜視図である。

【図２】（Ａ）は本発明で用いる第１の側壁構成体を構
成する波形放熱板を概略的に示した斜視図、（Ｂ）は第
１の側壁構成体を概略的に示した斜視図である。

【図３】第１の側壁構成体の端部付近の構造を示す断面
図である。

【図４】（Ａ）は第１の側壁構成体を構成する波形放熱
板の他の例を概略的に示した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に
示した波形放熱板を用いて形成した第１の側壁構成体を
概略的に示した斜視図である。

【図５】（Ａ）は本発明の他の実施例において下部枠体
に第１の側壁構成体を位置決めし、仮固定した状態を概
略的に示した斜視図、（Ｂ）は同実施例において下部枠
体と第１の側壁構成体と支柱と上部枠体とにより構成さ
れた組立体に第２の側壁構成体を溶接する際の状態を説
明する分解斜視図である。

【図６】図５の実施例で用いる第１の側壁構成体を示し
た斜視図である。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、図５の実施例で
用いる第１の側壁構成体の異なる変形例の要部を示した
断面図である。

【図８】（Ａ）は鋼板に波付け加工を施して形成した波
板の一部を示した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の波板の各山
部の両端を溶接により密封することにより形成した波形
放熱板を示した斜視図である。

【図９】（Ａ）は従来の方法で組み立てていた枠組を示
した斜視図、（Ｂ）は従来の方法により組み立てられた
油入電気機器用タンクを示した斜視図である。

【符号の説明】

１１…下部枠体、１２…底板、１３…上部枠体、１４…
第１の側壁構成体、１４Ａ…コの字形放熱板、１４Ｂ…
補強板、１５…第２の側壁構成体、２１…下部枠体、２
２…底板、２４…第１の側壁構成体、２５…第２の側壁
構成体、２６…支柱、２７…上部枠体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/12 H01F 27/02 H01F 27/08 H01F 41/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ほぼ矩形状の下部枠体及び上部枠体と、波
   形放熱板からなっていて下端及び上端がそれぞれ下部枠
   体及び上部枠体に溶接された側壁部とを備えた油入電気
   機器用タンクを製造する方法において、 前記下部枠体の相対する１対の辺を側壁位置決め用の基
   準辺とし、 波形放熱板を各基準辺とその両側のコーナ部付近とに沿
   うようにほぼコの字形の形状に成形してコの字形放熱板
   を形成した後、前記コの字形放熱板の両端に、該コの字
   形放熱板の幅寸法よりも短い短冊状の補強板を配置し、
   各補強板の両端をコの字形放熱板の幅方向の両端よりも
   内側に位置させた状態で、かつ各補強板の一部を各コの
   字形放熱板の両端から突出させた状態で各補強板を各コ
   の字形放熱板の両端に溶接して第１の側壁構成体を形成
   する工程と、 波形放熱板により前記下部枠体の基準辺以外の他の２辺
   に沿う第２の側壁構成体を形成する工程とを行い、 前記下部枠体に底板を取付けた後該下部枠体の各基準辺
   とその両側のコーナ部とに前記第１の側壁構成体の下部
   を添わせ、かつ各第１の側壁構成体の両端の補強板を下
   部枠体の上に載せた状態で該第１の側壁構成体を下部枠
   体に位置決め仮固定し、 前記下部枠体に仮固定された１対の第１の側壁構成体の
   上に上部枠体を載せ、 前記第１の側壁構成体を下部枠体及び上部枠体に溶接
   し、 前記下部枠体と１対の第１の側壁構成体と上部枠体とか
   らなる組立体に前記第２の側壁構成体を溶接して、前記
   第１の側壁構成体と第２の側壁構成体とにより前記側壁
   部を構成することを特徴とする油入電気機器用タンクの
   製造方法。
2. 【請求項２】ほぼ矩形状の下部枠体及び上部枠体と、波
   形放熱板からなっていて下端及び上端がそれぞれ下部枠
   体及び上部枠体に溶接された側壁部とを備えた油入電気
   機器用タンクを製造する方法において、 前記下部枠体の相対する１対の辺を側壁位置決め用の基
   準辺とし、 波形放熱板により各基準辺に沿う第１の側壁構成体を形
   成する工程と、 波形放熱板により前記基準辺以外の他の２辺に沿う第２
   の側壁構成体を形成する工程と、 前記第１の側壁構成体の両端に該側壁構成体の幅寸法よ
   り短くかつ前記下部枠体のコーナ部と同じ断面形状を有
   する支柱を配置し、該支柱の両端を第１の側壁構成体の
   両端よりも内側に位置させた状態で該支柱を第１の側壁
   構成体の両端に溶接する工程とを行い、 前記下部枠体に底板を取付けた後該下部枠体の各基準辺
   に前記第１の側壁構成体を添わせ、該第１の側壁構成体
   の両端に溶接された支柱を下部枠体のコーナ部の上に載
   せた状態で該第１の側壁構成体及び支柱を下部枠体に位
   置決め仮固定し、 前記下部枠体に仮固定された支柱の上に上部枠体を載せ
   るとともに、第１の側壁構成体の上部を上部枠体に添わ
   せ、 前記第１の側壁構成体及び支柱を下部枠体及び上部枠体
   に溶接し、 前記下部枠体と１対の第１の側壁構成体と支柱と上部枠
   体とからなる組立体に前記第２の側壁構成体を溶接して
   前記第１の側壁構成体と第２の側壁構成体とにより前記
   側壁部を構成することを特徴とする油入電気機器用タン
   クの製造方法。