JP4313915B2 - 電気機器用タンク及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器やリアクトル等の静止誘導電気機器を収納する電気機器用タンク及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変圧器等の静止誘導電気機器を収容するタンクとしては、側壁を鋼板により形成した箱形のものが多く用いられている。この種のタンクを用いた電気機器においては、タンクの側壁にパネル形の放熱器を取り付けて、該放熱器によりタンク内に収納された電気機器（例えば変圧器）から生じる熱を外部に放散させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、箱形のタンクの側面にパネル形放熱器を取り付ける構造を採用すると、タンク回りのデッドスペースが大きくなるため、電気機器の設置場所の省スペース化を図るという顧客のニーズに応えることができないという問題があった。
【０００４】
また変圧器用のケースとして、例えば実公昭５８−１９１２２号に記載されているように、山部と谷部とが交互に現れるように波付け加工された波板により側壁部を構成して、側壁部を構成する波板の山部の内側に冷却媒体（例えば絶縁油）の通路を形成した電気機器用タンクが知られている。このような波板を用いたタンクでは、側壁部を構成する波板自体が放熱器として作用し、タンク回りに大きなデッドスペースが生じることがないため、省スペースを図ることができる。
【発明が解決しようとする課題】
波板を用いた電気機器用タンクでは、骨組みを組み立てた後、該骨組みに波板を溶接することにより組み立てられる。従来のこの種の電気機器用タンクでは、下部枠の四隅にそれぞれ４本の支柱の下端を個別に溶接した後、該４本の支柱の上端に上部枠を溶接し、更に該上部枠の上に蓋板を取り付けるための上部フランジを溶接して骨組みを構成していた。しかしながら、このような構造では、骨組みが歪まないように、下部枠の四隅に支柱を溶接する際に、各支柱を正確に垂直方向に向けるように３次元的に位置決め保持する必要があるため、骨組みを組み立てるのに手間がかかり、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、組立てを容易に行うことができるようにした電気機器用タンク及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は変圧器等の静止誘導電気機器を収容する電気機器用タンクに係わるもので、本発明に係わる電気機器用タンクは、一方向に直線的に伸びる梁と、該梁の両端に後端部が接合されて該梁の長手方向に対して直角な方向に伸びる対の支柱と該対の支柱の先端寄りの相対する位置にそれぞれ設けられた対の腕部とが一体化された構造を有して、梁を下方に向け、対の支柱を垂直方向に向けた状態で配置された第１のフレームと、第１のフレームと同様に梁と対の支柱と対の腕部とが一体化された構造を有して、梁を下方に向け、対の支柱を垂直方向に向けた状態で配置された第２のフレームと、矩形状の輪郭形状を有して、第１のフレーム及び第２のフレームにそれぞれ設けられた梁の間に挟まれた状態で第１のフレーム及び第２のフレームに溶接された底板と、第１のフレームの対の腕部の間に挿入されて該第１のフレームの対の腕部間を直線的に伸びる第１の桁部と第２のフレームの対の腕部の間に挿入されて該第２のフレームの対の腕部間を直線的に伸びる第２の桁部と該第１の桁部及び第２の桁部の一端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第１のサイドビームと第１の桁部及び第２の桁部の他端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第２のサイドビームとからなる矩形状の枠体、及び外縁部が枠体の外縁部より外側に張り出すように設けられて枠体に溶接されたフランジ板を備えて、フランジ板が第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部の上に載せられた状態で、第１の桁部の両端及び第２の桁部の両端がそれぞれ第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部に溶接された上部フレームと、第１のフレームと上部枠体の第１の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように配置されて第１のフレームと上部枠体の第１の桁部とに溶接された第１の波板と、第２のフレームと上部枠体の第２の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように配置されて第２のフレームと上部枠体の第２の桁部とに溶接された第２の波板と、第１のサイドビームと該第１のサイドビームの下方に位置する底板の一端との間に形成された開口部を塞ぐように第１のサイドビームと底板の一端との間に跨がった状態で第１及び第２のフレームの端部間に配置されて第１及び第２のフレームと第１のサイドビームと底板の一端とに溶接された第３の波板と、第２のサイドビームと該第２のサイドビームの下方に位置する底板の他端との間に形成された開口部を塞ぐように第２のサイドビームと底板の他端との間に跨がった状態で第１及び第２のフレームの端部間に配置されて第１及び第２のフレームと第２のサイドビームと底板の他端とに溶接された第４の波板と、上部フレームのフランジ板に取り付けられた蓋板とを備えることにより構成される。
【０００７】
上記第１のフレームの対の支柱及び第２のフレームの対の支柱は、それぞれの先端部が蓋板よりも上方に突出して延びるように設けられ、各対の支柱の先端部が吊り耳部となっている。
【０００８】
各支柱の先端部を耳部とするためには、各支柱の先端部に、吊り上げ用ロープに取り付けられたフックを係合させるための孔や、切欠きを設ければよい。
【０００９】
本発明に係わる電気機器用タンクの製造方法においては、上記第１及び第２のフレームと、底板と、上部フレームと、第１ないし第４の波板とを用意しておいて、梁を下にして起立させた第１及び第２のフレームの梁の間に底板を配置した状態で、該第１及び第２のフレームの梁に底板を溶接する底板溶接工程と、底板に溶接された第１のフレームの対の腕部の間及び第２のフレームの対の腕部の間にそれぞれ第１の桁及び第２の桁を挿入し、フランジ板を第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部の上に載せた状態で、第１の桁部の両端及び第２の桁部の両端をそれぞれ第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部に溶接する上部フレーム溶接工程と、第１のフレームと上部枠体の第１の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように第１の波板を配置して、該第１の波板を第１のフレームと上部枠体の第１の桁部とに溶接する第１の波板溶接工程と、第２のフレームと上部枠体の第２の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように第２の波板を配置して、該第２の波板を第２のフレームと上部枠体の第２の桁部とに溶接する第２の波板溶接工程と、第１のサイドビームと該第１のサイドビームの下方に位置する底板の一端との間に形成された開口部を塞ぐように第１のサイドビームと底板の一端との間に跨がった状態で第３の波板を配置して、該第３の波板を第１及び第２のフレームと第１のサイドビームと底板の一端とに溶接する第３の波板溶接工程と、第２のサイドビームと該第２のサイドビームの下方に位置する底板の他端との間に形成された開口部を塞ぐように第２のサイドビームと底板の他端との間に跨がった状態で第４の波板を配置して、該第４の波板を第１及び第２のフレームと第２のサイドビームと底板の他端とに溶接する第４の波板溶接工程とを行う。
【００１０】
上記の構成では、梁と対の支柱と腕部とを一体に有する第１のフレーム及び第２のフレームと、底板と、上部フレームとによりタンクの骨組みが構成される。このように構成すると、予め組み立てられた第１のフレーム及び第２のフレームを底板に溶接した後、第１のフレーム及び第２のフレームの腕部の上に上部フレームを載せて、該上部フレームを第１のフレーム及び第２のフレームに溶接することにより骨組みを構成することができる。そのため、骨組みの四隅にそれぞれ配置される支柱を３次元的に位置決めしながら個別に底板に溶接する場合に比べて、組み立て作業を簡単にすることができ、タンクの組立てを容易にすることができる。
【００１１】
なお本発明においては、第１のフレーム、第２のフレーム及び上部フレームを予め組み立てる工程が必要になるが、これらのフレームは、個々の部品を立体的に組み上げる場合のような面倒な位置決め作業を行うことなく、平面上に部品を配置して２次元的に位置決めしつつ溶接することにより製作できるので、各フレームの製作は容易に行うことができる。
【００１２】
また上記のように、第１のフレームの一部をなす第１支柱の先端部、及び第２のフレームの一部をなす第２支柱の先端部をそれぞれタンク吊り上げ用の耳部とすると、タンクの強度を担うフレームの一部が耳部となるので、タンクを吊り上げた際に応力の集中が生じるのを防いで、耳部の機械的強度を高めることができる。
【００１３】
上記第１ないし第４の波板は、山部と谷部とが交互に並ぶように波付け加工された鋼板により構成される。
【００１４】
また第３の波板及び第４の波板は、それぞれの波付け加工部の両端にそれぞれ連続する平板部を有していて、それぞれの両端の平板部が波付け加工部の山部と同じ側に直角に折り曲げられた形状を有しているのが好ましい。
【００１５】
第３及び第４の波板をこのように構成する場合、第３の波板の両端の平板部及び第４の波板の両端の平板部をそれぞれ底板の一端側及び他端側で第１及び第２のフレームの端部に溶接する。
【００１６】
またこの場合、溶接を容易にするため、第３及び第４の波板の波付け加工部の山部の高さ方向に測ったそれぞれの波板の平板部の高さ寸法を、それぞれの波付け加工部の山部の高さ寸法よりも大きく設定するのが好ましい。
【００１７】
第３及び第４の波板の平板部の高さ寸法を、それぞれの波付け加工部の山部の高さ寸法よりも小さくした場合には、平板部の溶接を行う際に波付加工部の最端部の山部と支柱との間の狭い隙間に溶接トーチを挿入することが必要になるため、溶接作業が面倒になるが、上記のように、第３及び第４の波板の平板部の高さ寸法を、それぞれの波付け加工部の山部の高さ寸法よりも大きくしておくと、溶接トーチを狭い隙間に挿入する必要がないので、第３及び第４の波板の平板部の溶接を容易にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１及び図２は本発明に係わる電気機器用タンクの実施形態を示したもので、図１は本発明に係わるタンクの基本構成を説明するための分解斜視図、図２は同タンクの骨組みの部分の構成を説明するための分解斜視図、図３は第３の波板の取り付け構造を説明するための説明図である。また図４及び図５はそれぞれ本発明の実施例におけるタンクの骨組みを示す正面図及び上面図、図６は図４の右側面図、図７及び図８はそれぞれ本発明の実施例において骨組みに波板を取り付けた状態を示した正面図及び上面図、図９は図７の右側面図である。
【００２０】
本発明においては、図１及び図２に示したように、第１のフレーム１と、第２のフレーム２と、底板３と、上部フレーム４とにより骨組み５が構成され、この骨組み５と、第１ないし第４の波板６ないし９と、蓋板１０とにより電気機器用タンクが構成される。
【００２１】
更に詳細に説明すると、第１のフレーム１は、一方向に直線的に伸びる梁１０１と、梁１０１の両端に後端部の側面が接合されて該梁の長手方向に対して直角な方向に伸びる対の支柱１０２，１０２と、該対の支柱の先端寄りの相対する位置から突出して梁１０１の長手方向と平行な方向に伸びる対の腕部１０３，１０３とが一体化された構造を有している。第１のフレーム１は、その梁１０１を下方に向け、対の支柱１０２，１０２を垂直方向に向けた状態で配置される。
【００２２】
また第２のフレーム２は、第１のフレーム１と同様に構成された梁２０１と対の支柱２０２，２０２と対の腕部２０３，２０３とが一体化された構造を有していて、梁２０１を下方に向け、対の支柱２０２，２０２を垂直方向に向けた状態で配置される。
【００２３】
上記梁１０１，２０１、支柱１０２，２０２及び腕部１０３，２０３をそれぞれ構成する部材は、中実角柱状の鋼材でもよく、板状の鋼材でもよい。
【００２４】
図示の例では、梁１０１，２０１，支柱１０２，２０２及び腕部１０３，２０３がともに同じ肉厚を有する板状の鋼材からなっていて、これら梁１０１，２０１，支柱１０２，２０２及び腕部１０３，２０３を同一平面上に並べた状態で相互に２次元的に位置決めして溶接することにより、フレーム１，２を製作することができるようになっている。
【００２５】
底板３は、矩形状の平板部３０１と該平板部３０１の長手方向の一端及び他端からそれぞれ直角に起立した対の起立壁部３０２及び３０３とを有して、その全体を上方から見た場合の輪郭形状が矩形状を呈するように形成されている。この底板３は矩形状の鋼板の両端を直角に折り曲げて起立壁部３０２，３０３を形成することにより製作される。
【００２６】
第１のフレーム１及び第２のフレーム２は、それぞれの対の支柱１０２及び２０２を垂直方向に向け、かつ梁１０１及び２０１を同じ方向に向けた状態で対向配置され、これらのフレームの梁１０１，２０１の間に底板３が配置されて、該底板３の幅方向の両端縁が梁１０１及び２０１に溶接されている。
【００２７】
上部フレーム４は、第１のフレーム１の対の腕部１０３，１０３の間に挿入されて両腕部１０３，１０３の間を直線的に伸びる第１の桁部４０１と、第２のフレーム２の対の第２腕部２０３，２０３の間に挿入されて両腕部の間を直線的に伸びる第２の桁部４０２と、第１の桁部４０１及び第２の桁部４０２の一端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第１のサイドビーム４０３と、第１の桁部４０１及び第２の桁部４０２の他端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第２のサイドビーム４０４とからなる矩形状の枠体４０５と、外縁部が枠体４０５の外縁部より外側に張り出すように設けられて枠体４０５に溶接されたフランジ板４０６とからなっている。図示のフランジ板４０６は、第１及び第２の梁４０１及び４０２の長手方向に沿って伸びる帯板４０６ａ及び４０６ｂと、第１及び第２のサイドビーム４０３及び４０４に沿って伸びる帯板４０６ｃ及び４０６ｄとを溶接して矩形枠状としたものからなっている。
【００２８】
上部フレーム４は、そのフランジ板４０６を対の腕部１０３，１０３及び対の腕部２０３，２０３の上に載せた状態で配置されて、第１の桁部４０１の両端及び第２の桁部４０２の両端がそれぞれ第１のフレームの対の腕部１０３，１０３及び第２のフレームの対の腕部２０３，２０３に溶接されている。
【００２９】
このように、上部フレーム４を取り付けた状態で、上部フレーム４の第１及び第２のサイドビーム４０３及び４０４の端面がそれぞれ底板３の一端側及び他端側の起立壁部３０２及び３０３の端面と面一になるように、底板３の長さ寸法及び上部フレーム４の枠体４０５の長さ寸法が設定されている。上部フレーム４の第１及び第２のサイドビーム４０３及び４０４の端面、及び底板３の一端側及び他端側の起立壁部３０２及び３０３の端面が後記する第３及び第４の波板を突き当てる突き当て面となっている。
【００３０】
図示の例では、第１のフレーム１と、第２のフレーム２と、底板３と、上部フレーム４とによりタンクの骨組み５が構成され、この骨組み５に第１ないし第４の波板６ないし９が溶接されている。
【００３１】
第１の波板６は、矩形状の薄鋼板を、山部ｍと谷部ｖとが交互に並ぶように波付け加工して波付け加工部６０１を形成した後、各山部ｍの両端を溶接して閉鎖した構造を有する公知のもので、波付け加工部６０１の各山部ｍの内側の空間が冷却媒体通路となっている。
【００３２】
第１の波板６は、第１のフレーム１と上部枠体４の第１の桁部４０１とにより形成された矩形状の窓部１１を塞ぐことができるように、その幅寸法Ｗ1 と長さ寸法Ｌ1 とが設定されていて、その長手方向の両端には、第１のフレーム１の対の支柱１０２，１０２の側面に当接する平板部６０２，６０２が形成されている。
【００３３】
第１の波板６は、第１のフレーム１と上部枠体５の第１の桁部４０１とにより形成された矩形状の窓部１１を塞ぐように配置されて、その周縁部が第１のフレーム１と上部枠体４の第１の桁部４０１とに溶接されている。
【００３４】
第２の波板７は第１の波板６と全く同様に構成されている。この第２の波板７は、第２のフレーム２と上部枠体４の第２の桁部４０２とにより形成された矩形状の窓部１２を塞ぐように配置されて、その周縁部が第２のフレーム２と上部枠体５の第２の桁部４０２とに溶接されている。
【００３５】
第３の波板８及び第４の波板９はそれぞれ、波付け加工部８０１及び９０１と、該波付け加工部８０１及び９０１のそれぞれの両端に連続する平板部８０２，８０２及び９０２，９０２とからなっていて、それぞれの両端の平板部８０２，８０２及び９０２，９０２は、それぞれの波付け加工部８０１及び９０１の最端部の山部との間に所定の間隔を隔てた位置を山部と平行に伸びる折り曲げ線に沿って、山部と同じ側に直角に折り曲げられている。
【００３６】
そして、第３の波板８は、上部フレーム４の第１のサイドビーム４０３と該第１のサイドビームの下方に位置する底板３の一端側の起立壁部３０２との間に形成された窓部１３を塞ぐように、第１のサイドビーム４０３と底板３の起立壁部３０２との間に跨がった状態で、第１及び第２のフレーム１及び２の端部の間に配置されて、第１及び第２のフレーム１及び２と第１のサイドビーム４０３と底板３の一端とに溶接されている。
【００３７】
また第４の波板９は、第２のサイドビーム４０４と、該第２のサイドビームの下方に位置する底板３の他端側の起立壁部３０３との間に形成された窓部を塞ぐように、第２のサイドビーム４０４と底板の起立壁３０３との間に跨がった状態で第１及び第２のフレームの間に配置されて、第１及び第２のフレーム１及び２と第２のサイドビーム４０４と底板３の起立壁部３０３とに溶接されている。
【００３８】
タンク１の上端開口部を閉じる蓋板１０は、矩形状の鋼板からなっていて、上部フレーム４のフランジ板４０６の上面にボルト等により取り付けられる。
【００３９】
第１のフレーム１の対の支柱１０２，１０２、及び第２のフレーム２の対の支柱２０２，２０２は、それぞれの先端が蓋板１０よりも上方に突出して延びるように設けられ、蓋板１０よりも上方に突出した対の支柱１０２，１０２の先端部及び対の支柱２０２，２０２の先端部が、タンクを吊り上げる際に用いられる吊り耳部１５となっている。各吊り耳部１５には、吊り上げ用ロープに取り付けられたフックを引っ掛けるための孔ｈが形成されている。
【００４０】
上記の電気機器用タンクを製造する際には、第１及び第２のフレーム１及び２と、底板３と、上部フレーム４と、第１ないし第４の波板６ないし９とを用意して、まず底板溶接工程を行なう。この底板溶接工程では、第１及び第２のフレーム１及び２を、それぞれの梁１０１及び２０１を下にして起立させてそれぞれの支柱１０２及び２０２を垂直方向に向け、両フレームの梁１０１及び２０１の間に底板３を配置する。この状態で、第１及び第２のフレームの梁１０１及び２０１に底板３の幅方向の両端の端縁部を溶接する。
【００４１】
上記の底板溶接工程を行なった後、第１及び第２のフレーム１及び２に上部フレーム４を溶接する上部フレーム溶接工程を行なう。この工程では、底板３に溶接された第１のフレーム１の対の腕部１０３，１０３の間及び第２のフレーム２の対の腕部２０３，２０３の間にそれぞれ上部フレーム４の第１の桁４０１及び第２の桁４０２を挿入し、フランジ板４０６を第１のフレーム１の対の腕部１０３，１０３及び第２のフレーム２の対の腕部２０３，２０３の上に載せる。この状態で、第１の桁部４０１の両端及び第２の桁部４０２の両端をそれぞれ第１のフレーム１の対の腕部１０３，１０３及び第２のフレーム２の対の腕部２０３，２０３に溶接する。これにより、タンクの骨組み５を構成する。
【００４２】
上記のようにしてタンクの骨組み５を構成した後、第１ないし第４の波板溶接工程を順次行なう。
【００４３】
第１の波板溶接工程では、第１のフレーム１と上部枠体４の第１の桁部４０１とにより形成された矩形状の窓部１１を塞ぐように第１の波板６を配置し、該第１の波板６を第１のフレーム１と上部枠体４の第１の桁部４０１とに溶接する。第２の波板溶接工程では、第２のフレーム２と上部枠体４の第２の桁部４０２とにより形成された矩形状の窓部１２を塞ぐように第２の波板７を配置して、該第２の波板７を第２のフレーム２と上部枠体４の第２の桁部４０２とに溶接する。
【００４４】
また第３の波板溶接工程では、第１のサイドビーム４０３と該第１のサイドビーム４０３の下方に位置する底板３の一端との間に形成された開口部１３を塞ぐように、第１のサイドビーム４０３と底板３の一端との間に跨がった状態で図９のように第３の波板８を配置し、第３の波板８を第１及び第２のフレーム１及び２と、第１のサイドビーム４０３と底板３０１の一端とに溶接する。
【００４５】
同様に、第４の波板溶接工程では、第２のサイドビーム４０４と該第２のサイドビームの下方に位置する底板３の他端との間に形成された開口部を塞ぐように第４のサイドビーム４０４と底板３の他端との間に跨がった状態で第４の波板９を配置し、該第４の波板９を第１及び第２のフレーム１及び２と第２のサイドビーム４０４と底板３の他端とに溶接する。
【００４６】
第３の波板及び第４の波板の溶接を容易にするため、第３及び第４の波板８及び９の波付け加工部の山部ｍの高さ方向に測ったそれぞれの波板の平板部８０２及び９０２の高さ寸法を、それぞれの波付け加工部の山部ｍの高さ寸法よりも大きく設定するのが好ましい。
【００４７】
このように第３及び第４の波板８及び９の平板部８０２及び９０２の高さ寸法を、それぞれの波付け加工部の山部の高さ寸法よりも大きくしておくと、平板部８０２及び９０２を第１のフレーム及び第２のフレームに溶接する際に、溶接トーチを狭い隙間に挿入する必要がないので、第３及び第４の波板８及び９の平板部の溶接を容易にすることができる。
【００４８】
図４ないし図９は本発明の実施例を示しており、これらの図において、図１及び図２の各部と同等の部分にはそれぞれ同一の符号を付してある。この実施例では、図４ないし図６に示したように、第１及び第２のフレーム１及び２と、底板３と、上部フレーム４とにより、タンクの骨組み５が構成され、底板３の下面には、タンクを支えるベース板２０が溶接されている。
【００４９】
またこの実施例では、第１のフレームの梁１０１の長手方向の中央寄りの位置に位置させた状態で、２つの補強板２１，２１が設けられている。これらの補強板２１，２１は、梁１０１と第１の桁４０１との間を上下方向に平行に伸びるように配置されて、それぞれの下端及び上端が梁１０１及び第２の桁４０１に溶接されている。同様に、第２のフレーム２の梁２０１と上部フレーム４の第２の桁４０２との間に２つの補強板２２，２２が設けられて、該補強板が梁２０１及び第２の桁４０２に溶接されている。これら補強板２１及び２２の溶接は、波板６，７を溶接した後に行なわれる。
【００５０】
またこの例では、タンクをジャッキアップする際に底板３が変形するのを防ぐため、底板３の下面の四隅に、ジャッキのラムを当てるための座板２４が溶接されている。底板３の下面にはまた、タンク内の油を抜き取るためのドレインパイプ２５が溶接され、該ドレインパイプ２５の一端は、底板３に設けられた孔を通してタンク内に連通させられている。
【００５１】
図４ないし図６に示した骨組み５に、図７ないし図９に示したように、第１ないし第４の波板６ないし９が溶接されて、電気機器用タンクが構成されている。またこの例では、第１ないし第４の波板６ないし９のそれぞれの山部ｍ，ｍ，…の並設方向に伸びる連結棒２６が、各波板の上端及び下端にそれぞれ配置され、各連結棒が波付け加工部の山部の頂部に溶接されて、各波板が補強されている。
【００５２】
なお図１及び図２に示した例では、上部枠４のフランジ板４０６の両端が第１のフレーム及び第２のフレームの支柱に接する位置まで伸びているが、上部枠４のフランジ板４０６の両端は必ずしも第１のフレーム及び第２のフレームの支柱に接する位置まで伸びている必要はなく、図４ないし図９に示した例のように、上部枠４のフランジ板４０６の両端を第１及び第２のフレームの支柱１０２，２０２の手前の位置で終端させるようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、梁と対の支柱と腕部とを一体に有する第１のフレーム及び第２のフレームと、底板と、上部フレームとによりタンクの骨組みを構成して、予め組み立てられた第１のフレーム及び第２のフレームを底板に溶接した後、第１のフレーム及び第２のフレームの腕部の上に上部フレームを載せて、該上部フレームを第１のフレーム及び第２のフレームに溶接することにより骨組みを構成するようにしたため、骨組みの四隅にそれぞれ配置される支柱を３次元的に位置決めしながら個別に底板に溶接する場合に比べて、組み立て作業を簡単にすることができ、タンクの組立てを容易にすることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる電気機器用タンクの基本構成を説明するための分解斜視図である。
【図２】図１のタンクで用いる骨組みの部分の構成を説明するための分解斜視図である。
【図３】本発明に係わるタンクで用いる第３の波板の取り付け構造を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施例で用いるタンクの骨組みの正面図である。
【図５】図４の骨組みの上面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】本発明の実施例において骨組みに波板を取り付けた状態を示した正面図である。
【図８】図７の上面図である。
【図９】図７の右側面図である。
【符号の説明】
１…第１のフレーム、１０１…梁、１０２…支柱、１０３…腕部、２…第２のフレーム、２０１…梁、２０２…支柱、２０３…腕部、３…底板、４…上部フレーム、４０１…第１の桁、４０２…第２の桁、４０３…第１のサイドビーム、４０４…第２のサイドビーム、４０５…枠体、４０６…フランジ板、５…骨組み、６…第１の波板、７…第２の波板、８…第３の波板、９…第４の波板。

Claims (3)

1. 一方向に直線的に伸びる梁と、該梁の両端に後端部が接合されて該梁の長手方向に対して直角な方向に伸びる対の支柱と該対の支柱の先端寄りの相対する位置にそれぞれ設けられた対の腕部とが一体化された構造を有して、前記梁を下方に向け、前記対の支柱を垂直方向に向けた状態で配置された第１のフレームと、
   前記第１のフレームと同様に梁と対の支柱と対の腕部とが一体化された構造を有して、梁を下方に向け、対の支柱を垂直方向に向けた状態で配置された第２のフレームと、
   矩形状の輪郭形状を有して、前記第１のフレーム及び第２のフレームにそれぞれ設けられた梁の間に挟まれた状態で前記第１のフレーム及び第２のフレームに溶接された底板と、
   前記第１のフレームの対の腕部の間に挿入されて該第１のフレームの対の腕部間を直線的に伸びる第１の桁部と前記第２のフレームの対の腕部の間に挿入されて該第２のフレームの対の腕部間を直線的に伸びる第２の桁部と該第１の桁部及び第２の桁部の一端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第１のサイドビームと前記第１の桁部及び第２の桁部の他端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第２のサイドビームとからなる矩形状の枠体と、外縁部が前記枠体の外縁部より外側に張り出すように設けられて前記枠体に溶接されたフランジ板とを備えて、前記フランジ板が前記第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部の上に載せられた状態で、前記第１の桁部の両端及び第２の桁部の両端がそれぞれ前記第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部に溶接された上部フレームと、
   前記第１のフレームと前記上部枠体の第１の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように配置されて前記第１のフレームと前記上部枠体の第１の桁部とに溶接された第１の波板と、
   前記第２のフレームと前記上部枠体の第２の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように配置されて前記第２のフレームと前記上部枠体の第２の桁部とに溶接された第２の波板と、
   前記第１のサイドビームと該第１のサイドビームの下方に位置する前記底板の一端との間に形成された開口部を塞ぐように前記第１のサイドビームと前記底板の一端との間に跨がった状態で前記第１及び第２のフレームの端部間に配置されて前記第１及び第２のフレームと前記第１のサイドビームと前記底板の一端とに溶接された第３の波板と、
   前記第２のサイドビームと該第２のサイドビームの下方に位置する前記底板の他端との間に形成された開口部を塞ぐように前記第２のサイドビームと前記底板の他端との間に跨がった状態で前記第１及び第２のフレームの端部間に配置されて、前記第１及び第２のフレームと前記第２のサイドビームと前記底板の他端とに溶接された第４の波板と、
   前記上部フレームのフランジ板に取り付けられた蓋板とを具備し、
   前記第１のフレームの対の支柱及び第２のフレームの対の支柱は、それぞれの先端部が前記蓋板よりも上方に突出して延びるように設けられ、
   前記各対の支柱の先端部が吊り耳部となっている電気機器用タンク。
2. 前記第１ないし第４の波板は、山部と谷部とが交互に並ぶように波付け加工された鋼板からなり、
   前記第３の波板及び第４の波板は、それぞれの波付け加工部の両端にそれぞれ連続する平板部を有していて、それぞれの両端の平板部が波付け加工部の山部と同じ側に直角に折り曲げられた形状を有し、
   前記第３の波板の両端の平板部及び第４の波板の両端の平板部はそれぞれ前記底板の一端側及び他端側で前記第１及び第２のフレームの端部に溶接され、
   前記第３及び第４の波板の波付け加工部の山部の高さ方向に測ったそれぞれの波板の平板部の高さ寸法が、それぞれの波付け加工部の山部の高さ寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器用タンク。
3. 一方向に沿って直線的に伸びる梁と、該梁の両端に後端部が接合されて該梁の長手方向に対して直角な方向に伸びる対の支柱と該対の支柱の先端寄りの相対する位置にそれぞれ設けられた対の腕部とが一体化された構造を有する第１のフレームと、
   前記第１のフレームと同様に梁と対の支柱と対の腕部とが一体化された構造を有する第２のフレームと、
   矩形状の輪郭形状を有する底板と、
   前記第１のフレームの対の腕部の間に配置される第１の桁部と前記第２のフレームの対の腕部の間に配置される第２の桁部と該第１の桁部及び第２の桁部の一端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第１のサイドビームと前記第１の桁部及び第２の桁部の他端の間を連絡するように設けられて両桁部に両端が溶接された第２のサイドビームとからなる矩形状の枠体と、外縁部が前記枠体の外縁部より外側に張り出すように設けられて前記枠体に溶接されたフランジ板とを備えた上部フレームと、
   前記第１のフレームと前記上部枠体の第１の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように形成された第１の波板と、
   前記第２のフレームと前記上部枠体の第２の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように形成された第２の波板と、
   前記第１のサイドビームと該第１のサイドビームの下方に位置する前記底板の一端との間に形成された開口部を塞ぐように形成された第３の波板と、
   前記第２のサイドビームと該第２のサイドビームの下方に位置する前記底板の他端との間に形成された開口部を塞ぐように形成された第４の波板とを用意しておき、
   前記第１及び第２のフレームをそれぞれの梁を下にして起立させて、両フレームの梁の間に前記底板を配置した状態で、該第１及び第２のフレームの梁に前記底板を溶接する底板溶接工程と、
   前記底板に溶接された前記第１のフレームの対の腕部の間及び第２のフレームの対の腕部の間にそれぞれ前記第１の桁及び第２の桁を挿入し、前記フランジ板を前記第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部の上に載せた状態で、前記第１の桁部の両端及び第２の桁部の両端をそれぞれ前記第１のフレームの対の腕部及び第２のフレームの対の腕部に溶接する上部フレーム溶接工程と、
   前記第１のフレームと前記上部枠体の第１の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように前記第１の波板を配置して、該第１の波板を前記第１のフレームと前記上部枠体の第１の桁部とに溶接する第１の波板溶接工程と、
   前記第２のフレームと前記上部枠体の第２の桁部とにより形成された矩形状の窓部を塞ぐように前記第２の波板を配置して、該第２の波板を前記第２のフレームと前記上部枠体の第２の桁部とに溶接する第２の波板溶接工程と、
   前記第１のサイドビームと該第１のサイドビームの下方に位置する前記底板の一端との間に形成された開口部を塞ぐように前記第１のサイドビームと前記底板の一端との間に跨がった状態で前記第３の波板を配置して、該第３の波板を前記第１及び第２のフレームと前記第１のサイドビームと前記底板の一端とに溶接する第３の波板溶接工程と、
   前記第２のサイドビームと該第２のサイドビームの下方に位置する前記底板の他端との間に形成された開口部を塞ぐように前記第２のサイドビームと前記底板の他端との間に跨がった状態で前記第４の波板を配置して、該第４の波板を前記第１及び第２のフレームと前記第２のサイドビームと前記底板の他端とに溶接する第４の波板溶接工程と、
   を行うことを特徴とする電気機器用タンクの製造方法。

Images