JPS6328486B2 - - Google Patents
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- JPS6328486B2 JPS6328486B2 JP56175429A JP17542981A JPS6328486B2 JP S6328486 B2 JPS6328486 B2 JP S6328486B2 JP 56175429 A JP56175429 A JP 56175429A JP 17542981 A JP17542981 A JP 17542981A JP S6328486 B2 JPS6328486 B2 JP S6328486B2
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- tank
- panel
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- welding
- fin portion
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/025—Constructional details relating to cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は油入電気機器用タンクの製造方法に関
するものである。
するものである。
一般に、油入電気機器（例えば油入変圧器等）
のタンクは、その表面からの放熱効果を高め得る
ような構造とされている。
のタンクは、その表面からの放熱効果を高め得る
ような構造とされている。
このタンク表面からの放熱効果を高める手段と
しては、タンク側板に放熱フインを取付ける方
法、タンク側板に上下端においてタンク内と連通
する放熱パイプを取付ける方法、２枚のパネル板
の外周をシーム溶接して製作したパネルエレメン
トを複数枚組合わせてその上下にヘツダを設けた
ものをタンク側板に取付ける方法、タンク側板に
タンク内に連通する中空の放熱フイン部を形成す
ることにより放熱面積を大きくする方法等がある
が、最近は主に最後の方法が採用されている。
しては、タンク側板に放熱フインを取付ける方
法、タンク側板に上下端においてタンク内と連通
する放熱パイプを取付ける方法、２枚のパネル板
の外周をシーム溶接して製作したパネルエレメン
トを複数枚組合わせてその上下にヘツダを設けた
ものをタンク側板に取付ける方法、タンク側板に
タンク内に連通する中空の放熱フイン部を形成す
ることにより放熱面積を大きくする方法等がある
が、最近は主に最後の方法が採用されている。
第１図は前記中空の放熱フイン部を有する従来
のタンク側板を示しており、このタンク側板１
は、薄い帯状鋼板２を一定間隔ごとにプレス加工
により折曲して第２図に示すような断面形状のフ
イン部１ａ，１ａが連続する波形板を成形し、各
フイン部１ａ，１ａの上下両端縁を第３図に示す
ように圧接して溶接し、さらに各フイン部１ａ，
１ａに補強連結材３を溶接する方法で製作されて
いる。
のタンク側板を示しており、このタンク側板１
は、薄い帯状鋼板２を一定間隔ごとにプレス加工
により折曲して第２図に示すような断面形状のフ
イン部１ａ，１ａが連続する波形板を成形し、各
フイン部１ａ，１ａの上下両端縁を第３図に示す
ように圧接して溶接し、さらに各フイン部１ａ，
１ａに補強連結材３を溶接する方法で製作されて
いる。
また、第４図は上記タンク側板１を用いた油入
電気機器用タンクを示しており、このタンクは、
上記タンク側板１の上下両端縁をそれぞれタンク
上縁枠４と、タンク底板を兼ねるタンク下縁枠５
に溶接することによつて製造されている。
電気機器用タンクを示しており、このタンクは、
上記タンク側板１の上下両端縁をそれぞれタンク
上縁枠４と、タンク底板を兼ねるタンク下縁枠５
に溶接することによつて製造されている。
一方、油入電気機器において、タンク内に絶縁
油を充填する場合、一般には、絶縁油の絶縁性能
を確保するために、あらかじめタンク内の乾燥を
行なつて水分を除去してから、絶縁油を真空注入
法によつて注入する方法が採用されている。この
絶縁油の真空注入法としては、タンクを真空容器
内に収容して真空雰囲気中で注油する方法と、大
気圧中でタンク内を真空として注油する方法とが
あるが、大容量変圧器のタンクのような大型タン
クへの注油に前者の方法を採用するには大容積の
真空容器が必要となるから、大型タンクへの注油
には後者の方法が多く採用されている。しかしな
がら、タンク側板を折曲してフイン部を形成した
前記タンクの場合は、タンク側板の板厚が薄いた
めに、タンク内への注油を上記後者の方法によつ
て行なうと、タンク内を真空とした時にフイン部
１ａの両側板が内外の気圧差に耐えきれずに凹入
変形してフイン部がつぶれてしまうおそれがあ
る。また、油入電気機器においては、機器の発熱
にともなつて昇温する絶縁油の膨張によつてタン
ク内圧が上昇するが、前記構成のタンクは、タン
ク側板の板厚が薄いために、フイン部１ａの両側
板がタンク内圧に耐えきれずに膨出変形し、その
結果タンク内容積が大きくなつて油面低下を生じ
たりするおそれもある。
油を充填する場合、一般には、絶縁油の絶縁性能
を確保するために、あらかじめタンク内の乾燥を
行なつて水分を除去してから、絶縁油を真空注入
法によつて注入する方法が採用されている。この
絶縁油の真空注入法としては、タンクを真空容器
内に収容して真空雰囲気中で注油する方法と、大
気圧中でタンク内を真空として注油する方法とが
あるが、大容量変圧器のタンクのような大型タン
クへの注油に前者の方法を採用するには大容積の
真空容器が必要となるから、大型タンクへの注油
には後者の方法が多く採用されている。しかしな
がら、タンク側板を折曲してフイン部を形成した
前記タンクの場合は、タンク側板の板厚が薄いた
めに、タンク内への注油を上記後者の方法によつ
て行なうと、タンク内を真空とした時にフイン部
１ａの両側板が内外の気圧差に耐えきれずに凹入
変形してフイン部がつぶれてしまうおそれがあ
る。また、油入電気機器においては、機器の発熱
にともなつて昇温する絶縁油の膨張によつてタン
ク内圧が上昇するが、前記構成のタンクは、タン
ク側板の板厚が薄いために、フイン部１ａの両側
板がタンク内圧に耐えきれずに膨出変形し、その
結果タンク内容積が大きくなつて油面低下を生じ
たりするおそれもある。
従つて、タンク側板を折曲してフイン部を形成
したタンクにおいては、フイン部を補強しておく
ことが必要である。第１図〜第４図において、図
中６は前記フイン部１ａを補強するためにフイン
部両側板に形成された補強凹部であり、この凹部
６，６は例えば円形のものとされている。この凹
部６，６は、タンク側板１を折曲してフイン部１
ａ，１ａを形成した後にパンチ加工によつて形成
されたもので、両側の凹部６，６はフイン部１ａ
内において第２図及び第３図に示すように突合わ
され、フイン部両側板を内側から支えてその凹入
変形を防いでいる。さらに、この両側の凹部６，
６は、その突合わせ部においてスポツト溶接され
ており、フイン部両側板を結合してその膨出変形
を防いでいる。
したタンクにおいては、フイン部を補強しておく
ことが必要である。第１図〜第４図において、図
中６は前記フイン部１ａを補強するためにフイン
部両側板に形成された補強凹部であり、この凹部
６，６は例えば円形のものとされている。この凹
部６，６は、タンク側板１を折曲してフイン部１
ａ，１ａを形成した後にパンチ加工によつて形成
されたもので、両側の凹部６，６はフイン部１ａ
内において第２図及び第３図に示すように突合わ
され、フイン部両側板を内側から支えてその凹入
変形を防いでいる。さらに、この両側の凹部６，
６は、その突合わせ部においてスポツト溶接され
ており、フイン部両側板を結合してその膨出変形
を防いでいる。
ところで、タンク側板を折曲して中空の放熱フ
イン部を形成した油入電気機器用タンクにおいて
は、フイン部の張出長さをできるだけ大きくする
ことが放熱面積を大きくして放熱効果を高める上
で必要である。しかしながら、従来は、前記フイ
ン部をプレス加工によつて折曲成形しているため
に、フイン部の張出長さをあまり大きくすること
ができず、これが放熱効果を高める上での障害と
なつていた。なお、フイン部の成形方法として
は、プレス加工法の他に、帯状鋼板の二箇所をク
ランプし、その中間部を突上げながらクランプ部
分の間隔を狭めることでフイン部を成形する折り
たたみ加工法（特開昭53−820号公報参照）もあ
る。しかし、この方法は、理論的にはフイン部の
張出長さを大きくすることはできるが、そのため
には突上型及びクランプ体の移動ストロークを大
きくしなければならず、従つて装置が大がかりな
ものとなるから、実際上はフイン部の張出長さを
あまり大きくすることはできないものである。
イン部を形成した油入電気機器用タンクにおいて
は、フイン部の張出長さをできるだけ大きくする
ことが放熱面積を大きくして放熱効果を高める上
で必要である。しかしながら、従来は、前記フイ
ン部をプレス加工によつて折曲成形しているため
に、フイン部の張出長さをあまり大きくすること
ができず、これが放熱効果を高める上での障害と
なつていた。なお、フイン部の成形方法として
は、プレス加工法の他に、帯状鋼板の二箇所をク
ランプし、その中間部を突上げながらクランプ部
分の間隔を狭めることでフイン部を成形する折り
たたみ加工法（特開昭53−820号公報参照）もあ
る。しかし、この方法は、理論的にはフイン部の
張出長さを大きくすることはできるが、そのため
には突上型及びクランプ体の移動ストロークを大
きくしなければならず、従つて装置が大がかりな
ものとなるから、実際上はフイン部の張出長さを
あまり大きくすることはできないものである。
しかも、従来は、タンク側板を折曲してフイン
部を形成した後に補強凹部６，６の加工及びフイ
ン部両側板のスポツト溶接を行なつているが、こ
の凹部のパンチ加工及びスポツト溶接は隣接する
フイン部１ａ，１ａ相互間のスペース内で行なわ
なければならないために、この凹部の加工及びス
ポツト溶接に手間がかかり、そのために従来の方
法では作業性良くタンクを製造することができな
かつた。
部を形成した後に補強凹部６，６の加工及びフイ
ン部両側板のスポツト溶接を行なつているが、こ
の凹部のパンチ加工及びスポツト溶接は隣接する
フイン部１ａ，１ａ相互間のスペース内で行なわ
なければならないために、この凹部の加工及びス
ポツト溶接に手間がかかり、そのために従来の方
法では作業性良くタンクを製造することができな
かつた。
本発明の目的とするところは、タンク側板にタ
ンク内に連通する中空の放熱フイン部を形成した
構成の油入電気機器用タンクを作業性良く製造す
ることができ、しかもフイン部の張出長さを大き
くすることも可能とした、放熱効果の高いタンク
を得ることができる油入電気機器用タンクの製造
方法を提供することにある。
ンク内に連通する中空の放熱フイン部を形成した
構成の油入電気機器用タンクを作業性良く製造す
ることができ、しかもフイン部の張出長さを大き
くすることも可能とした、放熱効果の高いタンク
を得ることができる油入電気機器用タンクの製造
方法を提供することにある。
すなわち、本発明の油入電気機器用タンクの製
造方法は、薄鋼板をプレス加工して、両側縁に表
面側に立上がるフランジ部を有しかつ平板部裏面
側に凹入する凹部を有するパネル板を製作し、こ
のパネル板を表面側を外側にして二つ折りするこ
とにより中空フイン部を形成した後、このフイン
部の両側板を前記凹部において溶接すると共にフ
イン部両側板の両端縁を溶接し、以上の工程によ
つて製作した多数のパネルエレメントを前記フラ
ンジ部の溶接により連結してタンク側板を組立て
る方法であり、本発明ではパネル板を二つ折りし
てフイン部を形成しているから、従来のプレス加
工法等に比べてフイン部の張出長さを大きくする
ことが可能であり、従つてタンク側板の放熱面積
を大きくした放熱効率の高いタンクを得ることが
できるし、またフイン部の補強のための凹部をフ
イン部形成前に形成し、さらにタンク側板を組立
てる前にフイン部両側板の溶接を行なつているか
ら、これらの作業を楽に行なうことができ、従つ
て作業性良くタンクを製造することができる。
造方法は、薄鋼板をプレス加工して、両側縁に表
面側に立上がるフランジ部を有しかつ平板部裏面
側に凹入する凹部を有するパネル板を製作し、こ
のパネル板を表面側を外側にして二つ折りするこ
とにより中空フイン部を形成した後、このフイン
部の両側板を前記凹部において溶接すると共にフ
イン部両側板の両端縁を溶接し、以上の工程によ
つて製作した多数のパネルエレメントを前記フラ
ンジ部の溶接により連結してタンク側板を組立て
る方法であり、本発明ではパネル板を二つ折りし
てフイン部を形成しているから、従来のプレス加
工法等に比べてフイン部の張出長さを大きくする
ことが可能であり、従つてタンク側板の放熱面積
を大きくした放熱効率の高いタンクを得ることが
できるし、またフイン部の補強のための凹部をフ
イン部形成前に形成し、さらにタンク側板を組立
てる前にフイン部両側板の溶接を行なつているか
ら、これらの作業を楽に行なうことができ、従つ
て作業性良くタンクを製造することができる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
（工程 １）
まず、所定寸法の薄鋼板をプレス加工し、第５
図〜第７図に示すようなパネル板１０を製作す
る。このパネル板１０は、両側縁に表面側に立上
がるフランジ部１３を有し、かつ前記フランジ部
１３，１３間の平板部に裏面側に凹入する多数の
凹部１２，１２を有すると共に、この平板部の両
端縁部分に、その全長にわたつて、前記凹部１
２，１２と同一深さだけ裏面側に圧下された縁部
１０ａを形成した形状のもので、前記凹部１２，
１２は例えば円形または楕円形等の小径のもの
で、パネル板１０の両側縁間の中心線Ｏ―Ｏをは
さんで対称位置に配設されている。なお、このパ
ネル板１０は１度のプレス加工で製作することが
できる。
図〜第７図に示すようなパネル板１０を製作す
る。このパネル板１０は、両側縁に表面側に立上
がるフランジ部１３を有し、かつ前記フランジ部
１３，１３間の平板部に裏面側に凹入する多数の
凹部１２，１２を有すると共に、この平板部の両
端縁部分に、その全長にわたつて、前記凹部１
２，１２と同一深さだけ裏面側に圧下された縁部
１０ａを形成した形状のもので、前記凹部１２，
１２は例えば円形または楕円形等の小径のもの
で、パネル板１０の両側縁間の中心線Ｏ―Ｏをは
さんで対称位置に配設されている。なお、このパ
ネル板１０は１度のプレス加工で製作することが
できる。
（工程 ２）
前記パネル板１１を表面側を外側にして前記中
心線Ｏ―Ｏから第８図に示すように二つ折りする
ことにより中空フイン部１１ａを形成する。この
時、前記中心線Ｏ―Ｏをはさんで対称位置に配設
されている凹部１２，１２が互いにフイン部１１
ａ内で接面し、またフイン部両側板の両端縁部１
０ａも互いに接面する。
心線Ｏ―Ｏから第８図に示すように二つ折りする
ことにより中空フイン部１１ａを形成する。この
時、前記中心線Ｏ―Ｏをはさんで対称位置に配設
されている凹部１２，１２が互いにフイン部１１
ａ内で接面し、またフイン部両側板の両端縁部１
０ａも互いに接面する。
（工程 ３）
フイン部両側板を前記凹部１２，１２において
スポツト溶接する。第９図はこのスポツト溶接工
程を示しており、図中１４はスポツト溶接部を示
している。１５は溶接電極である。
スポツト溶接する。第９図はこのスポツト溶接工
程を示しており、図中１４はスポツト溶接部を示
している。１５は溶接電極である。
（工程 ４）
次に、フイン部両側板の両端縁をシーム溶接す
る。第１０図はこのシーム溶接工程を示してお
り、１６はシーム溶接部、１７は溶接トーチ、１
８はマニプレータ、１９は支持台である。なお、
この実施例ではフイン両端縁部をパネル板１１の
状態においてパネル板裏面側（フイン部内側）に
圧下しているからシーム溶接時にフイン部両端縁
部を圧接させてやる必要はない。
る。第１０図はこのシーム溶接工程を示してお
り、１６はシーム溶接部、１７は溶接トーチ、１
８はマニプレータ、１９は支持台である。なお、
この実施例ではフイン両端縁部をパネル板１１の
状態においてパネル板裏面側（フイン部内側）に
圧下しているからシーム溶接時にフイン部両端縁
部を圧接させてやる必要はない。
以上の工程によつて、基部のみが開口する中空
フイン部１１ａとその基部両側のフランジ部１３
とからなるパネルエレメント１１を製作した後
は、次の工程によりタンク側板を製作する。
フイン部１１ａとその基部両側のフランジ部１３
とからなるパネルエレメント１１を製作した後
は、次の工程によりタンク側板を製作する。
（工程 ５）
前記パネルエレメント１１のフランジ部外側縁
は、前記パネル板１０の製作工程におけるプレス
加工の影響によりある程度変形しているから、次
工程のパネルエレメント連結溶接時におけるギヤ
ツプを極力少なくするために、フランジ外側縁部
をプレス切断してフランジ外側縁を直線状に修正
する。第１１図はこのフランジ切断工程を示して
いる。図中２０は上型、２１はダイ、２２はホル
ダである。
は、前記パネル板１０の製作工程におけるプレス
加工の影響によりある程度変形しているから、次
工程のパネルエレメント連結溶接時におけるギヤ
ツプを極力少なくするために、フランジ外側縁部
をプレス切断してフランジ外側縁を直線状に修正
する。第１１図はこのフランジ切断工程を示して
いる。図中２０は上型、２１はダイ、２２はホル
ダである。
（工程 ６）
多数のパネルエレメント１１を前記フランジ部
１３の突合わせ溶接により順次連結しタンク側板
を構成する。第１２図はこのパネルエレメント連
結溶接工程を示している。図中２３は突合わせ溶
接部、２４は押え金具、２５は裏当て金、２６は
溶接トーチである。
１３の突合わせ溶接により順次連結しタンク側板
を構成する。第１２図はこのパネルエレメント連
結溶接工程を示している。図中２３は突合わせ溶
接部、２４は押え金具、２５は裏当て金、２６は
溶接トーチである。
（工程 ７）
連結溶接された各パネルエレメントのフイン部
１１ａ，１１ａの先端部に補強連結材２７を溶接
する。第１３図はこの補強連結材溶接工程を示し
ている。図中２８は押え治具、２９は溶接トーチ
である。
１１ａ，１１ａの先端部に補強連結材２７を溶接
する。第１３図はこの補強連結材溶接工程を示し
ている。図中２８は押え治具、２９は溶接トーチ
である。
第１４図〜第１７図は前記のようにして製作さ
れたタンク側板を用いた油入電気機器用タンクを
示している。図中３０は縦補強梁、３１はタンク
上縁枠、３２はタンク底板を兼ねるタンク下縁
枠、３３は上カバー、３４は上カバー３３に設け
られた絶縁ブツシングである。
れたタンク側板を用いた油入電気機器用タンクを
示している。図中３０は縦補強梁、３１はタンク
上縁枠、３２はタンク底板を兼ねるタンク下縁
枠、３３は上カバー、３４は上カバー３３に設け
られた絶縁ブツシングである。
しかして、この製造方法においては、鋼板をプ
レス加工したパネル板１０を二つ折りすることで
中空フイン部１１を形成しており、このパネル板
１０の折曲はパネル板１０を大きくした場合でも
簡単に行なうことができるから、従来の製法では
不可能であつた張出長さの大きなフイン部を形成
することができ、従つてタンク側板の放熱面積を
さらに大きくした放熱効果の高いタンクを得るこ
とができる。しかも、この製造方法においては、
パネル板１０を製作する際に補強用の凹部１２，
１２も同時に形成しているから、従来法に比べて
凹部の形成が簡単であるし、また凹部１２，１２
におけるフイン部両側板のスポツト溶接も隣接す
るフイン部がない状態で楽に行なうことができ、
さらにはパネルエレメント相互の連結溶接もフラ
ンジ１３，１３の突合わせ部に沿つて直線的に溶
接トーチ２６を移動させるだけの簡単な作業で行
なえるから、作業性良くタンクを製作することが
できる。
レス加工したパネル板１０を二つ折りすることで
中空フイン部１１を形成しており、このパネル板
１０の折曲はパネル板１０を大きくした場合でも
簡単に行なうことができるから、従来の製法では
不可能であつた張出長さの大きなフイン部を形成
することができ、従つてタンク側板の放熱面積を
さらに大きくした放熱効果の高いタンクを得るこ
とができる。しかも、この製造方法においては、
パネル板１０を製作する際に補強用の凹部１２，
１２も同時に形成しているから、従来法に比べて
凹部の形成が簡単であるし、また凹部１２，１２
におけるフイン部両側板のスポツト溶接も隣接す
るフイン部がない状態で楽に行なうことができ、
さらにはパネルエレメント相互の連結溶接もフラ
ンジ１３，１３の突合わせ部に沿つて直線的に溶
接トーチ２６を移動させるだけの簡単な作業で行
なえるから、作業性良くタンクを製作することが
できる。
なお、上記実施例ではフイン部両側板にそれぞ
れ凹部１２，１２に設けたものを製造する場合に
ついて説明したが、前記凹部１２は第１８図に示
すようにフイン部１１ａの一方の側板だけに設け
てこの凹部においてフイン部両側板をスポツト溶
接してもよく、その場合は第５図に示すパネル板
１０の製作においてその中心線Ｏ―Ｏから片側だ
けに凹部１２，１２を形成すればよい。また、前
記凹部１２の数は形成するフイン部１１ａの大き
さに応じて選べばよいし、この凹部１２の配列形
態も例えば千鳥状とするなど任意でよい。さら
に、上記実施例では前記凹部１２を円形または楕
円形等の小径凹部としているが、この凹部１２は
第１９図に示すような長溝状のものとしてもよ
く、その場合はこの長溝状凹部１２の複数箇所に
おいてフイン部両側板をスポツト溶接すればよ
い。第１９図において図中１４はスポツト溶接部
を示している。
れ凹部１２，１２に設けたものを製造する場合に
ついて説明したが、前記凹部１２は第１８図に示
すようにフイン部１１ａの一方の側板だけに設け
てこの凹部においてフイン部両側板をスポツト溶
接してもよく、その場合は第５図に示すパネル板
１０の製作においてその中心線Ｏ―Ｏから片側だ
けに凹部１２，１２を形成すればよい。また、前
記凹部１２の数は形成するフイン部１１ａの大き
さに応じて選べばよいし、この凹部１２の配列形
態も例えば千鳥状とするなど任意でよい。さら
に、上記実施例では前記凹部１２を円形または楕
円形等の小径凹部としているが、この凹部１２は
第１９図に示すような長溝状のものとしてもよ
く、その場合はこの長溝状凹部１２の複数箇所に
おいてフイン部両側板をスポツト溶接すればよ
い。第１９図において図中１４はスポツト溶接部
を示している。
〔発明の効果〕
本発明の油入電気機器用タンクの製造方法は上
記のようなものであるから、タンク側板にタンク
内に連通する中空の放熱フイン部を形成した構成
の油入電気機器用タンクを作業性良く製造するこ
とができ、しかもフイン部の張出長さを大きくす
ることが可能であるから、放熱効果の高いタンク
を得ることができる。
記のようなものであるから、タンク側板にタンク
内に連通する中空の放熱フイン部を形成した構成
の油入電気機器用タンクを作業性良く製造するこ
とができ、しかもフイン部の張出長さを大きくす
ることが可能であるから、放熱効果の高いタンク
を得ることができる。
第１図は従来法によつて製造されたタンク側板
の斜視図、第２図及び第３図は第１図のＡ―Ａ線
及びＢ―Ｂ線に沿う拡大斜視図、第４図は第１図
に示すタンク側板を用いたタンクの斜視図であ
る。第５図〜第１７図は本発明の一実施例を示す
もので、第５図は薄鋼板をプレス加工して製作さ
れたパネル板の斜視図、第６図及び第７図は第５
図の―線及び―線に沿う断面図、第８図
はパネル板を二つ折りした状態の斜視図、第９図
はスポツト溶接工程の斜視図、第１０図はフイン
部両側板の両端縁溶接工程の斜視図、第１１図は
フランジ部修正工程の断面図、第１２図はパネル
エレメント連結溶接工程の斜視図、第１３図は補
強連結材溶接工程の斜視図、第１４図は製造され
たタンクの平面図、第１５図は第１４図の―
線に沿う拡大断面図、第１６図は第１４図の一部
分の拡大図、第１７図は第１５図の―線に沿
う拡大断面図である。第１８図はフイン部の変形
例を示す拡大断面図、第１９図は凹部の変形例を
示すタンク側板部の断面図である。 １０……パネル板、１１……パネルエレメン
ト、１１ａ……フイン部、１２……凹部、１３…
…フランジ部、１４……スポツト溶接部、１７…
…シーム溶接部、２３……突合わせ溶接部。
の斜視図、第２図及び第３図は第１図のＡ―Ａ線
及びＢ―Ｂ線に沿う拡大斜視図、第４図は第１図
に示すタンク側板を用いたタンクの斜視図であ
る。第５図〜第１７図は本発明の一実施例を示す
もので、第５図は薄鋼板をプレス加工して製作さ
れたパネル板の斜視図、第６図及び第７図は第５
図の―線及び―線に沿う断面図、第８図
はパネル板を二つ折りした状態の斜視図、第９図
はスポツト溶接工程の斜視図、第１０図はフイン
部両側板の両端縁溶接工程の斜視図、第１１図は
フランジ部修正工程の断面図、第１２図はパネル
エレメント連結溶接工程の斜視図、第１３図は補
強連結材溶接工程の斜視図、第１４図は製造され
たタンクの平面図、第１５図は第１４図の―
線に沿う拡大断面図、第１６図は第１４図の一部
分の拡大図、第１７図は第１５図の―線に沿
う拡大断面図である。第１８図はフイン部の変形
例を示す拡大断面図、第１９図は凹部の変形例を
示すタンク側板部の断面図である。 １０……パネル板、１１……パネルエレメン
ト、１１ａ……フイン部、１２……凹部、１３…
…フランジ部、１４……スポツト溶接部、１７…
…シーム溶接部、２３……突合わせ溶接部。
Claims (1)
- １ 薄鋼板をプレス加工して、両側縁に表面側に
立上がるフランジ部を有しかつ平板部に裏面側に
凹入する凹部を有するパネル板を製作し、このパ
ネル板を表面側を外側にして二つ折りすることに
より中空フイン部を形成した後、このフイン部の
両側板を前記凹部において溶接すると共にフイン
部両側板の両端縁を溶接し、以上の工程によつて
製作した多数のパネルエレメントを前記フランジ
部の溶接により連結してタンク側板を組立てるこ
とを特徴とする油入電気機器用タンクの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175429A JPS5877218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 油入電気機器用タンクの製造方法 |
| US06/437,008 US4469269A (en) | 1981-10-31 | 1982-10-27 | Method of manufacturing the peripheral wall of a tank for an oil-immersed electric apparatus |
| GB08230721A GB2109712B (en) | 1981-10-31 | 1982-10-27 | Manufacturing the peripheral wall of a tank for an oil-immersed electric apparatus |
| BE0/209375A BE894878A (fr) | 1981-10-31 | 1982-10-29 | Procede de fabrication de la paroi laterale d'un reservoir d'appareil electrique immerge dans l'huile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175429A JPS5877218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 油入電気機器用タンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877218A JPS5877218A (ja) | 1983-05-10 |
| JPS6328486B2 true JPS6328486B2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=15995942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175429A Granted JPS5877218A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 油入電気機器用タンクの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469269A (ja) |
| JP (1) | JPS5877218A (ja) |
| BE (1) | BE894878A (ja) |
| GB (1) | GB2109712B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241276U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-22 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH655258A5 (de) * | 1982-04-30 | 1986-04-15 | Zschokke Wartmann Ag | Verfahren zur herstellung eines kessels, insbesondere fuer transformatoren. |
| GB2132031B (en) * | 1982-07-30 | 1986-01-29 | Woden Transformer Company Ltd | A liquid container especially for a transformer |
| FR2575279B1 (fr) * | 1984-12-21 | 1989-07-07 | Barriquand | Echangeur a plaques |
| US4699587A (en) * | 1985-05-23 | 1987-10-13 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Burner |
| FR2702978B1 (fr) * | 1993-03-26 | 1995-07-13 | Barriquand Echangeurs | Procédé d'assemblage de brides ou analogues de raccordement sur un faisceau d'échangeur et échangeur en faisant application. |
| GB2311029B (en) * | 1996-03-11 | 1998-04-22 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of metal slabs |
| US6114624A (en) * | 1998-09-21 | 2000-09-05 | Abb Power T&D Company Inc. | Padmounted distribution transformer tank |
| EP1417873A1 (en) * | 2001-08-09 | 2004-05-12 | Heat Technology, Inc. | Electronics cooling subassembly |
| CA2462444A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-04-10 | Celestica International Inc. | Cooling system having independent fan location |
| DE102009015377B4 (de) * | 2008-06-27 | 2011-12-15 | André Meuleman | Kühlradiator für einen Transformator |
| CN102996405B (zh) * | 2012-10-29 | 2015-01-28 | 南通荣恒环保设备有限公司 | 一种压缩机械用耐压齿轮油箱 |
| WO2014090296A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Dehnradiator für einen hermetisch abgeschlossenen elektrischen transformator |
| FR3001830B1 (fr) * | 2013-02-04 | 2015-03-20 | Schneider Electric Ind Sas | Transformateur a cuve emplie d'huile et munie d'ailettes de refroidissement |
| US20200251269A1 (en) * | 2017-09-27 | 2020-08-06 | Efacec Energia, Máquinas E Equipamentos Eléctricos, S.A. | Tank for transformer and transformer thereof |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1020056A (en) * | 1908-04-14 | 1912-03-12 | Thomson Electric Welding Co | Composite sheet-metal work. |
| US1651403A (en) * | 1923-01-23 | 1927-12-06 | Gen Motors Res Corp | Bonding dissimilar metals |
| US3397440A (en) * | 1965-09-30 | 1968-08-20 | Dalin David | Method of making heat exchanger having extended surface |
| DE2226512C3 (de) * | 1972-05-31 | 1975-05-15 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Filterkreisdrossel |
| DE2620419C3 (de) * | 1976-05-08 | 1979-04-26 | Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart | Maschine zur Herstellung von Tiefwellenwänden für Kessel, insbesondere von Transformatoren |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175429A patent/JPS5877218A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-27 US US06/437,008 patent/US4469269A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-27 GB GB08230721A patent/GB2109712B/en not_active Expired
- 1982-10-29 BE BE0/209375A patent/BE894878A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241276U (ja) * | 1988-09-10 | 1990-03-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877218A (ja) | 1983-05-10 |
| GB2109712B (en) | 1985-08-14 |
| US4469269A (en) | 1984-09-04 |
| BE894878A (fr) | 1983-02-14 |
| GB2109712A (en) | 1983-06-08 |
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