JP2587166B2 - 曲面ハニカムパネル - Google Patents
曲面ハニカムパネルInfo
- Publication number
- JP2587166B2 JP2587166B2 JP4122045A JP12204592A JP2587166B2 JP 2587166 B2 JP2587166 B2 JP 2587166B2 JP 4122045 A JP4122045 A JP 4122045A JP 12204592 A JP12204592 A JP 12204592A JP 2587166 B2 JP2587166 B2 JP 2587166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- core
- panel
- curved
- honeycomb panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で強度の大きな曲
面ハニカムパネルに関するものである。
面ハニカムパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軽量でかつ強度の大きな構造
材として、ろう付によって接合されたハニカムパネルが
広く使用されている。特に、近年では、複雑な形状の機
器に対応した構造材として、曲面を有するハニカムパネ
ル（曲面ハニカムパネル）が製造されている。この種の
曲面ハニカムパネルは、従来より、下記〜の方法で
製造されている。
材として、ろう付によって接合されたハニカムパネルが
広く使用されている。特に、近年では、複雑な形状の機
器に対応した構造材として、曲面を有するハニカムパネ
ル（曲面ハニカムパネル）が製造されている。この種の
曲面ハニカムパネルは、従来より、下記〜の方法で
製造されている。
【０００３】平面パネルを曲げ加工する。 図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す様に、曲面が形成で
きる様な特殊な形状及び構造のハニカムコアＰ１，Ｐ２
を使用する。 図９に示す様に、ハニカムパネルを曲げることが容易
な様に、曲げ方向（矢印Ａ方向）と垂直（矢印Ｂ方向）
にハニカムコアＰ３を並べる。
きる様な特殊な形状及び構造のハニカムコアＰ１，Ｐ２
を使用する。 図９に示す様に、ハニカムパネルを曲げることが容易
な様に、曲げ方向（矢印Ａ方向）と垂直（矢印Ｂ方向）
にハニカムコアＰ３を並べる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来の方法では、種々の問題があった。 例えば、最初に説明した一般的な板曲げによる方法で
は、簡単であるから生産性には問題ないものの、ハニカ
ムコアが曲げに抗する性質を有することから曲率半径が
大きな場合だけに限られ、小さな曲率半径の曲面を形成
することができないという問題があった。しかも、同一
面内では曲率が変化する場合には加工が困難であるとい
う問題があった。
来の方法では、種々の問題があった。 例えば、最初に説明した一般的な板曲げによる方法で
は、簡単であるから生産性には問題ないものの、ハニカ
ムコアが曲げに抗する性質を有することから曲率半径が
大きな場合だけに限られ、小さな曲率半径の曲面を形成
することができないという問題があった。しかも、同一
面内では曲率が変化する場合には加工が困難であるとい
う問題があった。
【０００５】また、図８（ａ）の方法では、予め所定
のハニカムコアＰ１を接合しておく必要があり、その時
のハニカムコアＰ１の製造コストが高く、またセルサイ
ズの大きい場合への適用性に欠けるという問題があっ
た。更に、図８（ｂ）に示す方法では、ハニカムコアＰ
２を独特の形状に加工する必要があり、その上、ろう付
前の組み付けの作業性に劣るという問題があった。
のハニカムコアＰ１を接合しておく必要があり、その時
のハニカムコアＰ１の製造コストが高く、またセルサイ
ズの大きい場合への適用性に欠けるという問題があっ
た。更に、図８（ｂ）に示す方法では、ハニカムコアＰ
２を独特の形状に加工する必要があり、その上、ろう付
前の組み付けの作業性に劣るという問題があった。
【０００６】図９の方法は、ろう付によって曲面ハニ
カムパネルを得る最も手軽な方法であると言えるが、同
図の斜線で示す様に、パネルの凸側にハニカムコアＰ３
の隙間（コア同士が接合されていない部分）が生ずる。
つまり、支持体であるハニカムコアＰ３が存在しない領
域（非支持領域Ｐ４）が長手方向に生ずるので、特に矢
印Ｃ方向への繰り返し曲げ荷重に対して弱いという問題
がある。
カムパネルを得る最も手軽な方法であると言えるが、同
図の斜線で示す様に、パネルの凸側にハニカムコアＰ３
の隙間（コア同士が接合されていない部分）が生ずる。
つまり、支持体であるハニカムコアＰ３が存在しない領
域（非支持領域Ｐ４）が長手方向に生ずるので、特に矢
印Ｃ方向への繰り返し曲げ荷重に対して弱いという問題
がある。
【０００７】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れ、生産性に優れ、しかも大きな曲率半径から小さな曲
率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばかりか、
剛性並びに強度低下のない曲面ハニカムパネルを提供す
ることを目的とする。
れ、生産性に優れ、しかも大きな曲率半径から小さな曲
率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばかりか、
剛性並びに強度低下のない曲面ハニカムパネルを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１の発明は、波形状に形成された多
数のコア素材を、その突出部同士が対向する状態となる
ように、パネルの曲げ方向と直交する方向に並設してハ
ニカムコアを形成し、該ハニカムコアの両面に板材を設
けたハニカムパネルにおいて、前記コア素材同士の対向
する突出部に、前記コア素材の高さ方向に伸び且つ相互
に嵌まり合う波状部を設けるとともに、該波状部のうち
前記パネルの凹面側が凸面側より深く嵌合していること
を特徴とする曲面ハニカムパネルを要旨とする。
めになされた請求項１の発明は、波形状に形成された多
数のコア素材を、その突出部同士が対向する状態となる
ように、パネルの曲げ方向と直交する方向に並設してハ
ニカムコアを形成し、該ハニカムコアの両面に板材を設
けたハニカムパネルにおいて、前記コア素材同士の対向
する突出部に、前記コア素材の高さ方向に伸び且つ相互
に嵌まり合う波状部を設けるとともに、該波状部のうち
前記パネルの凹面側が凸面側より深く嵌合していること
を特徴とする曲面ハニカムパネルを要旨とする。
【０００９】請求項２の発明は、前記波状部が前記ハニ
カムコアの全周にわたって設けられたことを特徴とする
前記請求項１記載の曲面ハニカムパネルを要旨とする。
請求項３の発明は、前記コア素材及び前記板材がろう材
を塗布されたブレージングシートであることを特徴とす
る前記請求項１又は請求項２記載の曲面ハニカムパネル
を要旨とする。
カムコアの全周にわたって設けられたことを特徴とする
前記請求項１記載の曲面ハニカムパネルを要旨とする。
請求項３の発明は、前記コア素材及び前記板材がろう材
を塗布されたブレージングシートであることを特徴とす
る前記請求項１又は請求項２記載の曲面ハニカムパネル
を要旨とする。
【００１０】ここで、前記波状部の形状としては、滑ら
かなカーブを有する波の形状が好適であるが、それ以外
にも例えば矩形波の様に、断面が矩形や多角形の凹凸が
連続した形状であってもよい。また、波状部の凹凸の数
は複数であってもよいが、前記非支持領域を分断する形
状で有れば最低一つあればよい。
かなカーブを有する波の形状が好適であるが、それ以外
にも例えば矩形波の様に、断面が矩形や多角形の凹凸が
連続した形状であってもよい。また、波状部の凹凸の数
は複数であってもよいが、前記非支持領域を分断する形
状で有れば最低一つあればよい。
【００１１】更に、波状部は、ハニカムコアの高さ方向
に伸びてその両端面に達すると、強度的に好適である
が、それ以外にも、ハニカムコアの両端面に達しない構
成か、或は一部が切りか欠かれて高さ方向に連続しない
形状であっても差し支えない。前記ハニカムコア及び板
材としては、表面にろう材が形成されたブレージングシ
ートが採用でき、このブレージングシートからなる板材
とハニカムコアとが一体に接合されて、曲面ハニカムパ
ネルを製造することができる。
に伸びてその両端面に達すると、強度的に好適である
が、それ以外にも、ハニカムコアの両端面に達しない構
成か、或は一部が切りか欠かれて高さ方向に連続しない
形状であっても差し支えない。前記ハニカムコア及び板
材としては、表面にろう材が形成されたブレージングシ
ートが採用でき、このブレージングシートからなる板材
とハニカムコアとが一体に接合されて、曲面ハニカムパ
ネルを製造することができる。
【００１２】本発明の曲面ハニカムパネルを製造する場
合には、波状部を備えたハニカムコアを平らな板材で
挟んだ状態で、曲げ加工を施し、その後加熱してろう付
けを施す方法、波状部を備えたハニカムコアを曲面を
有する板材で挟んだ状態で、そのまま加熱してろう付け
を施す方法等を採用できる。
合には、波状部を備えたハニカムコアを平らな板材で
挟んだ状態で、曲げ加工を施し、その後加熱してろう付
けを施す方法、波状部を備えたハニカムコアを曲面を
有する板材で挟んだ状態で、そのまま加熱してろう付け
を施す方法等を採用できる。
【００１３】
【作用】請求項１の発明では、コア素材の突出部に、コ
ア素材の高さ方向に伸びて相互に嵌まり合う波状部を設
けているが、特に、波状部のうちパネルの凹面側が凸面
側より深く嵌合していることが大きな特徴となってい
る。つまり、曲面ハニカムパネルにおいては、凹面側
（例えば下方に曲げられる場合にはへこむ下面板側）
は、凸面側（例えば下方に曲げられる場合には突出する
上面板側）より深く嵌合している。即ち、凸面側（例え
ば上面板側）にて互いの波状部が離れるように広がっ
て、嵌合状態が少なくなっている。
ア素材の高さ方向に伸びて相互に嵌まり合う波状部を設
けているが、特に、波状部のうちパネルの凹面側が凸面
側より深く嵌合していることが大きな特徴となってい
る。つまり、曲面ハニカムパネルにおいては、凹面側
（例えば下方に曲げられる場合にはへこむ下面板側）
は、凸面側（例えば下方に曲げられる場合には突出する
上面板側）より深く嵌合している。即ち、凸面側（例え
ば上面板側）にて互いの波状部が離れるように広がっ
て、嵌合状態が少なくなっている。
【００１４】この様な波状部を設けることによって、曲
面ハニカムパネルにおいては、ハニカムコアの隙間（非
支持領域）がなくなって、コア強度が向上するので、コ
アの薄肉化やセルサイズの拡大が実現できる。つまり、
波状部が非支持領域の一部或は全体を分断する様に配置
されることによって、曲面ハニカムパネルの矢印Ｃ方向
（図９参照）の曲げに対して補強されて強くなり、剛性
並びに強度が向上する。
面ハニカムパネルにおいては、ハニカムコアの隙間（非
支持領域）がなくなって、コア強度が向上するので、コ
アの薄肉化やセルサイズの拡大が実現できる。つまり、
波状部が非支持領域の一部或は全体を分断する様に配置
されることによって、曲面ハニカムパネルの矢印Ｃ方向
（図９参照）の曲げに対して補強されて強くなり、剛性
並びに強度が向上する。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例を図面に基
づき詳細に説明する。図１〜図３に第１実施例の曲面ハ
ニカムパネルを示す。ここで、図１は曲面ハニカムパネ
ルを一部破断して示す斜視図であり、図２は図１の矢印
Ｄ方向から見た側面図であり、図３（ａ）はハニカムコ
アを示す平面図であり、図３（ｂ）はハニカムコアを示
す斜視図である。
づき詳細に説明する。図１〜図３に第１実施例の曲面ハ
ニカムパネルを示す。ここで、図１は曲面ハニカムパネ
ルを一部破断して示す斜視図であり、図２は図１の矢印
Ｄ方向から見た側面図であり、図３（ａ）はハニカムコ
アを示す平面図であり、図３（ｂ）はハニカムコアを示
す斜視図である。
【００１６】図１〜図３に示す様に、本実施例の曲面ハ
ニカムパネル１は、一定の方向に緩やかにカーブするア
ルミニウム合金製の曲面ハニカムパネルであり、厚さ
０．２〜数mm程度のハニカムコア２の（高さ方向の）両
側に、曲面を有する厚さ１．０〜数mm程度の面板３，４
が、ろう付によって接合されたものである。
ニカムパネル１は、一定の方向に緩やかにカーブするア
ルミニウム合金製の曲面ハニカムパネルであり、厚さ
０．２〜数mm程度のハニカムコア２の（高さ方向の）両
側に、曲面を有する厚さ１．０〜数mm程度の面板３，４
が、ろう付によって接合されたものである。
【００１７】このハニカムコア２は、複数のコア素材２
ａが矢印Ｄ方向に配列されて組み合わされたものであ
り、各コア素材２ａの突出する部分（突出部）のうちの
突合せ状態となる部分（突合せ部）５には３個の波を有
する波状部７が設けられいる。そして、向かい合う突合
せ部５に形成された波状部７の一部が、互いに嵌り込ん
で係合した状態となっている。つまり、図２に示す様
に、波状部７はその下部にて互いに深く嵌合している
が、その上部では曲面に応じて僅かに開いた状態（開度
α）となって、非支持領域を分断している。
ａが矢印Ｄ方向に配列されて組み合わされたものであ
り、各コア素材２ａの突出する部分（突出部）のうちの
突合せ状態となる部分（突合せ部）５には３個の波を有
する波状部７が設けられいる。そして、向かい合う突合
せ部５に形成された波状部７の一部が、互いに嵌り込ん
で係合した状態となっている。つまり、図２に示す様
に、波状部７はその下部にて互いに深く嵌合している
が、その上部では曲面に応じて僅かに開いた状態（開度
α）となって、非支持領域を分断している。
【００１８】また、図３に、曲面ハニカムパネル１を曲
げる前の状態のコア素材２ａの組み合せ状態を示すが、
このコア素材２ａの波状部７の波の幅の最小値Ｗmin
は、下記（１）式にて得られる。尚、最大値について
は、組み付け作業性が極度に劣らない範囲であればい
い。
げる前の状態のコア素材２ａの組み合せ状態を示すが、
このコア素材２ａの波状部７の波の幅の最小値Ｗmin
は、下記（１）式にて得られる。尚、最大値について
は、組み付け作業性が極度に劣らない範囲であればい
い。
【００１９】 Ｗmin＝Ｃh（Ｃt＋Ｃs／２）／｛２・（Ｒ＋Ｆt）｝ …（１） Ｃh：コア高さ，Ｃt：コア厚さ，Ｃs：セルサイズ（対
辺間距離） Ｒ：凹側表面の曲率半径，Ｆt：凹側表面材の厚さ，
［いずれも単位はmm］ 次に、第１実施例の曲面ハニカムパネル１の製造方法に
ついて、図４に基づいて説明する。
辺間距離） Ｒ：凹側表面の曲率半径，Ｆt：凹側表面材の厚さ，
［いずれも単位はmm］ 次に、第１実施例の曲面ハニカムパネル１の製造方法に
ついて、図４に基づいて説明する。
【００２０】まず、面板３，４を、各々所定の曲率半径
の二次曲面ロール等によって成形する。但し、面板３，
４自体の板厚が薄く曲率半径が比較的大きい場合等の条
件によっては、面板３，４自体がたわむので、事前の成
形を行わなくてもよいが、予め成形しておいた方が精度
や作業性の上で望ましい。一方、コア素材２ａは、ろう
材が圧延によってクラッドされた薄板を切断し、次いで
波状部７を有する突合せ部５を形成するために折曲げ
（又はプレス）加工する。
の二次曲面ロール等によって成形する。但し、面板３，
４自体の板厚が薄く曲率半径が比較的大きい場合等の条
件によっては、面板３，４自体がたわむので、事前の成
形を行わなくてもよいが、予め成形しておいた方が精度
や作業性の上で望ましい。一方、コア素材２ａは、ろう
材が圧延によってクラッドされた薄板を切断し、次いで
波状部７を有する突合せ部５を形成するために折曲げ
（又はプレス）加工する。
【００２１】次に、図４に示す様に、下型１０上に摩擦
減少材の平板１１を配置して凸側の面板４を配置する。
次に、面板４の上に、前記コア素材２ａを互いの台形頂
部を背中合わせにするとともに、波状部７を嵌め合わせ
て位置決めを行なう。これによって、各コア素材２ａは
各々所定角度αとなる様に配置される。この状態で、各
コア素材２ａ上に面板３を載置し、次いで面板３上に摩
擦減少材の平板１２を介して上型１９を載置する。この
状態で、加熱しながら周囲を真空にするととともに、前
記上型１９で加圧する。
減少材の平板１１を配置して凸側の面板４を配置する。
次に、面板４の上に、前記コア素材２ａを互いの台形頂
部を背中合わせにするとともに、波状部７を嵌め合わせ
て位置決めを行なう。これによって、各コア素材２ａは
各々所定角度αとなる様に配置される。この状態で、各
コア素材２ａ上に面板３を載置し、次いで面板３上に摩
擦減少材の平板１２を介して上型１９を載置する。この
状態で、加熱しながら周囲を真空にするととともに、前
記上型１９で加圧する。
【００２２】そして、この加熱によって、面板３，４及
びコア素材２ａの表面にクラッドされたろう材が溶けて
各部材の隙間に入り込むので、この状態で冷却すること
によって、面板３，４とコア素材２ａ及びコア素材２ａ
同士が接合されて、曲面を有する曲面ハニカムパネル１
が完成される。
びコア素材２ａの表面にクラッドされたろう材が溶けて
各部材の隙間に入り込むので、この状態で冷却すること
によって、面板３，４とコア素材２ａ及びコア素材２ａ
同士が接合されて、曲面を有する曲面ハニカムパネル１
が完成される。
【００２３】この様な構成によれば、面板３，４及びコ
ア素材２ａを順次組み合わせて、下型１０及び上型１９
の曲率半径を任意に選択するだけで、パネル自体の曲率
半径を任意に決定することができる。また、突合わせ部
５に設けられた波状部７が、互いに嵌り込んで非支持領
域を分断しているので、平面パネルに比べて剛性並びに
強度低下のない曲面パネルが無理なく得られる。更に、
波状部７を設けることによって、コア素材２ａの強度が
向上するので、パネル全体の軽量化を図ることができ、
その上、波状部７が互いに入り込むことによって、コア
素材２ａの位置決めが容易であるので、組み付け作業性
が向上するという利点もある。
ア素材２ａを順次組み合わせて、下型１０及び上型１９
の曲率半径を任意に選択するだけで、パネル自体の曲率
半径を任意に決定することができる。また、突合わせ部
５に設けられた波状部７が、互いに嵌り込んで非支持領
域を分断しているので、平面パネルに比べて剛性並びに
強度低下のない曲面パネルが無理なく得られる。更に、
波状部７を設けることによって、コア素材２ａの強度が
向上するので、パネル全体の軽量化を図ることができ、
その上、波状部７が互いに入り込むことによって、コア
素材２ａの位置決めが容易であるので、組み付け作業性
が向上するという利点もある。
【００２４】尚、前記第１実施例では、曲げ加工を行っ
た後にろう付けを施したが、それ以外に、ろう付けを行
った後に曲げ加工を行なってもよく、その場合でも、波
状部７がハニカムコア２の高さ方向に伸びているのであ
るから、曲げ加工の妨げにならず、加工が容易である。
た後にろう付けを施したが、それ以外に、ろう付けを行
った後に曲げ加工を行なってもよく、その場合でも、波
状部７がハニカムコア２の高さ方向に伸びているのであ
るから、曲げ加工の妨げにならず、加工が容易である。
【００２５】次に、第２実施例について、図５に基づい
て説明する。尚、第２実施例では、ハニカムコア以外は
前記第１実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図５においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
て説明する。尚、第２実施例では、ハニカムコア以外は
前記第１実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図５においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
【００２６】図５に示す様に、本実施例の曲面ハニカム
パネルに使用されるハニカムコア２０は、そのコア素材
２０ａの全周に波状部２１が形成されている。従って、
本実施例においては、前記第１実施例と同様な効果を奏
するとともに、コア素材２０ａの全周に波状部２１が形
成されているので、ハニカムコア２０が変形しにくく、
そのため、曲げの限界曲率を大きくとることができる
（即ち曲率半径を小さくできる）という特長がある。
パネルに使用されるハニカムコア２０は、そのコア素材
２０ａの全周に波状部２１が形成されている。従って、
本実施例においては、前記第１実施例と同様な効果を奏
するとともに、コア素材２０ａの全周に波状部２１が形
成されているので、ハニカムコア２０が変形しにくく、
そのため、曲げの限界曲率を大きくとることができる
（即ち曲率半径を小さくできる）という特長がある。
【００２７】次に、第３実施例について、図６に基づい
て説明する。尚、第３実施例では、ハニカムコア以外は
前記第１実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図６においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
て説明する。尚、第３実施例では、ハニカムコア以外は
前記第１実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図６においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
【００２８】図６に示す様に、本実施例の曲面ハニカム
パネルに使用されるハニカムコア３０は、そのコア素材
３０ａの突合せ部３１に１個の波からなる波状部３２が
形成されている。従って、本実施例においては、前記第
１実施例と同様な効果を奏するとともに、波状部３２の
波の数が１個であるので、波状部３２の構造が簡単であ
るという特長がある。
パネルに使用されるハニカムコア３０は、そのコア素材
３０ａの突合せ部３１に１個の波からなる波状部３２が
形成されている。従って、本実施例においては、前記第
１実施例と同様な効果を奏するとともに、波状部３２の
波の数が１個であるので、波状部３２の構造が簡単であ
るという特長がある。
【００２９】次に、参考例について、図７に基づいて説
明する。図７に示す様に、参考例のハニカムパネル４０
は、前記各実施例とは異なり曲面状ではなく平板状のパ
ネルである。そして、このハニカムパネル４０に使用さ
れるハニカムコア４１の突合せ部４２には、２個の波を
有する波状部４３が形成されている。
明する。図７に示す様に、参考例のハニカムパネル４０
は、前記各実施例とは異なり曲面状ではなく平板状のパ
ネルである。そして、このハニカムパネル４０に使用さ
れるハニカムコア４１の突合せ部４２には、２個の波を
有する波状部４３が形成されている。
【００３０】従って、参考例においては、従来の平面パ
ネルに比べてハニカムコア４１の強度が大きいので、ハ
ニカムコア４１を薄肉とすることができ、それによっ
て、セルサイズを大きくすることができるという利点が
ある。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら
これに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲の種々の
態様を採用することができることは勿論である。
ネルに比べてハニカムコア４１の強度が大きいので、ハ
ニカムコア４１を薄肉とすることができ、それによっ
て、セルサイズを大きくすることができるという利点が
ある。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら
これに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲の種々の
態様を採用することができることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の曲面ハニカ
ムパネルによれば、コア強度が向上するので、コアを薄
肉化することができ、軽量化を実現できるとともにセル
サイズを大きくすることができる。
ムパネルによれば、コア強度が向上するので、コアを薄
肉化することができ、軽量化を実現できるとともにセル
サイズを大きくすることができる。
【００３２】特に本発明では、剛性並びに強度低下のな
い曲面パネルが容易に得られるという特長がある。ま
た、ハニカムコアの強度が増加し、しかも波状部は曲げ
加工の妨げにはならないので、曲げ加工が容易であると
いう利点がある。更に、波状部同士が係合するので位置
決めが容易となり、その結果、組み付け作業が良好にな
って、生産性が向上するという効果がある。
い曲面パネルが容易に得られるという特長がある。ま
た、ハニカムコアの強度が増加し、しかも波状部は曲げ
加工の妨げにはならないので、曲げ加工が容易であると
いう利点がある。更に、波状部同士が係合するので位置
決めが容易となり、その結果、組み付け作業が良好にな
って、生産性が向上するという効果がある。
【図１】 本発明の第１実施例の曲面ハニカムパネルを
一部破断して示す斜視図である。
一部破断して示す斜視図である。
【図２】 第１実施例の曲面ハニカムパネルを示す側面
図である。
図である。
【図３】 第１実施例のハニカムコアを示す説明図であ
る。
る。
【図４】 第１実施例の曲面ハニカムパネルの製造方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】 第２実施例のハニカムコアを示す平面図であ
る。
る。
【図６】 第３実施例のハニカムコアを示す平面図であ
る。
る。
【図７】 参考例のハニカムパネルを一部判断して示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】 従来例を示す説明図である。
【図９】 他の従来例を示す説明図である。
【符号の説明】１…曲面 ハニカムパネル ２，２０，３０，４１…ハニカムコア ３，４…面板 ５，３１，４２…突合せ部 ７，２１，３２，４３…波状部
Claims (3)
- 【請求項１】 波形状に形成された多数のコア素材を、
その突出部同士が対向する状態となるように、パネルの
曲げ方向と直交する方向に並設してハニカムコアを形成
し、該ハニカムコアの両面に板材を設けた曲面ハニカム
パネルにおいて、 前記コア素材同士の対向する突出部に、前記コア素材の
高さ方向に伸び且つ相互に嵌まり合う波状部を設けると
ともに、該波状部のうち前記パネルの凹面側が凸面側よ
り深く嵌合している ことを特徴とする曲面ハニカムパネ
ル。 - 【請求項２】 前記波状部が前記ハニカムコアの全周に
わたって設けられたことを特徴とする前記請求項１記載
の曲面ハニカムパネル。 - 【請求項３】 前記コア素材及び前記板材がろう材を塗
布されたブレージングシートであることを特徴とする前
記請求項１又は請求項２記載の曲面ハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122045A JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122045A JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067866A JPH067866A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2587166B2 true JP2587166B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14826249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122045A Expired - Lifetime JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587166B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101183966B1 (ko) * | 2012-01-20 | 2012-09-18 | 대한실드엔지니어링(주) | 이엠피 방호실의 허니컴 구조식 친환경 에어밴트, 상기 친환경 에어밴트의 제조방법 및 상기 친환경 에어밴트가 시공된 이엠피 방호실 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10124631C1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-21 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zum direkten elektrolytischen Metallisieren von elektrisch nichtleiteitenden Substratoberflächen |
| KR100760210B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2007-10-04 | 김광우 | 산업용 방청코팅장치 |
| CN109681762B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-08-11 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝结构及蜂窝结构的制造方法 |
| CN110466231A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 安徽文博纸品印刷有限公司 | 一种高强度瓦楞纸板 |
| CN111231429B (zh) * | 2020-01-09 | 2022-05-06 | 哈尔滨工业大学 | 蜂窝吸能件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209132A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | 昭和飛行機工業株式会社 | サンドイツチ構造曲面パネルの接着成形用型 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4122045A patent/JP2587166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101183966B1 (ko) * | 2012-01-20 | 2012-09-18 | 대한실드엔지니어링(주) | 이엠피 방호실의 허니컴 구조식 친환경 에어밴트, 상기 친환경 에어밴트의 제조방법 및 상기 친환경 에어밴트가 시공된 이엠피 방호실 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067866A (ja) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5262220A (en) | High strength structure assembly and method of making the same | |
| JP2532167B2 (ja) | ハニカム構造単位体及びハニカムパネル | |
| JP3337222B2 (ja) | 複合パネルの成形 | |
| JP2674714B2 (ja) | ハニカムコアおよびハニカムコアとハニカムパネルの製造方法 | |
| JPS5838244B2 (ja) | ハニカム状の金属製芯構造体を製造するのに用いられる金属製芯部材 | |
| JP2587166B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル | |
| JPS6094343A (ja) | ハニカムコアパネル用のコアストリツプ及びその製造方法 | |
| EP4364880A1 (en) | Honeycomb core material | |
| JP4452159B2 (ja) | パネル構造材 | |
| JP4617055B2 (ja) | ほぼ管状の金属壁を有する構造要素を作製する方法および構造要素 | |
| JPH04506184A (ja) | 湾曲したパネル及び湾曲したコア材料を製造する方法 | |
| JP2587167B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル | |
| JP3110232B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル用コア材及び曲面ハニカムパネル並びにその製造方法 | |
| JP2842751B2 (ja) | 剛性ボード | |
| JPH10156983A (ja) | 曲面ハニカムコアおよびその製造方法 | |
| JPH0985861A (ja) | 軽量構造板 | |
| JPH06106662A (ja) | ろう付け積層パネル及びその製作方法 | |
| JP2963596B2 (ja) | ハニカムパネルおよびハニカムパネルの製造方法 | |
| JP3107940B2 (ja) | ハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| EP0543636B1 (en) | Panel structure and method for producing panel | |
| JP2546963B2 (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法及び製造用スペーサ | |
| JP3157411B2 (ja) | ハニカムコアおよびその製造方法 | |
| JPH05318004A (ja) | アルミニウム製サンドイッチパネル | |
| JP2891314B2 (ja) | ハニカムパネル | |
| JP2001132160A (ja) | ろう付けサンドイッチパネル及びその製造方法 |