JP3107940B2 - ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムパネルおよび
その製造方法に関する。すなわち、芯材であるハニカム
構造体の両面に表面板が溶接，ろう付けされてなるハニ
カムパネル、およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５の（１）図に示したようなハニカム
構造体１、そして図５の（２）図に示したようなハニカ
ムパネル２は、従来、例えば次のように製造されてい
た。すなわち、シート状で帯状をなす金属製の母材を折
曲加工して波板とし、これを切断して重積すると共に、
加熱して重積対象部分を接着により接合することによ
り、ハニカム構造体１を成形していた。そして、このよ
うなハニカム構造体１を芯材とし、その表裏両端面に金
属製の表面板３を接着により接合することにより、ハニ
カムパネル２が製造されていた。なお、このハニカム構
造体１と表面板３との接着は、予め両者間に接着剤の接
着シートを配しておき、ホットプレス機等を用いて加熱
加圧することにより、実施されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のハニカムパネル２およびその製造方法にあって
は、次の問題が指摘されていた。まず第１に、接着ムラ
による接合不良が指摘されていた。すなわち、ハニカム
構造体１の成形そしてハニカムパネル２の製造に際し、
接着剤を使用する接合方式が採用されていたが、例えば
加熱加圧中に接着シートからガスが発生する等により、
接着ムラによる接合不良が生じ易く、もって、ハニカム
構造体１内における波板間の剥離、ハニカム構造体１と
表面板３との剥離、ハニカムパネル２の膨張等々の問題
が指摘されていた。第２に、同様に接着剤を使用する接
合方式が採用されていたので、加熱加圧等に複雑な温度
管理，圧力管理，時間管理等が要求されるという問題、
および接合に長時間を要するという問題が指摘されてい
た。第３に、接着剤を使用する接合方式が採用されてい
たので、製造されたハニカムパネル２は、使用温度が、
接着剤の融点である２００度以下程度に制限されるとい
う問題もあった。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、請求
項１，２では、重積対象部分に形成された第１小突起を
利用して、ハニカム構造体の波板間を溶接すると共に、
所定の取付片毎に形成された第２小突起を利用して、ハ
ニカム構造体と表面板とを溶接することにより、又、請
求項３，４では、重積対象部分に小突起状に盛り付けら
れた第１ろう材を利用して、ハニカム構造体の波板間を
ろう付けすると共に、所定の取付片毎に小突起状に盛り
付けられた第２ろう材を利用して、ハニカム構造体と表
面板とをろう付けすることにより、第１に、剥離や膨張
等を生じる接合不良が防止され、第２に、しかも複雑な
温度管理，圧力管理，時間管理等が不要であると共に、
接合時間も短縮化され、第３に、使用温度も向上する、
ハニカムパネルおよびその製造方法を提案することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムパネル
は、芯材である中空柱状のセルの平面的集合体である金
属製のハニカム構造体の両面に、金属製の表面板が接合
されてなる。そして該ハニカム構造体は、波形の凹凸が
連続的に折曲形成された金属製の波板が、重積されると
共に、その重積対象の各部分に形成された第１小突起を
利用して溶接されてなる。又、該ハニカム構造体と該表
面板とは、該ハニカム構造体を形成する該波板の両端に
略フランジ状に折曲された各取付片を介し、該取付片に
形成された第２小突起を利用して溶接されている。

【０００６】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、このハニカムパネルの製造方法では、予め、シ
ート状で帯状をなす金属製の母材を準備し、該母材につ
いて、事後波板に折曲された場合に重積対象となる各部
分に１つおきに、第１小突起を形成すると共に、事後波
板に折曲された場合の各部分の両端に位置する取付片毎
に、第２小突起を形成しておく。それからまず、該母材
を、上記重積対象となる各部分その他の各部分に折曲加
工することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板とすると共に、該取付片を該各部分に対し略フラ
ンジ状に折曲する。次に、該波板を複数枚重積すると共
に、上記重積対象の各部分を該第１小突起を利用して溶
接することにより、中空柱状のセルの平面的集合体であ
る金属製のハニカム構造体を成形する。しかる後、該ハ
ニカム構造体を芯材とし、その両端の各該取付片を各々
に形成された該第２小突起を利用して、金属製の表面板
に溶接することにより、ハニカムパネルが得られる。

【０００７】請求項３については、次のとおり。すなわ
ち、このハニカムパネルは、芯材である中空柱状のセル
の平面的集合体である金属製のハニカム構造体の両面
に、金属製の表面板が接合されてなる。そして該ハニカ
ム構造体は、波形の凹凸が連続的に折曲形成された金属
製の波板が、重積されると共に、その重積対象の各部分
に小突起状に盛り付けされた第１ろう材を利用してろう
付けされてなる。又、該ハニカム構造体と該表面板と
は、該ハニカム構造体を形成する該波板の両端に略フラ
ンジ状に折曲された各取付片を介し、該取付片に小突起
状に盛り付けされた第２ろう材を利用して、ろう付けさ
れている。

【０００８】次に、請求項４については次のとおり。す
なわち、このハニカムパネルの製造方法では、予め、シ
ート状で帯状をなす金属製の母材を準備し、該母材につ
いて、事後波板に折曲された場合に重積対象となる各部
分に１つおきに、小突起状に第１ろう材を盛り付けると
共に、事後波板に折曲された場合の各部分の両端に位置
する取付片毎に、小突起状に第２ろう材を盛り付けてお
く。それからまず、該母材を、上記重積対象となる各部
分その他の各部分に折曲加工することにより、波形の凹
凸が連続的に折曲形成された波板とすると共に、該取付
片を該各部分に対し略フランジ状に折曲する。次に、該
波板を複数枚重積すると共に、上記重積対象の各部分を
該第１ろう材を利用してろう付けすることにより、中空
柱状のセルの平面的集合体である金属製のハニカム構造
体を成形する。しかる後、該ハニカム構造体を芯材と
し、その両端の各該取付片を各々に盛り付けられた該第
２ろう材を利用して、金属製の表面板にろう付けするこ
とにより、ハニカムパネルが得られる。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。すなわち、請求項１，２にあっては、
ハニカム構造体は、波板の重積対象部分の第１小突起を
利用して、重積された波板間を溶接することにより成形
される。そしてハニカムパネルは、ハニカム構造体と表
面板とを、波板の両端の各取付片を介すると共にその第
２小突起を利用して、溶接することにより製造される。
このように、第１小突起や第２小突起に電流を集中させ
て、溶接を実施する接合方式が採用されている。又、請
求項３，４にあっては、ハニカム構造体は、波板の重積
対象部分の第１ろう材を利用して、重積された波板間を
ろう付けすることにより、成形される。そしてハニカム
パネルは、ハニカム構造体と表面板とを、波板の両端の
各取付片を介すると共にその第２ろう材を利用して、ろ
う付けすることにより製造される。このように、小突起
状の第１ろう材や第２ろう材を利用して、ろう付けを実
施する接合方式が採用されている。

【００１０】そこで第１に、第１小突起や第２小突起を
利用して溶接する接合方式、又は、第１ろう材や第２ろ
う材を利用してろう付けする接合方式を採用したことに
より、このハニカムパネルでは、強力で確実かつ安定し
た溶接，ろう付けが実現されており、接着ムラ等の接合
不良は防止される。第２に、同様の理由により、簡単容
易にハニカムパネルが製造され、複雑な温度管理，圧力
管理，時間管理等は不要で、接合に長時間を要すること
も無い。第３に、同様の理由により、このハニカムパネ
ルは、母材の融点に近い温度程度まで使用可能となる。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４は、本
発明の実施例の説明に供するものである。そして図１の
（１）図は、準備された母材４の平面図、（２）図は、
母材４の側面図、（３）図は、母材４の斜視図である。
図２は、折曲形成された波板５が重積される直前の斜視
図である。図３の（１）図は、波板５が重積される直前
の要部の平面図、（２）図は、ハニカム構造体１と表面
板３とを溶接する工程の要部の正面図である。図４は、
ハニカム構造体１と表面板３とを溶接する工程の斜視図
である。

【００１２】まず製造方法について述べる。この製造方
法では、予め図１に示すように、シート状で帯状をなす
金属製の母材４が準備され、この母材４について、事後
波板５に折曲された場合に重積対象となる重積対象部分
６の１つおきに、第１小突起７が形成されると共に、事
後波板５に折曲された場合の各部分６，８（重積対象部
分６を含む）の両端に位置する取付片９毎に、第２小突
起１０がそれぞれ形成される。

【００１３】これらについて図１を参照しつつ詳述する
と、まず、シート状で帯状をなす金属製の母材４として
は、アルミ箔，ステンレス箔等の金属箔が用いられる。
そして、このような母材４は、短手方向に沿った各区画
線により長手方向に等間隔で、事後の重積対象部分６と
その他の部分８とに区画されており、図示例では、後述
のごとく正六角形状のセルを備えたハニカム構造体１が
成形されることになる関係上、重積対象部分６とその他
の部分８とが、交互に配されている。又、このような各
重積対象部分６やその他の部分８には、それぞれ、短手
方向側の両端に取付片９が切り出し形成されている。取
付片９は、各部分６，８から台形状に突出しており、隣
接する相互間に三角形状の切り欠きが形成される関係と
なっている。

【００１４】そして、このような母材４の重積対象部分
６については、その１つおきに、つまり２個に１個の割
り合いでその中央に、第１小突起７が形成されている。
この第１小突起７は、図示例では表側に凸Ａ（裏側に
凹）の状態で形成されており、事後のスポット溶接等に
際し、電流を集中させるに足る位置，大きさ，形状等に
て設けられている。

【００１５】又、このような母材４の各部分６，８の取
付片９については、そのすべてに第２小突起１０が形成
されている。この第２小突起１０は、図示例では、長手
方向に沿った一方側（図面上では上側）の取付片９につ
いては、１個の表側に凸Ａ（裏側に凹）のもの、次に３
個の裏側に凸Ｂ（裏側に凹）のもの、更に１個の表側に
凸Ａのものの順に、順次形成されている。そして第２小
突起１０は、この一方側の取付片９については、上述に
より第１小突起７が形成された重積対象部分６に関する
もののみが、表側に凸Ａとなっている。これに対し、長
手方向に沿った他方側（図面上では下側）の取付片９に
ついては、第２小突起１０は、３個の表側に凸Ａのも
の、次に１個の裏側に凸Ｂのもの、更に３個の表側に凸
Ａのものの順に、順次形成されている。そして第２小突
起１０は、この他方側の取付片９については、上述によ
り第１小突起７が形成されていない重積対象部分６に関
するもののみが、裏側に凸Ｂとなっている。勿論この第
２小突起１０も、前述した第１小突起７に準じ、事後の
溶接に際し、電流を集中させるに足る位置，大きさ，形
状等にて設けられている。

【００１６】なお、このような方式によらず、第１小突
起７の形成に代え、小突起状に盛り付けられた第１ろう
材１１を配すると共に、第２小突起１０に代え、小突起
状に盛り付けられた第２ろう材１２を配するようにして
もよい。すなわち、溶接用の第１小突起７や第２小突起
１０を形成する方式に代え、ろう付け用の第１ろう材１
１や第２ろう材１２を盛り付ける方式の採用も考えられ
る。そして、このような第１ろう材１１や第２ろう材１
２に関しては、表側に凸Ａや裏側に凸Ｂの状態を始め、
その位置，大きさ，形状等については、第１小突起７や
第２小突起１０について上述した所に準じると共に、ろ
う付けに必要十分となるように設定される。

【００１７】さてしかる後、まず図２や図３の（１）図
に示したように、係る母材４を、前述した短手方向に沿
った各区画線により長手方向に等間隔で順次反転折曲し
て行き、重積対象部分６とその他の部分８に順次折曲加
工することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板５とすると共に、取付片９を各部分８に対し略フ
ランジ状に折曲する。

【００１８】これらについて、図２や図３の（１）図を
参照しつつ詳述すると、母材４を、コルゲート成形機の
プレス型間つまりコルゲートギア間に通すことにより、
所定ピッチと高さの波形の凹凸、つまり図示例の半六角
形を始め、三角形，台形，その他各種形状の波形の凹凸
が、平行かつ長手方向に連続的に折曲形成された波板５
が得られる。そして、このような波板５の折曲加工され
た各重積対象部分６やその他の部分８について、それぞ
れ両端に位置する取付片９を直角に折曲して、各部分
６，８に対し略フランジ状とし、もって後述によりいわ
ば糊代として機能させるようにする。なお図示例の取付
片９は、各部分６，８の両端、つまり一方側（図面上で
は上側）と他方側（図面上では下側）で、その折曲方向
が適宜逆となっており、一方側が内側に折曲された場合
は他方側が外側に折曲され、逆に、一方側が外側に折曲
された場合は他方側が内側に折曲されている。取付片９
の折曲方向については、このように各部分６，８の両端
で適宜逆となると共に、後述により各波板５が重積され
た場合において、隣接する重積対象部分６のものが相互
に重ならない様、逆となるように設定される。そして、
このような折曲方向を採用したことにより、後述したハ
ニカム構造体１と表面板３との取付片９を介した溶接や
ろう付けに際し、相互間の位置決め精度が一段と向上す
ると共に、相互間の接合強度が一層強力になるという利
点がある。

【００１９】さて次に、このような波板５を、所定長さ
毎に切断して、複数枚を重積すると共に、各重積対象部
分６を第１小突起７を利用して溶接することにより、中
空柱状のセル１３の平面的集合体である金属製のハニカ
ム構造体１が成形される。

【００２０】これについて、前述した図２，図３の
（１）図，図５の（１）図等を参照しつつ詳述すると、
波板５は、所定の一定長さ毎に切断された後、複数枚が
相互の凹凸つまり谷と山を合わせ、相互の重積対象部分
６を各々当接させて、多層に重積される。そして、当接
された重積対象部分６の内一方のみに形成された第１小
突起７を利用して、プロゼクション溶接等のスポット溶
接や、レーザー溶接等のビーム溶接が実施される。すな
わち、例えばスポット溶接機を用い電極を当てて通電す
ることにより、各第１小突起７に電流を集中させ、抵抗
熱を集中させて溶融することにより、当接された重積対
象部分６がそれぞれ溶着され、もって、重積された各波
板５が溶接されて、ハニカム構造体１が成形される。な
お、このようなハニカム構造体１において、図示例で
は、その両セル端面側において折曲される各取付片９
は、隣接する波板５間で、第２小突起１０の向きが逆と
なっている。つまりハニカム構造体１の各セル１３にお
いて、対向する各取付片９の第２小突起１０は、表裏へ
の形成方向が逆になっており、一方が表側に凸Ａの場合
には、対向する他方は裏側に凸Ｂとなっている。

【００２１】ハニカム構造体１は、図５の（１）図等に
示したように中空柱状のセル１３の平面的集合体よりな
る。すなわち、溶接により接合された波板５にて形成さ
れたセル壁１４により、各々独立空間に区画され、例え
ば正六角形その他の各種形状をなす、中空柱状の多数の
セル１３の平面的集合体よりなる。そしてハニカム構造
体１は、一般に重量比強度に優れ軽量性と共に高い剛性
・強度を備え、平面精度，保温性，遮音性等にも優れ、
成形も容易である等々の特性が知られ、そのまま又は後
述のハニカムパネル２として、各種構造材その他の用途
に広く使用されている。

【００２２】なお、溶接用の第１小突起７に代え、前述
により、ろう付け用の第１ろう材１１を重積対象部分６
に盛り付ける方式を採用した場合には、波板５を重積す
ると共に、各重積対象部分６を、この第１ろう材１１を
利用してろう付けすることにより、中空柱状のセル１３
の平面的集合体である金属製のハニカム構造体１が成形
される。このようにろう付け方式を採用した場合におい
て、その他の詳細は、第１小突起７を利用して溶接する
方式について、上述したところに準じる。

【００２３】さてしかる後、このように成形されたハニ
カム構造体１を芯材として、その両端の各取付片９を、
各々に形成された第２小突起１０を利用して、金属製の
表面板３に溶接することにより、ハニカムパネル２が得
られる。

【００２４】これらについて、図３の（２）図，図４，
図５の（２）図等を参照しつつ詳述すると、まず、ハニ
カム構造体１の両セル端面に略フランジ状に折曲された
各取付片９に、それぞれ表面板３を当接させる。そし
て、その各取付片９に形成された第２小突起１０を利用
して、プロゼクション溶接等のスポット溶接や、レーザ
ー溶接等のビーム溶接が実施される。すなわち、図示例
ではスポット溶接機の上下のロール電極１５と電極板１
６間に、ハニカム構造体１を芯材として両表面板３を挟
み込んで、圧送しつつ通電することにより、各第２小突
起１０に電流を集中させ、抵抗熱を集中させて溶融す
る。これにより、表面板３と当接された各取付片９とが
溶着され、もって表面板３とハニカム構造体１とが溶接
されて、図５の（２）図に示したハニカムパネル２が製
造される。

【００２５】なお、溶接用の第１小突起７や第２小突起
１０に代え、前述により、ろう付け用の第１ろう材１１
や第２ろう材１２を盛り付ける方式を採用した場合に
は、ハニカム構造体１を芯材とし、その両端の各取付片
９を、第２ろう材１２を利用して金属製の表面板３にろ
う付けすることにより、ハニカムパネル２が製造される
ことになる。このようにろう付け方式を採用した場合に
おいて、その他の詳細は、第２小突起１０等を利用して
溶接する方式について、上述したところに準じる。

【００２６】さて、このようにして図５の（２）図に示
したように、芯材である中空柱状のセル１３の平面的集
合体である金属製のハニカム構造体１の両面に、金属製
の表面板３が接合されてなる、ハニカムパネル２が製造
される。すなわち、このハニカム構造体１は、波形の凹
凸が連続的に折曲形成された金属製の波板５が、重積さ
れると共に、その各重積対象部分６に形成された第１小
突起７を利用して溶接されてなり、又、ハニカム構造体
１と表面板３とは、ハニカム構造体１を形成する波板５
の両端に略フランジ状に折曲された各取付片９を介し、
取付片９に形成された第２小突起１０を利用して溶接さ
れている。他方、溶接用の第１小突起７や第２小突起１
０に代え、前述により、ろう付け用の第１ろう材１１や
第２ろう材１２を盛り付ける方式を採用して、ハニカム
パネル２が製造された場合には、ハニカム構造体１は、
金属製の波板５が重積されると共に、その各重積対象部
分６に小突起状に盛り付けされた第１ろう材１１を利用
してろう付けされてなり、又、ハニカム構造体１と表面
板３とは、ハニカム構造体１の両端の各取付片９を介
し、取付片９に小突起状に盛り付けされた第２ろう材１
２を利用して、ろう付けされている。

【００２７】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。すなわち、このハニカム
パネル２およびその製造方法にあっては、ハニカム構造
体１は、金属製の波板５の重積対象部分６に形成された
各第１小突起７を利用して、重積された波板５間を溶接
することにより、中空柱状のセル１３の平面的集合体と
して成形される。そしてハニカムパネル２は、このよう
なハニカム構造体１と金属製の表面板３とを、波板５の
両端に略フランジ状に折曲された各取付片９を介すると
共に、取付片９毎に形成された第２小突起１０を利用し
て、溶接することにより製造される。このように、この
ハニカムパネル２およびその製造方法では、所定の第１
小突起７や第２小突起１０に電流を集中させて、溶接を
実施する接合方式が採用されている。

【００２８】他方、第１小突起７や第２小突起１０に代
え、第１ろう材１１や第２ろう材１２を用いてなるハニ
カムパネル２およびその製造方法にあっては、まずハニ
カム構造体１は、金属製の波板５の重積対象部分６に小
突起状に盛り付けられた各第１ろう材１１を利用して、
重積された波板５間をろう付けすることにより、中空柱
状のセル１３の平面的集合体として成形される。そして
ハニカムパネル２は、このようなハニカム構造体１と金
属製の表面板３とを、波板５の両端に略フランジ状に折
曲された各取付片９を介すると共に、取付片９毎に小突
起状に盛り付けられた各第２ろう材１２を利用して、ろ
う付けすることにより製造される。このように、このハ
ニカムパネル２およびその製造方法では、所定の第１ろ
う材１１や第２ろう材１２を利用して、ろう付けを実施
する接合方式が採用されている。

【００２９】さてそこで、このような２つの接合方式を
採用したハニカムパネル２およびその製造方法にあって
は、次の第１，第２，第３のようになる。第１に、所定
の第１小突起７や第２小突起１０を利用して溶接を実施
する接合方式、又は、所定の第１ろう材１１や第２ろう
材１２を利用してろう付けを実施する接合方式を採用し
たことにより、このハニカムパネル２では、強力で確実
かつ安定した溶接，ろう付けが実現されている。そし
て、前述したこの種従来例のように接着剤を使用する接
合方式を採用しなかったので、ガスの発生による接着ム
ラ等の接合不良も防止される。

【００３０】第２に、同様に溶接やろう付けを実施する
接合方式を採用したことにより、簡単な工程や容易な管
理により、接合時間も短縮化されて、ハニカムパネル２
が製造されるようになる。つまり、前述したこの種従来
例のように接着剤を使用する接合方式を採用しなかった
ので、複雑な温度管理，圧力管理，時間管理等が不要で
あると共に、接着，接合に長時間を要するようなことも
無い。

【００３１】第３に、同様に溶接やろう付けを実施する
接合方式を採用したことにより、このハニカムパネル２
は、その母材４の融点に近い温度程度まで使用可能とな
り、使用温度が向上する。つまり、前述したこの種従来
例のように接着剤を使用する接合方式を採用しなかった
ので、使用温度が接着剤の融点である２００度以下程度
に制限されることもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアおよびその製
造方法は、以上説明したように、まず請求項１，２で
は、重積対象部分に形成された第１小突起を利用して、
ハニカム構造体の波板間を溶接すると共に、所定の取付
片毎に形成された第２小突起を利用して、ハニカム構造
体と表面板とを溶接することにより、又、請求項３，４
では、重積対象部分に小突起状に盛り付けられた第１ろ
う材を利用して波板間をろう付けすると共に、所定の取
付片毎に小突起状に盛り付けられた第２ろう材を利用し
て、ハニカム構造体と表面板とをろう付けすることによ
り、共に、次の効果を発揮する。

【００３３】第１に、剥離や膨張等を生じる接合不良が
防止される。すなわち、このハニカムパネルにあって
は、強力で確実かつ安定した溶接，ろう付けが実現され
ており、この種従来例のような接着ムラ等による接合不
良が防止されるので、ハニカム構造体内における波板間
の剥離、ハニカム構造体と表面板との剥離、ハニカムパ
ネルの膨張、等々の発生は回避される。

【００３４】第２に、しかもこの種従来例のように、複
雑な温度管理，圧力管理，時間管理等を要することも無
く、簡単容易にハニカムパネルが製造される。更に、接
合時間が短縮され、比較的短時間のうちにハニカムパネ
ルが製造される。

【００３５】第３に、使用温度が向上する。すなわち、
この種従来例のように、使用温度が２００度以下程度に
制限されるようなことは無く、このハニカムパネルは、
その母材の融点に近い温度程度まで、使用可能となる。
このように、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムパネルおよびその製造方
法の実施例の説明に供し、（１）図は、準備された母材
の平面図、（２）図は、同母材の側面図、（３）図は、
同母材の斜視図である。

【図２】同実施例の説明に供し、折曲形成された波板が
重積される直前の斜視図である。

【図３】同実施例の説明に供し、（１）図は、波板が重
積される直前の要部の平面図、（２）図は、ハニカム構
造体と表面板とを溶接する工程の要部の正面図である。

【図４】ハニカム構造体と表面板とを溶接する工程の斜
視図である。

【図５】一般例の正面概略図であり、（１）図はハニカ
ム構造体を、（２）図はハニカムパネルを示す。

【符号の説明】

１ ハニカム構造体 ２ ハニカムパネル ３ 表面板 ４ 母材 ５ 波板 ６ 重積対象部分 ７ 第１小突起 ８ その他の部分 ９ 取付片 １０ 第２小突起 １１ 第１ろう材 １２ 第２ろう材 １３ セル １４ セル壁 １５ ロール電極 １６ 電極板 Ａ 表側に凸 Ｂ 裏側に凸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B21D 47/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材である中空柱状のセルの平面的集合
   体である金属製のハニカム構造体の両面に、金属製の表
   面板が接合されてなるハニカムパネルであって、 該ハニカム構造体は、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
   れた金属製の波板が、重積されると共に、その重積対象
   の各部分に形成された第１小突起を利用して溶接されて
   なり、又、該ハニカム構造体と該表面板とは、該ハニカ
   ム構造体を形成する該波板の両端に略フランジ状に折曲
   された各取付片を介し、該取付片に形成された第２小突
   起を利用して溶接されていること、を特徴とするハニカ
   ムパネル。
2. 【請求項２】 シート状で帯状をなす金属製の母材を準
   備し、該母材について、事後波板に折曲された場合に重
   積対象となる各部分に１つおきに、第１小突起を形成す
   ると共に、事後波板に折曲された場合の各部分の両端に
   位置する取付片毎に、第２小突起を形成しておいてか
   ら、 まず、該母材を、上記重積対象となる各部分その他の各
   部分に折曲加工することにより、波形の凹凸が連続的に
   折曲形成された波板とすると共に、該取付片を該各部分
   に対し略フランジ状に折曲し、 次に、該波板を複数枚重積すると共に、上記重積対象の
   各部分を該第１小突起を利用して溶接することにより、
   中空柱状のセルの平面的集合体である金属製のハニカム
   構造体を成形し、 しかる後、該ハニカム構造体を芯材とし、その両端の各
   該取付片を各々に形成された該第２小突起を利用して、
   金属製の表面板に溶接することにより、ハニカムパネル
   を得ること、を特徴とするハニカムパネルの製造方法。
3. 【請求項３】 芯材である中空柱状のセルの平面的集合
   体である金属製のハニカム構造体の両面に、金属製の表
   面板が接合されてなるハニカムパネルであって、 該ハニカム構造体は、波形の凹凸が連続的に折曲形成さ
   れた金属製の波板が、重積されると共に、その重積対象
   の各部分に小突起状に盛り付けされた第１ろう材を利用
   してろう付けされてなり、又、該ハニカム構造体と該表
   面板とは、該ハニカム構造体を形成する該波板の両端に
   略フランジ状に折曲された各取付片を介し、該取付片に
   小突起状に盛り付けされた第２ろう材を利用してろう付
   けされていること、を特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 シート状で帯状をなす金属製の母材を準
   備し、該母材について、事後波板に折曲された場合に重
   積対象となる各部分に１つおきに、小突起状に第１ろう
   材を盛り付けると共に、事後波板に折曲された場合の各
   部分の両端に位置する取付片毎に、小突起状に第２ろう
   材を盛り付けておいてから、 まず、該母材を、上記重積対象となる各部分その他の各
   部分に折曲加工することにより、波形の凹凸が連続的に
   折曲形成された波板とすると共に、該取付片を該各部分
   に対し略フランジ状に折曲し、 次に、該波板を複数枚重積すると共に、上記重積対象の
   各部分を該第１ろう材を利用してろう付けすることによ
   り、中空柱状のセルの平面的集合体である金属製のハニ
   カム構造体を成形し、 しかる後、該ハニカム構造体を芯材とし、その両端の各
   該取付片を各々に盛り付けられた該第２ろう材を利用し
   て、金属製の表面板にろう付けすることにより、ハニカ
   ムパネルを得ること、を特徴とするハニカムパネルの製
   造方法。