JPS6313158Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313158Y2 JPS6313158Y2 JP7013082U JP7013082U JPS6313158Y2 JP S6313158 Y2 JPS6313158 Y2 JP S6313158Y2 JP 7013082 U JP7013082 U JP 7013082U JP 7013082 U JP7013082 U JP 7013082U JP S6313158 Y2 JPS6313158 Y2 JP S6313158Y2
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- joint
- skin layer
- piece
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- Expired
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、包装容器に関し、発泡樹脂シート
を素材とする周側枠の下部に底板嵌入用の段部を
形成し、該段部に底板を嵌入させ、底板の接合状
態の良好なものを提供しようとしている。
を素材とする周側枠の下部に底板嵌入用の段部を
形成し、該段部に底板を嵌入させ、底板の接合状
態の良好なものを提供しようとしている。
従来より、発泡ポリスチレンシート等の発泡樹
脂からなる周側材を枠状に組立てて周側枠を構成
する包装容器にあたつては、周側枠の下部に底板
を接合しなければならず、底板の外周端面が容器
側面から露出する重ね合せ式の接合では、不体裁
であると共に、底板が外れ易いという欠点を生じ
るので、周側枠の下部内周に嵌入溝を形成した
り、周側枠の下端に段部を形成しているものであ
る。
脂からなる周側材を枠状に組立てて周側枠を構成
する包装容器にあたつては、周側枠の下部に底板
を接合しなければならず、底板の外周端面が容器
側面から露出する重ね合せ式の接合では、不体裁
であると共に、底板が外れ易いという欠点を生じ
るので、周側枠の下部内周に嵌入溝を形成した
り、周側枠の下端に段部を形成しているものであ
る。
しかしながら、嵌入溝の形成は面倒であると共
に、周側枠形成後の底板の嵌め込みが困難ゆえ、
周側枠を組立てながら底板の嵌入を行なわねばな
らず、組立難いもので、また段部を形成したもの
も、段部を切削形成したままのものであるから、
接合面が粗く、接合度合も良好でないため、段部
と底板間に隙間ができ、内容物の漏洩を来たした
りするおそれもあつた。
に、周側枠形成後の底板の嵌め込みが困難ゆえ、
周側枠を組立てながら底板の嵌入を行なわねばな
らず、組立難いもので、また段部を形成したもの
も、段部を切削形成したままのものであるから、
接合面が粗く、接合度合も良好でないため、段部
と底板間に隙間ができ、内容物の漏洩を来たした
りするおそれもあつた。
そこで、この考案においては上記従来の欠点及
び不便を解消できる包装容器を提供しようとして
おり、その構成としては、少なくとも片面に表皮
層を有する発泡樹脂シート単体にて形成され、上
記表皮層を残して溝状に削いだ所要幅の継部を有
し、該継部を介して連成されている一方の片部で
ある外側片に適宜間隔毎にV形のコーナー折曲用
溝を、他方の片部である内側片にコーナー用の切
欠をそれぞれ形成している素材を、上記継部にて
二ツ折りして内側片を外側片に沿わせ、折曲部で
ある継部を押圧して底板嵌入用の段部となすと共
に、上記コーナー折曲用溝にて折曲し、両側端を
接合して構成される周側枠の上記底板嵌入用の段
部に対し、底板を嵌入して接合していることを特
徴とするものである。
び不便を解消できる包装容器を提供しようとして
おり、その構成としては、少なくとも片面に表皮
層を有する発泡樹脂シート単体にて形成され、上
記表皮層を残して溝状に削いだ所要幅の継部を有
し、該継部を介して連成されている一方の片部で
ある外側片に適宜間隔毎にV形のコーナー折曲用
溝を、他方の片部である内側片にコーナー用の切
欠をそれぞれ形成している素材を、上記継部にて
二ツ折りして内側片を外側片に沿わせ、折曲部で
ある継部を押圧して底板嵌入用の段部となすと共
に、上記コーナー折曲用溝にて折曲し、両側端を
接合して構成される周側枠の上記底板嵌入用の段
部に対し、底板を嵌入して接合していることを特
徴とするものである。
次いでこの考案の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。
ながら以下に例示する。
1は第6図に示すような周側材Sを製造するた
めの帯板状の素材であつて、発泡樹脂シート単体
にて形成され、少なくとも片面に表皮層aを有し
ている。11は素材1に形成した継部であり、少
なくとも表皮層aを残して所要幅にて長手方向全
長に亘り、溝状に削いで形成したものである(特
に第3図参照)。12はV形のコーナー折曲用溝、
13はコーナー用切欠であり、継部11を介して
連成されている一方の片部である外側片14及び
他方の片部である内側片15のうち、外側片14
に前記コーナー折曲用溝12を、他方内側片15
に前記コーナー用切欠13をそれぞれ適宜間隔を
あけて設けてあり、何れも周側材Sを組立易くし
ているもので、特にコーナー折曲用溝12は、外
側片14の折曲を至便にし、コーナー用切欠13
は折曲時における内側片15,15同士の干渉を
生じないようにしている。16,16は切口が斜
状をなす両側端である。なお、内側片15は、後
述する底板嵌入用の段部A及び上側用の段部
A′の双方が形成できるよう外側片14よりも細
幅に形成されている。
めの帯板状の素材であつて、発泡樹脂シート単体
にて形成され、少なくとも片面に表皮層aを有し
ている。11は素材1に形成した継部であり、少
なくとも表皮層aを残して所要幅にて長手方向全
長に亘り、溝状に削いで形成したものである(特
に第3図参照)。12はV形のコーナー折曲用溝、
13はコーナー用切欠であり、継部11を介して
連成されている一方の片部である外側片14及び
他方の片部である内側片15のうち、外側片14
に前記コーナー折曲用溝12を、他方内側片15
に前記コーナー用切欠13をそれぞれ適宜間隔を
あけて設けてあり、何れも周側材Sを組立易くし
ているもので、特にコーナー折曲用溝12は、外
側片14の折曲を至便にし、コーナー用切欠13
は折曲時における内側片15,15同士の干渉を
生じないようにしている。16,16は切口が斜
状をなす両側端である。なお、内側片15は、後
述する底板嵌入用の段部A及び上側用の段部
A′の双方が形成できるよう外側片14よりも細
幅に形成されている。
そして、上記のごとく構成された素材1を、ま
ず内側片15と外側片14の双方又は一方に接着
剤を塗布した後、継部11にて二ツ折りして内側
片14を外側片15に沿わせ(第4図参照)、後
述する回転成形ロール25等で継部11を漸次押
圧し(第5図参照)、底板嵌入用の段部A及び上
側用の段部A′を有する周側材Sとなし(第6図
参照)、次いで上記周側材Sをコーナー折曲溝に
て折曲し、両側端16,16を熱融着又は接着剤
により接合して周側枠S′を構成してやれば、底板
嵌入用の段部Aを周側枠S′の下端全周に亘つて形
成できることになる。そして、上記底板嵌入用の
段部Aに対して、周側枠S′と同様な材料又はアル
ミ箔等を積層した合成樹脂シート等による底板T
を嵌入して接合してやれば、底板Tの外周端面の
露出しない包装容器Hを形成できることになる。
上記した周側材Sの製造の一例としては、素材1
を、無端回動する搬送ベルト21と、これに相対
向するよう適宜間隔に設けた押えロール22との
間で挾送し、接着剤を噴射等にて塗布した後、搬
送ベルト21の側方に設けた先端テーパー状の起
立案内治具23にて、素材1の内側片15を漸次
起立折曲させて素材1をL字状となし(第9図参
照)、次いで適宜設けた二ツ折り重合用の治具2
4にて上記内側片15をさらに折曲して内側片1
5を外側片14に沿わせると共に、搬送ベルト2
1の側方に沿つて設けた段25′付きの回転成形
ロール25にて漸次折曲部である継部11を押圧
してやれば良く(第10図及び第11図参照)、
上記方法にて底板嵌入用の段部Aを有する周側材
Sを非常に能率的且つ均一に形成できることにな
る。図中26は素材1の幅ガイドロール、27は
幅ガイド板を示す。
ず内側片15と外側片14の双方又は一方に接着
剤を塗布した後、継部11にて二ツ折りして内側
片14を外側片15に沿わせ(第4図参照)、後
述する回転成形ロール25等で継部11を漸次押
圧し(第5図参照)、底板嵌入用の段部A及び上
側用の段部A′を有する周側材Sとなし(第6図
参照)、次いで上記周側材Sをコーナー折曲溝に
て折曲し、両側端16,16を熱融着又は接着剤
により接合して周側枠S′を構成してやれば、底板
嵌入用の段部Aを周側枠S′の下端全周に亘つて形
成できることになる。そして、上記底板嵌入用の
段部Aに対して、周側枠S′と同様な材料又はアル
ミ箔等を積層した合成樹脂シート等による底板T
を嵌入して接合してやれば、底板Tの外周端面の
露出しない包装容器Hを形成できることになる。
上記した周側材Sの製造の一例としては、素材1
を、無端回動する搬送ベルト21と、これに相対
向するよう適宜間隔に設けた押えロール22との
間で挾送し、接着剤を噴射等にて塗布した後、搬
送ベルト21の側方に設けた先端テーパー状の起
立案内治具23にて、素材1の内側片15を漸次
起立折曲させて素材1をL字状となし(第9図参
照)、次いで適宜設けた二ツ折り重合用の治具2
4にて上記内側片15をさらに折曲して内側片1
5を外側片14に沿わせると共に、搬送ベルト2
1の側方に沿つて設けた段25′付きの回転成形
ロール25にて漸次折曲部である継部11を押圧
してやれば良く(第10図及び第11図参照)、
上記方法にて底板嵌入用の段部Aを有する周側材
Sを非常に能率的且つ均一に形成できることにな
る。図中26は素材1の幅ガイドロール、27は
幅ガイド板を示す。
なお、素材1として、継部11を上述のものよ
りさらに幅広く形成したものを用いれば、底板嵌
入用の段部Aの段差が大きくなり、特に上げ底状
の容器用として好適となる(第12図参照)。ま
た内側片15を、二ツ折り時にその上端面側が外
側片14の上端面と面一になるよう、幅広に形成
すれば、上側用の段部A′を有しない包装容器と
なる。
りさらに幅広く形成したものを用いれば、底板嵌
入用の段部Aの段差が大きくなり、特に上げ底状
の容器用として好適となる(第12図参照)。ま
た内側片15を、二ツ折り時にその上端面側が外
側片14の上端面と面一になるよう、幅広に形成
すれば、上側用の段部A′を有しない包装容器と
なる。
一方、素材1の表面に木目模様Bを施してやれ
ば、木製容器と何ら孫色のないものとなり、より
好ましい実施となる(第13図参照)。さらに容
器形状も図示した形状に限らず、三角形、六角形
等の多角形状にても実施できる。
ば、木製容器と何ら孫色のないものとなり、より
好ましい実施となる(第13図参照)。さらに容
器形状も図示した形状に限らず、三角形、六角形
等の多角形状にても実施できる。
この考案は上記のごとく、少なくとも片面に表
皮層aを有する発泡樹脂シート単体にて形成さ
れ、上記表皮層aを残して溝状に削いだ所要幅の
継部11を有し、該継部11を介して連成されて
いる一方の片部である外側片14に適宜間隔毎に
V形のコーナー折曲用溝12を、他方の片部であ
る内側片15にコーナー用の切欠き13をそれぞ
れ形成している素材1を、上記継部11にて二ツ
折りして内側片15を外側片14に沿わせ、折曲
部である継部11を押圧して底板嵌入用の段部A
となすと共に、上記コーナー折曲用溝12にて折
曲し、両側端16,16を接合して構成される周
側枠S′の上記底板嵌入用の段部Aに対し、底板T
を嵌入して接合しているものであるから、下端面
に底板嵌入用の段部Aを有する周側枠S′を比較的
板厚の薄いシートでもつて容易に形成できると共
に、段部Aが薄い継部11にて連続的に覆われて
いるので、明確で美麗な段部として形成できるこ
とになり、底板Tを嵌入して接合した場合の接合
が良好な状態となり、内容物が底板Tと段部との
接合部分から漏洩したりするおそれを解消できる
ほか、接合度合も高く、隙間等も生じない好適な
ものとなる。
皮層aを有する発泡樹脂シート単体にて形成さ
れ、上記表皮層aを残して溝状に削いだ所要幅の
継部11を有し、該継部11を介して連成されて
いる一方の片部である外側片14に適宜間隔毎に
V形のコーナー折曲用溝12を、他方の片部であ
る内側片15にコーナー用の切欠き13をそれぞ
れ形成している素材1を、上記継部11にて二ツ
折りして内側片15を外側片14に沿わせ、折曲
部である継部11を押圧して底板嵌入用の段部A
となすと共に、上記コーナー折曲用溝12にて折
曲し、両側端16,16を接合して構成される周
側枠S′の上記底板嵌入用の段部Aに対し、底板T
を嵌入して接合しているものであるから、下端面
に底板嵌入用の段部Aを有する周側枠S′を比較的
板厚の薄いシートでもつて容易に形成できると共
に、段部Aが薄い継部11にて連続的に覆われて
いるので、明確で美麗な段部として形成できるこ
とになり、底板Tを嵌入して接合した場合の接合
が良好な状態となり、内容物が底板Tと段部との
接合部分から漏洩したりするおそれを解消できる
ほか、接合度合も高く、隙間等も生じない好適な
ものとなる。
従つて、底板接合の確実な包装容器を提供でき
ることになり、発泡樹脂シートによる包装容器を
一段と普及させ得るものとなる。
ることになり、発泡樹脂シートによる包装容器を
一段と普及させ得るものとなる。
図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第1図は素材の平面図、第2図は前図正面
図、第3図は第1図−線における断面図、第
4図及び第5図は段部形成過程を示す断面図、第
6図は周側材の斜視図、第7図は包装容器の斜視
図、第8図は前図−線における断面図、第9
図〜第11図は周側材の製造過程を示す斜視図、
第12図は変更例を示す断面図、第13図は他の
変更例を示す斜視図である。 1……帯板状の素材、11……継部、12……
コーナー折曲用溝、13……コーナー用切欠、1
4……外側片、15……内側片、A……底板嵌入
用の段部、B……木目模様、S……周側材、S′…
…周側枠、T……底板、a……表皮層。
り、第1図は素材の平面図、第2図は前図正面
図、第3図は第1図−線における断面図、第
4図及び第5図は段部形成過程を示す断面図、第
6図は周側材の斜視図、第7図は包装容器の斜視
図、第8図は前図−線における断面図、第9
図〜第11図は周側材の製造過程を示す斜視図、
第12図は変更例を示す断面図、第13図は他の
変更例を示す斜視図である。 1……帯板状の素材、11……継部、12……
コーナー折曲用溝、13……コーナー用切欠、1
4……外側片、15……内側片、A……底板嵌入
用の段部、B……木目模様、S……周側材、S′…
…周側枠、T……底板、a……表皮層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 少なくとも片面に表皮層を有する発泡樹脂シ
ート単体にて形成され、上記表皮層を残して溝
状に削いだ所要幅の継部を有し、該継部を介し
て連成されている一方の片部である外側片に適
宜間隔毎にV形のコーナー折曲用溝を、他方の
片部である内側片にコーナー用の切欠をそれぞ
れ形成している素材を、上記継部にて二ツ折り
して内側片を外側片に沿わせ、折曲部である継
部を押圧して底板嵌入用の段部となすと共に、
上記コーナー折曲用溝にて折曲し、両側端を接
合して構成される周側枠の上記底板嵌入用の段
部に対し、底板を嵌入して接合していることを
特徴とする包装容器。 2 素材に木目模様を施している上記実用新案登
録請求の範囲第1項記載の包装容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7013082U JPS58171833U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7013082U JPS58171833U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 包装容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58171833U JPS58171833U (ja) | 1983-11-16 |
JPS6313158Y2 true JPS6313158Y2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=30079818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7013082U Granted JPS58171833U (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 包装容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58171833U (ja) |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP7013082U patent/JPS58171833U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58171833U (ja) | 1983-11-16 |
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