JPS6137633Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は組立式容器に関し、輸送保管の際に
スペースを取らずコンパクトに収納できると共
に、使用時の組立てが容易なものを提供しようと
している。

従来より、経木等からなる木製の折箱容器に変
え、発泡ポリスチレン等の発泡シートからなる組
立式の折箱容器が使用され出し、軽量で安価なこ
とや大量生産に向き衛生的であることなどの点で
優れたものとされている（例えば実公昭49−
34401号公報等参照）。しかしながら上記従来の組
立式容器の場合、容器の使用現場での組立てや接
着作業の手間を省くため、予め製造工場で周側材
を立体的に枠組みしておき、この枠状周側材に対
して別個に製造した底板を嵌合または接着する作
業のみを使用現場で行なうか、あるいは底板の接
合作業をも製造工場で済ませてしまう構造のもの
であつた。従つて輸送保管の際には、立体的に枠
組みされた周側材等が嵩ばり輸送コストが高くつ
くと共に、取扱いも難かしく破損や変形のおそれ
もあつた。

そこでこの考案においては上記従来の欠点を解
消し、輸送保管の際の嵩を低くできると共に使用
現場での組立作業が容易で取扱い易い容器を提供
するものであり、その構成としては、発泡樹脂シ
ートと薄質体との複合シートからなる周側材は、
発泡樹脂シート側を内面にして四角形状に枠組み
したとき隅角となる四個所のうち、少なくとも一
方の対角上の隅角となる二個所には互いに隣接す
る二列のＶ字状折曲溝を形成し、周側材下端付近
には底板嵌入溝を形成しておき、この周側材の両
端部を突合せ接合して枠状に組立自在となし、さ
らに周側材の一辺において底板嵌入溝から下部を
両側辺と切離して外方へ折曲自在な舌片として形
成し、周側材とは別個に形成した底板を上記周側
材の舌片を開いて底板嵌入溝内へ差し込み自在に
なしたことを特徴としている。

次いでこの考案の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。

１は周側材であり、発泡ポリスチレン等の発泡
樹脂シートＳの外面に合成樹脂フイルム等の薄質
体Ｆが積層された複合シートからなるものであ
る。

周側材１は発泡樹脂シートＳ側を内側にして四
角形状に枠組みされるものであるが、枠組みされ
たとき内面側になる発泡樹脂シートＳにおいて隅
角となる四個所のうち少なくとも一方の対角上に
位置する二個所には互いに隣接する二列のＶ字状
折曲溝１０，１０′が削成され、残りの対角上に
位置する二個所には単独のＶ字状折曲溝１１が削
成されており、また周側材１の下端近くには全長
にわたつて底板嵌入溝１２が削成されている（第
１図参照）。

そして上記周側材１は各Ｖ字状折曲溝１０等で
折曲して周側材１の両端部１３，１３を突合せ、
熱接着あるいは接着剤使用などの手段で接合し、
枠状の周側材１を形成する。このとき周側材１の
一辺においては底板嵌入溝１２から下部を両側辺
と切離し、当該個所を周側材１の外方へ折曲自在
な舌片１４となしている（第４図参照）。

こうして作られた枠状の周側材１は、対角上の
二個所に設けた互いに隣接する二列のＶ字状折曲
溝１０，１０′で折曲して二つ折りにすれば、平
坦な板状に折畳め（第２図参照）、また上記二列
のＶ字状折曲溝１０，１０′のうち一方〔図では
１０〕および残りの二個所のＶ字状折曲溝１１の
合計四個所で折曲すれば、四角形の枠状に組立て
られる（第３図参照）。

なお、周側材１の両端部１３，１３としては図
示のごとく辺部の中央にくる場合のほか、周側材
１の一個所のＶ字状折曲溝〔例えば１１〕の中央
谷部を両端部１３，１３となし、感圧性の接着テ
ープ１５を外面側より貼着して上記両端部１３，
１３を屈曲自在に接合することも可能である（第
１０図参照）。

次に２は底板であり、枠組された四角形状の周
側材１の底板嵌入溝１２に嵌め込むもので、周側
材１の一辺に設けた舌片１４を外方へ開き、ここ
から底板２を底板嵌入溝１２へと嵌入できるよう
になつている（第５図、第６図参照）。

なお周側材１としては隅角となる四個所の全て
に互いに隣接する二列のＶ字状折曲溝１０，１
０′を形成しておいてもよく、折畳みの際にはど
ちらか一方の対角上に位置する二列のＶ字状折曲
溝１０，１０′で折曲すればよい（第９図参照）。

上記周側材１を形成する素材のうち、発泡樹脂
シートＳとしては、発泡ポリスチレンのほか、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の種々の樹脂から
なる発泡シートが使用でき、また薄質体Ｆとして
は、ハイインパクトポリスチレンフイルム等の合
成樹脂フイルムのほか、加工紙やアルミ箔なども
使用でき、上記各素材の複合フイルムでも勿論使
用可能であり、特に薄質体Ｆに印刷柄模様等を施
せば一層好ましい。

底板２としては、上記周側材１と同様の発泡樹
脂シートあるいは板紙が用いられ、また発泡樹脂
シート等にフイルムやアルミ箔を積層した複合体
でも実施できる。

以上のごとき構成を有する容器は、輸送および
保管の際には周側材１と底板２を別にし、周側材
１を互いに隣接する二列のＶ字状折曲溝１０，１
０′にて二つ折りに折畳めば扁平な板状態になる
ので、前記従来の組立式容器のごとく、四角枠状
のまま運搬等を行なうのに比べはるかに嵩が低く
なり輸送効率は非常に良くなると共に、取扱いあ
るいはストツク時に変形したり破損する可能性も
少なくなり好都合である。しかも上記二列のＶ字
状折曲溝１０，１０′は周側材１を組立てる際に
は片側のＶ字状折曲溝１０を四角形状枠の隅角に
おおける折曲用となすと共に、残りのＶ字状折曲
溝１０′は直線上に伸ばしたまま周側材１の辺部
と一体化させれば完全な四角形状に枠組みされた
周側材１が簡単に組立てられる。

そして周側材１に底板２を嵌入する際には、周
側材１の一辺に設けた舌片１４を外方へ開き、こ
こから底板２を周側材１の底板嵌入溝１２内へ嵌
入するので底板２はスムーズに嵌入でき能率的な
容器の組立て作業が行なえると共に、周側材１等
を無理に押し開いたり変形させる必要がないの
で、組立て時に周側材１を折損したり底板嵌入溝
１２の一部が欠けたりする必配もなくなる。

しかも周側材１は発泡樹脂シートＳと薄質体Ｆ
との複合シートからなり、発泡樹脂シートＳ側に
Ｖ字状折曲溝１０，１０′，１１を形成している
ので、屈曲自在な薄質体Ｆにて折曲部分の強度を
高め耐久性に優れたものとなつており、取扱い時
に該折曲溝１０で折損するのを防止している。

また上記組立作業は手間もかからず迅速に作業
でき接着剤等も不要であるので、容器の使用現場
で需要に応じて即座に組立てれば、多数の容器を
ストツクする必要がなく、従来容器に比べ種々の
実用性を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するものであ
り、第１図は周側材の突合せ接合側の正面図、第
２図は周側材の突合せ接合後折畳んだ状態の正面
図、第３図は四角枠状に組立てた状態の平面図、
第４図は底部を上にした斜視図、第５図は舌片を
開いた状態の要部断面図、第６図は舌片を閉じた
状態の要部断面図、第７図は完成した容器の斜視
図、第８図は断面図、第９図は変更例の平面図、
第１０図は周側材の接合の変更例を示す部分拡大
図である。 １……周側材、１０，１０′，１１……Ｖ字状
折曲溝、１２……底板嵌入溝、１４……舌片、Ｓ
……発泡樹脂シート、Ｆ……薄質体、２……底
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡樹脂シートと薄質体との複合シートからな
   る周側材は、発泡樹脂シート側を内面にして四角
   形状に枠組みしたとき隅角となる四個所のうち、
   少なくとも一方の対角上の隅角となる二個所には
   互いに隣接する二列のＶ字状折曲溝を形成し、周
   側材下端付近には底板嵌入溝を形成しておき、こ
   の周側材の両端部を突合せ接合して枠状に組立自
   在となし、さらに周側材の一辺において底板嵌入
   溝から下部を両側辺と切離して外方へ折曲自在な
   舌片として形成し、周側材とは別個に形成した底
   板を上記周側材の舌片を開いて底板嵌入溝内へ差
   し込み自在になしたことを特徴とする組立式容
   器。